القياس والتحكم في عملية الخبز

القياس والتحكم في عملية الخبز

وقد تبين أعلاه، وبنية تطوير المنتجات، وتغير الرطوبة والحرارة تؤثر على التلون ودرجة الحرارة المعلمات. في الأفران من أنواع مختلفة، ويتم توفير وسائل لتركيب مناطق درجة الحرارة الفردية، لتغيير درجة من الاضطرابات الجوية، لضبط الحرارة الموجهة إلى أعلى وأسفل الشريط ولضبط مستوى إزالة الغاز. في قسم 38.4 توفر بعض المعلومات عن الشخصية درجة الحرارة النموذجية لإنتاج أنواع مختلفة من المنتجات. أدناه، سوف نركز على كيفية ضمان الظروف المثلى في واحد أو مرحلة أخرى من الخبز، وتتم المحافظة على هذه الشروط.

على الرغم من أن الأفران الكعكة لها عدة مناطق تسيطر بشكل مستقل، وعموما الحالية حركة الهواء كبيرة من منطقة إلى أخرى، كما هو ليس على وجه التحديد تنظم الإفراج عن كمية الهواء للتبديل. في كثير من الأحيان واحدة يمكن أن نلاحظ رغبة قوية في الفرن - من جانب افتتاح الأعلاف، وعند الخروج من الفرن. وهذا يقلل من الطول الفعلي من الفرن، لأن الهواء البارد الموردة إلى الفرن. للسيطرة على سلامة من المجالات الهامة. هذا التصميم يوفر السيطرة على ضغط في كل منطقة وابقائها نفسه. الهواء النقي يدخل الفرن ليحل محل الهواء إزالتها في كل منطقة، ويدخل إلى الفرن وقبل الدخول يتم تسخين غرفة الفرن. مزايا لمراقبة دقيقة واضحة - والخطر الوحيد هو أن الانخفاض المفاجئ في درجة الحرارة، والخضوع لاختبار الشغل أثناء مرور من منطقة إلى أخرى قد تؤثر على هيكل المنتج، مما تسبب في هبوط.

عادة ما تكون غير معايرة الضوابط الفرن بدقة جدا، وكثير من الأحيان، على الرغم من الخطي من المقاييس، هم غير الخطية. وهذا صحيح بشكل خاص، على سبيل المثال، صمامات للسحب الغازات (انظر. 38.5 قسم). أفران صغيرة جدا مجهزة بعض المؤشرات عن الرطوبة أو سرعة الهواء، وفي معظم الحالات الحرارة أو المزدوجات الحرارية المستخدمة لتحديد حالة الجو فرن قليلة وتقع بحيث توفر معلومات قليلة جدا عن الظروف متاخم لخبز قطعة العجين.

منذ الفرن ليس لديها سوى فتحة تفتيش واحدة في المنطقة، فإنه من المفهوم أن الخباز الممكن السيطرة بصريا الأوضاع في الفرن محدودة للغاية. ولذلك، فإن الخباز أن يعتمد على خبرته في السيطرة الناشئة من المنتج الفرن، تحديد ما إذا كانت منطقة مختلفة للعمل الفرن لأنه يريد. في الواقع، "أفضل" من الفرن تنشأ عن طريق التجربة والخطأ، والمشغلين ذوي الخبرة جعل من الضروري ضبط التغيرات اليومية أو تدار تجريبيا.

شروط قريب من المنتج يمكن قياسها عن طريق تحريك جهاز استشعار أو أجهزة الاستشعار من خلال سلسلة الفرن وتسجيل التغيرات في درجات الحرارة. الخيار الأسهل - استخدام الحرارية في نهاية سهلة سلكين، معزولة من البلاستيك المقاوم للحرارة. يتم نقل هذه الحرارية على طول الفرن، وبعد ذلك بسرعة ترجع إلى الخلف (كما الغزل حيدة) من خلال الفرن أو إيقاف تشغيله بواسطة مسجل التلقائي. وميزة هذه الطريقة هي إيصال السريع للوضع في درجة الحرارة، وحقيقة أن الأوضاع اللاحقة يمكن تسجيلها بسرعة دون ضياع الوقت. العيب هو أن الأسلاك بسبب تسخين غالبا ما تتدهور، ويجب أن تكون مرنة جدا.

المتقدمة وغيرها من الأجهزة لتسجيل درجة الحرارة في الفرن على أساس تسجيل الأجهزة الإلكترونية وضعت في السكن معزول. هذه الأجهزة يمكن أن تسجل درجة الحرارة في عدة مواقع في وقت واحد، وزوج من محولات الطاقة مع حبات جافة ورطبة يمكن أن تستخدم لتقدير بخار الماء، وتستخدم مقاييس شدة الريح صغيرة لتسجيل سرعة الهواء. والصعوبة الرئيسية في هذه الحالة تمثل ظروف التعرض في الفرن، والتي يجب أن تكون محمية والالكترونيات، ومساحة صغيرة جدا لمرور الجهاز (تتجاوز أحيانا 30 ملم).

في درجات حرارة العمل العالية الفرق في درجة الحرارة بين الحرارة الرطبة والجافة المستخدمة لتقييم محتوى بخار الماء هو صغير جدا مع التغييرات الكبيرة نسبيا، وربما كبيرة في نسبة الرطوبة، وفي نفس الوقت أجهزة دقيقة بما فيه الكفاية مع إمدادات موثوق بها من الماء إلى درجة حرارة الهواء الرطب هي صعبة للغاية لإنشاء.

ويمكن تنفيذ المستمر محتوى بخار الماء التقييم أخذ عينات من الغلاف الجوي للفرن عن طريق أنبوب ساخنة (لتجنب التكثيف) أو من خلال قناة منفذ (المدخنة) وتمرير العينة من خلال أجهزة استشعار منها. معايرة وصيانة هذه المجسات هي مشكلة خطيرة، لأن الغبار والأبخرة دهني والغازات المسببة للتآكل عالية موجودة أيضا في الغلاف الجوي الفرن. محتوى الرطوبة في الغلاف الجوي الفرن، وخصوصا في أماكن مختلفة لها، فمن المهم للإفراج عن السرعات الغاز، وبالتالي للالكفاءة الحرارية للفرن. ويرتبط الموقع من نقطة خروج الغاز وربما الخبز جودة أيضا لمحتوى بخار الماء، لذلك إدارة "الرطوبة" هي مفيدة لمتطلبات. إذا كان ذلك ممكنا السيطرة موثوقة "الرطوبة" ويمكن أن تظهر للحفاظ على الأثر الإيجابي المطلوب من "الرطوبة" جودة البسكويت والخبز واضحة وسائل التحكم في مستوى أن التواصل مع صمامات التنفيس. في جميع الاحتمالات، فإن أفضل طريقة هي استخدام للجماهير استخراج الغاز مع متغيرة السرعة.

قياس درجة الحرارة وطريقة التعرض للحرارة للمنتج (التوصيل، والاشعاع الحراري) - هذه مشكلة خطيرة، وعلى الرغم من المحاولات العديدة لإنشاء نموذج رياضي وبدقة تنفيذ الخبز التجريبية، معناها غير واضح. لاحظ أيضا المعدات الخاصة. فهمنا غير مكتمل البيئة التنظيمية للفرن يرجع إلى مشكلتين رئيسيتين:

حاليا، والالكترونيات الدقيقة والمركزية من مراقبة الصناديق الفرن، المحركات المثبط عن بعد، وهلم جرا. D. يسمح لتسجيل البيانات أفضل من ذلك بكثير. إذا فهمت العلاقة من الشروط المطلوبة والآثار المترتبة على مختلف وسائل التنظيم، يمكنك إنشاء حلقات مراقبة متطورة للغاية.

لأننا نعلم أن ارتفاع العجين في الفرن يحدث في خطوة الخبز الأولية، ولون المنتج يصبح في وقت لاحق، فمن المناسب لتحليل أساليب لقياس هذه، وربما غيرها من الممتلكات - على سبيل المثال، طول ومنتج عرض في نهاية المناطق المعنية، وليس عند مخرج الفرن، حيث المعلومات لأغراض الإدارة بالفعل عفا عليها الزمن إلى حد ما. للقيام بذلك، سيكون من الجيد أن تنظر في استخدام مناطق الفرن، وفصلها عن بعضها البعض من خلال أنفاق لمراقبة. تتطلب قيمة حزام نقل في درجة حرارة الغرفة فإنه الفراغات مزيد من التحقيق، ومن المرجح أن السيطرة عليها، لأننا لا يمكن أن يكون متأكدا من أنه من الأفضل لجودة المنتجات وكفاءة الخبز - الشريط الثقيلة أو الخفيفة.

شارك العديد من المتخصصين في مشكلات القياس والتحكم هذه ، لكن سيكون من الظلم للغاية عدم تحديد العمل الكبير الذي تقوم به FMBRA في أتمتة الأفران لإنتاج ملفات تعريف الارتباط والتحكم في الكمبيوتر بها.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *