اضغط على LPSH-500. إن العقد الرئيسية لمكبس المعكرونة LPS-500 هي عبارة عن جهاز للجرعات ، آلة عجن بثلاث غرف مع محرك ، مسكن ملحة مع محرك ، رأس ضغط لمصفوفة مستديرة مع آلية تغيير القوالب ومنفاخ. يتم تثبيت جميع العقد المذكورة أعلاه على إطار معدني مثبت على أربعة دعامات. في التين 4.3 هو مخطط لهذه الصحافة.
تم تجهيز المكبس بآلية التقطيع ، ومضخة تفريغ حلقة المياه ، ومقياس تفريغ ، ومقياس لمراقبة العملية ، ونظام مواسير مزود بخزانات ثابتة المستوى للمياه الباردة والساخنة مثبتة على 1,5 ... 2 m أعلى من مستوى موزع ، ونظام كهربائي مع لوحة تحكم للسيطرة التكنولوجية العملية. يختلف تصميمها إلى حد ما عن تصميم المكبس السابق ويوفر ضبطًا أكثر سلاسة لتزويد المكونات بآلة خلط العجين بنسبة محددة مسبقًا.
يقع جهاز الجرعات فوق الحجرة العلوية لآلة العجن ويتكون من وحدة قياس دقيق البرغي ووحدة قياس المياه الدوارة ، مدمجة على نفس نصف العمود.
يحتوي جهاز قياس الدقيق على جسم 12 ، حيث يتم وضع أحد طرفي عمود 11 المجوف بطول 430 وقطر 60 ملم. على السطح الخارجي للعمود المجوف يتم تثبيت واحد
التين. 4.3. LPS-500 نظام مكرونة المعكرونة
13 المسمار اوجير مع قطر 158 وطبقة من 70 ملم. يوجد في الجزء العلوي من وحدة قياس الدقيق ، مدخل 14 لتحميل الطحين ، في الجزء السفلي هناك فتحة 10 للخروج من الدقيق.
يتم تثبيت موزع دوارة على الجانب الآخر من الأنبوب المجوف. يتم وضع اثنين من صمامات 17 لتزويد الماء البارد والساخن ودافعة 16 من ملف تعريف خاص على علبة القياس ، والتي ، عند الدوران ، تغذي المياه في أخاديد العمود المجوف. يتم التحكم في كمية المياه التي تدخل آلة العجن عن طريق تغيير مستواها في خزان الموزع عن طريق تحويل مقبض 79 المتصل بالعمود مع فتحة 18 وتغيير سرعة العمود المجوف مع آلية السقاطة ، والتي يكون تصميمها هو نفسه كما في مكابس LPL-2M. يتم تشغيل موزع بواسطة سلسلة 75 بالسيارة من رمح الحوض العلوي للخلاط العجين. السرعة الدورانية للمسمار لوحدة قياس الدقيق ووحدة قياس المياه الدورانية قابلة للضبط داخل 0 ... 23 min-1.
تتكون ماكينة خلط العجين من ثلاث غرف ، أبعادها الكلية هي كالتالي: أول 1400x206x293 mm ، والثاني والثالث 1400x328x424 mm. تقع أول غرفة للعجن 8 فوق 44 الثاني و 40 الثالث وهي مغلقة في الأعلى بغطاء شبكي 9 بقفل. في هذه القاعة ، يتم تعجن العجين باستخدام شفرات العجن 7 المثبتة على عمود العجن 6. من خلال نافذة 5 في الجدار الجانبي للغرفة ، يتم إرسال العجين إلى مصراع الفراغ 4 ، والذي يوفر ضغط الهواء المتبقي الضروري عند تمرير العجين إلى الثاني والثالث
مصراع الفراغ 4 يحتوي على جهاز تغذية دوار 3 مع جيبين بحجم 750 سم3. يتم تحريك الدوار من رمح الغرفة الأولى من خلال الترس. سرعة دوران الدوار لبوابة فراغ 22 دقيقة-1
يتم توصيل الغرفتين الثانية والثالثة من خلال نافذة إعادة تحميل 36. داخل الغرف ، وكذلك في الأولى ، هناك أعمدة العجن 39 مع شفرات وأزرار 38 التي شنت عليها في تسلسل معين.
تصنع أغطية 37 لكلا الكاميرات من الزجاج العضوي الشفاف ، مما يجعل من الممكن مراقبة العملية. يتم تثبيت مقاطع غريب الأطوار 35 لإغلاق الأغطية ، كما أن الأغطية متداخلة مع محرك الأقراص. تصنع غرف العجن من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 1 مم مع سطح مصقول على اتصال مع المنتج.
يتم تنفيذ محرك جميع الأعمدة الثلاثة لحجرات العجن من المحرك الكهربائي 21 من خلال نظام نقل الحركة على شكل V ونظام نقل الحركة ونظام نقل السلسلة. سرعة عمود الكاميرا الأولى 75 min "1 ، مهاوي الغرفتين الثانية والثالثة - 60 دقيقة-1. يتم فصل محرك الأقراص من مهاوي العجن عن طريق مخلب كام.
يتم ضخ خليط بخار الهواء الذي تم تكوينه خلال عجينة العجين في 44 الثاني والغرف الثالثة 40 من خلال مرشح 1 الخاص باستخدام مضخة الفراغ حلقة الماء BBH-1,5. يتم تثبيت المرشح في الجدار النهائي لغرفة 44 عند نافذة المدخل ويتكون من جسم 46 أسطواني ومن سطحي تصفية 47 داخل الجسم. يتكون سطح واحد من شبكة معدنية مموجة ، والآخر - من القماش. يوفر السطح الأول تنظيفًا تقريبيًا لمزيج البخار-الهواء من فتات صغيرة من العجين ، والثاني - من جزيئات الدقيق. تحتوي حاوية المرشح على فوهة 45 بشفة لتوصيل المرشح بالمساكن المتدلية ، وفوهة قياس 2 للفراغ لتثبيت مقياس 48 ، وفوهة XNUMX لتوصيل خط الأنابيب بمضخة التفريغ.
جسم الملحة مصنوع من فن الأنابيب الصلب. يتم تثبيت 20 بطول 1989 وقطر 166 مم ، في نهايتيها ، الحواف 24 و 43 لتركيب رأس الملحة ومسمار الإغلاق لمثقب الضغط. في منطقة الضغط الأقصى للضغط على الجسم (أقرب إلى الرأس) هناك سترة تبريد 34 ، على شكل اسطوانة بقطر 230 ملم. في المنطقة المقابلة لحالة الضغط توجد نافذة 41 ذات أبعاد 210 x 100 mm لدخول العجين من العجن الثالث لآلة العجن. يتم تثبيت مثبّت واحد من خيط 42 داخل غلاف الضغط.
إن رأس ضغط 25 عبارة عن قبة على شكل قبة دائرية بقطر 350 ملم. يتم إرفاق طرف واحد من الرأس إلى شفة 24 للضغط على الجسم ، والآخر مغلق مع سدادة 22. يتم إرفاق مقياس ضغط 23 بالجزء الأسطواني من الرأس. تم تجهيز الرأس بآلية لتغيير المصفوفة ، آلية القطع
يتكون مغير المصفوفة من سكة أفقي 30 لتركيب واستلام القوالب ، محرك كهربائي 33 ، علبة تروس دودة 32 واثنين من براغي الجر 31 المتصلة برأس 29. يتم تنظيم حجم العبور وتركيز المصفوفة المركبة بمفتاحين حد. يتم حظر تنشيط آلية تغيير المصفوفة بموضع سكاكين القطع نسبة إلى المستوى السفلي من المصفوفة: فقط عندما يتم خفض الشفرات إلى أسفل المسافة المطلوبة ، يمكن تشغيل المحرك الكهربائي لآلية تغيير المصفوفة. سرعة العبور عند مصفوفة الإخراج
يتكون نظام المواسير من أربعة أسطر: للمياه الباردة والساخنة ، واستنزافها ومحركها بالفراغ.
يتم تغذية الماء البارد إلى وحدة الجرعات لعجن العجين وفي سترة الغطاء الملحي لتبريد العجينة والماء الساخن إلى وحدة الجرعة لعجن العجين. تأتي المياه الزائدة غير المستخدمة من الموزع ، وكذلك الماء من سترة الجسم الملحة.
عمل الصحافة على النحو التالي. يتم تزويد الطحين بوحدة معايرة الدقيق ، ويتم تزويد الماء الساخن والبارد بوحدة معايرة الماء من خزانات ثابتة المستوى. يتم التحكم في درجة حرارة المياه التي تدخل الدفعة عند مدخل آلة خلط العجين ويتم التحكم فيها يدويًا بواسطة صمامين على موزع المياه عن طريق تغيير نسبة الماء البارد والساخن. درجة حرارة الماء الداخلة إلى آلة خلط العجين هي 55 ... 65 ° C ، وتدفق المياه للعجن العجين هو 130 لتر / ساعة ، لتبريد جهاز الضغط هو 150 لتر / ساعة.
يعجن العجين في آلة خلط العجين ثلاث غرف. يحدث العجن الأولي المكثف للاختبار في الحجرة الأولى خلال 6 ... دقيقة 8 وتغذيتها من خلال مصراع الفراغ إلى الغرفتين الثانية والثالثة ، والتي تعمل تحت فراغ. ضغط الهواء المتبقي أثناء الإخلاء 20 ... 30 kPa. تبلغ المدة الإجمالية لعملية العجن حوالي 20 min ، خلال هذا الوقت يتم توفير مزيج العجين الضروري حتى يتم الحصول على لون موحد فضفاض ، دون آثار دقيق ناعم جداً بحجم مقطوع عبر 2 ... 6 mm.
من الغرفة الأخيرة ، تدخل العجينة الغرفة اللولبية ، حيث يتم تغذيتها بواسطة برغي في رأس الملء ثم يتم تشكيلها من خلال القالب. وتجدر الإشارة إلى أن سرعتين من دوران المسمار الضغط (17,5 و 23,5 دقيقة-1) تسمح لك بتغيير أدائها اعتمادًا على نطاق المنتجات المصنعة.
الضغط أثناء اختبار الصب على مكابس هذا التصميم هو 9..12 MPa.
للحفاظ على جودة المعكرونة وتنظيف قوالب التشكيل في الإنتاج ، يوصى باستبدال المعكرونة في الترتيب التالي خلال اليوم:
قم بتركيب الحلقة الفولاذية 28 مع ختم مطاطي في هيكل الآلية.
تثبيت مصفوفة 27 في المقطع وفرض شبكة أمان 26 عليه ؛
من خلال تشغيل محرك 33 القابل للانعكاس من الآلية ، خذ 29 noke من الجسم إلى الموضع الأيمن المتطرف ؛
ضبط القصاصة مع المصفوفة على الطاولة لتغذية القوالب وتضمن الدوران العكسي لعمود المحرك ؛ عند تحريك النير ، فإن النير مع المصفوفة يأخذ وظيفة.
LPSH-1000 Press. تتكون الصحافة من المكونات الرئيسية التالية: جهاز الجرعات ، كاتم الصوت بالطرد المركزي ، آلة العجن ثنائية الحجرة ، جسدان للضغط وأنبوب. يتم تثبيت جميع وحدات تجميع الصحف على منصة الخدمة على ارتفاع 3390 ملم من الأرض. في التين 4.4 عبارة عن رسم تخطيطي لصحافة المعكرونة LPS-1000.
وقد تم تجهيز الصحافة بقطعتين مستطيلة ، ومضخة تفريغ حلقة مياه بفلتر خاص ، ونظام أنابيب ، وملحقات كهربائية مع لوحة تحكم. تتم مراقبة تقدم العملية باستخدام مقياس التيار الكهربائي ومقاييس الفراغ ومقاييس الضغط.
يتكون جهاز الجرعات (انظر شكل 4.4) على شكل جهازين من أجهزة القياس الدورانية للطحين والماء ، وكل منها مزود بمحرك يتكون من محرك كهربائي وصندوق تروس دودة. وحدة الجرعات الدقيق 2 هي عبارة عن إسكان مع فتحتين لفتحات 4 و 1 في الأجزاء العلوية والسفلية ، والتي يدخل منها الدقيق ويغادر. يوجد داخل العلبة جيب خاص بأربعة جيوب 3.
يتم وضع موزع المياه بالتوازي مع موزع الدقيق وهو عبارة عن جسم مستطيل 5 مع أنبوب أسطواني شفاف 7 مثبت عليه. في الأجزاء العلوية والسفلية من أجهزة الاستشعار المحصنة 6 ، مما يحد من المستويات العليا والدنيا من المياه الواردة. بمساعدة مغذيات دوارة رباعية الجيوب 10 ، يتم توجيه المياه من خلال مادة القناة إلى 11 المرطب بالطرد المركزي. يتم تنظيم كمية المياه الواردة في عجينة العجين باستخدام صمام 8 المثبت على خط أنابيب المواد.
التين. 4.4. LPS-1000 نظام مكرونة المعكرونة
يوفر تصميم جهاز الجرعات الختم اللازم في النظام عندما تدخل المكونات في آلة خلط العجين بالضغط ، والتي تسمح بدك العجينة بضغط هواء متبقي لا يقل عن 7 ... 9 MPa.
إن جهاز الطرد المركزي بالطرد المركزي 11 ، المثبت أعلى الحجرة العلوية لآلة العجن 20 ، عبارة عن أنبوب أسطواني طوله 750 mm ، يحتوي على أنبوبين متصلين 7 و 12 في نهايات معاكسة. يوجد داخل الأنبوب مُحَرِك 9 أحادي الخيط ، يتم توصيل أحد طرفيه بعمود محرك كهربائي باستخدام أداة توصيل خاصة لضمان أن يدور المثقب بتردد 900 min-1. تسمح لك هذه السرعة الدورانية للمسمار بخلط المكونات في فترة زمنية قصيرة.
آلة خلط العجين تحتوي على غرفتين. تتكون غرفة 20 العلوية بطول 1700 وعرض 800 ملم من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. داخل الكاميرا ، يتم تثبيت شريحتين 17 و 19 بالتوازي مع شفرات العجن 18 المثبتة عليه. تناوب الأعمدة مع تردد 42 دقيقة-1 يتم تنفيذه من محرك فردي ، بما في ذلك محرك كهربائي مزود بحزام V-belt ونظام تروس مسنن. توفر وحدة القيادة قفلًا لإيقاف أعمدة العجن أثناء تشغيلها. في الأعلى ، يتم إغلاق الغرفة بغطاء محوري بثلاثة أقسام من 13 مصنوع من الزجاج العضوي ، والذي يوفر الختم اللازم داخل الحجرة ويسمح في نفس الوقت بالمراقبة البصرية لعملية عجن العجينة. يوجد في أحد جدران نهاية الحجرة فتحة متصلة بواسطة فوهة 22 مع فتحة في الحجرة السفلية الثانية. تقع هذه الغرفة عموديًا على الغرفة الأولى وهي مغلقة أيضًا بغطاء 21 محوسب من قطعتين مصنوع من الزجاج العضوي. يتم تثبيت أنبوب 16 المتصل بفلتر 14 إلى الجدار النهائي للغرفة الثانية ، حيث يتم من خلاله ضخ خليط بخار الهواء الذي يتم تشكيله أثناء عجن العجين باستخدام مضخة مفرغة. يتم تثبيت مقاييس ضغط 15 على غلاف المرشح لمراقبة عملية إخلاء العجين بشكل مرئي. داخل الغرفة ، يتم تثبيت عمود 23 مع الشفرات ، التي يتم إصلاحها بشكل متناظر وبزاوية معينة ، مما يجعل من الممكن توزيع العجين الوارد بالتساوي إلى تدفقتين متجهتين من المركز إلى الفتحات في المساحات الملحة.
دوران عمود العجن للحجرة الثانية مع تردد 62 دقيقة-1 يتم تنفيذه من المحرك الكهربائي بنقل klinoremenny ومخفض أسطواني أحادي المرحلة.
يتم تركيب جهازي ضغط تحت الغرفة الثانية على الجانبين المعاكسين وعموديًا على محور عمود العجن. عند نقاط الوصل في الحجرة والمقرات الصحفية هناك من خلال الثقوب 24 لدخول تدفقات الاختبار. جسم الملحة عبارة عن أنبوب أسطواني مكون من سلسلتين من الأقسام 25 و 27 من طول 810 و 1170 ، على التوالي ، mm. تحتوي المقاطع على فلانين في النهايتين: اثنتان لتثبيت الأجزاء فيما بينهما واثنتين متطرفتين من أجل تثبيت مبيت علبة التروس لجهاز الضغط والأنبوب. تم تجهيز القسم الثاني من غلاف الملحة بغطاء مائي 28 ، وهو عبارة عن اسطوانة قطرها 220 ملم مع فتحتين لتزويد وتجفيف المياه التي تقوم بتبريد السطح الخارجي للمساكن الملحة في المنطقة ذات الضغط الأعظم. تقع أسطح 31 المحاورية على طول سطحها الداخلي على طول الجسم الملحي ، مما يمنع العجين من الانعطاف مقابل الجدران الداخلية للجسم عند دوران المسمار. يتم تثبيت برغي 26 أحادي الخيوط مع طول 1955 ، قطر 140 ملم ، مع درجة برغي 90 مم داخل الصندوق ؛ يتم تثبيت ملحق ثلاثي الاتجاهات 29 في نهاية المسمار ، مما يضمن التدفق المنتظم لتدفق الاختبار من خلال قسم القناة.
يتم إجراء دوران كل اوجير بتردد 21,5 و 31,5 min'1 (اعتمادًا على التشكيلة التي يتم تطويرها) من محركين فرديين ، بما في ذلك محرك كهربائي مع محرك V- حزام وعلبة تروس أسطوانية ذات مرحلتين.
إن أنبوب 41 عبارة عن هيكل ملحوم يتألف من أنبوب 37 بقطر 130 من mm ، وهما أنبوبان 38 يربطان بقطر 148 mm ، ومجموع 35 وموت 39. يتكون المجمع من البطانات البرونزية 20 بقطر داخلي من 22 ملم ، مصممة لتوزيع تدفق الاختبار بالتساوي على طول طول القوالب. تم بناء حمام الزيت 36 المزود بسخانات كهربائية 3,2 kW للتسخين قصير المدى للعجين خلال فترة بدء التشغيل وفتحة 40 التي يتم تشغيلها عند ضغط اختبار 16 MPa في جسم الأنبوب. يتم التحكم البصري في ضغط التشكيل باستخدام مقاييس 30 المضمنة في أنابيب التوصيل.
يتم تثبيت مصفوفين مستطيليتين يصل طولهما إلى 955 mm من طرف إلى طرف باستخدام حامل مصفوفة ، مزودة بآلية لتغييرها. يتم تشغيل الآلية بمحرك كهربائي وعلبتي تروس دودة مثبتة على كلا الجانبين
تتم عملية استبدال القالب عن طريق دفعه للخارج باستخدام سكة 32. ولهذه الغاية ، يتم تثبيت مصفوفة 34 الجديدة في إحدى نهاياتها على المستويات الداعمة لحامل مصفوفة 39 في نهاية المصفوفة ، والتي يجب استبدالها ؛ ويستند الطرف الآخر من المصفوفة إلى سكة 32. بعد ذلك ، يتم تشغيل المحرك ، وتقوم تروس 42 ، عند الدوران ، بتوصيل حركة أمامية إلى مسامير 33 ، والتي تحرك السكة المثبتة معها. في نفس الوقت ، تحرك مصفوفة المجموعة كل من المصفوفات الموجودة في حامل المصفوفة ، وتدفع 43 لأول مرة خارج الغرفة ويتم تثبيتها على الثانية. استبدال المصفوفة الثانية مشابه.