مجفف لتجفيف المعكرونة النهائية.

مجفف التجفيف النهائي عبارة عن غرفة من خمس طبقات ويتكون من محرك ، آلية لتحريك bastuns ، أنظمة تسخين وتهوية عامل تجفيف.

يشبه تصميم الإطار ومحرك الأقراص والجلود نفس وحدات التجميع ذات الاسم من المجفف لتجفيفها مسبقًا مع الاختلاف الوحيد الذي يشير إلى أن محرك الأقراص من محرك كهربائي ذو طاقة أكبر وله نفس العتاد المتنقل RGU-120 ، ولكن مع مسافة مركزية طويلة.

بين الأول والثاني ، وكذلك بين الطبقة الرابعة والخامسة في المناطق التي يدور فيها عامل التجفيف ، توجد ثماني بطاريات رادياتير على شكل أنابيب مضلعة. يتم تسخين المجفف مع إعادة تدوير جزئي لمياه الصرف باستخدام نفس مضخة الطرد المركزي كما في المجفف لتجفيفها مسبقًا. لمنع التكثيف من بخار الماء تحت المجفف وضعت الأنابيب التي خلالها يتدفق الماء الساخن

ويحيط طول المجفف بالكامل بأربعة قنوات هوائية بعرض 1635 وعمق 383 مم ، والذي يشكل أربع مناطق تجفيف في المجفف. على الجدران الخارجية للقنوات الهوائية توجد فتحات مستطيلة الشكل بها لوحات لتلقي الهواء النقي وإزالة الهواء العادم. داخل كل من القنوات الثلاث على جانبي المجفف يتم وضع اثنين من مراوح الطرد المركزي بسعة 6000 م × NUMX / h ، مما يخلق دوران عامل التجفيف في المناطق. للتوزيع المنتظم لعامل التجفيف في المناطق في كل مجرى هواء ، تم تركيب شبكات التوزيع بعد السخانات.

يحتوي المستوى السفلي من المستوى الخامس ، على مجففة ، على ناقل مشط ممدود في نفق خاص يربط المجفف بالتجفيف النهائي مع مثبت التخزين. يوجد في الجزء الأوسط من النفق مراوح محورية مع أداء 2000 m3 / h. يأخذ المشجعين الهواء من الغرفة ، ويدفعونه عبر السخانات وينشئ ستارة هواء في النفق ، مما يمنع التدفق الحر لغرفة الهواء إلى المجفف من مثبت المحرك ، مما يمنع وضع التجفيف من الانزعاج ، ويسمح أيضًا بتبريد المنتجات المجففة قبل دخول محرك الأقراص.

يتم تنشيط محرك المجفف للتجفيف النهائي للمنتجات القادمة إلى المستوعبات من المجفف قبل التجفيف بواسطة كاميرا مثبتة على عمود الحركة الرأسية للقوالب.

آلية الحركة من bastuns هو مشط مسننة تقع في خمسة مستويات على طول المجفف. المسافة بين المستويات 693 ملم. لتحريك القوالب ، توجد مجموعتان من الإطارات - الخارجية والداخلية. وترتبط أمشاط الصف الأول والثالث والخامس بالإطار الداخلي ، والثاني والرابع - إلى الخارج. يتم تركيب الإطارات على جنبات الحركة العمودية. يتم تبديل غرابة الأطوار الداخلية والخارجية مع بعضها البعض بواسطة 180 ° ، لذلك ، عند رفع مجموعة واحدة من الإطارات مع تموت إلى خطوة 33 mm ، تقع مجموعة أخرى من الإطارات على نفس الخطوة. عندما تتحرك إلى الأمام ، تتحرك أمشاط الصفوف الفردية من أمشاط الصفوف للأمام والعكس صحيح. تلتقط أسنان الأمشاط في نفس الوقت جميع الحصون على الطبقة وتدفعهم على طول أدلة خطوة واحدة ،التين. 4.22. أنماط حركة يموت في مجففات

التين. 4.22. أنماط حركة القوالب في المجففات للتجفيف النهائي:

أ - الطبقات الأولى والثالثة والخامسة ؛ ب - المستويين الثاني والرابع

يساوي 40 ملم. تعمل الإطارات ذات الأمشاط على إجراء حركة دورية على طول رباعي الأطراف (الشكل 4.22): للأعلى وللأمام وللأسفل والظهر. كما هو الحال في المجفف قبل التجفيف ، لاستبعاد فشل المهاجم من الخطوة عندما يتحرك رأسياً في دورة حركة القوالب ، يتم توفير العودة إلى 4 ملم.

في طرفي الخطان الطويلان ، يتم تركيب ناقلات السلسلة ، وترسل الحوامات من الخطوط الطويلة إلى الخطوط الطويلة وتمنع القوالب. يتم تخفيض Bastuns بواسطة ناقل سلسلة في السروج ، والتي يتم إصلاحها في بداية كل المستويات ، باستثناء الأول ، على القضبان. لا يسمح حجب الأمشاط للحاجز بتخطي السرج والاحتفاظ به حتى تقترب قبضة المشط للحركة اللاحقة للحصان على طول المرشد. يقوم Bastuns باستمرار بتمرير جميع المستويات الخمسة من الأعلى إلى الأسفل وفي نهاية الطبقة الأخيرة يتم نقلها بواسطة ناقل سلسلة رأسي إلى محرك التثبيت.

يتم تنسيق حركة ناقل السلسلة مع حركة القوالب. في حال ضربت حافلتان لسلاسل الناقل في نفس الوقت ، تعمل قوابض الأمان على منع محرك المجفف وتنشيط المنبه.

باستونس مع المنتجات ، والانتقال من الطبقة إلى الطبقة ، وتجتمع في مناطق تجفيف التهوية التهوية ومناطق غير التهوية (مناطق النقع). يوفر هذا التناوب إزالة موحدة للرطوبة من المنتج. وتجدر الإشارة إلى أن الإزالة الفعالة للرطوبة من المنتج تحت تأثير تدفق عامل التجفيف يستغرق حوالي ثلث الوقت الإجمالي الذي يقضيه على بقاء المنتجات في الغرفة. ما تبقى من الوقت المنتجات في بيئة حيث لا يوجد حركة عامل التجفيف. المنتجات المجففة إلى محتوى رطوبي من 13,5٪ تدخل إلى مثبت التخزين.

لا تختلف المجففات الناقلة لخطوط LMV المؤتمتة في تصميمها من مجففات خطوط LMG المؤتمتة ، فقط مجفف التجفيف النهائي في الخطوط

سرعة حركة الأحزمة V ومدة التجفيف t للمعكرونة على مجففات الناقل

عدد

شريط

сверху

مجفف العلامة التجارية

KSK-45

KSK-90

الخامس ، م / دقيقة

ر ، دقيقة

2

الخامس ، م / دقيقة

X ، دقيقة

2

1-I

0,65 ... 0,74

6,9 ... 6,1

27 / 15 *

1,4 ... 1,5

6,4 ... 6

27 / 15 *

2-I

0,35 ... 0,4

12,8 ... 11,2

27 / 24 *

0,8 ... 0,9

11,3-10

27 / 21 *

3-I

0,32 ... 0,35

14,1 ... 12,8

27

0,7 ... 0,75

12,9-12

27

4-I

0,28 ... 0,3

16,1 ... 15

53

0,6 ... 0,64

15-14,1

58

5-I

0,24 ... 0,26

18,8 ... 17,3

60

0,5 ... 0,56

18 ... 16,1

60

* في البسط - عدد الأسنان I للعينات المسننة المقدمة من المصنع ؛ المقام هو المبلغ الموصى به. تباعد النجوم 15,875 ملم.

LMV على 6280 mm أقصر ، تحتوي على منطقة تسخين سخانات 224 m2 وتحتوي على bastuns 3013. قد تحتوي الخطوط الآلية الحديثة للتعديلات الأخرى على مجفف ذو مرحلة واحدة للتجفيف المسبق ومجفف متعدد الطبقات للتجفيف النهائي.

إنتاجية مجففات الحزام الناقلл يتم تحديد (kg / s) بواسطة الصيغة:

Пл = LhvpнК1К2,

حيث L هو عرض شريط النقل ، م ؛ h - ارتفاع طبقة المنتج على الشريط ، م ؛ v - سرعة حركة شريط النقل ، م / ث (الجدول. 4.3) ؛ درجة الحموضة - الكثافة الظاهرية ، كجم / m3 (درجة الحموضة = 300 ... 400 كجم / m3) ؛ K1 - مع الأخذ في الاعتبار استخدام منطقة شرائط التجفيف (Kx = 0,9) ؛ K2 - المعامل مع الأخذ بعين الاعتبار التحميل غير المتساوي للمجفف (K2 = 0,95).

مجففات اسطوانية

يتم تركيب مجفف الملابس romet (fig. 4.23، a) في خطوط آلية ويتكون من اسطوانتي شبكة 1 و 2 (براميل) بقطر 1600 و 2400 mm ، يتم إدخالهما في بعضهما البعض. يتم إصلاح الطبول مع بعضها باستخدام جنوط 9 و 24 سكارفس عرضية. لإعطاء الهيكل الصلابة اللازمة على المحيط الخارجي لكل أسطوانة ، يتم تثبيت ستة أطواق مزودة بأجهزة تثبيت خاصة.

تنقسم المساحة الداخلية بين الطبول إلى أقسام معدنية 1 (شكل. 4.23 ، b) إلى أقسام ، كل منها مقسوم بكامله بواسطة خاصالتين. 4.23. شركة مجفف طبل

التين. 4.23. شركة مجفف الأسطوانة "روميت": أ - مخطط؛ ب - الخلايا

ملفات تعريف 2 المنحنية في خلايا فردية مع نوافذ 3 (خلايا 50). يساهم هذا التصميم أثناء دوران الأسطوانة في حركة المنتج في الخلايا وحركتها التدريجية على طول القسم. خلال ثورة واحدة من الأسطوانة ، يتم نقل المنتجات من خلية إلى أخرى ، وخلال الثورات 50 ، تمر المنتجات عبر جميع الخلايا في قسم واحد بالتسلسل.

في خط آلي ، يتم تثبيت مجففات الأسطوانة 3 ... 4 في سلسلة ، وهي مغطاة بألواح عازلة للحرارة لتوفير الأنماط التكنولوجية اللازمة لعملية التجفيف. توجد المراوح المحورية وبطاريات المبرد بين التداخل العلوي وأسطوانة التجفيف. يحتوي كل مجفف على ستة مراوح محورية بسعة 1,1 kW لكل مروحة ومروحة شفط بالطرد المركزي بسعة 0,37 kW (مثبتة في الطابق العلوي). يتم توفير الماء الساخن لنظام الخط بالكامل بواسطة مضخة 1,1 kW.

يتم تنظيم كمية الهواء الداخل إلى المجفف وإزالته منه تلقائيًا في نسب محددة سلفًا. للقيام بذلك ، في الطابق العلوي فوق كل مجفف هناك ثلاث فتحات لمآخذ الهواء النقي ، كل منها مغطى بوابات باستخدام أنظمة قضبان وعلب تروس. على مدخل شفط مروحة الطرد المركزي يتم أيضا تثبيت البوابة.

من المجفف الاهتزازي للمنتج ، يدخل صحنان مهتزان في أول أسطوانة مجفف. لهذا في تحتوي بطانة الجزء النهائي من نفق التجفيف على نافذتي تحميل بأبعاد 300 x400 mm. يتم تركيب أرفف الاهتزاز على دعامات عمودية مرنة على أرضية الغرفة. يتم نقل المنتج من مجفف إلى آخر باستخدام جهاز نقل ، يحتوي على صواني عمودية ومائلة مسبقة الصنع.

يتم تركيب المجفف على أربعة بكرات (شكل 4.24) ، يتم تشغيل اثنين منها بواسطة 3. توجد البكرات على ارتفاعات مختلفة وبدعم خاص. للقضاء على الإزاحة المحورية لطبلة 8 ، تحتوي دعامات 5 على أسطوانة دليل 4. يتم تشغيل الأسطوانة بواسطة محرك 6 الكهربائي 0,55 kW ، و 7 V-belt transmission ، وعلبة التروس الأسطوانية 7 أحادية المرحلة ، وصندوق التروس 2 رباعي السرعات.التين. 4.24. مجفف تعثر

التين. 4.24. مجفف تعثرالتين. 4.25. تخطيط FIS مجلس الوزراء جفافا

التين. 4.25. تخطيط FIS مجلس الوزراء جفافا

تردد دوران الأسطوانة قابل للتعديل في أربعة نطاقات: 0,5؛ 1. 1,5 و 2 min-1. الحد الأدنى لوقت التجفيف في مجفف الأسطوانة 25 دقيقة ، الحد الأقصى - 100 دقيقة.

تم تصميم مجفف الخزانة FIS لتجفيف المعكرونة القصيرة باستخدام طريقة التفجير بالهواء الساخن لأحد المنتجات الموضوعة على إطارات خاصة منخفضة الإطار - صواني ذات قاع شبكي موضوعة في العربات. في التين. 4.25 هو رسم تخطيطي لمجفف خزانة FIS بسعة 140 ... 170 كجم من المنتجات النهائية (عربتان).

المجفف هو عبارة عن غرفة مستطيلة معزولة بالحرارة 1 مع أبعاد شاملة 2500x1400x2600 mm واثنين من أوراق الباب المغلقة بإحكام. يتم تقسيم ارتفاع الكاميرا (الخزانة) إلى منطقتين بواسطة قسم أفقي. في الجزء العلوي ، حول 700 مم في الارتفاع ، توجد كتلة مروحة 5 على طول محور الخزانة.

كقاعدة عامة ، 2 ... 3 مراوح عكس محورية رقم 4 أو No. 5 بسرعة دوران 1400 min »يتم تثبيت 1. بالتوازي مع المشجعين ، يتم تثبيت سخان كهربائي مقطعي 6 6 ... تم تثبيت 8 kW (من الممكن استخدام سخانات البخار أو الماء كمصدر للحرارة). داخل الكاميرا (على الجانبين) ، يتم تثبيت قضبان 3 المائلة ، مما يضمن توزيعًا موحدًا واتجاه تدفق الهواء الحراري إلى المنتجات الموجودة على الصواني ، والتي يتم تثبيتها على أقدام 26 ... 28 pcs. في الجزء السفلي من المجفف هناك فتحات مع المثبط 7 قابل للتعديل لتزويد الهواء من الغرفة ؛ يتم تثبيت مروحة 2 ذات الطرد المركزي في الجزء العلوي (على سطح الخزانة) لتحرير الهواء المرطب من غرفة المجفف.

تحتوي صينية الإطار بأبعاد 1200 × 600 على إطار خشبي ، يتم سحبها للقوة من خلال رابطين ومغطاة ببوليمر أو شبكة غير قابلة للصدأ مع قسم مباشر لا يزيد عن 1,5 x 1,5 mm. ارتفاع الإطار مع أربعة محددات خشبية مثبتة على الزوايا هو 50 ... 55 mm. الإطارات التي تحتوي على كتلة المعكرونة 2,5 ... يتم وضع 3 كجم في كل صينية واحدة فوق الأخرى ويتم تثبيتها في القدم 4 على عربة معدنية خاصة مع أربع عجلات دوارة للتحرك. يتم تجفيف المعكرونة بأبواب غرفة التجفيف مغلقة بإحكام عند 45 ... 65 ° С والرطوبة النسبية 50 ... 60٪ وفقًا لوضع مبرمج خصيصًا لـ 6 ... 8 h.

تم تصميم مجفف خزانة الإنتاج المحلي الإجمالي للمعكرونة الطويلة ، وهو عبارة عن خزانة 1 ثلاثية الجوانب مزودة بقناة 6 عمودية لمرور الهواء وفتحة لتثبيت أشرطة التجفيف باستخدام منتجات 2. يتم استخدام الجزء المفتوح من الخزانة لتحميل وتفريغ المنتجات ، وكذلك لدخول وإزالة الهواء (شكل 4.26). يوجد في الجزء العلوي غلاف يتم فيه تثبيت مروحة 4 قابلة للانعكاس مع محرك كهربائي 3 ومجمع 5 لتوجيه الهواء إلى القناة العمودية 6. يتم تثبيت مروحة عكس محورية رقم 7 داخل الغلاف.

يتكون إطار غرفة التجفيف من قضبان خشبية ، مغلفة بخشب رقائقي وشدتها لقوة مع مسامير.

لتقليل فقدان ضغط الهواء عند تغيير اتجاهه ، فإن قناة الهواء داخل الحجرة لها شكل انسيابي ، مما يقلل من الدوامات غير المرغوب فيها لتدفق الهواء ويسمح بتوزيع الهواء بشكل متساوٍ على المقطع العرضي للغرفة.4.26. مجلس الوزراء مجفف الناتج المحلي الإجمالي

التين. 4.26. مجلس الوزراء مجفف الناتج المحلي الإجمالي

يمكن أن تحتوي الكاميرا على شرائط 156 مزدوجة أو 312 ، في حين أن عرض الكاميرا يمكن أن يستوعب صفوف 3 من أشرطة الكاسيت في الارتفاع - صفوف 26. في الطول - صفان من أشرطة الكاسيت مزدوجة وأربعة صفوف من واحد. حجم العمل من غرفة التجفيف حول 2 m3.

تحتوي المروحة العكسية المحورية التي يبلغ قطرها 700 ملم على ثمانية شفرات مثبتة على محور يبلغ قطره 350 ملم ، كل منها بطول 175 mm وعرض 130 mm. شفرات المروحة مصنوعة من صفائح الفولاذ 2 مم أو الخشب الرقائقي متعدد الطبقات 10 مم وثبت على المحور بزاوية دوران 18… .27

يتم تثبيت مروحة المروحة في مجمع خاص مبسط يوجه تدفق الهواء إلى القناة العمودية. يوفر استخدام المجمع أفضل الظروف لتشغيل المروحة ويساهم في زيادة كفاءته. التخليص بين مروحة المكره وقطرها الداخلي

يتم تجفيف المعكرونة في درجة حرارة 35 ... 40 ° С والرطوبة النسبية للهواء 60 ... 80٪. يتم تغذية الخراطيش مع المعكرونة من التثبيت لقطع المعكرونة وطبقاتها أو من طاولة القطع على حزام ناقل أو في عربات في غرفة التجفيف ومكدسة في غرفة تجفيف. تدور المروحة القابلة للانعكاس في اتجاه واحد ، وتخرج الهواء من الورشة ، وتوجيهها عبر قناة هواء رأسية ، تضخ ضغط 0,15 ... 0,2 kPa عبر طبقة من المنتجات. ثم يتبع توقفًا قصيرًا للمروحة وتشغيله مرة أخرى مع دوران في الاتجاه المعاكس ، في حين أن اتجاه تدفق الهواء يكون عكس الاتجاه الأصلي. ثم تتكرر الدورة.

مدة دورة العمليات الواحدة 90 min (30 + + 15 + 30 + 15). يتم عكس المراوح باستخدام جهاز تحكم كهربائي مثبت على 5 ...

يسمح تنظيم عملية عكس تدفق الهواء في غرفة التجفيف بنفخ المنتج بشكل متساو وتجنب المناطق الراكدة من أجل تبخر الرطوبة منه. المدة الإجمالية لعملية التجفيف 14 ... 16 h.

تتم إزالة الكاسيتات مع المعكرونة المجففة ونقلها إلى حجرة التعبئة ، ويتم إعادة ملء الخزانات بالمنتجات الخام. يتم تثبيت الخزانات في غرف التجفيف ، كقاعدة عامة ، في سطرين مع جانب التحميل مع بعضها البعض ، مع مرور اللازمة بينهما (2 ... 3 م) لتحميل وتفريغ.التين. 4.27. مجففات النظام LS2 A

التين. 4.27. مجفف مخطط LS2-A

في مجففات خزانة استخدام كاسيت خشبية أو صينية معدنية. أبعاد الكاسيت الخشبية (مم): أحادية 225x365x70 ، 454x365x70 مزدوجة ؛ السعة للمنتجات الجافة ، حسب النطاق ، على التوالي ، 2 ... 2,5 و 4 ... 5 kg. شرائط معدنية مصنوعة من ألواح الألمنيوم للعلامة التجارية D1-AM-2,5 بأبعاد 225x364x68 mm ، الوزن 0,88 kg. سعة الخرطوشة للمنتجات الجافة 2 ... 2,5 kg.

من أجل تنظيم طريقة تدفق إنتاج المعكرونة مع تجفيفها في علبة الورق والقضاء على العمل اليدوي عند العمل على مجففات الخزانة ، يتم استخدام مجففات الأنفاق الآلية للمعكرونة الطويلة.

وتكمن خصوصية هذه المجففات في أن الخراطيش التي تحتوي على المنتج شبه النهائي توضع في أكوام على ناقلات السلسلة ، والتي تمر ، عند التحرك ، بالمرور على طول وحدات التهوية. لضمان أنظمة درجة الحرارة المطلوبة ، يتم عزل الناقلات المزودة بمنتجات وأنظمة تهوية من غرفة التجفيف باستخدام إطار معدني ، مبطنة بألواح عازلة. يتم تحميل الكاسيت بمنتج شبه نهائي من أحد نهايتي النفق ، وتفريغه من الجهة المقابلة.

واحدة من هذه المجففات هي مجفف LS2-A ، الذي يتكون من الأجزاء الرئيسية التالية (الشكل 4.27): نفق تجفيف 7 مع مجموعة من مراوح محورية 5 ، وسيطين سلسلة 18 لتحريك المنتج ، ناقل 6 لعودة الكاسيت الفارغة ، ونظام التهوية لإمداد الهواء للتجفيف نفق وإزالة الهواء العادم من ذلك مع مروحة 14.

نفق التجفيف هو إطار معدني سابق الصنع ، مبطنة بدروع عازلة ، كل منها يحتوي على إطار خشبي مملوء بسماكة 40 مم. من الخارج ، تصطف الدرع مع البلاستيك الزخرفي 2 مم ، من الداخل - صفائح الألومنيوم 2mm سميكة

داخل النفق ، على طول طوله ، يتم تركيب خزانات 12 قريبة من بعضها البعض ، كل منها يحتوي على مراوح محورية رقم 7 مثبتة. يتم تركيب مراوح محورية في الخزانات بحيث يكون اتجاه حركة الهواء من الخزانات المجاورة معكوسًا. ويتحقق ذلك عن طريق تغيير اتجاه المعكرونة الهوائية أثناء النفخ.

على جانبي الخزانات ، يمر ناقلان من السلسلة عبر النفق بأكمله لنقل المنتج. على جانب تحميل المجفف ، تخرج الناقلات منه إلى 1300 mm ، من جانب التفريغ إلى ناقل السلسلة ، يتم تركيب ناقلات 9 الأسطوانية بطول 7000 mm. تعمل ناقلات الأسطوانات كدوافع للمنتجات النهائية.

يتم تشغيل ناقل السلسلة بواسطة محرك 13 الكهربائي 0,27 kW ، مع سرعة دورانية 1400 min-1 عبر 12 ومُحدد سرعة V-belt 11 وثلاث علب تروس 0,6 مثبتة على التوالي. يتيح لك المتغير تغيير سرعة حركة ناقلات السلسلة من 1,8 إلى XNUMX m / h.

يقع حزام النقل المرتد بطول 2500 mm في طائرتين أفقيتين ومائلة واحدة ، وسرعة حركته هي 0,2 m / s. يتم تشغيل الحزام بواسطة محرك 4 الكهربائي 0,6 kW مع سرعة دوران 1420 min-1 عبر محرك V-belt وعلبة تروس RFU-63-A 3.

يتم إدخال الهواء الدافئ إلى غرفة التجفيف في معدل التدفق 7000 м3 / h من خلال مجرى الهواء 17 بواسطة مروحة الطرد المركزي № 5 16 من خلال السخان 15 مع سطح التسخين 30,4 м2. تتم إزالة هواء العادم من المنطقة العليا من المجفف في نهاية النفق بواسطة مراوح الطرد المركزي رقم 4 و 14 بمعدل تدفق 6000 m 3 / h. الشرط الأساسي لتشغيل المجفف هو بعض الضغط الجوي المفرط داخل نفق التجفيف ، في حين لا يسمح للهواء بالدخول إلى المجفف من خلال

ينقسم نفق التجفيف إلى منطقتين للتجفيف: الأولى من مدخل النفق هي منطقة ما قبل التجفيف للمنتجات ، ولها خزانتان ؛ والثانية هي منطقة التجفيف النهائية ، وتشمل عشرة خزانات. يتم فصل مناطق التجفيف عن طريق قسم ، ولعبور الكاسيتات من خلالهم توجد الزنانير.

في كلا منطقتي نفق التجفيف ، يتم الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة (35 ... 41 ° C) والرطوبة النسبية لعامل التجفيف (55 ... 85٪) تلقائيًا عن طريق ضبط تشغيل سخان الهواء والصمام الكهرومغناطيسي. استهلاك الحرارة لتجفيف المنتجات (2 ... 2,1) 106 kJ / h

يتم عمل المجفف بالترتيب التالي. يتم تكديس ناقلين قريبين من بعضهما البعض على كومة من أشرطة 2 مع خراطيش المعكرونة الخام 22 في ارتفاع واثنين واسعة لكل ناقل. في المجمل ، يتم تعيين المجفف على أشرطة منتجات 1816. عندما يتحرك الحزام الناقل ، تفتح كتلته أبواب نفق التجفيف ويتم نفخه بواسطة تدفق الهواء من المراوح المحورية.

بعد التجفيف ، يأتي الكاسيت 10 مع المعكرونة المجففة من ناقل السلسلة إلى الناقل الأسطواني الذي يتم من خلاله إرسال المنتجات للتعبئة.

يتم إرجاع الخراطيش الفارغة بواسطة ناقل ناقل ، والذي له اتجاه معاكس لسلسلة النقل. يتم وضع أشرطة 8 واحدة تلو الأخرى على الجزء الأفقي من الحزام الموجود بين الناقلات الأسطوانية ، ثم تتحرك فوق نفق التجفيف إلى صينية 1 لخفضها إلى نقطة التحميل. يمكن أن تتراكم الأشرطة على طول الدرج ، في أفقها الأفقي ، لذلك عندما يتم تعبئة الدرج بأشرطة الكاسيت تحت تأثير كتلتها ، يتم خفض الجزء المتحرك من درج التوجيه الأفقي ، ويتم تنشيط مفتاح الحد ، مما يوقف ناقل إرجاع الكاسيت.

يتم تحديد أداء المجفف PS (kg / s) بواسطة الصيغة:
ملاحظة = زاي1/Tc

حيث G1 - سعة المجفف ، كجم (G '= n'g' ، حيث p 'هو عدد الخراطيش في المجفف ؛ g' هي سعة كاسيت واحد ، كجم) ؛ ts - وقت التجفيف ، s.

يتم تحديد وقت جفاف TC (s) بواسطة الصيغة:

Tc = nl / v

حيث n عدد وحدات التهوية في الصف ؛ l هو طول وحدة تهوية واحدة ، m ؛ V - سرعة حركة ناقلات السلسلة ، م / ث.

ميزات خدمة مجففات

من أجل الاستخدام الفعال للمجففات في صناعة المعكرونة ، يجب اتخاذ الإجراءات التالية:

ضبط سرعة حركة أحزمة النقل وفقا للمدة المطلوبة لتجفيف المعكرونة (انظر علامة التبويب. 4.3) ؛

لمنع تسرب المنتجات وتقليل كمية النفايات ، نوصي بالشبكات التي لا يتجاوز قطر الحفرة فيها الحد الأدنى من قطر المنتج ؛

لإجراء تثبيت أكثر موثوقية للحزام الناقل على البراميل وزيادة مدة خدمتها ، قم بغراء حواف الشريط بشرائط من أحزمة مرشح 240 وسمك 2 mm (يمكنك استخدام مستحلب أسيتات البولي asينيل كمواد لاصقة) ؛

لمنع الشوائب المعدنية من الدخول إلى المنتجات فوق صينية مخرج المجفف ، لتثبيت المغناطيس ؛

تراقب بانتظام وجود الماء في خزانات مقياس الرطوبة ، وتليين جميع آليات المجفف ، والمحافظة على ضغط بخار مستمر ، ومراقبة توتر سيور النقل ؛

يجب تثبيت الدروع في الأماكن التي يتم فيها سكب المنتج من الشريط إلى الشريط بإحكام على الأشرطة لتجنب تسرب المنتج ودخول المنتج الخام إلى المنتج الجاف.

بشكل دوري ، على الأقل مرة واحدة في الأسبوع ، عند إيقاف المجفف ، تنظيف غرفة التجفيف وأجهزة التسخين من العذاب والمكرات ؛

أثناء تشغيل المجففات ، يجب إغلاق الأبواب والدروع للغرف بإحكام.

يتم تعيين وضع منتجات التجفيف في المجفف وفقًا للبرنامج ويعتمد على نطاق المنتج.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *