الأوضاع الصحية في المؤسسة

الأوضاع الصحية في المؤسسةالأوضاع الصحية في المؤسسة
في أي من مجالات الأغذية ، تعتمد المحافظة على النظافة الصحية والظروف الصحية على عدة عوامل:
• الموظفين ؛
• المكونات ؛
• المعدات والمباني ؛
• محاربة الحشرات والقوارض.
الموظفين.
إذا لم يكن الموظفون على دراية بأساسيات النظافة ، فإن اختيار أفضل المكونات والمعدات والمرافق لا طائل منه. تقع مسؤولية النظافة الشخصية بشكل رئيسي على عاتق موظفي الوحدة الطبية. بعد الفحص الطبي الذي يؤكد أن الشخص يمكن أن يعمل مع الطعام ، يجب أن يتلقى التعليمات المناسبة في مجال النظافة الشخصية - الأيدي النظيفة ، ملابس العمل ، القبعات ، استخدام المراحيض وإعلام المعلم بالأمراض ، وخاصة الجهاز الهضمي. لمثل هذه الإحاطة الإعلامية للعمال الجدد والماجستير ، غالباً ما يستخدمون الأفلام والمحادثات.

المكونات الغذائية.
يحظر المواد الخام لاتخاذ عارية. لسوء الحظ ، غالبًا ما تنتهك هذه القاعدة في مؤسسات صناعة الحلويات ، ولكن ينبغي بذل كل الجهود الممكنة للموظفين لاستخدام المجارف والمجارف للعمل مع المواد الخام ، وقفازات العمل مع المنتجات النهائية. يجب عدم إيداع الغبار الناتج عن المواد الخام في المنتج النهائي.

المباني والمعدات.
في أغلب الأحيان ، لا يعملون جيدًا في غرفة غير مرتبة. الحفاظ على النظافة هي مسؤولية الشخص المسؤول عن كل غرفة. من الضروري غسل المعدات بانتظام بالماء الساخن والبخار ، يجب أن تكون مناسبة للتعقيم ؛ كما يجب توفير معدات نسخ احتياطي كافية بحيث يمكن معالجة المعدات بدورها. يجب عدم استخدام المعدات التالفة. بالإضافة إلى معدات الغسيل ، يجب أن يكون لكل وحدة غرفة منفصلة لغسل وتعقيم المعدات الكبيرة والمخابئ والعربات. يجب استخدام المطهرات بعناية ، حيث أن العديد منها له رائحة مميزة ثابتة.

الحشرات والقوارض.

التخزين.
يجب أن يكون مستوى النظافة للغرف المستخدمة في تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية مرتفعًا للغاية. سمة مهمة هنا هي الدوران الصحيح للمخزون.

الوقاية من التلوث عن طريق جهات أجنبية
يعتبر ضار سمعة أحد منتجي المواد الغذائية في الدعاوى القضائية في دعاوى المستهلكين المتعلقة باكتشاف البراغي أو القطع المعدنية أو الزجاجية في المنتج. والأكثر إزعاجًا بالنسبة للمستهلك هو اكتشاف منتجات الشعر أو الذباب أو براز القوارض. منع دخول الهيئات الأجنبية من جميع الأنواع يعتمد على النظافة للمشروع. أدناه نعتبر الاحتياطات الرئيسية التي يجب اتخاذها في جميع مراحل الإنتاج.

المواد الخام
إن استخدام مادة خام معينة في مؤسسة ما مرخص به من قبل موظف في المختبر يشارك في مراقبة الجودة. إنه يتحقق من امتثال التكوين للشروط الفنية وحقيقة أن المواد الخام الواردة نظيفة وآمنة (يتم مراقبة التلوث بواسطة القوارض وشظايا الحشرات). يتم إجراء التحليل عن طريق إذابة أو غربلة ، وبالتالي نتيجة لذلك ، يمكن اكتشاف أي شوائب دخيلة - قطع من الأسلاك أو المسامير أو الرقائق أو الألياف من الأكياس.

يتم تلوث المواد الخام المتوفرة في الأكياس أو الصناديق الخشبية أو صناديق الورق المقوى المبطنة بالورق بسهولة عند فتح الحاوية. يجب أن يضمن ممثلو خدمة مراقبة الجودة معالجة العبوة بشكل صحيح وفي المناطق غير المنتجة. تتطلب المكسرات والزبيب وغيرها من المواد المماثلة لإزالة الأحجار والأصداف والفروع والأجسام الغريبة الأخرى الفرز الميكانيكي واليدوي. هناك معدات خاصة للفرز الهوائي وفصل المواد على أساس الاختلافات في الكثافة ، على سبيل المثال ، الحجارة والمعادن.

الفرز الالكتروني

طريقة الفرز هذه ، استنادًا إلى مبدأ إزالة أي عنصر من الألوان غير المناسبة ، تُستخدم في المكسرات والفاصوليا. يتم فحص كل صنف على حدة ، وبمساعدة خلية ضوئية ، يتم رفض المكسرات التالفة بسرعة عند تمرير المزالق. هذه الطريقة لها حدودها.

الكهربائية

بمساعدة الفصل المغناطيسي عن المواد الخام أو المنتجات المصنعة جزئياً ، قم بإزالة الأجسام الغريبة المعدنية - البراغي والمسامير وغيرها من المواد المعدنية. هذا مهم بشكل خاص عند توجيه المواد الخام للطحن أو المعالجة ، حيث يحدث خلل كبير بسبب الشوائب المعدنية.
عند استخدام المغنطيسات الكهربائية ، من الضروري إزالة المعدن الملتصق في فترات زمنية قصيرة ، دون إطلاق كل ما تم العثور عليه بواسطة المغناطيس مرة أخرى في المنتج.

تهتز الشاشات وتنسجم في خطوط أنابيب

عندما تتضمن المعالجة حل المادة الخام أو معالجتها إلى حالة من البلاستيك المرن (كما هو الحال في إعداد كتلة الشوكولاته) ، يتيح لك الفحص إزالة الأجسام الغريبة. تتيح معدات الفصل الحديثة استخدام المناخل بفتحات ذات قطر صغير ، دون تقليل الإنتاجية.
عندما يتم تحضير محلول أو مستحلب من مادة خام ، على سبيل المثال ، قبل غليان شراب الكراميل أو أقراص سكرية ، يجب أن تمر عبر المرشحات (المناخل) مع أصغر قطر ثقب ممكن وفقًا للسعة المطلوبة. يمكن أن تنتقل كتلة الشوكولاتة عبر شاشات اهتزازية مضمنة في خط المعالجة بالموقع قبل صبها أو إزالتها مباشرة. لهذا الغرض ، يتم إنتاج شاشات تهتز من مختلف الأحجام ، مع إنتاجية جيدة حتى بالنسبة للشوكولاتة اللزجة.
تعد الشبكات في خطوط الأنابيب الخاصة بآلة enrobing أو معدات التشكيل هي الفرصة الأخيرة للحماية من دخول المعادن عن غير قصد إلى المنتج أو أجزاء الجهاز.

الكشف عن المعادن الإلكتروني والأشعة السينية للكشف

مهما كانت الاحتياطات التي يتم اتخاذها في العمليات التكنولوجية ، لا تزال بعض الشوائب تدخل في المنتجات النهائية ، وهناك حاجة إلى أموال إضافية لتحديد هذه المنتجات وإزالتها.
كاشف المعادن الإلكتروني عبارة عن جهاز يمكن وضعه فوق حزام ناقل ، مع تحديد مساعدته الجزيئات المعدنية الموجودة في المعجنات التي تمر عبر الناقل. في السنوات الأخيرة ، زادت حساسية أجهزة الكشف عن المعادن هذه بشكل كبير ، والآن أصبحت أقل استجابة للتدخل ، الذي يتداخل مع العمل وقلل بشكل كبير من كفاءة هذه الأجهزة.
يحتوي جهاز الكشف عن المعادن الحديث على شكل جسر يقع أعلى الناقل حيث تتحرك الحانات أو الحلويات الصغيرة أو الصناديق المعبأة. مباشرة تحت الجسر ، يتم تشكيل "مجال كهرومغناطيسي موحد" ، وجسيم معدني يمر عبره ينتهك التوازن الكهرومغناطيسي ، ونتيجة لذلك يتم إنشاء دفعة كهربائية ، والتي تشغل نظام إنذار. يمكن إعطاء الإشارة في شكل مصباح كهربائي أو جرس ، وفي الوقت نفسه ، يتم تشغيل الأجهزة ، مما يشير إلى المكان على الناقل حيث يجب أن يكون المنتج مع تشغيل المعدن. من الضروري أن يقوم الشخص المسؤول يدويًا بإزالة المنتجات المحددة.

