مراقبة الجودة - مهام مراقبة الجودة للمواد الخام ومواد التعبئة والتغليف

شكاوى المستهلكين

مطالبات المستهلك قد تشير إلى مشاكل في نظام مراقبة الجودة. وضعت العديد من الشركات في الحزمة رقم هاتف حيث يمكن للمستهلكين الإبلاغ عن مشاكلهم واهتماماتهم. عادةً ما يتم إرسال مطالبات المستهلكين إلى قسم المبيعات والتسويق ، ولكن يجب أن تلعب خدمة مراقبة الجودة دورًا مهمًا في نظرها ، خاصةً إذا كانت تتعلق بوجود شوائب غير مرغوب فيها في المنتجات. يتم تحقيق الحدوث بشكل رئيسي عن طريق استخدام PMP ، والتي تمت مناقشتها في قسم "أساليب الإنتاج الصحيحة". تتعلق مطالبات المستهلكين بشكل أساسي بالمنتجات التي لا معنى لها (منتهية الصلاحية) ، لكن أخطر الشكاوى تتعلق بوجود شوائب فيها. في هذه الحالات ، مطلوب إجراء عاجل ومسؤول. إذا كان المستهلك يشعر بالقلق الكافي لتقديم شكوى ، وإذا لم يكن متأكداً من أن الأمر سيتم تسويته بشكل صحيح ، فسوف يصبح أكثر غضبًا. يمكن أن يظهر عدم الرضا في شكل طعون مقدمة إلى السلطات أو إلى المحكمة ، مما قد يؤدي إلى إعلان شركة سيئة وإحداث أضرار مادية كبيرة. بطبيعة الحال ، ليس كل مطالبات المستهلكين لها ما يبررها ، وفي بعض الأحيان يتم العثور على المحتالين ، والغرض الرئيسي منها هو الحصول على سلع مجانية ، ولكن مع وجود نظام محاسبة جيد والكثير من الاهتمام بالمسائل التقنية لهؤلاء المحتالين. ومع ذلك ، ينبغي النظر بجدية في أي مطالبات ، لأنها يمكن أن تكون دليلاً على وجود مشاكل خطيرة في الإنتاج.

أهداف مراقبة جودة الخام ومواد التعبئة والتغليف

إن نقاط البداية لمراقبة الجودة للمواد الخام والمواد هي المتطلبات الفنية لهم وفهم خصائص المواد ، مع الأخذ في الاعتبار استخدامها ، وكذلك قدرات المورد. وهذا يعني أن الموظفين المشاركين في مراقبة الجودة يجب أن يحافظوا على اتصالات جيدة مع إدارة المشتريات والتقنيين والموظفين المشاركين في تطوير منتجات جديدة. حول المواد دون المستوى المطلوب التي يتم العثور عليها نتيجة لمراقبة الجودة للمواد الخام والمواد يجب الإبلاغ عنها ليس فقط لخدمات الإنتاج ، ولكن أيضًا لأولئك الذين يشاركون في المشتريات.

يوفر الجزء الثاني من هذا الكتاب معلومات حول أنواع ووظائف معظم المواد المطلوبة لإنتاج المنتجات المعبأة ، مع الخصائص التقنية الأساسية لهذه المواد ، ومع ذلك ، يمكن للموردين في الغالب تقليل انحرافات بعض خصائص هذه المواد لتتناسب مع المهمة. في معظم الحالات ، يجب أن تعتمد على المورد الذي يزود المواد التي تلبي المتطلبات المتفق عليها.

يوصى بزيارة الموردين للتعرف على العمليات التكنولوجية والمعدات المستخدمة. يجب أن يوافق المستهلك والمورد على مواصفات المواد الخام والمواد الخام ، مع مراعاة استخدام المواد وأساليب التحليل المناسبة. يجب أن تكون خدمة مراقبة الجودة قادرة على تطبيق طرق التحكم التحليلية المشابهة لتلك المستخدمة في مختبر المورد. قبل ذلك ، على أساس التحليل الذي تم إجراؤه ، للتأكيد على وجود انتهاك ، يجب التأكد من عدم وجود أخطاء محتملة من المختبر الخاص بك. لضمان الاتساق بين نتائج كلا المختبرين ، يجب إجراء تحليلات مشتركة للعينات بشكل دوري. إذا كان مختبر الشركة يفتقر إلى الأدوات اللازمة ، يجب على مدير مراقبة الجودة إقامة روابط مع مختبرات مستقلة لإجراء التحليلات. يتم تحديد تسمية الاختبارات التي يتم إجراؤها ودوريتها على أساس تحليل وتقييم المخاطر المرتبطة باستخدام مادة معينة.

تبدأ مراقبة جودة المواد الخام باستلامها. في نفس الوقت ، تعتبر ظروف النقل مهمة ، حيث يمكن أن تحدث الأضرار أو التلوث حتى في هذه المرحلة. في حالة وجود كميات كبيرة من المواد الخام ، فمن المستحسن إجراء تحليل الحسية للعينة قبل التفريغ. نظرًا لأنه من غير المحتمل إلى حد كبير إجراء جميع الاختبارات اللازمة قبل قبول المادة ، فمن المستحسن إجراء تقييم أولي للمواد الخام ونزع سلاحها في مستودع منفصل. يجب أن يكون حجم العينة المأخوذة من السيارة أكبر من الحجم اللازم لإجراء جميع الاختبارات أو الاختبارات الممكنة وتخزينها في حاوية مغلقة محكمة الغلق. يجب وضع علامة على هذه العينة وتخزينها في المختبر طوال فترة تخزين باقي الدُفعة في المخزن - في حالة وجود ظروف غير متوقعة ، فإنها تعمل كعنصر تحكم عند استخدام هذه المجموعة من المواد الخام.

تشكل الجرار والزجاجات الزجاجية خطرًا كبيرًا على إنتاج الغذاء ، حيث يمكن أن تدخل شظاياها إلى المنتج ، وبالتالي يجب إزالة عينات من المكونات ، إذا لزم الأمر ، من المختبر ، ويجب حفظها فقط في علب أو عبوات بلاستيكية. على الرغم من أن عامل المستودع مسؤول عن المواد الخام والمواد الأخرى (حتى تكون مطلوبة للإنتاج) ، يجب على الموظفين المشاركين في مراقبة الجودة التحقق من ظروف التخزين في المستودع (درجة الحرارة والرطوبة وتلوث الآفات بمخزونات الحبوب والظروف الصحية). من الضروري أيضًا وضع علامات على المخزون والمخزون بشكل صحيح في المستودع لضمان استخدامه وحركته بشكل صحيح. بعد التسليم ، يجب فحص جميع المواد الخام والمواد في أقرب وقت ممكن ، وعند الضرورة ، أثناء التخزين. لاستبعاد إطلاق البضائع من المستودع إلى الإنتاج قبل إجراء مراقبة الجودة ، من الضروري إنشاء نظام معين. في حالة الشك في جودة المواد ، يجب عليك إخطار الشخص المسؤول عن الشراء على الفور. في بعض الأحيان ، قد يكون من الضروري التخلي عن مواد معينة أو استخدام كمية معينة من المواد من المخزونات القديمة للإنتاج ؛ في أي حال ، قبل اتخاذ قرار بشأن قبول المادة أو رفضها ، ينبغي تقييم نتائج الفحص بشكل نقدي.

من الضروري دائمًا مراعاة مسألة تمثيلية العينة. هناك العديد من الإجراءات التي تسمح لك بالحصول على عينة "جيدة" ، ولكن نظرًا لأنها معقدة جدًا ، يجب التعامل مع قواعد أخذ العينات بشكل حاسم فقط إذا كانت نتائج العينة الأولى مشبوهة أو كانت على حدود الجودة المقبولة.

إجراءات القبول المواد الخام من موردين جدد

إن استخدام مورد واحد للمواد الخام يقلل من التعقيد التكنولوجي ، ولكنه يستلزم وجود ثغرة تجارية للمشروع. لا يقتصر اختصاصي الشراء المختص على مصدر واحد للإمداد ، مهما كان جيدًا. لذلك ، جنبا إلى جنب مع المتخصصين في مراقبة الجودة والتقنيين المشاركين في تطوير منتجات جديدة ، ينبغي له أن يخطط لاستخدام مصادر بديلة للإمداد.

قبل استلام المواد من مورد جديد ، يجب اتخاذ عدد من التدابير الفنية والتجارية. يجب على المورد تقديم العرض وفقًا للمواصفات المعتمدة. يُنصح بزيارة شركته والتعرف على الإجراءات ومراقبة الجودة. بعد ذلك ، يجب أن تطلب تسليم دفعة اختبار تمثيلية من المواد الخام تكفي لواحد أو عدة أنواع من الخبز (الدفعات). يجب على موظفي الإنتاج ، بمساعدة تقنيي التقنية ، استخدام هذه المواد بدلاً من المواد الخام المعتادة ، ويجب التحكم في مجرى العملية التكنولوجية بالكامل بعناية. قد يتطلب الأمر بعض التغييرات الطفيفة في لوائح التثبيت ، والتي يجب تسجيلها. إذا كان المنتج يبدو مرضياً ، فيجب إجراء اختبار حسي ، وعندها فقط يمكن إجراء دفعة اختبار لإجراء اختبارات أطول والموافقة النهائية.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *