معدات لانتاج الخبز المفرقعات ، عيدان تناول الطعام ، القش و الزنجبيل

آلات لإنتاج المفرقعات الخبز.

المفرقعات الخبز هي نوع جديد من حبوب الإفطار ، وهو منتج جاهز للأكل. انها مصنوعة من فتات الصابونالتين. 3.44. المفرقعات خبز الخبز

التين. 3.44. المفرقعات خبز الخبز

دقيق ممزق) مع الملح والسكر والزيت النباتي والنكهات الغذائية.

في التين 3.44 يصور آلة صب (الطارد) لإنتاج المفرقعات الخبز.

يتم فحص فتات الفتات مسبقًا لفصل جزء صغير جدًا يمكن أن يسد رأس الطارد. بعد التبليل إلى 12 ... 13٪ ، يتم الحفاظ على الفتات مع 4 ... 6 على الأقل ، وإلا ، فإن الرطوبة التي لا يمتصها المنتج شبه النهائي ، التي تدخل منطقة التدفئة ، تتبخر بسرعة وتعرقل الطارد.

في غرفة اللولب من الطارد تحت تأثير درجة الحرارة والضغط العاليتين ، يتم نقل حبيبات النشاء الفردية الموجودة في الفتات إلى حالة مرتبطة بالهلام.

يتم تركيب المحرك الكهربائي لمحرك 2 اوجير المتصل من خلال وصلة 15 إلى عمود السرعة العالي لعلبة التروس 16 على اللوحة العلوية لسرير 9 الملحوم. ويرتبط الأخير ، بدوره ، بعمود إسكان 8 المحمل باستخدام أداة توصيل. توجد لوحة تحكم 1 ومبدلات 10 و 11 أيضًا في الإطار.

في إسكان تحمل الزهر هناك عمود الدورية في محامل الدرفلة الشعاعية. من أجل إدراك الحمل المحوري من آلة تشكيل المثقاب ، يتم تثبيت محمل كريات الدفع في الحالة ، إلى الحالة التي تعلق بها الحافة أسطوانة 5 الملحومة مع غلاف قابل للاستبدال مصنوع من مادة ذات قوة متزايدة. على الجانب الآخر من الاسطوانة مغلقة مصفوفة 17. لتحسين الحركة المحورية للكتلة في الاسطوانة ، يتم توفير مقابس 14.

يتم التحكم في درجة الحرارة في منطقة العمل من خلال الحرارية من خلال قابس خاص 12.

لتسخين الكتلة في الجزء الأمامي من الأسطوانة ، يتم إصلاح كتلة السخان الكهربائي 4. في الجزء الأمامي من المصفوفة هي آلية القطع 13 مع السكاكين الدوارة ، والتي يتم تحريكها من محرك كهربائي منفصل.

يوجد المحرك الكهربائي و البكرة ثلاثية الحزم على اللوحة داخل الإطار الملحوم. مدى تغيير تردد دوران السكاكين 150 ... 180,5 min-1. وينظم سرعة دوران السكاكين بنقل الحزام من الأخدود dр = 185 mm لكل d grooveр - 225 مم. يتم تنفيذ شد الأحزمة من خلال تدوير دولاب الموازنة 3 الخاص بمسمار الشد ، والذي يتم من خلاله تغيير موضع اللوحة المزودة بمحرك كهربائي مثبت عليها. تم تثبيت 6 واثب فوق الاسطوانة لاستلام المواد الخام.

تدخل الكتلة من قادوس الماكينة عبر المخمد القابل للتعديل 7 الفتحة المستقبلة للأسطوانة ، حيث يتم ضغطها وتسخينها إلى درجة الحرارة 145 ° С. نتيجة للحرارة والرطوبة والضغط ، يتحول إلى كتلة بلاستيكية ، يتم ضغطها بواسطة المسمار من خلال ثقوب المصفوفة. عند الخروج من الثقوب ، فإن الكتلة تحت تأثير البخار تتكون من رطوبة فائقة ، تتضخم ، يتحول إلى وريد هش مسامي. تقسم آلية القطع الموصلات الصادرة على العصي.

بعد التجفيف ، تكتسب الفراغات بنية زجاجية ، عندما توضع في بيئة ساخنة (المقلاة العميقة) ، تصبح حالة مرنة مرنة ، والرطوبة ، التي تتحول إلى بخار داخل المنتج شبه النهائي ، تشكل العديد من المسام الصغيرة. يحدث التورم ، وتشكيل بنية رغوية من المفرقعات مع الانتقال في وقت واحد إلى حالة هشة المجففة.

ماكينات لإنتاج العجائن.

Breadsticks ، بخصائصها الحسية ، هي منتجات هشة وجافة ومستطيلة من المقطع العرضي المستدير. أنها تنتج عدة بنود - بسيطة ، حلوة ، مالحة ، مع الكمون. يتم تعريض العجين المعقم والمخمّر قبل التشكيل لفركه ويزيد من ليونةه ،

عند تشكيل قطع العجين من أعواد الخبز ، استخدم أساليب الدرفلة والقطع. تشتمل العملية التكنولوجية على العمليات التالية: دحرج العجين إلى شريط بحجم معين ؛ رش العجين مع بذور الخشخاش والملح والكمون وغيرها من المنتجات ؛ قطع العجين الشريط في الطولالتين. 3.45. وحدة لتشكيل وتشطيب العصي

التين. 3.45. وحدة لتشكيل وتشطيب العصي

صب في وقت واحد من ضفائر الاختبار. اختبار الأسلاك قطع تسخير لطول معين ؛ نقل الفراغات المشكلة إلى الفرن.

تتكون وحدة صب وتشطيب أعواد الخبز (الشكل 3.45) من آلية تشكيل مع عدة أزواج من اللفات ؛ الناقل الربيع على شكل مروحة ناقل نقل الحزام آلية لرش قطع العجين مع بذور الخشخاش أو الملح أو الكمون. خطوة التعادل الفراغات.

يتم استخدام آلية التشكيل للتشكيل المستمر لشريط العجين لسمك أعواد الخبز. وتتكون من إطار وجدارين جانبيين ، حيث يتم تركيب زوج واحد من مداخل 2 ، وزوجين من أسطوانات 5 و 8 ، وزوج واحد من لفات القطع 11 ونوع 6 على محامل الشريحة.

تصنع لفات التلميع على شكل لفاتين مرتبطتين مع أخاديد طولية على السطح. يتم استخدام هذه اللفائف لمعالجة إضافية من العجين. درجة اختبار فرك تنظيم المسمار 3.

تتميز بكرات الدرفلة الناعمة بحواف مقيدة لمعايرة شريط العجين. تدحرج لفات شريط العجين إلى سمك العصي الخبز.

تستخدم لفات القطع 11 لقطع شريط العجين على طول الطول والتكوين المتزامن لأجزاء العجين. على السطح ، فإن لفات القطع لديها الأخاديد 48 تشكيل. يتم تثبيت لفات القطع في القفص المحمل. أثناء التثبيت ، من الضروري التأكد من أن الأخاديد التنميطية لفاف واحد لا يتم تعويضها بالنسبة إلى الأخاديد الأخرى.

بعد أول لفات 5 ، يتم تركيب ناقل الحزام 6 لنقل شريط العجين إلى لفات 8 الثانية. عرض الحزام 400 ملم. لشد الشريط ، يتم تركيب الأسطوانة ، والتي يتم نقلها بواسطة مسامير ،

لإصلاح شريط الاختبار في الاتجاه العرضي ، يتم إيقاف الجانب 4 و 7 و 9.

يتألف ناقل السلسلة الربيعي على شكل مروحة 13 من سلسلتين لا نهاية لها من الدعامات المترابطة من الينابيع. عرض ناقل الإدخال هو 510 ، والإخراج هو 900 ملم. يتم تركيب ناقل الربيع على إطار حزام النقل 15.

أسطوانة محرك ناقل نقل الحزام مطاطية ومثبتة على محامل درفلة. على إطار السلك الدوار الذي يركب على شكل 16 ، والذي يقطع قطعة العمل إلى طول محدد سلفًا. تحت السكين هناك 17 الاحتفاظ بكرة مطاطية. تغلق السكين الدوارة مستلقية

تعد آلية الرش بقطع العجين 10 مع بذور الخشخاش أو الملح أو الكمون قارورة ممدودة مع ثلاثة صفوف من الثقوب لخروج المنتج. يتم تثبيت القبو في دبابتين محوريتين يتم تثبيته مع مسامير التثبيت. داخل الخزان هو الدافع ، الذي يدفعه انتقال سلسلة من لفات القطع. في منطقة الثقوب هناك نوعان من الشرائح المنقولة ، مما يسمح لك بتعديل كمية المنتج المسكوب.

بين بكرات القطع 11 والناقل ذو شكل المروحة على شكل مروحة الربيع 13 تم تركيبه لإزالة المشط 12 ، ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ المائلة. يتم تركيب جانب واحد من الورقة على الأخاديد التنميطية لفافات القطع 11 ، والثاني مجهز بموت الدليل.

بعد ناقل الربيع على شكل مروحة سلسلة 13 ، يتم تثبيت مقياس خطوة 15 أمام ناقل النقل 14 - بكرة ، والتي تستخدم فيها المنخفضات الاسطوانية الشكل لتوجيه قطع العجين وفقا لفاصل الأسلاك من يسخر شكلت.

وحدة الصب تعمل على النحو التالي. يتم وضع العجينة في أجزاء على صينية الاستقبال 7 ويتم توجيهها تحت لفات الفرك. يمر بين بكرات ، فإنه يشكل الشريط المستمر لعرض معين ، والذي يمر على التوالي من خلال اثنين من أزواج من بكرات المتداول. يتم ضبط سمك الشريط عن طريق تعديل الفجوة بين البكرات.

بعد لفات الدرفلة الثانية ، يتم رش شريط العجين مع بذور الخشخاش أو الملح أو غيرها من المنتجات ، اعتمادا على نوع من المنتجات المنتجة ، ويذهب إلى لفات القطع ، والتي تقطع شريط العجين على طول وتشكل العجين في وقت واحد.عزم العجين المصبوب تمر عبر المشط إلى سلسلة الناقل على شكل مروحة الربيع ، تنتشر على طول عرض 16 خطوة الملعب وترسل إلى خطوة التعادل ، والتي تنتشر عبر عرض حزام النقل الناقل. هنا السكين الدوارة يقطع قطع العجين المزروعة في الفرن. لمنع شريط العجين من الالتصاق إلى صواني التوجيه ، يتم غبارها بطبقة خفيفة بالدقيق.

إذا كانت بين لفات القطع 11 ولفائف 8 الثانية ، يتم تجميع العجين أو شدها بقوة ، فمن الضروري تقليل أو زيادة سرعة الدوران لللفائف المتدحرجة عن طريق تحويل محرك الأقراص لمغير محرك الأقراص ، على التوالي.

آلات لإنتاج القش المملح والحلو.

لإنتاج هذا المنتج ، يتم استخدام تجميع لقوالب وحرق اختبار الحبال (الشكل. 3.46). بعد صب ، يتم إرسال قطع العجين لخبز في أفران نفق الحزام.

مدة قش الخبز 8 ... 9 دقيقة في درجة حرارة غرفة الخبز: 235 ... 240 ° С للحلوى و 245 ... 250 ° С

تتكون الوحدة من آليتين إلى جانب بعضهما البعض: مكبس اختبار بثلاثة برغي وجهاز للطهي.

مكبس الاختبار (انظر الشكل. 3.46 ، a) هي سعة 7 من ثلاث غرف. يقع مثابر فرض في كل غرفة.

يتم ربط مصفوفة فولاذية 2 مع فتحات 46 مرتبة أفقياً في صف واحد بالجزء المستدق الأمامي من غرف الاختبار. الفتحة يموت ثمل أبواق القابلة للإزالة مع فتحات داخلية (للصحافة معايرة testoTestovy متصل الناقل نقل طباخ 2، التي يقودها محرك الأقراص الصحافة. ​​في التشغيل العادي، يتم وضع حزم اختبار من نفس سمك على الناقل في صفوف موازية لبعضها البعض. ويبلغ طول obvarki يسخر اختبار في الحل القلوي في المتوسط ​​هو 28 ... 30 C. يتم ضبط السرعة بمساعدة المتغيرات المثبتة في محركات الأقراص

يتكون الطباخ (انظر الشكل. 3.46 ، b ، c) من حمام 5 مع جهاز تسخين ، ناقل شبكة 4 ، و ناقل شبكة 6 للضغط على الاختبار المنبثق في مكانه.التين. 3.46. وحدة صب وقوالب العجين obvarki القش

التين. 3.46. وحدة صب وقطع العجين obvarki القش:

أ- اختبار الصحافة ب - جهاز الطبخ ج - رسم بياني لتفاعل آلات الوحدة

8 جهاز تسخير الأسلاك وشبكة نقل لنقل حزام الاختبار إلى الفرن. يتم نقل الناقل من محرك أقراص مشترك مثبت داخل الإطار.

حمام مصنوع من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 4 ملم. جهاز التسخين هو عبارة عن مشع أنبوبي مركب مع منحدر طفيف أمام مقدمة الحمام.

يمكن ضبط سرعة ناقل شبكة التغذية (انظر الشكل 3.46 ، ب) باستخدام متغير 12 ضمن 0,005 ... 0,031 m / s.

يتم تركيب ناقل الشبكة المشكّل في إطار مستقل. يمكن ضبط مستوى الرفع الخاص بالناقل الشبكي باستخدام مقبض 7.

يتم تنفيذ حركة آليات اختبار الضغط من المحرك الكهربائي 13 الموجود في إطار الكبس ، ويتم نقل ناقلات جهاز الطبخ من المحرك الكهربائي 11.

من أجل إنتاج القش المملح في نهاية ناقل النقل ، يتم توفير رشاش 9 ، مدفوعًا بمحرك سلسلة 10 من محرك البيرة ومزود بجهاز ضبط.

يتم وضع العجينة في أجزاء موحدة في غرف الاختبار بحيث عندما يتم تشغيل الوحدة ، يتم ملء جميع الغرف الثلاثة إلى الأعلى مع العجين ، وأثناء العمل الإضافي - لا تقل عن نصف سعة الغرف.

يوضح الرسم التخطيطي (انظر الشكل. 3.46 ، c) تفاعل الأجهزة التي تشكل الوحدة. العجين ، الضغط عليه من خلال البراغي ، من خلال ثقوب المعايرة من مصفوفة 2 في شكل تسخير اختبار يذهب إلى ناقل 3 ، الذي ينقلها إلى ناقل شبكة 4 لآلة اللحام. بعد اجتياز محلول قلوي يسخن إلى 95 ° C ، يصل اختبار التسارع إلى جهاز تفريغ 8 ، الذي يوجههم إلى حزام متحرك تحت الفرن الناقل.

آلات لإنتاج الزنجبيل

تتكون آلة تشكيل الزنجبيل (الشكل 3.47) من سرير 7 ، قادوس تغذية 2 ، داخله زوج من لفات 3 المموجة الدورية تجاه بعضها البعض ، والتي تستخدم لإجبار العجينة على تشكيل مصفوفة 5 ، وسكاكين 4 لتنظيف الأسطوانات من العجين. تحت المصفوفة هي آلية لقطع قطع العجين ، تتكون من اثنين من المتزلجون 10 تتحرك على طول قضبان دليل 11. يتم تثبيت الأسطوانة بأصابع 9 إلى المنزلقات ، والتي يتم فيها تمديد سلسلة أسلاك الفولاذ الرفيعة 6. عدد الأصابع هو وحدة واحدة أكبر من الثقوب في المصفوفة. إن حركة آلية القطع تعمل بالمثل: عند قطع العجين ، تضغط الأصابع على الخيط إلى المصفوفة ، وعند العودة ، تنزل إلى 5 مم لأسفل. قطع قطع العجين تقع في الصفوف على ورقة 8 ، وتحركت دوريا عن طريق ناقل سلسلة.

قبل بدء تشغيل الماكينة ، تحقق من تشغيل آلية القطع: من الضروري أن تكون أضلاع 7 لثقوب التشكيل في المصفوفة من جانب آلية القطع ، حيث تلمس السلسلة المصفوفة برفق ، وتنتقل الأصابع بحرية بين الثقوب المكونة للمصفوفة. للقيام بذلك ، ارمي الدفع ، الذي يضبط آلية القطع في الحركة ، واضغط على مقبض المحرك اليدوي ، وقم بتدوير محرك الأقراص يدويًا ، وقم بمراقبة تشغيل آلية القطع ، وإذا لزم الأمر ، قم بإزالة بعض أوجه القصور. بعد ضبط آلية القطع ، تتم إزالة المقبض ، بدلاً من الدفع ، والسماح للجهاز بالكهرباء ، ثم قم بتحميل قمع العجين.

يتم تنفيذ محرك الماكينة من المحرك الكهربائي من خلال علبة التروس الدودية ، وسواقة القيادة ونظام تروس ربط ذراع التدوير إلى لفات الضغط الموصلة بقطار تروس ، والناقل ، الذي يتم توصيله بدوره بواسطة أذرع بآلية قطع.

بعد الخبز ، تتعرض بعض أنواع خبز الزنجبيل للطلاء الخارجي - الزجاج ، أي يطبق على سطح طبقة رقيقة من السكر. في المؤسسات الصغيرة ، يتم استخدام آلات الخلط أو الطلاء للعمل الدوري من أجل تزيين الزنجبيل. في المؤسسات الميكانيكيةالتين. 3.47. آلة الزنجبيل

التين. 3.47. آلة صب الزنجبيل: أ - نظرة عامة؛ ب - وحدة التشكيل في - آلية قطع الفراغات

مع الإنتاج المستمر من الزنجبيل ، يتم استخدام براميل الرسم المستمر.

اسطوانة السحب المستمر (شكل 3.48) عبارة عن اسطوانة معدنية 1 ، تدور أفقيًا على أربع أسطوانات 8 مثبتة على سرير 7. يتم لحام اللولب 4 شريط مع 150 الملعب مم داخل الاسطوانة. لإطعام الشراب الساخن إلى الأسطوانة ، يتم توفير خزان 3 مع لفائف وأنبوب تصريف.

يتم تشغيل الأسطوانة بواسطة المحرك الكهربائي 6 من خلال ترس دودة 9 ومحرك أقراص يحيط بجسم الأسطوانة.التين. 3.48. ارسم الطبلة

التين. 3.48. ارسم الطبلة

تحت الأسطوانة ، يتم تركيب ناقل سلسلة 5 داخل الإطار لتحريك أشرطة الكاسيت الشبكية ، والتي هي إطارات خشبية بأبعاد 1000x600X60 ، مغطاة على جانب واحد بشبكات معدنية بأحجام خلايا 2 × 2.

يتم نقل الزنجبيل على الحزام الناقل من خلال صينية 2 التي يتم تحميلها باستمرار في أسطوانة دوارة وشراب ساخن يتم صبها واستخدام حلزون شريط داخلي إلى فتحة التفريغ ، يتم تفريغها على شريط ، حيث يتم وضعها يدويًا في صف واحد لمزيد من التجفيف في مجفف النفق.

يتم دمج ناقل أسطوانة السحب مع الناقل الأفقي لمجفف النفق ، وهو عبارة عن حجرة معدنية ذات أسوار معزولة ، يتم تسخينها بواسطة سخانات كهربائية أنبوبيّة تقع أعلى الناقل وأسفله. لإزالة الرطوبة الزائدة في تداخل الغرفة ، يتم توفير أنابيب فرعية متصلة بواسطة خطوط أنابيب مع تهوية المصنع. درجة الحرارة داخل 60 ... يتم الاحتفاظ 75 ° С داخل الغرفة. مدة تجفيف خبز الزنجبيل 10 ... 15 min.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *