معدات لوضع الخبز.

من جدول الفرز ، يتم إرسال منتجات الخبز إلى صينية أو حاويات bezlotkovye. بالنسبة لحاويات الدرج ، يتم استخدام صواني ثلاثة أو أربعة حواف مع trellised (ل الجاودار والجاودار والقصدير وأساليب القاع) أو صلبة (للحصول على رغيف طويلة ، الكعك ، الخبز) القاع. الصواني البلاستيكية المستخدمة على نطاق واسع حاليا ، والتي هي خفيفة جدا ومتعطشة بشكل جيد.

التين. 3.51. حاوية

التين. 3.51. حاوية

تم تصميم الحاوية (الشكل 3.51) للنقل والخزن المؤقت للخبز في الأدراج ، والذي يتكون من إطار يحتوي على 1 العلوي وإطار 4 السفلي وأدلة 3 وحوامل 2 العمودية وأربع عجلات 5. تدور بين قوسين لربط العجلات إلى الإطار السفلي بحرية حول محور عمودي. في هذا الإطار ، توجد ناقصتان لتركيز وإصلاح الحاوية على العربة.

أصبحت الحاويات التي تحتوي على 18 مائلة إلى الداخل بواسطة صواني ثلاثية الجوانب ، واعدة في التصميم الميكانيكي لمنتجات الخبز ، منتشرة على نطاق واسع.

يتم تحديد عدد الحاويات لتخزين وتسليم منتجات المخابز بالصيغة التالية:10.f

حيث P هي قدرة الفرن ، kg / h ؛ تيإكس بي - وقت التخزين ، ح (رإكس بي = 2 ... 15 h) ؛ نл - عدد الصواني على العربة أو الحاوية ؛ Gл - مجموعة من المنتجات على صينية واحدة ، كجم.

من أجل وضع منتجات الخبز الميكانيكية ، يتم استخدام وحدة الخبز (الشكل 3.52) ، المعدة لوضع الخبز في الصواني ووضع الأخير في وعاء.

يتضمن تصميم الوحدة اثنين من مصاعد الجرف (المصعد) - استقبال 3 وتغذية 7 ، بينالتين. 3.52. آلة الخبز

التين. 3.52. آلة الخبز

الذي يقوم بتثبيت حاوية 4 بأدراج فارغة؛ آلية 2 لوضع الخبز في الصواني ؛ آلية 11 للحركة الأفقية للصواني المحملة على رفوف الحاوية ودفع الصواني الفارغة منها وجهاز 5 لإرسال الصواني الفارغة إلى رفوف المصعد المستقبِل.

يمكن أن تقع الوحدة في طابقين من المبنى أو في نفس الطابق مثل الموقع. توجد آليات وضع الخبز في الصواني وتحريكها إلى الرافعة في الطابق الثاني أو على الموقع ، ورافعات الاستلام والتغذية مع آليات لنقل الصوانيتين أفقياً إلى الحاوية وإرسال صواني فارغة إلى أرفف رافعة التغذية ، بالإضافة إلى جهاز للتثبيت والتثبيت حاوية بين المصاعد - في الطابق الأول.

تتكون آلية الحركة الأفقية للصواني على رفوف الحاوية من عربة عمودية ، تتحرك بكرات الدعم على طول قضبان 10. يتم توصيل العربة ذات النابض بآلية الروكر P ، مما يجعل الحركة تتأرجح من محرك 8. ترتبط آلية الحركة الأفقية للأدراج بآلية نقل الصواني بواسطة حاجز 7.

تم تصميم آلية تغذية العلب لتحريك الأدراج إلى رفوف المصعد المستقبِل من أجل خلق فجوة بينها وبين الصواني المتبقية على الحاوية. وهذا ضروري للحركة الرأسية اللاحقة للصواني الموجودة على المصعد. الآلية عبارة عن قضيب مزدوج مع أذرع حسب عدد الأدراج التي يتم نقلها ، في نهاياتها توجد قبضات مع زنبركات. يرتبط القضيب بشكل محوري برافعة ذات ذراعين متصلة بآلية للحركة الأفقية للصواني في الحاوية.

تتكون آلية تقطيع اللحم (شكل 3.53 ، أ) من ناقل 1 ، ومنحدر 2 ، و 3 feeder ، و 4 stop مع جهاز استشعار ، وجانب 5 ، وجدران 6 ، وزوج من أبواب 7 ، لتشكيل مستطيل بأبعاد مقابلة للأبعاد الداخلية للدرج القياسي.

يتم نقل أرغفة الخبز المنحى مسبقاً بواسطة الناقل إلى الهبوط مقابل التوقف مع جهاز الاستشعار. يوفر المستشعر إشارة كهربائية لتشغيل وحدة التغذية ، مما يجعل الحركة الترددية. تغذية في أزواج يدفع أرغفة على الأبواب المغلقة. بعد أن تقوم وحدة التغذية بإعداد عدد محدد من السكتات ، يتم تباعد اللوحات وتباعدها في الدرج. إلىالتين. 3.53. وضع آلية

التين. 3.53. وضع آلية: أ - خبز القصدير. ب - رغيف طويلة

خفض ارتفاع علبة الخريف يرتفع إلى حد ما. بعد تحميل الدرج يتم تخفيض ونقلها إلى رفع وحدة التغذية.

تختلف آلية وضع الأرغفة عن الطريقة السابقة في أن الجدران الجانبية تكون متحركة (شكل 3.53 ، b). يكون طول الأرغفة أطول بكثير من طول خبز المقلاة ، وتختلف أحجامها بشكل كبير (حتى 40 ملم في الطول وعرض 20 في العرض). هذا لا يسمح بوضع الأرغفة في الدرج في صفوف متوازية. يتم تحقيق التعبئة الأكثر كثافة مع الحفاظ على سلامة القشرة الخارجية عندما يقع عظم الترس.

يتم نقل رغيف 7 pre-oriented pre-oriented إلى وحدة التغذية ، حيث يشتمل 4 pusher على ملف تعريف مقعر وزحل ثابت. تنتشر الجدران الجانبية لآلية التكديس عن طريق كمية كافية للممر الحر لاثنين من أرغفة الطول الأكبر. يقوم هذا الزر ، الذي يحرك الأرغفة على أبواب 2 المغلقة ، في وقت واحد بتشغيلها من خلال زاوية صغيرة. عندما تتراكم خمسة أزواج من الأرغفة على اللوحات 2 ، تتلاقى الجدران الجانبية لـ 3 ، وفي الوقت نفسه تقلب الأرغفة ، وتضعها في عظم الترس. بعد ذلك ، تفتح الصمامات ويتم تكديس الأرغفة في الدرج. ثم يتم تخفيضه ، ويتم تثبيت علبة فارغة في مكانها بواسطة آلية الحركة.

لتكديس منتجات الخبز في حاويات bezlotkovye بمثابة وحدة لتكويم الخبز الموقد (الشكل. 3.54) ، والتي هي آليات ذات صلة وظيفيا: المغذية 7 ، ناقل توزيع 2 ومحرك 7. يتم تصنيع وحدة التغذية على شكل ناقل ناقل مع آلية 16 لفرز الأرغفة وعلبة نقل سلسلة 17 المركبة فوقها. يتم تثبيت جميع آليات التغذية على إطار 14 شائع. اعتمادا على نظام تغذية الخبز من الفرن وموقع الأجهزة في تخزين الخبز ، يمكن أن يكون ناقل الحزام 15 إما يسارًا أو يمينًا.

يتألف ناقل التوزيع 2 من أقسام مائلة وأفقية متصلة بمحرك تسلسلي ومحرك مشترك. يتم نقل ناقل التوزيع في مستوى رأسي بواسطة آلية رفع 5 المركبة على محرك 7. الجزء السفلي من الجزء المائل من الناقل بمساعدة البكرات 13 يتحرك بحرية على طول الأدلة المثبتة على إطار وحدة التغذية 14. على الجزء الأفقي من الناقل ، هناك آلية لحساب صفوف الخبز 4.

يتألف محرك 7 من أرفف 8 مع أسطوانات 5 مدفوعة وغير مدفوعة 18 ومجهز بآلية لدفع الخبز 8. تحتوي الآلية على دافعات 9 (وفقًا لعدد الرفوف) وتتحرك على عربة 11 على طول الأدلة. يتم تركيب جميع الآليات على إطار 12 الملحوم.التين. 3.54. وحدة لوضع خبز الموقد في حاويات bezlotkovye

التين. 3.54. وحدة لوضع خبز الموقد في حاويات bezlotkovye

وحدة لوضع الخبز في حاويات bezlotkovye يعمل على النحو التالي. يدخل خبز الموقد من الفرن الحزام 15 ، ويجب أن تكون سرعة حزامه أعلى من سرعة الحزام الناقل. هذا يحقق نقل قطعة واحدة من الخبز إلى آلية العد 16. بعد تزويد العدد المطلوب من الأرغفة ، على سبيل المثال ، ثلاثة ، يقوم ناقل 17 بزرع الصف الذي تم تشكيله من الحزام الناقل لموجِّه 7 إلى شريط المقطع المائل في ناقل التوزيع 2. يتم إرسال صف الأرغفة إلى القسم الأفقي من الناقل إلى آلية حساب صفوف 4 ، ثم يتم نقله إلى أسطوانات محرك أقراص 5 ، والتي يتم دفعها إلى أسطوانات 18 غير محرك الأقراص. مع تراكم العدد المطلوب من الصفوف (على سبيل المثال ، ثلاثة) ، يتحرك ناقل توزيع 2 بخطوة مساوية للمسافة بين أرفف 6. تتكرر دورة التحميل حتى تمتلئ جميع أرفف التخزين.

آلية دفع 8 مع تراكم الخبز في محرك الأقراص هي في موقف وسيط بالنسبة لحواف الرفوف. بمجرد أن يتم تعبئة محرك الأقراص مع الخبز ، تنتقل آلية دفع 8 إلى منطقة أسطوانة محرك 5 ، وبواسطة العكسي ، تحرك أدوات دفع 9 في نفس الوقت الخبز المتراكم من جميع الأرفف إلى رفوف حاوية 10. في هذه الحالة ، لا يتوقف تراكم الخبز على رفوف محرك الأقراص. يتم إرجاع الحاوية المملوءة ، ويتم تثبيت حاوية فارغة في مكانها. تتكرر الدورة. تعمل محركات الوحدة في الوضع التلقائي وفقًا لبرنامج معين.

لحساب عدد المنتجات النهائية في المخابز الآلية ، تم تجهيز كل وحدة تحميص بكاونتر ، يتم تسجيل عدد الحاويات المملوءة بها عن طريق النبض.

طرق وطرق تبريد منتجات الخبز. في المرحلة النهائية من الإنتاج ، يتم تبريد منتجات الخبز من أجل زيادة إمكانية نقلها ، وفي بعض الحالات لضمان الظروف العادية أثناء القطع والتعبئة. الخبز يتحمل الضغط الميكانيكي بشكل سيئ ، خاصة في الساعات الأولى بعد الخبز. حاليا ، أصبحت ثلاث طرق لتبريد منتجات الخبز شائعة: الهواء الطبيعي والمكيف والفراغ.

التبريد المجاني هو أرخص وسيلة ، لكنه يختلف في المدة (90 ... 150 min) ويتطلب مساحة إنتاج كبيرة.

عندما تبرد ، هناك فقدان كتلة من المنتجات من الجفاف. تؤدي عمليات النقل الجماعي والغروانيات التي تحدث أثناء تخزين الخبز ومنتجات الخبز إلى انخفاض في مؤشرات الجودة الخاصة بها (الترقيع).

عند استخدام الهواء المكيف ، يتم تقصير وقت التبريد. يتم تزويد الهواء من مكيفات الهواء وفقا لنظام إعادة التدوير - يتم تسخين الهواء الساخن الذي يتم التقاطه في منطقة التبريد العليا ويتم تبريده في مكيف الهواء ، ثم يتم إعادته إلى المبرد. بما أن الخبز الساخن يفقد الرطوبة بشكل مكثف أكثر من المبرد ، فإن الهواء المزود إلى المبرد يتدفق أولاً عبر منطقة الخبز الأكثر برودة أو يتم توفيره في تيارين متوازيين إلى منطقة الخبز الساخن وإلى منطقة الخبز ذات درجة الحرارة المنخفضة. هذا يحسن من كثافة التبريد ويقلل من انكماش الخبز.

