معدات قطع وتشكيل المعكرونة

بعد صب ، والمعكرونة يأتي للقطع. يتضمن هذا الجزء من العملية عمليات القطع والتخطيط. تعتمد الطريقة التي يتم بها قطع المنتجات الخام ووضعها على شكلها ونوعيتها ومدة عملية التجفيف. يجب أن تكون المعكرونة المقطوعة وفقًا للمعيار متماثلة في الطول ، ولها شكل مستقيم ، ويجب أن يكون القطع سلسًا ، دون ثنيات أو نتوءات.

معدات القطع. يمكن تقسيم معدات قطع المعكرونة القصيرة إلى نوعين: آليات لقص المعكرونة على قرص المصفوفة وآليات قطع المعكرونة القصيرة على شبكة سكين (في حالة التعليق).

آليات لقص المعكرونة القصيرة على قرص المصفوفة الموضوعة مباشرة تحت المصفوفة ومرفقة بإطار الصحافة. يشتمل جهاز القطع الخاص بالآلة على سكاكين أو أكثر مضغوطة على المصفوفة ، والتي بدورها تقوم بتقطيع المنتج المقولب. يتم تغيير وتيرة دوران السكين (السكاكين) باستخدام متغيرات السرعة حسب سرعة منتجات القولبة. مثل هذه الآليات تستخدم ل قطع مختلف أحسب (قرون ، وقذائف) والمواد الصغيرة (حشو حساء).

يتم تثبيت آليات لقطع المعكرونة القصيرة على شبكة سكين تحت المصفوفة على الأرض ، بين دعامات الصحافة. يتم تنفيذ عملية القطع في حالة تعليق بعد مرور المنتجات المقولبة على مقطع رأسي (500 ... 600 mm) تحت القالب.

هذه الطريقة تستخدم بشكل رئيسي لقطع "الريش" ، الشعرية ، الشعيرية ، لأن في هذه الحالة المنتجات بعد القطع لها شكل خط مستقيم ، مما يضمن تغليفها بشكل أفضل.

آلية القطع الشاملة URM (الشكل. 4.10) يشير إلى النوع الأول من آليات القطع ويتم تثبيته على مكابس المعكرونة المثنية مع قوالب مستديرة بقطر 298 ملم. تتكون الآلية من رأس سكين ومحرك أقراص. تم تركيب محرك الأقراص على إطار 77 ملحوم مشترك ويتضمن محرك كهربائي 10 بمتغير 8 وعلبة تروس 5. يتم نقل دوران عمود المحرك عن طريق مغير وحزام V إلى علبة التروس ، والتي تحتوي على كتلة متحركة من التروس ، والتي ، عند تبديل مقبض 6 ، تتلقى ثلاث سرعات دوران مختلفة تنتقل من خلال زوج مخروطي إلى العمود الرأسي لعلبة التروس.

إن رأس القاطع عبارة عن بكرة 2 بأربعة إبر للتريكو ، والتي تقوم سكاكين 7 بتثبيتها على مفصلات خاصة. يضمن تصميم المفصلات الضغط المنتظم لشفرة السكين على المستوى السفلي من المصفوفة. تدور البكرة مع السكاكين حول المحور الرأسي للرأس على محورين كرويين. باستخدام نفس المحور ، يتم ثمل رأس السكينالتين. 4.11. آلة قطع عالمية PSL

التين. 4.11. آلة القطع العالمية LPS

مركز مصفوفة الصحافة أو في وسط شبكة من المشابك ، والتي يتم حفرها ثقب مع مؤشر ترابط اليد اليسرى في مركز الصفيحة أو المصفوفة.

يتم تشغيل رأس الشفرة بواسطة محرك V-belt من بكرة محرك 4 الموجودة على العمود الرأسي لعلبة التروس. ولتنظيم توتر ناقل الحركة ذي الحزام V ، يتم استخدام أسطوانة 72 ، التي يتم تثبيتها على قوس دوار مثبت على إطار محرك الأقراص.

وتهدف أيضًا حاوية 3 التي تغطي القاطعة إلى توجيه المنتجات الخام إلى منفاخ الضغط.

يتم تعيين العدد المطلوب من شرائح المنتجات في الدقيقة الواحدة باستخدام علبة التروس ، والمحول والسكاكين المثبتة على رأس القاطع. في هذه الحالة ، يمكن إجراء التعديل النهائي للمغير باستخدام عجلة القيادة 7 و 9 بسهولة أثناء التنقل. الحد الأدنى لعدد شرائح المنتج في الدقيقة الواحدة هو سكين 18 واحد ، مع اثنين مع 36 والأربعة مع 72. الحد الأقصى لعدد الشرائح مع أربعة سكاكين 2100.

ترتبط آلة القطع العالمي LPS (fig. 4.11) بالنوع الثاني من آلية القطع ، ويتم تثبيتها مع ماكينة LPL-2M ، وهي مصممة لقطع جميع أنواع المعكرونة القصيرة على قرص القالب وفي حالة التعليق. تتكون الماكينة من علبة 4 متحركة وثلاثة رؤوس قطع قابلة للتبادل: I - للقطع وفقًا لقرص من مصفوفة من الباستا الصغيرة والمعروفة ؛ الثاني - لقطع الشعيرية والمعكرونة

في حالة تعليق الثالث - لقطع "الريش" في حالة تعليق. يتم إرفاق جميع الرؤوس بالمساكن المتنقلة 4 مع أقواس 77 و 16 المثبتة على رؤوس كل منها. يعلق فوق التثبيت حلقة تهب 5 (14) مع مداخل الهواء التي تهب خيوط المعكرونة بعد خروجها من المصفوفة.

توجد داخل علبة المحمول آلية قيادة تضم محركًا كهربائيًا 7 مزودًا بمتغير سرعة 2 ، ومرحلة 3 أسطوانية أحادية المرحلة وحلقة VN حزام 12. يتم إجراء التغيير في سرعة دوران عمود الخرج لمحرك الأقراص بمساعدة متغيرات السرعة ، حيث يتم إخراج عجلة القيادة 13 من الجسم

يتم تثبيت رأس القطع ، المثبت على قرص القالب ، في الجزء العلوي من خلال المسمار 7 (الخيط الأيسر) في منتصف القالب بحيث يتم تثبيت سكين 8 بشكل ناتئ مع حامل 6 على طول المستوى السفلي من القالب. سرعة دوران السكين قابلة للتعديل ضمن 18 ... 675 min-1. إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة الرأس إلى أربعة سكاكين. يتم توصيل الجزء السفلي من الرأس بآلية القيادة باستخدام محرك المشترك العالمي 9 وعلبة التروس المخروطية 10.

لاستبدال الرأس عند قطع الشعيرية والشعرية في الحالة المعلقة ، يتم فصل رأس القطع السابق ، جنبًا إلى جنب مع عمود المحرك ، عن عمود الخرج الخاص بالقوس. في الطرف العلوي من الشريحة ، يتم تثبيت مخروط الانقسام 15 ، ويربط الرأس لقطع المعكرونة والشعرية في الجزء السفلي من القوس مع البراغي. يتم تثبيت قوس بسكين 18 واحد على العمود الرأسي للرأس ، والذي ينزلق على طول حواف 17 للقطع أثناء الدوران ، ويقطع قطع الشعيرية والشعرية ذات الطول المحدد. بعد التشكيل ، يتم نفخ خيوط المعكرونة المصبوبة بتدفق الهواء الذي يتم توزيعه عن طريق حلقة ضربة 14 ، التي يتم تركيبها بدلاً من الحلقة السابقة.

لقطع المعكرونة مثل "الريش" ، يتم وضع الرأس في شواية بديلة مناسبة. يتم تثبيت قوس بسكين 20 على العمود الرأسي ، والذي يتم تركيبه أيضًا على الكابول ، ينزلق على طول الحواف السفلية للأوجه المقابلة لـ 19 ويقطع حزم حزم الأنابيب ذات الطول المحدد. قطع نهايات الأنابيب وبالتالي الحصول على منحرف (في زاوية 45 °). ثم يتم تقديم المكرونة القصيرة للتخطيطات.

المعدات اللازمة لتخطيط المعكرونة قصيرة. لتخطيط المعكرونة القصيرة على الحزام الناقل ، استخدم المجفف بندول أو الحزام.

موزعات البندول عبارة عن أنبوب أسطواني أو حزام ناقل مركب فوق القمةالتين. 4.12. مفرشة من البندول

التين. 4.12. مفرشة من البندول

مجفف الشريط لها. عند توزيع المنتج ، يقوم المعالون بعمل حركات متأرجحة بالنسبة لحزام التجفيف. اعتمادا على المخطط التكنولوجي المعتمد في المؤسسة ، يتم استخدام موزعي البندول من التصاميم المختلفة.

رشاشة البندول هو موضح في التين. 4.12 ، هو قادوس مع أنبوب 2 ، التي شنت على محاور في جمعيات تحمل. يتم تنفيذ انتشار الأسطوانة حول المحور الأفقي من المحرك الكهربائي ، ناقل V الحزام من خلال علبة التروس الدودية 5 وآلية عمود الكرنك 4. رافعة المحرك 3 مشقوقة. من خلال تغيير ذراع الرافعة مع التقليب ، من الممكن ضبط اتساع أرجوحة ذراع الانتشار. يتم اختيار وتيرة التأرجح بمساعدة البكرات القابلة للتبديل. يتم تثبيت المشغل والأحذية الرياضية على الإطار الملحوم / المثبت فوق الشريط العلوي للمجفف.

يعمل موزعو الأشرطة على التوزيع المنتظم للمنتجات عبر كامل عرض الشريط. يحتوي مخطط الشريط (الشكل 4.13) ، بالإضافة إلى قمع التحميل ، على ناقل الحزام 8 مع جهاز محرك فردي مركب على إطار 12 شائع.

يحتوي ناقل الحزام 8 بعرض 500 ملم على محرك 10 وأعمدة 14 للتوتر. يتم شد الحزام باستخدام جهاز المسمار 9. يوفر محرك ناقل الحركة حزام متزامن مع سرعة 0,6 م / ث وحركة التأرجح مع السعة 53 ... 59 ° في المستوى الأفقي. يتم تدوير أسطوانة محرك ناقل الحركة من المحرك الكهربائي من خلال ناقل الحركة V-belt 11 إلى العمود 10. مع العدادRis.4.13

الشكل 4.13. صانع الشريط.

نهاية عمود محرك الأقراص من خلال محرك سلسلة مع جهاز شد 5 وعلبة شطبة ، ينتقل دوران إلى رمح العمودي 7. من ذلك ، مع مساعدة من اثنين من محركات الأقراص سلسلة مثبتة على التوالي والحامل 1 ، تنتقل الحركة إلى قوس. يتم تنفيذ الحركة الترددية للناقل بمساعدة سلسلة ، على أحد الروابط التي تم إصلاح أسطوانة 2 بها ، تتحرك على طول دليل 3. يقود قوس التركيب الصلب إلى إطار الناقل يضمن تأرجحه في المستوى الأفقي.

يمكن تغيير السعة المتأرجحة للناقل عن طريق تبادل العجلة المسننة القابلة للتبديل ، والتي يجب أن تحتوي على أسنان 12 عند تجفيف المنتجات القصيرة ، وعند التجفيف المختوم - 25 ؛ يتم ضبط سلسلة التوتر باستخدام الموتر 4.

عند تركيب العلامة النجمية بعدد كبير من الأسنان ، يؤدي الناقل الحزام حوالي نصف عدد الضربات المزدوجة ، وبالتالي ، فإن المنتجات المزورة تدخل المجفف بمعدل مرتين تقريبًا لكل وحدة زمنية مقارنة بالقصيرة.

يتيح لك تصميم رشاش الشريط ضبط عرض توزيع المنتج على شريط مجفف 13 عن طريق تحريك محور OO معًا.1تقترب منه زيادة قطاع توزيع المنتج الذي يدخل الشريط ، ويقلل إزالته.

يتم تحديد أداء الموزعة الشريطية Pl (kg / s) بواسطة الصيغة:6d

حيث F هي مساحة المقطع العرضي للمنتج على الشريط ، м2 ؛ ph - الكثافة الظاهرية للمنتج ، كجم / م X NUMX (ph = 3 ... 581 كجم / م3)؛ V - سرعة الشريط م / ث.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *