معدات لتجفيف المعكرونة.

تجفيف المعكرونة المقطعة هي المرحلة النهائية في إنتاج المعكرونة ، والتي يعتمد عليها هذا المؤشر الحاسم مثل جودة المنتج. يتم تنفيذه في مجففات خاصة ، والتي تستخدم طريقة الحمل الحراري الحراري. تتكون هذه الطريقة في الاتصال المباشر للمنتج المجفف مع عامل تجفيف ، والذي يستخدم عادة ك

تتكون وحدة تجفيف المعكرونة من غرفة حيث يكون المنتج مجففاً ؛ سخان الهواء ، حيث يتم تسخين الهواء الجاف ؛ توريد ونظام العادم لتزويد الهواء الساخن والعادم. يمكن وضع السخان داخل غرفة التجفيف وخارجها. اعتمادا على طريقة تسخين المبرد ، يتم استخدام سخانات المياه أو سخانات البخار.

تختلف مجففات المكرونة في طرق وضع المواد التي يتم تجفيفها داخل الغرفة (الإطارات ، الكاسيتات ، البستونات ، الخلايا) أو أجهزة لتحريكها.

وتنقسم وحدات التجفيف ، حسب التصميم ، إلى ناقلة ، وبرميل ، ومجلس الوزراء ، وفقاً لمبدأ التشغيل - على أساس مستمر ودوري ودوري ؛ إلى الوجهة - على المعدات لتجفيف قصيرة أو طويلة

إن تركيب التجفيف الأولي للمعكرونة القصيرة هو جزء من الخط الآلي ويهدف إلى تجفيف المعكرونة الأولية من أجل تسخين المنتج ومنعه من الالتصاق في عملية التجفيف.

يقع التثبيت للتجفيف المسبق تحت منصة الصحافة ، بين الدعامات الخاصة به. المكونات الرئيسية للتثبيت (شكل. 4.18) هي كتلة الغربال مع آلية القيادة ونظام التدفئة والتهوية. الاختلاف البنيوي الرئيسي للتثبيت هو عدد مستويات الشاشة ، والتي يمكن أن تكون من واحد إلى سبعة ، ولكن ، كقاعدة عامة ، غريبة.

تحتوي الوحدة على إطار ملحوم / مصنوع من الصلب. داخل واحد فوق الآخر (في هذه الحالة ، خمسة) غرابيل معدنية تهتز 8. كل غربال هو عبارة عن شبكة من الصلب غير القابل للصدأ ، ممتدة على إطار خشبي أو معدني مربوط ومؤمنة في إطار معدني. في نهايات كل من المناخل الأربعة العليا (على طول مسار المنتج) توجد نوافذ مستطيلة يتم من خلالها صب المنتجات الخام من الأعلى إلى الأسفل من الغربال إلى الغربال. يتصل المنخل السفلي بصينية 6 ، التي تبرز إلى ما وراء الغرفة من الجانب المقابل للحمل.

على جدار الإطار ، على جانب تفريغ المنتج ، يتم إصلاح محرك الغربال ، ويتكون من محرك كهربائي V-belt.التين. 4.18. مخطط التثبيت للتجفيف المسبق

التين. 4.18. مخطط التثبيت للتجفيف المسبق

نقل مع البكرات من مرحلتين ، رمح غريب الأطوار واثنين من أزواج من قضبان الاتصال.

يتصل أول زوج من قضبان التوصيل بمجموعة من المناخل الأولى والثالثة والخامسة ، والثاني لمجموعة من المناخل الثانية والرابعة.

عندما يكون التثبيت قيد التشغيل ، تتبادل مجموعات المناخل في اتجاهين متعاكسين بالنسبة لبعضهما البعض ، مما يضمن حركة المنتجات الأولية في الشاشات الأولى والثالثة والخامسة للأمام ، في الثانية والرابعة - في الاتجاه المعاكس. وبالتالي ، أثناء الانتقال من الشاشات من الأعلى إلى الأسفل ، يمر المنتج الخام على التوالي من خلال 2 ... دقائق 3 لنحو 10 m ، وخلال هذا الوقت تتم إزالة رطوبة 3٪ من المنتجات.

على وجوه نهاية كل إطار غرفة القسم تحت غربال وضعت في اثنين من سخان 3 و4 vosmilopastnyh مروحة محورية اثنين. يتم توفير سخان الماء الساخن. تزويد عدد المعجبين باستمرار مع الهواء، مما اضطرها من خلال وحدة غربال. ويوجه الهواء من الغرفة من خلال متجر تنظيم مخمدات و2 5 في غرفة الغلاف.

شنت على جدار 7 قسم غرفة مروحة الطرد المركزي نهاية يهدف إلى إزالة الزائد عادم الهواء الرطب من هذا الباب.

تغليف غرفة تتكون من الخشب أو المعدن الإطار، اصطف في الداخل مع الفولاذ المقاوم للصدأ، مع الخارجي - البلاستيك. Therebetween المزروعة المواد العازلة - رغوة. لتسهيل الوصول للجماهير، يتم إجراء سخانات الكهربائية وجدران الغرفة للانفصال.التين. 4.19. مجفف الناقل KSK 45

التين. 4.19. مجفف الناقل KSK-45

يتكون مجفف الحزام KSK-45 من الأجزاء الرئيسية التالية (شكل 4.19): خمسة أحزمة ناقلة 4 ، واثنان من أعمدة محرك 72 ، وسخانات الهواء من 2 ، ونظام تهوية 9 ولوحة تحكم بمجفف.

إن إطار مجفف 1 هو عبارة عن تجميع معدني ، مصنوع من أقسام ومنتجات صفائح ، مبطنة بدروع معدنية من الخارج ، ولها أبواب. سمك مواد العزل الحراري 42 ملم. تم تركيب لوحات قابلة للإزالة مزودة بنوافذ 7 على جانبي المجفف لمراقبة عملية تجفيف المنتج وأخذ العينات وتنظيف الشبكات وإصلاح الأبواب والأبواب على جانبي المجفف. لمراقبة نظام درجة الحرارة تعيين الحرارة الزاوي موازين 8.

داخل المجفف تحت الآخر خمسة أزواج من الأسطوانات بقطر 340 ملم لكل منها ، حيث يتم شد حزام 3 المعدني 2000 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع المساحة الكلية لسطح التجفيف لأحزمة 45 m2. يتم إزاحة كل زوج من البراميل مقارنةً بالآخر ، مما يسمح بسكب المنتج من الشريط إلى الشريط.

لتنظيف سطح البراميل من منتجات الالتصاق ، يتم تثبيت الكاشطات على جميع براميل التوتر الخمسة. في الأماكن التي يصب فيها المنتج من الأعلى إلى الأسفل ، يتم تثبيت أدلة دوارة لبوابة 5.

يتم تسخين المجفف بواسطة سخانات زعانف بالبخار ، وتقع بين الفروع الرائدة والمدفوعة للأحزمة الشبكية لجميع الناقلات الخمسة. يتكون سخان الهواء 2 الخاص بكل ناقل من بطاريتين متصلتين بالسلسلة ، ويتألف كل منهما من أنبوبين طوليين بقطر خارجي 44,5 و 39,5 مم داخليًا مع فتحات يتم إدخال أنابيب 16 العرضية فيها بقطر خارجي 38 و 33 الداخلي. يتم شرائط معدنية بعرض 30 مم وسمك 1 مم على الأنابيب المستعرضة بحيث يتم تشكيل زعانف 100 لكل 1 m من طول الأنبوب. مساحة سطح التدفئة لكل سخان 140 m2 ، إجمالي مساحة سطح سخانات مجفف 700 m2. مصدر الحرارة للسخانات هو البخار ، الذي يأتي من الوحدة التي تعمل بالبخار تحت ضغط 0,3 ... 0,8 MPa عبر خط الأنابيب من خلال صمام التحكم ومنوع السحب 6 ومنهما عبر صمامات السحب إلى كل طبقة من السخانات. يتم التحكم في ضغط البخار الذي يدخل المجفف بواسطة أجهزة قياس الضغط المثبتة على فتحات الدخول 11 ومداخلها.

تم تجهيز المجفف بنظام تهوية ، والذي يتكون من غرفتي عادم مصنوعة من صفائح الفولاذ 1,5 مم ومثبتة فوق الحزام العلوي من المجفف. تحتوي كل غرفة على مروحة محورية واحدة رقم 7 ، ويتم تشغيل كل منها بمحرك كهربائي بقوة 2,2 kW. تناوب المشجعين مع تردد 1500 دقيقة-1 نفذت من خلال انتقال حزام V. داخل غرف العادم ، أمام المشجعين المحوريين ، يتم تثبيت المخمدات الدوارة 10 ، والتي يمكنك من خلالها تغيير كمية الهواء العادم الذي يمر من خلاله.

في التين يظهر 4.20 والحركية مجفف الرسم KSK- 45. تتم حركة مجفف الحزام الناقل من قبل اثنين من مكبرات الصوت بالسيارة. من أول 3 مدفوعة أولا والثالثة والخامسة الناقلات 2 1. دوران حملة الطبول المصنوعة من محرك كهربائي 15 من خلال V-حزام 77 نقل، CVT 7 (5، محرك سلسلة 18، دودة العتاد 79 ونظام محركات السلسلة. من العمود الأول من المحرك الكهربائي من خلال V-حزام 14 نقل، 13 دودة والعتاد ونقل سلسلة عن طريق تناوب على 4 رمح مع فرش شنت في نهاية الحزام الثاني. أجرى 6 9 دوران رمح مماثل عبر نقل سلسلة وعمود محرك الأقراص الثاني (لا يظهر في الرسم البياني). انها مشابهة تصميم التكنولوجيا، ويتم ذلك عن طريق المحرك الثاني والرابع 7 8 الأحزمة الرائدة طبل الناقل، وكذلك تناوب اثنين من اعمدة مع الفرش التي تقام في نهاية العصابات الأولى والثالثة.

فوق الأشرطة الثلاثة الأولى ، توجد محولات 5 ، وهي عبارة عن عمود مع قضبان متصلة به. وهي تقع عبر الشريط ، وأثناء الدوران ، تمزج القضبان بالمنتجات المجففة ، مما يمنع تشكيل كتل المنتج. يتم تحريك المحرضين من المحرك الكهربائي 72 من خلال ترس دودة 77 ومحرك سلسلة 10.

تصل المنتجات الخام بمساعدة الموزعة إلى الحزام العلوي للمجفف ، حيث تتحرك بسرعة فوق سخانات الطبقة العلوية. في نفس الوقت ، يتبخر أكثر من 1 / 3 الرطوبة لإزالة. بعد ذلك ، يدخل المنتج الشريط الثاني ، وهو أبطأ قليلاً يتحرك على السخانات.التين. 4.20. مخطط الحركية لمجفف KSK 45

التين. 4.20. مخطط الحركية من مجفف KSK-45

الطبقة الثانية. يستمر التجفيف هنا أيضًا بشكل مكثف جدًا ، حيث تتم إزالة المزيد من الرطوبة تقريبًا من U3. ثم تصل المنتجات إلى الحزام الثالث ، الذي يتحرك حتى أبطأ من اللولب في الطبقة الثالثة ، حيث تتم إزالة نسبة 3٪ من الرطوبة على هذا الحزام. تتمتع الأشرطة الرابعة والخامسة بسرعات أقل ، وخلال الفترة التي يتم فيها تشغيلها ، يجف المنتج أخيراً إلى محتوى الرطوبة القياسي لـ 13٪.

في عملية نقل المنتجات على الشرائط ، يتم تشكيل رقائق الدقيق الصغيرة ، التي تمر عبر خلايا الشرائط ويتم جمعها في الجزء السفلي من المجفف على المنصات.

يمر الهواء الساخن (عامل التجفيف) عبر المجفف من الأسفل إلى الأعلى ، ويتم تسخينه في السخانات ويتم تبريده ، ويمر عبر سيور النقل مع المنتج. تمت إزالته من

المؤشرات الرئيسية للمجففات الناقل في الخط الآلي LMG

مؤشر

التجفيف في مجفف LMG

تمهيدي

النهائي

الرطوبة المنتج ، ٪:

عند مدخل المجفف

27,5

19,5

في مخرج المجفف

19,5

13

معلمات عامل التجفيف:

درجة الحرارة ، ° درجة مئوية

30 ... 45

37 ... 48

الرطوبة النسبية ، ٪

55 ... 83

75 ... 85

وقت التجفيف، ح

2,9 ... 7

16 ... 26

عدد bastuns في المجفف

736

4003

استهلاك الحرارة في المجفف ، kJ • h

60200

140930

الأبعاد الكلية ، مم:

طول

15 500

28 900

عرض

3400

3826

ارتفاع

4690

4500

الوزن، كجم:

دون تحميل التكنولوجية

9940

17 675

مع الحمل التكنولوجي

13 620

31 588

يتم طرد الرطوبة بواسطة مراوح العادم في الغلاف الجوي.

يمكن تغيير ظروف درجة الحرارة المطلوبة للهواء في غرفة التجفيف وتعديلها يدويًا وتلقائيًا.

يتم تضمين آلية نقل مجفف للمكرونة طويلة في طوابير الآلي أو LMG LMV وتمثل اثنين مجففات معزول المثبتة على التوالي، والتي يتم إصلاحها في الناقلات الخاصة مختلف الأجهزة لوضع والانتقال Bastun المعكرونة. وتعطى خصائص مجففات في الجدول. 4.2.

تتم عملية تجفيف المنتجات على مرحلتين: مرحلة ما قبل التجفيف مع ظروف عملية صلبة نسبياً في غرفة التجفيف الأولى والتجفيف النهائي في الوضع المتقطع (تناوب التجفيف والنقع) في غرفة التجفيف الثانية.

مجفف التجفيف المسبق (fig. 4.21) عبارة عن غرفة من ثلاث طبقات مع منطقتين للتجفيف - المنطقة الأولى والسفلى بها طبقة واحدة ، الطبقة الثانية ، العلوية ، المنطقة - مستويين. يتكون المجفف من إطار ، محرك أقراص ، آلية لتحريك bastuns ، نظام تسخين الهواء ونظام تهوية. على المعدنالتين. 4.21. خط ما قبل التجفيف LMG

التين. 4.21. خط ما قبل التجفيف LMG:

أ - مخطط الحركية ؛ ب - مخطط حركة bastuns

يتم إصلاح إطار المجفف داخل وخارج الإطار. في التين 4.21 ، ويعرض الرسم البياني الحركي للمجفف.

يوفر محرك المجفف حركة آلية تحريك bastuns و 1 وسلسلة 13 ، لنقل الحمالات من الطبقة إلى الطبقة. يتكون المحرك من محرك كهربائي 20 (انظر شكل 4.21 ، a) ، ناقل حزام إسفين 21 ، جهاز دودة 22 ، سلسلةناقل الحركة 19 ، مخفض التروس 23 ذو عمودين خرج. ينقل العمود 18 الحركة من خلال 7 ... وصناديق التروس المخروطية 9 و 11 و 12 ونواقل سلسلة 13 إلى 2,4 eccentrics ؛ 6 الحركة الأفقية للأمشاط المسننة ؛ محور 17 الثاني من خلال نظام تقليل التروس المخروطي 7 (5 ، 74 - إلى 2 ، 5 ، 79 ، 75) ، لنقل الأسنان المسننة.

آلية الحركة من bastuns هي مشط مسننة تقع في ثلاث طبقات على طول طول المجفف. أمشاط تعلق على ثلاثة أزواج من الأطر ، والتي يتم تعليقها على غريب الأطوار. في المشارب المستويات رتبت أسنانها. يسمح ذلك بالحركة المتسلسلة للحشوات في المستويات من محرك واحد.

عمل آلية الحركة bastunov على النحو التالي. في البداية ، تكون إطارات الضربات الرأسية والقوالب المرتبطة بها في الموضع الأدنى (الشكل 4.21 ، 5 ، العنصر 1) ، أثناء تحركها ، يتحرك المشط المطول نحو الأعلى في خطوة تساوي 33 ملم. وتشارك أمشاط من الطبقة الأولى والثالثة مع trunnions bastun (انظر الشكل. 4.21 ، 5 ، pos. 11) ، والتي تقع على الأدلة. ثم يتم ضبط إطارات السكتة الأفقية المتحركة ، وتتحرك أطواق المشارب من اليسار إلى اليمين (انظر الشكل 4.21 ، 5 ، pos. III) بخطوة تساوي 40 ملم ، في حين يتم نقل حشوات المستويين الأول والثالث. بعد ذلك ، يتم ضبط إطارات السكتة الرأسية مرة أخرى ، ولكن في الاتجاه المعاكس ، وتنحدر القوالب إلى نفس الخطوة (انظر الشكل. 4. 21 ، b ، pos. IV) ثم تتحرك أفقياً في الاتجاه المعاكس (انظر الشكل. 4. 21 و 5 و pos. V) إلى الخطوة 40 ملم. ثم تتكرر الدورة. حركة حشوات الطبقة الثانية مشابهة لحركة الطبقة الأولى والثالثة مع اختلافها في الاتجاه المعاكس.

بحيث عندما تتحرك القوالب عموديا ، لا تفرك أسنانها على دبابيس الحواجز وتطرق الحواجز من الملعب ، يجب إعادتها إلى 4 mm في دورة حركة القوالب.

عند مخرج المجفف ، يوجد ناقل سلسلة عمودية 72 ، متحركاً من الطبقة الأولى إلى الثانية. يتم نقل الحوامات من الطبقة الثانية إلى الثالثة بواسطة ناقل سلسلة 7 أمام المجفف. تعمل السيور الناقلة بشكل متزامن مع آلية حركة الحوامات. عندما تتحرك الأمشاط في اتجاه أفقي في نهاية كل طبقة ، تتصادم دبابيس الحواجز على الجزء المائل من قضبان النايلون ، وتنزلق منها على طول الصفائح المائلة ، تدخل نوافذ الاستلام ، والتي يتم استقبالها من خلال القابضون لنواقل السلسلة ونقلها إلى الطبقة العليا.

يتكون نظام التسخين الخاص بعامل التجفيف لمنتجات التجفيف من سخانات وخطوط أنابيب ومضخة ووصلات. كل من مناطق التجفيف لديها نظام التدفئة الخاص بها. يتم توفير درجة الحرارة المطلوبة لعامل التجفيف داخل المناطق بواسطة سخانات الماء الساخن (90 ... 95 ° C). بالنسبة للمنطقة الأولى ، يتم توفير المياه مباشرة من نظام التزويد الحراري المركزي للمصنع من خلال صمام أوتوماتيكي. يعمل نظام التدفئة في المنطقة الثانية بنفس الطريقة التي يعمل بها النظام الأول ، ولكن مع إعادة تدوير جزئي للمياه الساخنة باستخدام مضخة طرد مركزي بسعة 23,5 m 3 / h.

توجد السخانات في المناطق على النحو التالي: واحدة في مدخل غرفة التجفيف وأربعة فوق الطبقة الأولى ، الدنيا ، وبين المستويين الثاني والثالث من المنطقة العليا.

يعمل نظام التهوية في المنطقتين الأولى والثانية مع إعادة تدوير جزئي لعامل التجفيف. يتم تفريغ جزء من الهواء الرطب ذي المحتوى المرتفع من المجفف ، ويتم امتصاص الهواء من غرفة الإنتاج بمحتوى رطوبي أقل. يتضمن نظام التهوية في المنطقة الأولى عشرة مراوح محورية مرتبة في أزواج. جهازي مروحة بسعة 2000 m3 / h مثبتين عند مدخل المجفف ويأخذان الهواء من الغرفة ، ويقودانه عبر المدفأة عند المدخل ، ويرسلان إلى المنطقة السفلية ، حيث يتم إنشاء ستارة هوائية تمنع دخول هواء الغرفة إلى غرفة التجفيف. توفر الأربعة أزواج المتبقية من المراوح المحورية ، كل منها بسعة 3000 م × NUMX / h ، إعادة تدوير عامل التجفيف في المجفف مع مرور

يحتوي نظام التهوية في المنطقة الثانية على أربعة أزواج من مراوح الطرد المركزي من العلامة التجارية Ц13-50: ثلاثة أزواج من المراوح رقم 3 مع أداء 3000 m3 / h يعيد تدوير عامل التجفيف مع مجموعة جزئية من المبنى ؛ اثنين من المشجعين الآخرين 2 مع 1200 m3 / h قدرة تنبعث منها الهواء الرطب من المناطق الثانية والأولى. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إخراج الهواء من المنطقة الأولى من خلال صندوق في الجزء الأمامي من المجفف. ينفث الهواء المنتجات في المجفف الموازي للخيوط - من الأعلى إلى الأسفل. لتوزيع منتظم لتدفق الهواء على طول الخيوط ، يتم تركيب شبكات التوزيع بعد كل جهاز تسخين.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *