تشمل الأنواع الخاصة من منتجات الخبز الكعك والبقسماط ، خبز الزنجبيل ، كعكات الخبز ، القش ، إلخ. تعقيد إنتاج هذه المنتجات ، كقاعدة عامة ، 3 ... 5 أعلى من إنتاج الخبز الجماعي. ويرجع ذلك إلى مخطط الإنتاج التكنولوجي الأكثر تعقيدًا والمستوى غير الكافي للميكنة الخاصة به. يتمثل الاختلاف الرئيسي في تكوين وتخطيط خطوط الإنتاج لإنتاج الأصناف الخاصة في اختيار معدات التشكيل ، بالإضافة إلى الآلات والأجهزة للقيام بعمليات تكنولوجية خاصة (فرك العجين ، السمط - لحام الفراغات البيجل ، والشيخوخة وقطع فتات الخبز ، إلخ).
معدات الانتاج
آلات لصنع وفرك العجين. تتكون وحدة التحضير المستمر وفرك العجينة دونات (الشكل 3.36) من مجموعتين من الآلات: لإعداد العجين والعجن وحك العجين. تتضمن المجموعة الأولى آلة العجن المتواصلة 2 مع وحدة للجرعات لدقيق 1 ومحطة للجرعات الأوتوماتيكية 6 ، وقادوس مكون من خمسة أقسام لتخمير 5 brew ووحدة تجريع لولبية لشراب 7. في المجموعة الثانية - آلة خلط العجين 4 مع وحدات الجرعات المماثلة للدقيق والماء والحلول والمكبس 8 ، تستخدم لضغط وزيادة اللدونة من العجين تحت الضغط ،
وباستثناء المكبس اللولبي ، فإن جميع الآلات والآليات وأجهزة الجهاز تقع على منصة معدنية مشتركة.
يتم دفع جميع الآليات والآلات لصنع المشروب من لوحة التحكم الشائعة 3 مع جهاز أمر CEP نموذجي. على عمود جهاز التعويم 2 ، على طول اللولب توجد ثماني ريش للعجن ، زاوية الدوران
الشكل 3.36. وحدة للتحضير المستمر وفرك العجين.
يمكن تغييرها مع المكسرات الطويلة. يدور المحور من المحرك الكهربائي من خلال ترس دودة وزوج من التروس الأسطوانية.
يتم توفير مغير السرعة لتنظيم تغذية العجينة إلى العجين في محرك برغي الجرعات لثقب 1. السماح لتغيير سرعة المسمار داخل 60 دقيقة-1. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تعديل تدفق العجين عن طريق الخانق المثبت على مخرج موزع المياه.
يتم تشغيل برغي القياس بواسطة محرك كهربائي من خلال مُتغير V-belt المتغير باستمرار ، وجهاز تروس دودي وزوج من التروس.
يحتوي قارورة تخمير المشروب على خمسة أقسام وتدور حول عمود دعم ، حيث يتم تثبيت قاع ثابت بشكل ثابت ، يقع أسفل القبو. هذا الأخير لديه تخفيضات دائرية تتوافق مع حجم الثقب في القاع الثابت ، والذي يتم لحام أنبوب العادم. لهذا فوهة ينضم إلى برغي العجين الجرعات.
يتم تشغيل القبو من المحرك الكهربائي من خلال ناقل الحركة ذو الحزام V وتروس الدودة. تنتقل حركة الترس المخروطي والمقطع المائل إلى العمود ، الذي يتم في نهايته تثبيت علامة نجمية متصلة بالسلسلة ، ملحومة بشفة مستديرة من القبو.
الآليات والآلات الرئيسية لعجين العجن والحشو هي آلة العجن 4 ، والمكبس وآلة الصبغ.
للحصول على عجن أفضل من العجين القاسي على السطح الداخلي لأداة العجن 4 ، يتم توفير إصبعين ثابتين ، وتنقسم قدرة العجن إلى مقصورتين بواسطة جزأين قابلين للإزالة. في ماسورة العادم يتم توفيرها للبوابة.
تتكون المكابس اللولبية من جسم من الصلب المصبوب يتم فيه تدوير المسمار ذو الملعب المتغير 200 mm ، مما يضطر العجين إلى داخل غرفة الضغط. قسم الإخراج من ضغط الكاميرا 220 x 50 ملم. يعلق فوهة مستطيلة على شفة الصحافة - مصفوفة تشكل العجينة على شكل شريط.
يتم تحريك المسمار الخاص بالصحافة من المحرك الكهربائي من خلال متغيّر سرعة V-belt المتغير بشكل مستمر ، ومعدن دودة ، وزوج من التروس المسننة وسلاسل نقل. يتيح مغير السرعة ضبط سرعة دوران المسمار داخل 3..12 min-1
في إعداد العجين بالدفعات ، يتم استخدام آلة الصبغ (شكل 3.37) ، والتي تتكون من سرير من الحديد الزهر ، وحزام ناقل 5 ، ولفتين: 3 مضلع علوي و 2 أقل سلاسة ، ويتم ضبط المسافة بين البكرتين بواسطة عجلة القيادة 4 ، وزوجين من التروس المخروطية والبراغي متصلا مع محامل المنقولة من الأسطوانة المحززة. الحد الأدنى للفجوة بين البكرات هو 35 ملم. عرض الحزام الناقل 600 ملم.
يتم تشغيل ماكينة التلميع من المحرك الكهربائي 1 من خلال ناقل الحركة المتسلسل ومحركات السلسلة إلى اللفة السفلية ومنه عبر زوج من التروس والبكرات
الشكل 3.37. آلة التجصيص
سلسلة Vuya إلى أسطوانة محرك الناقل. يتم نقل دوران لفة العلوية من خلال زوجين من التروس الأسطوانية الموجودة في الإطار الجانبي الثاني. الناقل مع مساعدة بداية مغناطيسية عكسية ، تبديل المحرك الكهربائي ، يصنع مسارًا مباشرًا وعكسيًا. للحفاظ على ظروف العمل الآمنة ، يتم توفير شواية متداخلة مع محرك كهربائي على جانبي لفة مضلع.
يتم وضع قطعة من العجين يصل وزنها إلى 10 kg على الحزام الناقل وتدحرج تحت الأسطوانة المضلعة عدة مرات. عند كل تمريرة ، يتم طي طبقة العجين يدويًا إلى النصف.
تحتوي آلة الصبغة المُحسَّنة على تبديل أوتوماتيكي لحركة الناقل عن طريق جهاز بدء مغناطيسي قابل للانعكاس ، والذي يقوم بتحويل المحرك إلى الأمام والعكس. تتكرر هذه العملية عدة مرات حسب الحاجة لفرك العجين.
بعد فرك ، يجب أن يستريح العجين ل 20 ... 30 دقيقة. في المؤسسات الميكانيكية ، يتم استخدام الدمى وخزانات النقل ذات التثبيت النهائي أو الخزانات ذات أحزمة النقل وتكييف الهواء داخل الخزانات لاسترداد العجين.
في المؤسسات الصغيرة الحجم وفي ورش العمل الفردية ، يتم صنع الكعك على العجينة على طاولات ثابتة أو متنقلة. يتم تصنيع الطاولات بأغطية دوارة مستديرة يبلغ قطرها 1,5 ... 2 m ويتم تثبيتها بالقرب من آلة التلوين.
آلات لتقسيم وتشكيل قطع العجين من الكعك (شكل 3.38). تتكون هذه الماكينات من المكونات الرئيسية التالية: آلية لحقن العجين A ، رأس تشكيل B ، ناقل الحزام C ، سرير D ، آلية محرك D ووحدة إعاقة كهربائية تضمن سلامة صيانة الماكينة (غير مبينة في الشكل).
تتكون آلية حقن العجين A من صندوق المكبس مع قمع استقبال 1 للعجين ، ولفتي ضغط 27 وأربعة مكابس أسطوانية 26. تدار بكرات الحقن بواسطة السقاطة وزوج من التروس الأسطوانية. تترابط المكابس الأسطوانية 26 مع المحاور المستعرضة 25 ، متصلاً بكاميرا 17 عبر طبقتين.
التين. 3.38. آلة لتقسيم وتشكيل منتجات العجين
18 و 27 ورافعة 22 الخاصة واثنين من رافعات الدفع 24. تتكون ذراعي الكتفين 18 و 27 من جزأين يجلسان على عمود 19 ومتصلان مع جهاز regrind بإصبع 20. في حالة حدوث قوى عالية في صندوق المكبس ، سيتم قطع إصبع 20 على الجهاز ، مما يمنع الكسر من الماكينة.
لتغيير وزن قطع العجين ، حسب اسم الشفرات في الذراعين 18 ، 21 ، يتم توفير مسامير تعديل مع عقارب 23. مع المسمار ، يمكنك تغيير ضربة المكابس 26 ، وبالتالي ، عدد العجين المقدم من المكابس.
يتم تثبيت تشكيل الأكمام 2 في لوحة خاصة في مآخذ مربع المكبس وهي استمرار لقنوات المكبس. عند طرف خروج 2 ، يتم تثبيت دبوس المتداول 10 باستخدام مقسم 6. تُلبس السكاكين الأسطوانية 5 على أكمام تشكيل 2 ، والتي تحمل أيضًا نوابض 3. يتم تثبيت الأكمام المتداولة 7 على الطرف الآخر ، والتي يمكن أن تنزلق على طول دليلي 4 الأسطوانيين. يتم تركيب شاحنات قلابة 8 في المحامل المركبة
تشكيل الرأس Б تتكون من أربع مجموعات من 2 تشكيل الأكمام ، المتزلجون 6 مع لمحة طرفية مقوسة بسلاسة ، السكاكين الأسطوانية 5 ، الأكمام المتداول 4 ، 28 النظارات المتداولة القابلة للاستبدال ، القاذف 8 والينابيع 3.
الحزام الناقل В يتكون من محرك 12 وبراميل التوتر 11 وحزام نقل النسيج. يتم نقل الناقل من المحور الرئيسي 16 من خلال ناقل الحركة بالسلسلة والعتاد.
سرير الآلة Г ويتكون من إطارين من الحديد الزهر ، مترابطان بواسطة الفواصل ، وسدادة صندوق مكبس ، وسناد 9 لحزام ناقل.
آلية القيادة Д يتكون من محرك كهربائي 16 ، محرك أقراص ، زوجان من التروس المحورية ، واثنان من كاميرات 72 و 14 ، ونظامان للرافعة والعمود الرئيسي 13. يتم تركيب المحرك الكهربائي على اللوحة المتحركة 15 ، متوقفة على إطارات الإطار. يتم تحقيق توتر حزام الدفع بفضل قوة الجاذبية للوحة والمحرك الكهربائي وقوة النابض.
توفر وحدة العزل الكهربائي إمكانية إيقاف تشغيل المحرك الكهربائي عند إزالة الأغطية الأمامية والخلفية المتصلة بواسطة نظام ذراع مع مفتاح حد في داخل دائرة التحكم الكهربائية للمبدئ المغناطيسي.
يتم وضع العجينة المسطحة ، التي يتم إعدادها وفقًا للوصفة ، في قمع استقبال 7 ، الذي يتم التقاطه بواسطة لفائف 27 التي تدور باتجاه بعضها البعض ، ويتم ضخها في غرفة الاختبار ، حيث يتم تغذية المكابس 26 في قنوات المكبس.
تحت ضغط المكابس ، يتم الضغط على العجينة (انظر شكل 3.38 ، النوع B) عبر الفجوات الحلقيّة بين أكمام 2 ودبابيس 6 المتدحرجة ، إلى حلقات حلزونية الشكل ، مقطوعة بسكاكين 5 الأسطوانية ، ملفوفة بأكمام 4 وتُخرج من الأكمام مع رسومات 8.
الشكل 3.39. آلة الحرق.
لصنع أنواع مختلفة من الكعك ، تم تجهيز الماكينة بعناصر عمل قابلة للتبديل: ثلاث مجموعات من النظارات المتدحرجة والمحولات
ومجموعتين من skalok. الجمع بين قطر skalok والنظارات ، يمكنك إنتاج منتجات دونات ، مختلفة في الحجم وعدد القطع في 1 كغ.
آلة السمط. بعد التدقيق ، يتم تحميص قطع العجين قبل الغليان في الماء المغلي من أجل 0,5 ... 2 دقيقة أو مغمورة بالبخار من أجل 60 ... 90 s.
تتكون آلة الحرق (الشكل 3.39) من أسطوانة 1 معدنية أسطوانية مغلقة بعزل و غلاف خارجي ، و عمود 7 مع حلقتين 9 ، حيث يتم تعليق ستة حمالات سرير 5 1920 x 350 mm.
يتم تزويد البخار من منزل المرجل الخاص بالمؤسسة إلى الجزء العلوي من الأسطوانة عبر أنابيب 8. يتم تثبيت مقياس الحرارة 6 بزاوية لمراقبة درجة الحرارة داخل الأسطوانة. يتم توفير صنبور 3 في الجزء السفلي من الأسطوانة لتصريف التكثيف المتشكل داخل الأسطوانة. على الجانب ، في الجزء السفلي من الأسطوانة ، هناك فتحة 4 لتركيب وحمل حمالات ، وفي أسفل الجدار نهاية هناك أبواب 2 لتحميل وتفريغ شبكات مع قطع العجين.
ضغط البخار المشبع 50 ... يتم تغذية 80 kPa في المنطقة العلوية للطبل ، حيث يتم إنشاء كيس بخار. مدة سحق قطع العجين هي 70 ... 75.
يتم تشغيل الماكينة من المحرك الكهربائي 10 من خلال محرك V-belt ومخفض التروس ومحرك السلسلة إلى عمود الماكينة.