المعلمات المثلى لبيئة الهواء لتبريد منتجات الخبز هي درجة حرارة 15 ... 18 ° С والرطوبة النسبية 90..95٪.

الطريقة الأكثر اقتصادية للمحافظة على نضارة الخبز هي جهاز غرف مكيفة الهواء لإيواء عربات الخبز. تم تصميم الغرفة المكيفة المغلقة للحفاظ على خصائص المستهلك من منتجات الخبز ، والحد من الانكماش ، وكذلك لخلق إيقاع طبيعي لاستلام المنتجات في شبكة التوزيع.

يعتمد تبريد الفراغ على انخفاض حاد في درجة غليان الماء باستخدام فراغ مناسب. يتم تقليل وقت التبريد إلى 10 ... 15 دقيقة. معدل تبريد الخبز الساخن مرتفع بشكل خاص في الفترة الأولى من التفريغ ، بعد الوصول إلى درجة حرارة الفتات 30 ° C ، يتناقص. مع هذه الطريقة ، يتم زيادة الانكماش في 1,5 ...

إن تحديد فترة التبريد المثلى لمنتجات الخبز مهم بشكل خاص عند استخدام معدات التغليف: وهذا يزيد من فترة الصلاحية مع ضمان خصائص المستهلك والعرض الجيد.

إذا كانت المنتجات مغلفة بشكل حار ، تتراكم الرطوبة داخل العبوة ، مما يؤدي إلى تبليل التقشير وفقدان عرض منتجات الخبز.

إن تغليف الخبز البارد تمامًا ، والذي فقد بالفعل كمية كبيرة من الرطوبة في عملية التبريد (التجفيف) ، هو أيضًا غير عملي ، لأن في هذا الخبز يزداد معدل الركود بشكل ملحوظ.

بالنسبة للمنتجات المصنوعة من دقيق الجاودار والجاودار والقمح الذي يزن 0,7 كغ الوقت الأمثل للشيخوخة قبل التغليف

90 .. 120 دقيقة لخبز المقلاة و 80 ... 100 دقيقة للسلع المخبوزة ؛ الوقت الأمثل لتبريد منتجات المخابز بكتلة 0,3..0,5 هو 60..70 دقيقة. نظرًا لأن منتجات المخابز والزبدة صغيرة الحجم تحتوي على كتلة صغيرة (0,05 ... 0,2 kg) ، فإنها تبرد بسرعة كبيرة - خلال 25 ... 40 بعد دقائق من مغادرة الفرن. لذلك ، ليس من الممكن دائمًا تنظيم تغليف هذه المنتجات في الوقت الأمثل. في هذا الصدد ، يُنصح باستخدام غرف صغيرة خاصة للتبريد والاحتفاظ بالمنتجات الصغيرة والغنية قبل التعبئة ، أو لتغطية الصواني بمنتجات صغيرة الحجم مع فيلم بوليمر.

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام تبريد الخبز ومنتجات الخبز بمساعدة مبردات الناقل المجهزة بأنظمة تكييف الهواء وتهوية العرض والعادم على نطاق واسع. في هذه الإنشاءات ، تستخدم حمالات لنقل الخبز ، التي شنت على ناقل سلسلة ، أو نقل الهيئات في شكل ناقل قضيب مرنة.

واحدة من الطرق الفعالة للحفاظ على نضارة ونوعية المنتجات لفترة طويلة هو تجميدها. لتجميد وتخزين المنتجات في المخابز ، يتم تجهيز غرف التبريد ، حيث يتم تسليم المنتجات الموضوعة في الصواني على عربات. يتم تجميد وتخزين المنتجات في درجات حرارة من -18 إلى -23 ° C. في درجة الحرارة هذه ، يتم الحفاظ على نضارة الخبز تمامًا. تتم إزالة الجليد من منتجات الخبز في أفران الخبز أو في المخابز في درجات الحرارة المحيطة العادية. ترتبط منتجات الخبز المجمدة بنفقات رأسمالية كبيرة وتتميز بكثافة طاقة كبيرة.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *