يتم تطبيق أدوات القياس بعد خروج المنتج من الفرن

يتم تطبيق أدوات القياس بعد خروج المنتج من الفرن

على الخروج من الفرن مصنوع من سيطرة كتلة البسكويت والحجم واللون والرطوبة. عادة، يتم إجراء هذه الاختبارات باستخدام عينات أخذت قبل قطع 30 من المنتجات، التي هي من ناحية اتخاذ مع الموقد الشريط على فترات تصل إلى دقائق 15 30. لتستخدم تمثيل أكثر تفصيلا للتغيير في أجهزة الاستشعار جودة المنتج لقياس المعلمات واحد أو أكثر من المنتج بشكل مستمر أو على فترات منتظمة. عادة ما تحقق هو السيطرة على واحدة فقط الحانات الكعكة، وتغيير عرض الشريط من الموقد لا تخضع للرقابة.

يمكن عدم الاتصال وأجهزة الاستشعار البصرية قياس كل المعالم الهامة (باستثناء كتلة، كما لم يتم تطوير جداول قياس كتلة الكبد على حزام النقل). التقييم التلقائي للوزن الكبد ينطوي على إزالة واستبدال لاحقة من العينات من الناقلات. آليات لهذا معقدة. الإشارات التي حصلت عليها قياس بعد خروج البسكويت من الفرن يمكن استخدامها لأنظمة التنظيم مغلقة، وتغيير الظروف في الفرن وطرق تشغيل المعدات، وتشكيل قطع العجين. الشكل، سمك، طول وعرض ملفات تعريف الارتباط المرتبطة معقدة جودة الاعتماد العجين، وزن قطع العجين، وتشدد في العجين عندما صب المواد وطرق تشغيل الفرن. في اللون تؤثر قطع كعكة العجين كتلة وتشغيل الفرن، وكذلك (في حد أقل) محتوى الرطوبة في العجين.

في ضوء ما تقدم ، من الواضح أنه على الرغم من أن قياس معلمات الكوكي بعد ترك الفرن له أهمية أساسية ، فإن استخدام نتائج هذه القياسات لأنظمة التحكم الأوتوماتيكية المغلقة أمر صعب للغاية ويجب أن يتم تناوله بعناية وباستمرار. في المصانع ، هناك حاجة كبيرة للتحكم الآلي في كتلة البسكويت أو قضبان الاختبار بأقل تأثير عليها أثناء حركتها خلال عملية التركيب.

وقد أدرك برنامج طويل الأجل لإدخال الضوابط التلقائية على أساس مراقبة الكعكة بعد الخروج من الفرن في المصنع لندن من البسكويت تحت إشراف FMBRA. وقد أعاقت التقدم بسبب عدم وجود قياس الأجهزة المناسبة للفرن وعدم معرفة الظروف الخبز المثلى. ومع ذلك، فإن هذه الدراسات مهمة لتطوير التثبيت التلقائي لإنتاج البسكويت، وردت في سياق هذا العمل، فإن النتائج ستكون ذات أهمية كبيرة في المستقبل. لا يزال لدينا طريق طويل!

متى سيتم ترقية أجهزة الاستشعار لرصد حجم الكامل والوزن من الكعكة، سيكون من المناسب النظر في نشر هذه المجسات في مختلف المنشآت والمواقع، وليس فقط في الخروج. إذا تحقق ذلك، فمن المرجح أن قرار تلك أو إعدادات أخرى الفرن سيكون أكثر ما يبرره. أن هذا الرصد تصبح ممكنة إذا كانت المنطقة من الفرن يمكن فصل جسديا ومتصلة بواسطة شبكة من الأنفاق لمراقبة.

قياس الكعكة الرطوبة أثناء عملية التصنيع

جانب هام من جوانب الجودة - هو الكوكيز الرطوبة تؤثر على مدة الصلاحية و(لأنواع معينة من الكوكيز) إلى إمكانية تكسير. انها تحتاج لخبز الكعك في أسرع وقت ممكن لتحقيق الأداء العالي، وإزالة الرطوبة لحد منه لا محالة. كما سيتم مبين أدناه، مفيدة في هذا الصدد قد يكون استخدام مجفف المنتجات الالكترونية بعد خروجه من الفرن.

معظم الشركات كوكي ويتم قياس الرطوبة بها وسائل بناء على فقدان الوزن، ويتكون من تسخين البسكويت سحقت في جداول خاصة. هذا هو عملية طويلة، الأمر الذي يتطلب وجود أفراد. وهناك أيضا تقييم مختلف غير المدمرة من الرطوبة، ولكن الطريقة الأكثر عملية للشركات لإنتاج البسكويت هو الآن، على ما يبدو، هو أسلوب يقوم على امتصاص الأشعة تحت الحمراء. مبدأ هذه الطريقة هو امتصاص التفاضلية اثنين من الأطوال الموجية للضوء الأشعة تحت الحمراء. للأسف، وعلى ضوء ليس لديها قدرة كبيرة الاختراق، وكجزء أمطار الكبد في قلبه، فإنه من المستحيل تقدير. بحيث الرطوبة في وسط الكوكيز الطازج وتوزع بالتساوي في المنتج، يستغرق بضع ساعات، حتى تشغيل الحزمة المعجنات دقائق فقط عن 10. ومع ذلك، فقد وجد أن التغيرات في محتوى الرطوبة في بعض أنواع الكعك يمكن الكشف عن (وبالتالي قياس) باستخدام جهاز قياس الرطوبة الأشعة تحت الحمراء، إذا ما استخدمت لمسح المنتج وضعت مباشرة قبل التعبئة والتغليف.

كما ذكرنا سابقا نفس النوع من الرطوبة يستخدم لتقدير نسبة الرطوبة في عينات المضروب البسكويت خارج الخط. هذا النوع من متر الرطوبة الأشعة تحت الحمراء هو مفيد خاصة لفحص أوراق رقاقة جديدة، والتي هي شعاع ضوء شفاف أفضل والتدرج الرطوبة في ورقة رقاقة في أي قضية صغيرة جدا.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *