معدات الخبز

يحدد مجمع العمليات الحرارية الفيزيائية والكيميائية الحيوية والغروية التي تحدث في غرف عمل أفران الخبز جودة المنتجات المنتجة: المظهر والخبز والغلة الحجمية للخبز المخبوز.

يمكن تصنيف أفران المخابز بعدة طرق.

للأغراض التكنولوجية: أفران عالمية للخبز تشكيلة واسعة ومتخصصة للإنتاجية:

أفران ذات إنتاجية منخفضة للغاية (للمخابز) ، وإنتاجية منخفضة (مع مساحة موقد تصل إلى 25 m2) وإنتاجية عالية (مع مساحة موقد 25 m2 وأعلى) ؛

ميزات التصميم: أفران المسدود والنفق.

طريقة تسخين غرفة الخبز من الفرن: الحرارة ؛ مع قناة التدفئة. مع إعادة تدوير منتجات الاحتراق. مع تسخين بخار الماء ؛ مع التدفئة الكهربائية. مع التدفئة مجتمعة.

عملية الخبز الخبز. تتكون عملية خبز الخبز من ثلاث مراحل: الأولى هي المعالجة الحرارية. والثاني هو تشكيل وتوحيد الشكل ؛ والثالث هو الخبز.

في المرحلة الأولى ، يتم ترطيب الشغل بالبخار ، والذي يتكثف على السطح البارد نسبيًا للعجين. الفيلم الرقيق الناتج من المكثفات يساهم في تكوين قشرة رقيقة لامعة. يتم اختراق كمية معينة من البخار في قطع العجين ، ويتم امتصاصها بواسطتها ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على منتجات كبيرة الحجم ذات خففت جيدًا.

تكون مدة العجين في منطقة الترطيب بالبخار في الفرن مقارنةً بفترة الخبز صغيرة وتصل إلى 120 ... 180 s. من أجل تهيئة الظروف على سطح الاختبار لتكثيف الحد الأقصى لكمية البخار (تقريبًا 100 ... 150 g من البخار على سطح 1 m2) ، في منطقة الترطيب بالبخار ، حافظ على درجة حرارة لا تزيد عن 100 ... 120 ° С والحد الأقصى للرطوبة النسبية 70 ... 85٪.

بعد الترطيب ، تسقط قطع العجين في منطقة التدفئة ، حيث يتم تزويد الحرارة بأعلى كثافة ممكنة. هذه المنطقة من الفرن مجاورة مباشرة لمنطقة الترطيب بالبخار. في منطقة التدفئة ، يتم الحفاظ على أعلى درجة حرارة مسموح بها ، مما يعطي مزيدًا من الحرارة لقنوات هذه المنطقة.

في المرحلة الثانية من الخبز ، تتوسع الغازات الموجودة في مسام التشكيل ، مما يؤدي إلى زيادة حجم قطع العجين وارتفاعها. ثم يتم إيقاف نمو قطع العجين ، وشكلها ثابت بقشرة مشكلة.

تتميز المرحلة الثالثة من الخبز ، والتي تسمى الخبز ، بانخفاض ملحوظ في كمية الحرارة التي يتم توفيرها لقطعة العجين. بسبب تبخر الرطوبة ، تتحول الطبقات السطحية للشغل إلى قشرة ، وتقل كتلتها. لتقليل درجة سماكة القشور ، يتم الحفاظ على درجة الحرارة في هذه المرحلة عند مستوى منخفض نسبيًا.

في المرحلة الثالثة ، يستمر تسخين الطبقات الداخلية من قطع العجين. عندما تصل درجة حرارة الفتات في الطبقات المركزية إلى 97 ... 98 ° С ، فإنها تعتبر مخبوزة بالكامل ، وتنتهي عملية الخبز هناك.

يتميز وضع الخبز لكل نوع من المنتجات بخصائصه الخاصة. يتأثر بخصائص خبز الدقيق ، وصياغة المنتجات ، ومدة التدقيق وغيرها من العوامل. على سبيل المثال ، يتم طحين دقيق ضعيف مسبق الصنع أو موانع طويلة عند درجة حرارة أعلى لمنع

إذا كانت المنتجات مخبوزة من العجين مع فترة نضج قصيرة ، فإن درجة حرارة وسط حجرة الخبز تقل ، ويزيد وقت الخبيز لتمديد عمليات النضج التي ستستمر في البليت أثناء الخبز. المنتجات التي لها كتلة صغيرة وسمك خبز أسرع وفي درجة حرارة أعلى. فيما يلي أوضاع الخبز لبعض منتجات الخبز.

عند خبز منتجات على شكل هراوات من دقيق قمح درجة 1 ، تكون هناك حاجة إلى عملية مكثفة وطويلة للمعالجة الحرارية على الرطوبة النسبية في منطقة الترطيب بالبخار بنسبة 80٪ ودرجة حرارة 100 ° C فيها. في ظل هذه الظروف ، يمكن الحصول على منتجات ذات سطح لامع وتفتت جيدًا مع مسامية موحدة. بعد ذلك ، مع استمرار عملية الخبز لمثل هذه المنتجات ، يتم الحفاظ على درجة الحرارة في غرفة الخبز حول 220 ... 230 ° C ومن ثم تنخفض تدريجياً إلى 190 ° C بنهاية عملية الخبز.

عندما تكون منتجات الخبز على السطح نتيجة لقطع سكينة من قطع العجين أثناء الزراعة ، يتم تشكيل الأسقلوب ، على سبيل المثال ، لفة المدينة ، الأسقلوب ، وأنماط البخار والرطوبة المثلى على النحو التالي: درجة الحرارة في منطقة المعالجة الحرارية لقطع الشغل 130 ... 140 ° С في نفس الوقت مع الرطوبة النسبية العالية. هذه المعلمات في منطقة الترطيب بالبخار ضرورية لكامل

بعد ذلك ، مع استمرار عملية الخبز ، يتم الحفاظ على درجة الحرارة في غرفة عمل الفرن في نفس المستوى تقريبًا أو أقل قليلاً كما في حالة الخبز

أكبر الصعوبات هي خلق الظروف الحرارية عند خبز القمح الجاودار ومنتجات الجاودار الموقد. العجين المصنوع من دقيق الجاودار له خصائص ضعيفة في الاحتفاظ بالشكل ، وبالتالي فإن قطع العجين عرضة للانتشار. في عملية تحميص مثل هذه المنتجات ، بعد المعالجة الحرارية لقطع قطع العجين ، يجب أن تخضع لمعاملة حرارية مكثفة في درجات حرارة مرتفعة نسبياً في غرفة الخبز: حتى 250 ... 260 ° C ، وفي بعض الحالات تصل إلى 270 ° C. وتسمى هذه العملية لإمداد الحرارة عالية الكثافة القلي ، ويسمى الجزء الأولي من غرفة الخبز القلي.

عند اختيار الظروف الحرارية ، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار أن تكثيف تسخين قطع العجين وتقليل مدة الخبز يؤدي إلى انخفاض في محتوى المواد العطرية في الخبز ، لأن تكثيف العمليات الفيزيائية لا يسبب تكثيف العمليات الكيميائية الحيوية ، وتعتمد كمية المواد العطرية على سرعة الدورة.

الجهاز عبارة عن فرن خبز حديث. إن فرن الخبز الحديث عبارة عن مجموعة تشمل العناصر الرئيسية: مولد الحرارة ، وغرفة الخبز ، تحت الفرن ، وأجهزة نقل الحرارة ، والمبارزة ، والأجهزة المساعدة والأجهزة.

إن المولد الحراري لمعظم أفران الخبز عبارة عن أجهزة أفران ، وهي من نوعين: لحرق الوقود الصلب (الفحم ، الحطب ، الخث ، إلخ) ولحرق الوقود الغازي أو السائل (الغاز ، الزيت ، زيت الوقود)

يتكون جهاز فرن فرن الخبز لحرق الوقود الصلب من الأجزاء الرئيسية التالية: صر (الذي يحترق عليه الوقود) ؛ مساحة الفرن حيث يحدث احتراق مكونات الوقود المتقلبة ؛ منفاخ (وعاء الرماد) يتم من خلاله تزويد الهواء بالفرن وحيث يتدفق الرماد أثناء الاحتراق.

يتم إلقاء الوقود الصلب على الشبكة من خلال باب الاحتراق. يتم توفير باب لتنظيف عموم الرماد.

تتكون الشبكة من قضبان فردية ، وهي عبارة عن ألواح من الحديد الزهر مع أضلاعه. وضعت شبكات الحديد على عوارض الذراع صر. في صر هناك ثقوب مصممة لتوفير الهواء اللازم للاحتراق.

يتكون جهاز الفرن الخاص بفرن الخبز لحرق الوقود الغازي في الأفران مع إعادة تدوير منتجات الاحتراق من غرف احتراق أسطوانية مرتبة (محورية) وخلط. بينهما فجوة حلقية لمرور إعادة تدوير الغازات. في اسطوانة غرفة الخلط ، يتم خلط منتجات الاحتراق والغازات المعاد تدويرها. ترافق عملية الاحتراق في الفرن نقل الحرارة إلى الغازات المعاد تدويرها التي تغسلها والإشعاع من الشعلة خلال فتحات مخرج أسطوانة الفرن في غرفة الخلط.

يتكون جهاز الفرن الخاص بالفرن الذي يتم إعادة تدويره (الشكل 3.23) من أسطوانة مقاومة للحرارة 2 متصلة بجانب واحد مع مخروط معدني 7 ، والآخر بأربعة ألواح 9 مع أسطوانة 3. يتم تجميع السطح الخارجي للغرفة من ثلاث اسطوانات معدنية. يتم تثبيت حلقات مسافة 3 بين أسطوانات 4 و 5. تحتوي أسطوانة 4 على فوهة لتزويد الغاز المعاد تدويره. يتم توصيل الطرف الأيسر المفتوح لغرفة الاحتراق بأنبوب 6 ، الذي يستنفد الغاز في قنوات التدفئة.

يتم تعبئة كتلة حرارية Dinax في مخروط معدني بحيث تظل 10 ... ثقوب 12 في فتحة الموقد والإشعال والتفتيش على التوالي.

يحترق الغاز في الأسطوانة المقاومة للحرارة 2 ، والتي يصطف سطحها الداخلي مع حلقات من كتلة مقاومة للحرارة. تتدفق الغازات المعاد تدويرها عبر أنبوب 8 ، ثم تتحرك بين أسطوانات 3 و 4 ، قم بتبريد الأول ثم انتقل

التين. 3.23. الفرن الفرن مع إعادة تدوير التدفئة.

نهايته وانتقل إلى الأنبوب <5 ، الذي يزيل الغازات في قنوات التدفئة ؛ أثناء لمس الجدار الخارجي لأسطوانة 2 ،

يتم احتراق منتجات الاحتراق وغازات إعادة التدوير في أسطوانة 3. لإزالة منتجات الاحتراق وإعادة تدوير الغازات عند مخرج الغرفة ، يتم الحفاظ على فراغ.

أثناء تشغيل الغرفة ، يتم تسخين كتلة صهر Dinaks لتوهج وتشعيع منطقة احتراق الغاز ، مما يضمن درجة حرارة ثابتة واحتراق كامل.

في أنبوب توزيع الغاز ، حيث يتم توجيه الغازات من غرفة الاحتراق ، يتم تثبيت صمام أمان 7.

يتم استخدام نوعين من مواقد الغاز لحرق الغاز في الأفران: الحقن والخلط الداخلي مع إمداد الهواء القسري. يتم اختيار نوع الموقد بناءً على معدل تدفق الغاز ، وتصميم وحدة الفرن ، وجهاز الاحتراق ، وضغط الغاز في الشبكة ، إلخ. لحرق الوقود السائل ، يتم استخدام فوهات بخاخ البخار والهواء.

تتميز مواقد الحقن بالبساطة في التصميم وسهولة الصيانة ويمكن أن تعمل بضغط غازي منخفض دون وجود منشآت خاصة وتكاليف الطاقة لتزويد الهواء الأساسي. أنها توفر شعلة قصيرة شفافة مع ارتفاع درجة الحرارة ، والتي تتناقص على طول الشعلة.

موقد حقن الغاز للضغط المتوسط ​​(الشكل 3.24) ، الذي يتكون من فوهة 5 ، وخلاط 4 ، وفوهة غاز 3 ، غسالة 2 لتنظيم الهواء المثبت على أنبوب تزويد الغاز 7 ، يستخدم على نطاق واسع في صناعة المخابز.

في الشعلات ذات الضغط المنخفض ، يتم حقن جزء من الهواء المطلوب للاحتراق ؛ يتم امتصاص الجزء المفقود (الهواء الثانوي) من خلال فتحات خاصة بسبب ندرة في الفرن. قبل كل شعلة ، يتم تثبيت صمام الإغلاق في خط أنابيب الغاز. يعمل الموقد بثبات دون فصل وانزلاق

التين. 3.24. Гشعلة حقن الغاز من متوسط ​​الضغط.

لهب في مجموعة واسعة من تنظيم الضغط وتدفق الغاز. تم تجهيز وحدة الموقد بأجهزة أوتوماتيكية توفر إيقاف الغاز في حالة حدوث شعلة تقوم بفصل أو إطفاء شعلة جهاز الإشعال المستمر.

تشمل مزايا الشعلات ذات الضغط المنخفض الخلط التلقائي لكميات معينة من الغاز والهواء ، وعدم وجود أجهزة نفخ وسهولة الصيانة. ومع ذلك ، إلى جانب ذلك ، فإن الشعلات ذات الضغط المنخفض لديها عدد من العيوب: الضوضاء أثناء التشغيل والحاجة إلى تفكيك الموقد والبناء من الطوب الحراري على صفي الفرن أثناء الانتقال إلى الوقود الصلب الاحتياطي.

في أفران الأفران الموجودة في فرن الخبز لحرق الوقود السائل ، يتم استخدام الفتحات البخارية أو البخاخة الهوائية على نطاق واسع.

تتكون الفوهة المزودة بخاخة عالمية (الشكل 3.25) من جسم معدني 7 ، يوجد داخلها أفقية برميل فوهة 10 ، مجمعة من أنبوبين (أحدهما في الآخر) وطرف 9 وفوهة الرش 8 وفوهة الرش 7. تم وضع مخروط حارق 6 في مبنى جدار قرميد firebox. يتم تثبيته على هيئة فوهة لبناء جدار الفرن.

التين. 3.25. رذاذ فوهة عالمية



التين. 3.26. سخانات كهربائية: ب - على شكل حرف U

يتم تزويد الهواء بالفوهة من خلال خط أنابيب متصل بأنبوب 5 ، والوقود إلى أنبوب 3 ، ووقود احتياطي (في حالة الانتقال من نشر الهواء إلى البخار) إلى أنبوب 2. يتم توفير إبرة 4 مع عجلة يدوية للسيطرة على إمدادات الوقود.

بالإضافة إلى أجهزة الفرن ، يمكن أن تكون مولدات الحرارة في أفران الخبز سخانات كهربائية (الشكل 3.26) ، فضلاً عن الأجهزة القائمة على استخدام الأشعة تحت الحمراء والتيارات عالية التردد. في أفران الخبز ، تُستخدم العناصر الأنبوبية بشكل مستقيم (انظر الشكل 3.26 ، أ) وعلى شكل حرف U (انظر الشكل 3.26 ، ب). وهي تتألف من لوالب مقاومة / مصنوعة من سلك نيتشروم أو fechral ومحاطة بأنابيب رقيقة من الصلب أو النحاس 2 بقطر 12,5 ... 25 مم ، مملوءة بمواد عازلة للحرارة - موصل 3. ينتهي طرفا السلك بعوازل 4 ومحطات 5 للاتصال بمصدر الطاقة.

لخبز منتجات المخابز الصغيرة والحلويات الصغيرة مثل مولدات الحرارة ، انتشرت الأجهزة التي تعتمد على الأشعة تحت الحمراء والتيارات عالية التردد (مصابيح المرآة وانبعاثات الكوارتز) ، والتي يتم تثبيتها عادة في المنطقة العليا من غرفة الخبز.

عند استخدام الأشعة تحت الحمراء ، يتم تقليل وقت الخبز (مرتين تقريبًا) ، وفقدان الخبز (بنسبة 60 ... 70٪) واستهلاك الطاقة بشكل ملحوظ مقارنة بالأفران الأخرى. عند استخدام تيار عالي التردد ، يتم توليد الحرارة داخل المنتج المخبوز ، وتكون عملية الخبز مستقلة عن درجة الحرارة المحيطة.

يعتمد تكوين وأبعاد غرفة الخبز على العديد من العوامل: الغرض والإنتاجية للفرن ، ونوع المنتجات التي يتم إنتاجها وتنظيم عملية الإنتاج.

أثناء الخبز في غرفة الخبز ، تنتقل الحرارة إلى القضبان بالإشعاع (70 ... 90٪) من أسطح التدفئة ، بواسطة الحمل الحراري من وسط غاز بخار غرفة الخبز والتوصيل الحراري من موقد الفرن إلى السطح السفلي للاختبار

غرف الخبز في الأفران هي طريق مسدود ، حيث يتم زرع قطع العجين على الأسفل ويتم تفريغ المنتجات النهائية من خلال نافذة واحدة (الفم) ، ونفق ، والتي يتم زرعها على جانب واحد من غرفة الخبز ، والتفريغ على الجانب الآخر.

تحت الفرن ، الذي يتم فيه الخبز في فرن الخبز ، يمكن أن يكون ثابتًا أو ناقل.

حاليا ، في المخابز ، أفران الموقد الثابتة لا تستخدم على نطاق واسع.

يمكن تقسيم موقد الناقل إلى موقد المهد.

في موقد ناقل الموقد ، يتم تعليق سلاسل مصنوعة من الصلب بزاوية مع اثنين من المعلقات والأصابع التي يتم إدراجها في البطانات الداخلية للسلاسل سلسلة بشكل محوري بين السلاسل. لخبز منتجات الموقد ، يتم وضع صفيحة فولاذية (الموقد) بسماكة 1 ... 2 مم داخل المهد.

في أفران الأنفاق ، يتم استخدام نوعين من موقد ناقل - اللوحة والشبكة.

يتكون الحزام الناقل لنوع اللوحة من سلسلتين للوحة الدوارة. يتم تثبيت الإطارات المتداخلة بواسطة ألواح الصلب على الألواح الجانبية للسلاسل. يتم وضع تالوكلوريت أو بلاط خزفي أعلى اللوحات في بعض الناقلات ، مما يحسن التخزين

يتم تنفيذ الحزام الناقل تحت نوع الشبكة في نسختين. في الإصدار الأول ، يتكون ناقل الحركة من طبقتين: محرك وأسطوانة توتر ، محاورها أفقية ، وشبكة قضبان لولبية لا نهاية لها تلبس عليها. يتم وضع فرع العمل العلوي للموقد في وضع أفقي على قضبان أو أسلاك فولاذية ، بينما يوجد فرع الخمول السفلي على بكرات. عيب هذا التصميم هو الحاجة إلى تنظيم موقع الشبكة على البراميل واستخدام أجهزة خاصة لهذا الغرض.

في البديل الثاني ، يوجد شبكة قضبان لولبية متصلة بسلاسل سلسلة سلسلة الجر مع ميل 100. يتم تثبيت العلامات النجمية (كتل) على محرك الأقراص ومهاوي التوتر. يتحرك الفرع العلوي على طول قاعدة غرفة الخبز ، وفي الجزء السفلي تتحرك سلاسل الجر على طول الأدلة المصنوع من الصلب الزاوية. يحتوي الحزام الناقل الموجود تحت نوع الشبكة على قصور حراري منخفض ، والذي يميزه عن قلوب التصميمات الأخرى.

الأفران التي تستخدم فيها قنوات غازات المداخن التي تتحرك فيها ، تستخدم أجهزة نقل الحرارة باسم القنوات. حسب التكوين ، يمكن أن تكون القنوات مستطيلة الشكل ذات مقطع عرضي مستطيل أو مقبب أو نصف دائري أو دائري.

الأفران التي يستخدم فيها البخار عالي الضغط كحامل حراري ، يتم الحصول عليه في أفران محمية أو في غلايات أنبوبية من نظام G.P. Marsakov ، تنتمي إلى أفران تسخين بالبخار. يتم نقل البخار إلى أقسام التسخين الموجودة في غرفة الخبز من خلال أنابيب الصلب غير الملحومة.

في أفران المياه البخارية والتدفئة المدمجة ، تُستخدم أجهزة نقل الحرارة على نطاق واسع لتدفئة أنابيب سميكة غير ملحومة بجدار بخار مملوءة بالماء المقطر على 1 / 3 ، وكلا طرفيها ملحومين بعناية. يتم تسخين نهايات الأنابيب في الفرن ، ونتيجة لذلك ، يتم تكوين البخار داخل الأنابيب مع ضغط العمل في 6 ... 11 MPa ، والذي يتكثف عن طريق نقل الحرارة عبر جدار الأنابيب إلى غرفة الخبز. تتدفق المكثفات إلى نهاية الفرن ، حيث تتحول مرة أخرى إلى بخار.

يتم فصل غرف الخبز والاحتراق والقنوات (قنوات الغاز) وأنظمة نقل الحرارة الأخرى عن المساحة المحيطة بالجدران والسقوف ، والتي تسمى الأسوار

بناءً على تصميم الفرن ، فإن السياج مصنوع من الطوب أو الألواح المعدنية المملوءة بمادة عازلة. الصندوق الأخير عبارة عن صندوق ، جدرانه مصنوعة من ألواح الصلب بسماكة 1 ... 2 mm ، والمواد العازلة مبعثرة بين الجدران. يتكون الكسوة الخارجية للجدران لبعض الأفران من صفائح الألمنيوم.

تشمل الأجهزة المساعدة لفرن الخبز أجهزة ترطيب بالبخار من غرفة الخبز وأجهزة للتهوية ووحدات استرداد الحرارة وأجهزة الانفجار والجر في المولد الحراري.

يتم تثبيت أجهزة الترطيب بالبخار ذات التصميمات المختلفة في غرفة الخبز ، والتي تشتمل على واحد أو أكثر من الأنابيب المثقبة الموجودة في منطقة الترطيب. يتم التحكم يدويًا في كمية البخار التي تدخل المرطب باستخدام الصمامات الموجودة على الأنابيب.

يتم توفير البخار (الشكل 3.27) من خطوط البخار 7 و 2 المجهزة بصمام 10 ومقياس ضغط 77 من خلال أنابيب 4 مثقبة عبر السطح الجانبي لغرفة الخبز.

يتم تثبيت فاصل المياه 7 خارج الفرن ، والذي يتم توصيل الأنابيب المثقبة به. يحتوي كل أنبوب بخار على صمام 6 لتنظيم إمداد البخار ومقبض 5 ، باستخدام

والتي عن طريق تحويل الأنابيب لإعطاء نفاثات البخار الاتجاه المطلوب. يتم التحكم في ضغط البخار في أنابيب 4 باستخدام مقياس ضغط 3.

التين. 3.27. البخار المرطب.

موقع المرطب بالبخار في المنطقة التي تكون فيها أسطح التسخين العلوية درجة حرارة 300 ... 400 ° C يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة البخار وزيادة معدل التدفق وتفاقم ظروف التكثيف وجودة معظم أنواع المنتجات.

في عدد من التصميمات ، للقضاء على ارتفاع درجة حرارة البخار في المنطقة التي توجد بها أنابيب البخار ، الجزء العلوي

التين. 3.27. البخار المرطب. لإزالة المكثفات المتكونة في خطوط البخار ، عند مدخل البخار إلى الفرن يوجد فاصل مياه بالطرد المركزي 9 متصل بخط 8 المكثف.

كمبادلات حرارية لغاز النفايات ، فإن سخانات المياه ومراجل البخار ، وكذلك الأجهزة الأنبوبية (مولدات البخار) الموجودة في قنوات الغاز ، تستخدم على نطاق واسع في أفران التسخين الأنبوبية. يمكن استخدام حرارة غازات العادم لتوليد بخار ومياه حرارية لترطيب بيئة غرفة الخبز ، وكذلك للاحتياجات التكنولوجية والصحية وأغراض أخرى.

تستخدم موازين الحرارة التقنية الخاصة بالزئبق ، والبيرومترات الحرارية مع مقاييس الميليفولت ، والأنظمة الآلية كأدوات للتحكم والقياس لرصد درجة حرارة وسط غرفة الخبز.

تم تجهيز أفران المخابز الحديثة بنظام التحكم في درجة الحرارة التلقائي (ASR) والسلامة التلقائية لحرق الغاز أو الوقود السائل. يوفر التشغيل الآلي لوحدة الفرن ما يلي: التحكم في درجة حرارة الوسط في جميع مناطق غرفة الخبز ؛ التحكم في درجة الحرارة في موقعين في غرفة الخبز مع إنذار ضوئي عن طريق ضبط استهلاك الوقود (الشعلة "الكبيرة" - الشعلة "الصغيرة") ؛

منع ارتفاع درجة الحرارة لمزيج من غازات المداخن وإعادة التدوير في غرفة الخلط (حماية ضد نضوب القنوات المعدنية في نظام التدفئة) ؛

التحكم في الحركة المتقطعة لموقد ناقل الفرن مع إشارة ضوئية.

توفر أتمتة السلامة الإشعال التلقائي للفرن والإجراء التالي:

1) تطهير قنوات الغاز في الفرن قبل بدء التشغيل لـ 1 ... 2 min؛

إشعال الوقود باستخدام أقطاب الإشعال ، والتي يتم توفير الجهد العالي من محول الإشعال.

عقد ل 1 ... دقائق 2 عند الاحماء

إغلاق الموقد إذا لم يضيء اللهب داخل 15 s بعد تشغيل مصدر الوقود.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *