الجهاز وعمل مكابس المعكرونة.

وتختلف المطابع في تصميم الموزعات ، وعدد الغرف في آلة العجن وموقعها ، وعدد براغي الضغط ، وتصميم رؤوس الضغط ، وشكل القوالب ومكان الإخلاء.

الأنواع الرئيسية من موزعات: الطحين - المسمار ، الحزام والدوار. المياه - الدوار ، المكبس والمغرفة الدوارة.

اعتمادا على مدة العجن ومكان الإخلاء ، يمكن أن تحتوي خلاطات العجين من المكابس على غرفة أو غرفتين أو ثلاث غرف مثبتة على التوالي.

اعتمادًا على أدائها ، يمكن تثبيت واحد أو اثنين أو أربعة من معالجات الضغط في المطابع ، ووفقًا للوجهة ، يمكن تثبيت أنبوب (لقوالب مستطيلة) أو رأس (للموت الدائري).

اضغط على LPL-2M. يتم عرض مخطط المعكرونة الصحافة LPL-2М في الشكل. 4.1. تتكون الصحافة من المكونات الرئيسية التالية: جهاز الجرعات ، آلة العجن ، وحدة القيادة ، جسم الضغط ، رأس الضغط ، وحدة النفخالتين. 4.1. LPL 2M مخطط المعكرونة الصحافة

التين. 4.1. تصميم المعكرونة الصحافة LPL-2M

roevstva وأنظمة الأنابيب ، وآلية القطع. يتم تثبيت جميع الآليات المذكورة أعلاه على الإطار الصحفي ، وهو إطار ملحوم على أربعة دعامات ، مرفقة أيضًا بمنصة مع درابزين وسلالر لصيانة الصحافة. مع الصحافة اكتمال نظام فراغ.

يقع جهاز الجرعات فوق آلة العجن ، ويتضمن جهاز قياس دقيق البرغي ، ووحدة قياس مياه مغرفة ، ووحدة قيادة خاصة.

تحتوي وحدة التغذية اللولبية على جسم 1 أسطواني بقادوس تغذية 4 ودليل توجيه 2 للدخول

الدقيق في آلة العجن. داخل العلبة ، يتم تركيب موزع مياه واحد قفص ، وهو خزان 10 ، الذي تدور فيه الدفاعة مع جيوب 11 على عمود مجوف. عندما تدور المكره ، يتلقى كل جيب كمية معينة من الماء ، والتي ، عندما يتم تدويرها ، تفيض من خلال الثقوب الطولية في عمود 12 المجوف وتصب في مقصورة خزان 14. من هنا ، يتم تحويل المياه عبر أنبوب 13 إلى خلاط العجين الصحفي.

وحدة القيادة الخاصة تعمل على النحو التالي. يتم نقل دوران محرك الأقراص من المحرك الكهربائي 5 عبر ناقل حركة على شكل V إلى عمود إدخال صندوق التروس الدودي ، والذي به مهاوي إخراج ، أحدهما (المجوف) يضفي حركة دورانية مستمرة على دوار قياس الماء. العمود الثاني مزود بعجلة اسئلة 6. على عجلة الدودة ، يتم ربط ذراعي 8 مزدوجي الذراع بالمحاور ، ويتم ضغط ذراع ذراع واحدة على الزنبرك وتشارك مع عجلة السقاطة ، وهناك بكرة في نهاية الكتف الثاني. يتم ضبط زاوية دوران المسمار العكسي بواسطة مقبض 7 المتصل بنصف حلقة 9. عندما تتحرك البكرات على طول جسم التشكيل الداخلي لعلبة التروس الدودية ، تتداخل ذراعي الأذرع مع عجلة السقاطة وتحولان العمود اللولبي. عندما تدحرجت البكرات على النصف الدائري ، فإن ذراعي الأسلحة تندفع من عجلة السقاطة ولا تدور البريمة. يمكن تعديل تردد مثقاب المسمار الدقيق في 0 ... 24 min-1.

سرعة دوران عمود قياس المياه هي 36 دقيقة-1. تعتمد كمية المياه الداخلة إلى آلة الخلط على مستواه في الخزان. يتم التحكم في مستوى في شكل اسطوانة جوفاء مع وجود ثقب في الجانب. عند تدوير الاسطوانة ، يقع الثقب عند مستوى معين ، وهو مستوى الماء في الخزان. يدخل الماء الزائد من خلال ثقب الاسطوانة في البالوعة.

آلة العجن عبارة عن خزان 15 من غرفة واحدة ذات طول 1500 ملم مصنوع من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تثبيت الداخل: عمود 77 بقطر 60 ملم مع عناصر العمل المثبتة عليه في تسلسل معين ، سكين 21 لتنظيف الجدار النهائي للغرفة من الالتصاق بالعجين. أحد عشر أصابع 18 وخماسيات 16 لتوفير المستوى اللازم من العجين في الغرفة ومعالجتها وحركتها داخل الحجرة ؛ دافع 24 لضمان دخول العجينة في صندوق الصحافة.

يتم ضبط الشفرات الموجودة على عمود ماكينة العجن بزاوية معينة ، والتي يتم تحديدها أثناء بداية المطبعة. زاوية الميل المثلى لمستوى الشريحتين الأوليين (اعتمادًا على ملء الحوض الصغير) إلى محور العمود هي 60 ° ، ما يلي - 40 °

يتم ضبط كمية العجين القادم من غرفة العجن إلى صندوق المكبس باستخدام 25 damper ، والذي يتم تحريكه باستخدام المسمار مع العجلة اليدوية 26.

يتم إغلاق ماكينة العجن بغطاء شبكي 19 متشابك مع قابض كامة الآلة. يمكن فتح الغطاء فقط بعد إيقاف تشغيل المحرك أو فصل التوصيل.

يتم تنفيذ دوران عمود آلة العجن بواسطة المحرك الكهربائي 20 مع سرعة دوران 1450 دقيقة-1، نقل V حزام ، والعتاد حفز ثلاث مراحل. يتم توصيل جهاز العجن بعمود صندوق التروس في المحرك الرئيسي بقابض 22 بقفل. يتكون القابض من التروس ، نصف اقتران ورافعة مع قضيب و retainer (لا يظهر في الرسم التخطيطي). ترتبط التروس عن طريق سلسلة صف مزدوج مع خطوة من 19,05 ملم. سرعة شافت 82 دقيقة-1.

جسم 27 الملحوظ هو أنبوب أسطواني مع فلانين في النهايات. مع شفة واحدة ، يتم إرفاق السكن بعلبة التروس من المحرك الرئيسي ، والآخر - إلى الرأس الملحة. داخل العلبة ، يوجد مسدس لولب أحادي المحور 28 بطول 1400 mm ، قطر 120 mm ، مع خطوة 100 mm مع وصلة 32 ثلاثية الأطراف في النهاية. في الجزء الأوسط من المثقاب توجد فجوة في الشفرة اللولبية ، حيث يتم بناء غسالة 29 ، والتي تسمح للعجين بالتحرك على طول قناة الفائض 30 ، حيث يتم امتصاص الهواء من عجين المرور من خلال الصمام الفراغي باستخدام مضخة فراغ.

توجد 33 grooves محوريا على السطح الداخلي للضغط على طول كامل طول الجسم ، مما يقلل من تحول الاختبار خلال دوران المثقاب مع تردد 41 دقيقة-1. يتم تثبيت سترة المياه الملحومة 31 في الجزء المخرج من غلاف الملحة ، والذي يتم من خلاله تدوير ماء الصنبور لتبريد الغطاء الملحي.

تم تصميم رأس ضغط 36 لتثبيت مصفوفة 37 واحدة مستديرة وهي عبارة عن بنية على شكل قبة (حجم داخلي يصل إلى 6 dm3). في الطرف العلوي من الرأس هناك فتحة مغلقة من شفة 34. يخدم الثقب لاستخراج اوجير من الجسم الملحة دون إزالة الرأس. يتم تثبيت مقياس 35 على الرأس للتحكم

يعمل جهاز جراب 38 على تجفيف المعكرونة التي تخرج من المغازل الموجودة في ثقوب تشكيل القالب. يتكون الجهاز من مروحة الطرد المركزي مع محرك كهربائي مع قوة 0,8 كيلوواط وسرعة دوران 2830 دقيقة.-1، حلقة obduvochny مع فتحات بقطر 8 ملم للممر الجوي على الجزء الداخلي. توجد الثقوب في سبعة صفوف في الارتفاع. المسافة بين ثقوب الارتفاع 13,3 ملم ، أفقيًا 40 ملم. عصابة ضربة وضعت تحت المصفوفة. حسب سرعة الضغط ، مدة البحث عن المنتجات في منطقة التفجير باستخدام طريقة القطع العلوية 5 ... 6 خلال هذا الوقت ، يكون للقشرة المجففة وقت للتكوين على سطح المنتج ، مما يمنع لصق الباستا أثناء عملية القطع أو النقل. تم تصميم نظام الأنابيب لتزويد وتصريف المياه الساخنة والباردة ، وكذلك توصيل جسم الضغط بمضخة تفريغ.

يتكون نظام تفريغ LPL-2M press (fig. 4.2) ، المصمم لإزالة الهواء من كتلة الاختبار والحصول على اتساقها الكثيفة ، من مضخة الفراغ المملوءة بالماء ذات القسمين VVN-1,5 ، ونظام الأنابيب والصمام التفريغالتين. 4.2

التين. 4.2. نظام مكابس الفراغ LPL-2M.

على ، التي شنت على السكن الصحافة. المكونات الرئيسية للمضخة الفراغية هي إسطوانية الشكل (الجزء الثابت) 2 ، فاصل المياه (المتلقي) 4 ، المحرك الكهربائي الذي يقود المضخة 18

الجزء الثابت هو جسم اسطواني من الحديد الزهر ، في نهايتيه يوجد شفط وحقن لوبوفيني. يتصل أنبوب 20 ، الذي تم إنزاله في خزان تجميع المياه ويهدف إلى توفير الماء للمضخة ، إلى الجزء السفلي من رأس الشفط. في الجزء العلوي من lobovina تقع في مدخل السحب والتحقق من صمام 3. يتم توصيل خط أنابيب 17 برأس التسليم لتفريغ خليط من الماء والهواء من المضخة. في الجزء العلوي من أنبوب العادم هو قمع 15 بنقرة لملء القضية بالماء قبل بدء العمل.

يتم تركيب مضخة التفريغ والمحرك الكهربائي وخزان تجميع المياه على الأساس أو الإطار المعدني بحيث يمكن تغذية الماء البارد في الخزان ، ويمكن تصريف الماء الساخن في أنبوب المجاري 7. يتم توصيل صمام التفريغ بمضخة التفريغ عبر خط أنابيب 6.

قبل البدء في نظام التفريغ ، يتم صب مياه الصنبور في خزان تجميع المياه إلى هذا المستوى بحيث يكون أنبوب التصريف أقل بقليل من مستوى الماء في الخزان. بعد ذلك ، يتم سكب الماء في مبيت المضخة من خلال القمع إلى مستوى محور عمود الدوار ويتم إغلاق صمام 16.

بعد ملء العجين في حاوية البريمة ، قم بتشغيل محرك المضخة الفراغية وأغلق صمام 5. من خلال 4 ... 5 مع بعد تشغيله مفتوحة تدريجيا. يتم تثبيت صمام فراغ في السكن الضغط فوق قناة الالتفافية. داخل علبة صمام الفراغ 11 ، يوجد دبوس 7 بقطر 25 مم لتنظيف المنعطفات اللولبية 8 من العجين الشائكة. يتم ضبط الخلوص بين الدبوس والسطح الخارجي للبريمة باستخدام مقبض 12 ونابض التحيز وجوز اتحاد 10. من أجل الملاحظة البصرية لتشغيل صمام الفراغ في الجزء الأخير ، توجد نافذة عرض 13 ، مغطاة بالزجاج. يوجد في الجزء الجانبي من الهيكل 14 مناسب لتوصيل مضخة فراغ ، على الجانب الآخر - 9 مناسب لتوصيل مقياس الفراغ.

عمل المعكرونة الصحافة على النحو التالي. يتدفق الطحين من القبو من خلال الجاذبية باستمرار إلى وحدة الجرعات ، والتي يتم تغذيتها من خلال برغي دوار في حوض آلة العجن. في نفس الوقت درجة حرارة الماء

60 ° C من موزع عبر الأنابيب يدخل مكان آلة العجن ، حيث يتم تغذية الدقيق. استهلاك المياه لإعداد العجين ، اعتمادًا على محتوى الرطوبة في الدقيق هو 80 ... 90 لتر / ساعة ، لتبريد جسم الضغط - 110 لتر / ساعة. أثناء التشغيل المعتاد للضغط ، يجب أن تملأ العجينة 2 / 3 بقدرة الحوض الصغير ويكون لها ميل طفيف نحو المخرج.

يتم تحقيق المستوى المطلوب لملء الحوض مع العجين عن طريق تعديل ميل الطائرة من نهايات الريش إلى محور العمود ، والذي يرمي جزء معين من كتل العجين في الاتجاه من المخرج إلى وحدات الجرعات. من الضروري قطع كتل العجين ذات الحجم الأمثل في الاتجاه المعاكس لضمان الدوران الطبيعي للعجين ، مما يزيد من مدة إقامته في الحوض إلى دقائق 10 ، ويساهم في تضخم الغلوتين وتحسين معالجة العجين.

مختلطة في شكل كتل والحبوب ، والكتلة فطيرة من الحوض الصغير من آلة العجن يمر من خلال ثقب في الجزء السفلي في الجسم الملحة. في نفس الوقت ، من خلال تعديل حجم البوابة للمخرج ، يمكنك تغيير كمية العجين المقدمة إلى جسم الملحة ، وبالتالي تغيير أداء الصحافة.

في الحالة الملحة ، يتدفق العجين ، المتحرك ، حول الغسالة على البريمة ويدخل القناة الالتفافية ، والتي تقع في الجزء المركزي من العلبة الملحة. تتم إزالة الهواء من الالتفافية من خلال صمام فراغ. ضغط الهواء المتبقي في حاوية الضغط هو 10 ... 20 kPa. بعد ذلك ، يستمر العجين في التحرك على طول جسم الضغط ، ويتم التقاطه بواسطة لفات اللولب ، ويتم حقنه في الرأس ثم يتم الضغط عليه من خلال ثقب تشكيل القالب.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *