تخزين ونقل المنتجات المبردة

Р. Д. Хип، كامبريدج التبريد والتكنولوجيا

مقدمة

المنتجات المبردة هي منتجات يتم تبريدها بدرجة حرارة أعلى من درجة التجمد ، وبالتالي يجب تخزينها في درجة الحرارة هذه لتجنب فقدان الجودة. دائمًا ما تفقد هذه المنتجات قيمتها أثناء التجميد ، وفي بعض الحالات قد تتضرر عملية التجميد تمامًا. ومع ذلك ، فيما يتعلق بالتجميد ، فإن مجموعة المنتجات المبردة التي يمكن إخضاعها لهذا الإجراء واسعة للغاية. في هذا الفصل ، سوف ننظر إلى الفواكه والخضروات الطازجة (سواء الاستوائية وتنمو في خطوط العرض الوسطى) ، وجميع أنواع اللحوم والسمك ومنتجات الألبان ، وكذلك وجبات جاهزة [6].

من الواضح أن التبريد جزء مهم من إنتاج وتخزين وتوريد المنتجات المبردة ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن هناك حاجة إلى عدد كبير من معدات التبريد المختلفة لتجميد المنتجات. فكر ، على سبيل المثال ، في عمل مؤسسة لتزويد المنتجات شبه الجاهزة المطبوخة والمبردة. يتم تبريد المواد الخام الواردة من مختلف البلدان في الثلاجات ونقلها إلى جميع أنحاء العالم باستخدام أنظمة نقل مبردة عالية التقنية. ثم يذهبون إلى ثلاجات مستودع الميناء ثم يتم نقلهم بواسطة السيارات المبردة إلى مستودعات البيع بالجملة ، حيث يتم إرسالهم إما مباشرة أو عبر وسطاء يتم إرسالهم إلى المستهلك. تنعكس هذه العملية في المخطط في الشكل. 4.1.

كما نرى ، قبل استخدام المنتج ، يتم ضمان جودته في المستودعات المبردة. قد يتم تجميد بعض المنتجات الأولية بشكل أعمق من المنتجات المبردة ، وبالتالي فهي تتطلب معدات خاصة لإزالة الجليد. إذا أخذنا في الاعتبار إجراء التبريد ، يتم تبريد المنتجات أولاً عن طريق الجو (أو في بعض الحالات ، عن طريق الاتصال) ، ثم يتم تخزينها في غرفة التبريد أو بيعها في الثلاجة قبل بيعها.

التين. 4.1. سلسلة التبريد

 النقل ، ومن ثم الاحتفاظ بها في غرف التخزين البارد أو حالات العرض المبردة. يمكن أيضًا تجميد النفايات الناتجة عن معالجة المواد الخام الأساسية. الشرط الرئيسي في صناعة التبريد هو موثوقية معدات التبريد ومراقبة الدورة التكنولوجية. إن منتجات التبريد هي في الواقع دائمًا جزء من السلسلة التكنولوجية لإعداد المنتجات المبردة التي ينسى المستهلك ، ولكن هذا هو بالضبط ما يضمن جودة المنتج ونضاره.

عملية منتجات التبريد ليست جديدة. بالنسبة لآلاف السنين ، تم استخدام التبريد والتبخر الطبيعي لهذه الأغراض ، ولكن لم يستخدم التبريد الميكانيكي إلا مؤخرًا نسبيًا لتخزين الطعام في درجات حرارة منخفضة. في الواقع ، يعود تخزين التفاح في مرافق التخزين منخفضة الحرارة في الولايات المتحدة إلى 1870 [15]. النقل المبرد مع اللحوم المبردة (غير المجمدة) المتصلة بالولايات المتحدة والمملكة المتحدة حول 1875 ، وبدء النقل عبر المحيطات للمنتجات المبردة بين أستراليا وآسيا وأوروبا يعود تاريخه إلى 1895 [9]. إلى 1901 ، استوردت إنجلترا أكثر من 160 Ltd. أطنانًا من لحوم البقر المبردة سنويًا.

أعمال التبريد:

تم اكتشاف المبادئ الأساسية للتبريد باستخدام ضغط بخار الماء في القرن التاسع عشر ، وقد وصل مبدأ التبريد هذا إلى أيامنا دون تغيير تقريبًا. إنه بسيط للغاية ، لأن نظام التبريد يحتوي على أربعة عناصر مترابطة فقط (الشكل 4.2). يتم ضغط مادة التبريد في حالة البخار إلى ضغط عالٍ ، وبالتالي إلى درجة حرارة عالية. يتم تبريد البخار المسخن وتسييله في مكثف ، ويتدفق أكثر من خلال خنق إلى منطقة الضغط المنخفض ، حيث يتكثف في سائل يمكن استخدامه لإزالة الحرارة من غرف التخزين أو منطقة مبردة ، وهذه الحرارة في المبخر تعزز التبخر.

التين. 4.2. نظام التبريد الرئيسي حلقة مع ضغط البخار

السوائل المبردة تحت ضغط منخفض. يتم تزويد البخار يتم تبريده الى ضاغط لإنهاء الدورة كاملة.

لذلك ، ضاغط ، مكثف ، خنق ومبخر هي العناصر الرئيسية لوحدة التبريد من نوع الضغط. يجب تعويض الحرارة التي تم إزالتها أثناء عملية التبخر ، وكذلك الحرارة التي تمت إزالتها من منطقة التبريد ، بالإضافة إلى المكافئ الحراري للطاقة المنفقة على ضغط المبرد ، في المكثف. هذا يعني أن أي معدات تبريد يجب أن تعوض عن جزء معين من الحرارة ، وهو أكبر ، وكلما زادت كمية الحرارة المستخرجة من المنتج أو المساحة المبردة. تعتمد الطاقة المستهلكة بواسطة معدات التبريد من النوع المضغوط بشكل أساسي على تصميم الجهاز ، لكن بشكل عام يعتمد على الفرق في درجة الحرارة بين المكثف والمبخر. كلما كان هذا الاختلاف أكبر ، زادت الطاقة المطلوبة للضاغط لأداء مهمته ، وكلما زاد هذا الاختلاف في درجة الحرارة ، قلت قدرة التبريد لوحدة التبريد.

يمكن العثور على تحليل نظري لدورات التبريد ووصف كامل للتفاصيل في أدلة التبريد العديدة [1,7,11] وهو خارج نطاق هذا الكتاب. ومع ذلك ، سنقدم نظرة عامة على مبادئ أنظمة التبريد ، والتي يمكن أن تكون مفيدة لكل من يستخدم معدات التبريد.

سلامة وجودة المنتجات

يرتبط مفهوم سلامة الأغذية ارتباطًا مباشرًا بأنشطة مسببات الأمراض والسموم. بالطبع ، يجب ألا يؤذي الطعام المستهلك ، ويسبب المرض أو يسممه. جودة المنتج الغذائي هي قيمتها الغذائية وطعمها وطبيعة الملمس وظهور منتج غذائي آمن. من الناحية المثالية ، تعد مسألة سلامة الأغذية مسألة قانونية ، حيث تعد جودة المنتج فئة يحددها السوق.

بالنسبة للأطعمة المبردة ، قد تتقاطع أو لا تتقاطع مشكلات السلامة والجودة. بالنسبة للفواكه والخضروات الطازجة ، يمكن أن يؤدي وجود الكائنات الحية الدقيقة والأوساخ إلى كون الطعام ليس فقط لا طعم له ، ولكنه يؤدي أيضًا إلى مخاطر صحية. بالنسبة للعديد من أنواع المنتجات الجاهزة (بما في ذلك منتجات اللحوم نصف المصنعة) ، تعتمد الزيادة في عدد الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض التي تنتج السموم إلى حد كبير على درجة الحرارة والوقت. هذا يؤدي إلى تلف المنتج ، والذي قد يبدو مرضيا في المظهر والذوق. بالنسبة لبعض منتجات الألبان ، فإن تطوير الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض يمكن أن يؤثر على كل من طعم ونوع المنتج. في أي حال ، تعتمد جودة وسلامة المنتج الغذائي على تخزين المنتج عند أدنى درجة حرارة ممكنة من أجل استبعاد إمكانية نمو الكائنات الحية الدقيقة التي يمكن أن تؤدي إلى تدهور المنتج. يمتد هذا المبدأ عبر سلسلة العملية الكاملة لإعداد الأطعمة المبردة (انظر الشكل. 4.1).

المبردات والبيئة

قبل بداية 1990. مسألة اختيار المبردات لوحدات التبريد لم تهتم كثيرا للمستهلك. لسوء الحظ ، كما اتضح في الوقت الحالي ، كانت المركبات الكيميائية المستخدمة كمبرد في وحدات التبريد ، عند إطلاقها في الجو ، قادرة على أن تؤدي إلى آثار غير مرغوب فيها وغير متوقعة.

الحد من طبقة الأوزون والاحتباس الحراري هما مشكلتان بيئيتان مختلفتان واجهتهما البشرية اليوم. يمكن أن تتضرر طبقة الأوزون ، التي تحمي سطح كوكبنا من الجرعات المفرطة من الأشعة فوق البنفسجية ، بسبب مركبات الكلور والبروم المستقرة. هذه المركبات - مركبات الكربون الكلورية فلورية (الكلوروفلوروكربون - كلوروفلورو - الكربون) ومركبات الكربون الهيدروكلورية فلورية (هيدروكلوروفلوروكربون - الكربون الهيدروكلوري - الفلور) - موجودة في المبردات ، وبالتالي فإن هذا الأخير يساهم في تدمير الأوزون في الستراتوسفير والاحتباس الحراري للمناخ.

ظاهرة الاحتباس الحراري ظاهرة طبيعية ناتجة بشكل رئيسي عن انعكاس ضوء الشمس من ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء الموجود في الغلاف الجوي. ترتبط المخاوف من التغير المناخي العالمي المفرط بشكل أساسي بإطلاق كبير من ثاني أكسيد الكربون في الجو. يظهر سبب ذلك في انبعاثات الدخان الكبيرة في الغلاف الجوي ، والتي تحدث بشكل رئيسي عندما تعمل محطات توليد الطاقة على أنواع الوقود الصلب ولعدة أسباب أخرى. هناك المزيد من الغازات الضارة بالبيئة ، ولكن لحسن الحظ ، تركيزها أقل بكثير. هذه هي في المقام الأول غازات الهيدروفلوروكربون (فلوريد الهيدروجين - الكربون) ، مما تسبب في "تأثير الدفيئة".

بفضل بروتوكول مونتريال [2] ، توقف المنتجون في جميع أنحاء العالم عن إنتاج مركبات مستنفدة للأوزون بناءً على مركبات CFC من 1990 واستبدلوها بمركبات HCFC الأقل صديقةً للبيئة. من المحتمل أن يكون الأخير هو المبردات الرئيسية في 2010-2020 أيضًا ، لأنه في معظم الحالات لم يتم العثور على مركبات أكثر ملائمة. في أوروبا ، سيتم إيقاف استخدام المعدات التي تستخدم مركبات الكربون الكلورية فلورية ، وسيتم حظر توريد معدات جديدة تعتمد على كربون الهيدروجين والفلور (ومع ذلك ، خلال إعداد هذا الكتاب ، لم تدخل هذه القيود حيز التنفيذ بعد). هذه المواد تضرب اثنين من المنتجين والمستهلكين لوحدات التبريد. أولاً ، أي تغيير في التكنولوجيا يكلف المال ويمكن أن يؤدي إلى زيادة في تكاليف التشغيل وكذلك تكلفة التحويل. ثانياً ، سيؤدي استبدال مركبات الكلور الفلوروكربونات الضارة بالبيئة في المستقبل إلى الأمونيا والبروبان على نطاق عالمي إلى ارتفاع تكاليف المعدات وإعادة تكاليف تدريب موظفي الخدمة. وكبديل لذلك ، تم تطوير كربون الهيدروجين الفلور الذي لا يضر طبقة الأوزون ، ولكن كما اكتشف بعض خبراء البيئة ، يمكنهم المساهمة في تعزيز "تأثير الدفيئة" ، وبالتالي فهي مدرجة في قائمة المواد المحظورة بموجب بروتوكول كيوتو.

يجب مراعاة جميع هذه الاعتبارات من قبل المشتري المحتمل لمعدات التبريد. يمكن أن يؤدي جهل هذه الأشياء إلى حقيقة أن المعدات المشتراة مقابل الكثير من المال يجب تحديثها بشكل خطير قبل فترة طويلة من انتهاء صلاحيتها الحقيقية. أيضا ، يمكن أن يؤدي الجهل بمثل هذه الحقائق إلى خسائر مالية ، بالإضافة إلى ضياع الوقت والمعدات. يتم وصف تقليل استخدام مركبات الكربون الكلورية فلورية ومركبات الكربون الهيدروكلورية فلورية كمادة مانعة للتسرب في الخزانات والأقبية المبردة بالتفصيل في الأدبيات ، ولكن حتى الآن لم يستخدم على نطاق واسع.

مع الأخذ في الاعتبار الاحترار العالمي وخفض استهلاك الطاقة وكفاءته ، يمكننا استخلاص النتيجة التالية. قد تكون كفاءة المبردات الجديدة أقل كفاءة ، وبالتالي تتطلب زيادة استهلاك الطاقة ، ولكن من المحتمل أن تؤثر القيود البيئية المستقبلية أيضًا على تخفيض استهلاك الطاقة. في المستقبل القريب ، سيواجه المستهلك المحتمل لمعدات التبريد معضلة اختيار صعبة - لمواجهة متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بتسريبات المبردات ، ومتطلبات لضمان الاستخدام الفعال للمعدات ومتطلبات استخدام الموظفين المدربين بشكل صحيح. لمعرفة المزيد حول هذا ، انظر [14].

الأطعمة المبردة وتجميد

تتمثل الفائدة الرئيسية لتخزين الطعام في حالة التبريد في زيادة مدة الصلاحية عن طريق تقليل احتمال تلف المنتج بواسطة الكائنات الحية الدقيقة. لا يمكن للتبريد ، ويجب التأكيد على ذلك ، أن يحسن جودة المنتج المعيب ، ولا يمكن أن يوقف عملية التدهور - إنه يبطئه فقط (انظر الفصول 7 ، 9,10).

بالنسبة للنقل البري الدولي للمنتجات المبردة ، تسرد الاتفاقية التجارية بشأن النقل الدولي للبضائع القابلة للتلف والمعدات الخاصة المستخدمة في هذه الشحنات (UNECE) [15] العديد من المتطلبات. يتم تصنيف المنتجات الغذائية بشكل صحيح ، وبالنسبة لهم ، تحدد الاتفاقية أقصى درجة حرارة للتخزين:

• مخلفاتها - + 3 ° C ؛
• oil - + 6 ° С؛
• game - + 4 ° С؛
• حليب للاستهلاك المباشر - + 4 ° С ؛
• حليب لمزيد من المعالجة - + 6 ° С؛
• الزبادي والكفير والكريمة والجبن الطازج - + 4 ° С؛
• الأسماك ، الرخويات ، القشريات - 0 ° С (في فتات الجليد) ؛
• منتجات اللحوم غير المستقرة - + 6 ° С ؛
• اللحوم (وليس مخلفاتها) - + 7 ° C ؛
• الطيور ، الأرانب - + 4 ° C.

لا تتضمن هذه القائمة الأطباق المطبوخة الخضار مع صلصة أو بدونها، وكذلك الفواكه والخضروات الطازجة.

هناك طريقتان مختلفتان تمامًا للتبريد للمنتجات المبردة - عملية التبريد نفسها ، حيث يتم تبريد المنتجات الغذائية (من درجة الحرارة المحيطة ، على سبيل المثال ، 30 ° C ، أو من درجة حرارة الطهي - فوق 70 ° C) ، أو تخزينها في مكان مبرد درجة حرارة محكومة بإحكام (من -1,5 ° С إلى + 15 ° С) اعتمادًا على نوع المنتجات. يمكن أن يختلف نظام التبريد أو غرف التبريد اختلافًا كبيرًا عن بعضها البعض سواء في التصميم أو في الخصائص. تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من إمكانية استخدام بعض معدات التبريد كثلاجة ، فإن غرف التبريد نفسها ليست مصممة لتبريد المنتجات ، ولكن فقط للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة. تعد ثلاجات النقل حالة خاصة لتخزين المواد الغذائية ، حيث أن معدات التبريد الخاصة بهذه الثلاجات عادة ما تكون غير مصممة للتبريد السريع للمنتج.

 تبريد

يعتمد معدل تبريد المنتج على عدة عوامل. يمكن أن يكون حجم الحاويات وشكلها مهمين لكثافة التبادل الحراري مع هواء التبريد (أو في بعض الحالات بالماء). درجة الحرارة وسرعة الهواء تؤثر أيضا على عملية التبريد. هناك العديد من العوامل: التغليف ، الكتلة ، الكثافة ، محتوى الماء ، السعة الحرارية ، التوصيل الحراري ، محتوى الحرارة الكامنة ، درجة الحرارة الأولية - كل هذا معًا ويؤثر بشكل فردي على معدل التبريد.

في حالة المنتجات غير المعبأة ، تؤدي العوامل التي تسهم في التبريد السريع أيضًا إلى فقدان سريع للرطوبة ، لذلك قد يبدو أن أفضل طريقة هي التبريد البطيء. في الواقع ، ليس كذلك. تؤدي زيادة وقت التبريد إلى زيادة الوقت الذي يفقد فيه المنتج الرطوبة. التبريد الأسرع ممكن في حالة التغليف الرقيق ، تدفق هواء التبريد العالي السرعة وبأقل درجة حرارة للهواء ، لكن كل هذا يؤدي إلى زيادة في تكاليف التشغيل ، وبالتالي تم تطوير الجهاز كنوع من التسوية للحصول على أكثر نظام تشغيل مقبول. هذا يعني أنه بالنسبة للعمليات التكنولوجية المختلفة ، توجد معدات مختلفة ، واعتمادًا على العملية المخططة ، يمكنك اختيار أنسب المعدات.

 معدات التبريد

أنظمة التبريد

بالنسبة لمعظم أنواع المنتجات الغذائية الجاهزة ، يتم استخدام الثلاجات أو الأنفاق المبردة بالهواء. بالنسبة لبعض الخضروات ، يتم استخدام الغمر في الماء (التبريد المائي) ، وبالنسبة للأطعمة الطازجة المغطاة بأوراق ، يمكن استخدام التبريد بالمكنسة الكهربائية. بالنسبة لبعض المنتجات ذات فترات التخزين الطويلة نسبيًا ، يمكن تنفيذ عملية التبريد في غرف التبريد ، ولكن غالبًا ما يتم تسريع عملية التبريد عن طريق تدابير تدوير الهواء الخاصة. يجب التفكير بعناية في أي من هذه المخططات.

التبريد غرفة الهواء تبريد (دوران الهواء)

تعتمد ثلاجات تدوير الهواء على تبريد المنتج بالهواء البارد الذي ينفخ المنتج بسرعة عالية. بالنسبة للمؤسسات التي توفر المنتجات شبه المصنعة والمبردة والمنتجات المماثلة ، توجد أدلة خاصة (مثل English DHSS) ، حيث يوصى باستخدام المعدات التي يجب أن توفر منتجات التبريد التي يصل سمكها إلى 50 مم مع 70 0С لدرجة حرارة في مركز المنتج على 3 ° С أو أقل أكثر من 90 دقيقة. يتطلب ذلك سرعة هواء تبلغ حوالي 4 م / ث ودرجة حرارة هواء تبلغ حوالي 4 ° C.

هناك أيضًا خزائن صغيرة مبردة قادرة على معالجة دفعات تصل إلى 30 كجم لتخزين المنتجات ، وكذلك للتدريب والبحث. طورت أيضًا طرز كبيرة بسعة تصل إلى ربع طن ، مصممة لاستخدام العربات أو الصواني. تتميز العربة النموذجية لمثل هذا النظام بسعة اسمية قدرها 45 كجم وعادة ما تكون مجهزة بصواني طعام 20. يوجد المبخر والمروحة ، كقاعدة عامة ، على الجدار الداخلي للغرفة ، ويمكن وضع الضاغط والمكثف فوق الحجرة (تشغيلها أو إيقافها) - اعتمادًا على ما إذا كان مستوى الضوضاء المقابل من الضاغط مقبولًا أم لا في الغرفة. يجب أن يوفر التحكم في درجة الحرارة تخزينًا للمنتج عند 0-3 ° C أو يمكن أن يستخدم دورة تبريد استنادًا إلى التحكم اللازم في درجة حرارة هواء التبريد ، أو التحكم في درجة حرارة عينات المنتج أو استخدام مؤقت مؤقت. في نهاية دورة التبريد ، تزيل دورة الذوبان الجليد والصقيع من المبخر. الطاقة التي تستهلكها وحدة التبريد 45 kg تبلغ حوالي 7 kW.

خلال دورة لمدة ساعتين "ذوبان التبريد للتبريد" ، من الملائم استخدام أربعة أحمال لكل نوبة ، حيث يبقى الحمل الأخير للمنتج المبرد في الثلاجة طوال الليل. في بعض الأحيان ، يتم استخدام مسجلات العملية للتحكم في العملية. في الأنظمة الكبيرة ، يمكن وضع الأبواب على كل جانب بحيث يتم تدوير العربات ذات المنتج المبرد داخل التخزين المبرد عند درجة حرارة 0-3 ° С. هناك فرصة للجمع بين غرف التبريد والخزائن المبردة ، والتي تتيح للعملاء التقاط المنتجات الغذائية المبردة وطهيها وتعبئتها ، ونتيجة لذلك ، حزم الأجزاء المعبأة بالفعل.

تم تطوير أنواع أخرى من ثلاجات تدوير الهواء لتبريد الطيور الطازجة. يستخدمون نفقًا من الثلج الجاف من حمض الكربونيك لضمان عملية التبريد. على الرغم من وجود مثل هذه الغرف والحصول على النتيجة المرجوة ، هناك خطر تجميد السطح ، وهو أمر غير مقبول بالنسبة للعديد من الأطعمة. أحد المبردات الواعدة للمبردات هو النيتروجين السائل ، ولكن عند درجة حرارة -196 ° C والضغط الجوي والتحكم الصارم والالتزام الصارم باحتياطات السلامة. والبديل هو "الهواء الاصطناعي المسال" (SLA - الهواء السائل الاصطناعي) [15] ، الذي يلغي خطر الاختناق الملازم في المواد المبردة الأخرى.

تعتمد جميع هذه الأنظمة على القدرة على ضغط الغازات المسالة وتسييلها. تجدر الإشارة إلى أن كثافة الطاقة الإجمالية لهذه الأنظمة (مع مراعاة تكاليف الطاقة لتسييل الغاز) قد تكون أعلى بكثير من أنظمة التبريد المماثلة ، وقد تكون تكاليف التشغيل أيضًا أعلى بكثير ، ولكن في بعض الحالات ، لتقليل إجمالي تكاليف رأس المال أو تسريع العملية. قد يكون تبريد مثل هذه الأنظمة مقبولًا تمامًا.

 Gidroohladiteli

يوفر استخدام المياه المبردة ، التي يتم رشها في غرفة خاصة أو يتم تغذيتها في خزان الغمر ، تبريدًا سريعًا للغاية دون التعرض لخطر تجميد المنتج ، ولكن هذه الطريقة مقبولة فقط للخضروات والفواكه التي يمكنها تحمل الغمر في الماء. لا تنطبق هذه الطريقة على الصف الرئيسي من المنتجات المبردة (باستثناء الوجبات الجاهزة المعبأة في عبوات مفرغة). يتم تحديث المياه في هذه الأنظمة بشكل دوري ، ولتجنب التلوث التدريجي للمياه ، تتم إضافة عوامل مضادة للفطريات أو مواد مضافة أخرى قد تكون ضرورية لأنواع معينة من المنتجات. بالطبع ، من الممكن الجمع بين عملية hydrocooling والتدابير المعتادة لتنقية المنتج ، مثل تنظيف المحاصيل الجذرية أو جذور النباتات.

 فراغ التبريد النباتات

تعد وحدات التبريد الفراغية نوعًا من المعدات عالية التخصص وباهظة الثمن ، ومجهزة جيدًا لمحطات التعبئة السريعة التبريد مع عدد كبير من الأوراق. تعمل هذه الأنظمة تحت ضغط منخفض - يتم وضع الخضر في غرفة مغلقة ، ويحدث تبخر منخفض لدرجة الحرارة من الرطوبة الناتجة عن المنتج. يتم تنفيذ العملية في أجزاء ذات وقت تبريد جزء واحد بالدقيقة 15-30 ، ويمكن للمعدات النموذجية معالجة عدة أطنان من المنتجات في وقت واحد ، والتي يتم وضعها عادة على منصات أو عربات.

 التخزين البارد

بالنسبة لعدد كبير من المنتجات "الحية" ، وخاصة الفواكه والخضروات الطازجة ، قد يتمثل التبريد في وضع المنتج المعبأ في الكرتون أو الصناديق (السلال) في مخزن بارد وضمان تعميم الهواء هناك عند درجة الحرارة المناسبة. تعتمد هذه العملية البطيئة للغاية ، والتي تتطلب عدة أيام لتبريد المنتج إلى درجة الحرارة المطلوبة ، على دوران الهواء في الغرفة وخيارات وضع المنتج. تستخدم العديد من مرافق تخزين الفاكهة مزيجًا من تهوية العادم ولفائف الأفلام وتخطيط وضع المنتج (الشكل 4.3). من أكوام صناديق الورق المقوى بنفس السُمك ، يتم سحب الهواء إلى الخارج ، وإلى الصناديق المغطاة بالرقائق ، يتعلق الأمر بالآخرين. إذا لزم الأمر ، يتم تغطية الجزء السفلي من البليت من الهواء مع رغوة التركيب أو غيرها من المواد المناسبة.