يكون الفرز التلقائي أكثر موثوقية عندما تتم إزالة المنتجات ذات الشوائب ميكانيكياً من الشريط. يمكن فصل الناقل ، بينما يتم تفريغ الحلويات مع الشوائب في الحاوية الموجودة في الأسفل. يمكن أيضًا تزويد أجهزة الكشف بخطوط أنابيب - يتم تشغيل آلية انحراف من جهاز الكشف لإزالة المنتج الملوث.

حالياً ، من الممكن تحديد وجود جزيئات حديدية أو مغنطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ في عبوات رقائق الألومنيوم. يسجل جهاز التسجيل ، على سبيل المثال ، التواجد في عبوة شوكولاتة من جزيئات معدنية يصل قطرها إلى 1,5 mm. لأقصى قدر من الحساسية ، يوصى بترتيب الحزم المتحركة في سطر واحد.

يمكن فحص منتجات الحلويات المرفوضة بشكل فردي عن طريق المرور عبر كاشف أثناء إيقاف الإنتاج. في بعض الشركات ، يتم استخدام كاشف خاص لهذا الغرض. في بعض الأحيان يتم تدمير الأجزاء المعدنية من المعدات ، وتندرج أجزائها دون أن يلاحظها أحد في مجموعة المنتج. قد يؤدي هذا إلى حقيقة أن الكاشف الموجود في خط المعالجة سيتم تشغيله في كثير من الأحيان ، وهو أكثر ملاءمة للتحقق من المنتجات من هذه الدفعة على كاشف مثبت بشكل منفصل.

غالبًا ما يكون من المنطقي فحص العناصر التالفة بشكل منفصل ، مما يسمح لك بتحديد مصدر منشأ الجسيمات المعدنية ، إذا كان هناك عدد كبير غير عادي من المنتجات الملوثة. للقيام بذلك ، قم بعمل ملاط ​​بالماء الساخن ، والذي يمر عبر غربال ، مما يسمح لك بإزالة الأجسام الغريبة. يكون البحث معقدًا في حالة وجود المكسرات أو الفواكه في المنتج ، ولكن عادةً ما يسمح الفصل المغناطيسي الدقيق بالكشف عن شوائب معدنية أجنبية (جزيئات المعادن الحديدية أكثر شيوعًا بكثير من الجزيئات غير الحديدية).

الكشف المتكرر للجزيئات معدنية ذات خصائص مماثلة قد تكون ضرورية للتحقق من المنتجات نصف المصنعة أو المواد الخام.
لا يمكن استخدام الفصل المغناطيسي والفحص في بعض العمليات التكنولوجية ، وتندرج الجزيئات المعدنية في هذه الحالة في المنتج النهائي. مثال على ذلك هو قطع صغيرة من الأسلاك الموجودة في جوز الهند المجفف ، والرصاص بالرصاص في الزبيب (بسبب إطلاق النار على الطيور في مزارع الكروم).
من الناحية النظرية ، تتمتع كاشفات الأشعة السينية بميزة تمكنها من اكتشاف الحجارة والزجاج وغيرها من الجزيئات غير المعدنية الكثيفة. يعد استخدام كاشفات الأشعة السينية في المؤسسات الكبيرة إجراءً مكلفًا للغاية ويستغرق وقتًا طويلًا ، وبسبب العامل البشري ، تكون كفاءة التحديد منخفضة نسبيًا. نظرًا لأن هذه الطريقة تتضمن التحكم البصري على الشاشة ، فإن سرعة التحكم مقارنة بسرعة الكاشف الإلكتروني صغيرة. بغض النظر عن ضمير وحدة التحكم بعد فترة زمنية قصيرة للغاية ، يشعر بالتعب ، إلى جانب العديد من الجزيئات التي تظهر على الشاشة لديها مخطط غير واضح.

يعد التعامل مع مئات الآلاف من الحزم أمرًا صعبًا للغاية ، وحتى نظام العمل شبه التلقائي عادة ما يكون غير مربح. يبدو أن الحل الأفضل هو نظام الكشف التلقائي عن الجسم للأشعة السينية بالكامل.

أسباب أخرى لجهات أجنبية التلوث

تشكل المواد الغريبة ، المحبوسة في منتج ما من متعلقات شخصية ، أدوات مكتبية وإكسسوارات صغيرة ، خطراً كبيراً. يمكن للدبابيس ، والأزرار ، والأزرار ، والمشابك ، وما إلى ذلك ، الدخول إلى المنتج أثناء تحضيره ، ولا يمكن منع ذلك إلا الدقة الشخصية والتحكم الصارم. على الرغم من الحظر المفروض على التدخين في أماكن الإنتاج ، تأتي بأعقاب السجائر والمباريات في بعض الأحيان إلى المنتج ، والتي يمكن أن تصل إلى مناطق الإنتاج على باطن الأحذية. يجب حظر استخدام المشابك الورقية أو الأقواس أو الأزرار الكتابية أو الرسومية في مناطق الإنتاج. إذا تم تزويد موظفي الإنتاج بالمعدات المطلوبة ، فليست هناك حاجة إلى استخدام أدوات الكتابة الشخصية والأدوات الصغيرة المماثلة ، على الرغم من أنه تم العثور على قطع شفرات لأدوات حلاقة الأمان التي استخدمها الجنود لبعض الأغراض في المنتجات.

يحظر إحضار الطعام والمشروبات إلى منطقة الإنتاج (في معظم المؤسسات ، توجد غرف يمكن أن تتناول فيها وجبة خفيفة بالقرب من العمال).

غالبًا ما يكون سبب التلامس مع المنتجات الزجاجية كسر النوافذ أو المصابيح الكهربائية. يجب إبلاغ الإدارة فوراً بجميع الزجاجات المكسورة أو المتشققة ويجب استبدالها على الفور. يجب حماية جميع الإضاءة الكهربائية في المباني ذات المنتجات السائبة.

لا يمكننا تجاهل احتمال النية الخبيثة. في بعض الأحيان ، بسبب عدم الرضا عن الإدارة أو لأسباب سياسية ، قد يرغب موظفو الشركة في إدخال عناصر أو مواد خطرة في المنتج (مثل هذه الحالات معروفة في التقارير الصحفية). في الشركات الكبيرة ، عادة ما يكون هناك وحدة طبية ، وهناك حاجة إلى طبيب نفسي لتحديد الموظفين غير المتوازنة.

مراقبة الظروف الصحية

يتطلب التنفيذ الفعال للتدابير المذكورة أعلاه اهتمام الإدارة العليا. يجب على المديرين إجراء فحوص دورية دون سابق إنذار. يتم إجراء فحوصات تفصيلية من قبل مسؤول الصحة وموظفيه. وتشمل مهامهم مكافحة الحشرات والقوارض ، وتنظيم اختيار اللطاخات من المعدات لوجود الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض. تحتاج الإدارة إلى الحفاظ على موظف صحي ، حيث لا يوجد نهج آخر يوفر التحكم الكافي.

اختبار النقل

وقد تمت مناقشة جودة التعبئة والتغليف واقية لنوع من مواد التعبئة والتغليف وختم الأسلوب في الأقسام ذات الصلة.
في كثير من الأحيان لا تولي اهتماما مناسبا لتعبئة مجموعة التصميم (صندوق من الورق المقوى ، وصناديق). يجب أن تقدم إدارة مراقبة الجودة معلومات عن قوة هذه الحاويات لضمان حماية المنتجات أثناء النقل والتخزين.
تقوم بعض الشركات بنقل دفعات المنتجات النهائية من مصانع الإنتاج إلى المستودعات على المنصات. يمكن أن توجد المستودعات في أجزاء مختلفة من البلاد ، في المناطق ذات النقل البري. من البضائع على المنصات في المستودعات ، يتم تشكيل الدفعات بناءً على الطلبات الفردية لتسليمها إلى تجار الجملة وتجار التجزئة.
تقوم الشركات الأخرى بإرسال المنتجات مباشرة من المصنع إلى البيع بالتجزئة في صناديق من الورق المقوى المموج باستخدام وسائل النقل العامة أو المستأجرة الأخرى. يجب أن تكون قوة الصناديق مع المنتجات كافية لتحمل وزن الصناديق المثبتة أعلاه. بالنسبة للبضائع على المنصات التي يتم نقلها على شاحنات أو في شاحنات ، فقد وجد أن الصندوق يجب أن يتحمل الضغط المكافئ لوزن خمسة صناديق كاملة مثبتة في الأعلى. يمكن حساب هذا الضغط من ارتفاع الحمل 1-1,5 م.
للتحقق من الصناديق ، استخدم مكبس هيدروليكي للمختبر (Carver Laboratory Press) ، مزود بلوحات مسطحة. يتم وضع مربع الاختبار بين الصفائح ، ويتم إزاحة اللوحات تدريجياً ، مع تطبيق الضغط الهيدروليكي بالتساوي ، والذي يتم تسجيله باستمرار بواسطة الجهاز. يتم تسجيل الضغط الذي يبدأ به الصندوق فقط في الانهيار. مع هذا الجهاز ، يمكنك اختبار الصناديق ذات التصميمات المختلفة ومن الكرتون المقوى ، مع أو بدون دعامات داخلية. تتأثر القوة المطلوبة بنوع الحلويات في الصندوق. على سبيل المثال ، كتل الشوكولاته الصلبة ، المعبأة بإحكام في صندوق ، يمكن أن تتحمل وزناً كبيراً دون ضرر ، بينما في حالة نقل مجموعات متنوعة مع حشوات ناعمة أو أعشاب من الفصيلة الخبازية ، يجب أن تأخذ عبوة المجموعة (الصندوق) العبء بالكامل.
لسوء الحظ ، يمكن أن يكون الموظفون مهملين للغاية - فهناك حالات التقاط مداخن عالية جدًا في المستودعات ، حيث يتم ضغط الصناديق السفلية إلى نصف حجمها الطبيعي! على الرغم من أن اختبار الحمل يوفر معلومات لتحديد المربع (المربع) المطلوب ، فإن الإجابة النهائية يتم تقديمها عن طريق اختبارات النقل أو النموذج. للقيام بذلك ، قم بإعداد البضائع على المنصات أو في صناديق من الورق المقوى وأرسلها عبر البلاد إلى عدة مستودعات ، حيث يتم فحصها عند الوصول.
بالنسبة لاختبارات النقل ، توجد معدات معقدة خاصة تحاكي حركة البضائع والضغط التي قد تحدث أثناء النقل ، ولكن يجب أن يتم التعامل مع النتائج التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة ببعض الحذر.

أدب
1. بيرش ، GG ، وباركر ، KJ مراقبة جودة الأغذية وتحليل الأغذية. - باركينغ ، إنجلترا: إلسفير للنشر ، 1984.
2. جزار ، DW الرصد المباشر لمحطة المعالجة المستمرة. إد. داجنهام ، إنجلترا: كلية شمال شرق لندن للفنون التطبيقية. 1983.
3. جولد ، WA ضمان جودة الأغذية. - Westport، Conn.: AVI Publishing Co.، 1977.
4. مؤتمر مراقبة الجودة / مؤتمر المملكة المتحدة. - فارنهام ، ساري ، إنجلترا: هولي تري هاوس. 1974.
5. Kramer، A.، and Twigg، BA Quality Control for the Food Industry. - Westport، Conn.: AVI Publishing Co.، 1970.
6. McFarlane ، I. التحكم التلقائي في عمليات تصنيع الأغذية. - باركينغ ، إنجلترا: إلسفير للنشر ، 1983.
7. Pearson، ES، and Hartley، HO Biometric Tables for Statisticists. مطبعة جامعة كامبريدج ، لندن.
8. شتاينر ، الطرق الإحصائية لمراقبة الجودة. - لندن: أكاديمية الصحافة ، 1967.
9. Stiles ، كتيب EM لضمان الجودة الشاملة. - Englewood Cliffs ، NJ: Prentice-Hall، 1968.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *