عناوين
إنتاج الكراميل

إنتاج Karamelynoe. (المؤتمر)

خصائص الكرمل

الكرمل منتج للحلويات يتم تحضيره عن طريق غلي محلول السكر مع شراب النشا أو شراب معكوس إلى كتلة الكراميل مع نسبة رطوبة 1,5 - 3٪.

تضاف المواد المنكهة والعطرية المختلفة إلى كتلة الكراميل.

يمكن تحضير الكراميل من كتلة كراميل واحدة (حلوى) أو بعدة حشوات.

اعتمادًا على طبيعة الحشوات ، يتم تقسيم الكراميل إلى الكراميل مع الفواكه والتوت ، فندان ، مسكرات ، عسل ، حليب ، مرزباني ، جوزي ، شوكولاتة ، سكر زبدة وحشوات مخفوقة.

اعتمادًا على معالجة كتلة الكراميل ، يتم تقسيم الكراميل إلى كراميل مع غمد مرسوم وكراميل بغمد فضفاض.

اعتمادا على مظهر الكرمل ينقسم الكرمل ملفوفة ومفتوحة (رشها ، لامعة ، معبأة مسبقا ، في حاوية محكمة الإغلاق).

مجموعة متنوعة من الكرمل لديها نحو 150 أصناف، منها حوالي 30 مصاصة وأصناف الحلوى مع حشوات مختلفة عن أصناف 120.

مخطط التكنولوجي للإعداد القوائم الكرمل

لإعداد الكراميل المستخدمة ما يلي المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة:

  • السكر (حبيبات السكر والسكر المكرر)؛
  • شراب النشا.
  • الفواكه والحبات الحصاد؛
  • العسل.
  • الحليب المكثف.
  • الدهون.
  • نواة الزيتية (اللوز، البندق النواة، والفول السوداني، الخ)؛
  • مسحوق الكاكاو، والكاكاو، المشروبات الكحولية.
  • البيض (أبيض)؛
  • الكحول والنبيذ.
  • الجواهر.
  • طلاء (المواد الغذائية الاصطناعية)؛
  • الأحماض (الستريك، الطرطريك، حمض اللبنيك، الهيدروكلوريك وغيرها)؛
  • معان.

بالإضافة إلى ذلك ، يستخدم التلك ، الزيت النباتي كمواد مساعدة.

مخطط التكنولوجي الكرمل

يتكون المخطط التكنولوجي لإنتاج الكراميل من المراحل الرئيسية التالية:

  • إعداد شراب الكراميل.
  • الطبخ كتلة الكرمل.
  • قطع كتلة الكرمل:

أ) التبريد.

ب) إضافة توابل، والتلوين والمواد العطرية.

ج) Rominka والمعالجة على آلة التنصت (للأصناف المرسومة) ؛

ز) الكرمل podkatka عصا.

  • الطبخ الطبقة وخدمتهم في رغيف الكرمل.
  • تشكيل الكرمل.
  • تبريد الكرمل.
  • التفاف أو المعالجة السطحية مع طبقة واقية من الكرمل (الغبار، وتلميع)، أو في عبوة محكم
  • التعبئة والتغليف.
  • التعبئة من الحلوى.

إعداد شراب الكراميل

هناك الطرق التالية لإعداد شراب الكراميل.

  1. طبخ شراب السكر ، ثم الغليان مع دبس السكر حتى الرطوبة المحددة. يتم تحضير شراب السكر في الجهاز من أجل الذوبان الأولي للسكر ، يليه الغليان مع دبس السكر إلى شراب الكراميل في جهاز آخر أو في نفس خزان الطهي.
  2. حل السكر في العسل الأسود التي ظهرت على السطح البخار، تليها المغلي لمجموعة الرطوبة.
  3. إذابة السكر ، وشراب السكر المغلي إلى رطوبة معينة ، خلط محلول السكر مع دبس السكر أو عكس شراب في المذيبات قطاعات التشغيل بشكل مستمر.

عند العمل مع كمية مخفضة من دبس السكر (أقل من 50٪) ، تتم إضافة كمية معينة من شراب معكوس مبرد مسبقًا ، متعادل أو حامض اللبنيك (يتم تحديد الجرعة بواسطة المختبر) إلى شراب السكر.

في علامة التبويب. يوفر 13 طرقًا لصنع شراب السكر.

13 الجدول. إعداد شراب السكر

معطيات الطريقة الأولى الطريقة الثانية
معدات 1. يعمل باستمرار قسم المذيبات بسعة تصل إلى 20 TP السكر في التحول

2. فتح مرجل بسعة تصل إلى 250 1000 ل

خزان طبخ (موزع) بسعة 900 - 1000 لتر
تحميل الطريقة: السكر

ماء

الحجمي أو الوزن (المصعد دلو ، اوجير)

الإدراك المتأخر

حجمية أو الوزن (مع المسمار أو مع واثب)

الإدراك المتأخر

تصفية مرشح Stakanchaty مع صافي قطر خلية الثلاثي: د1- 1 مم ، د2- 0,5 مم ، د3= خلايا 900 1 لكل سم2 مرشح الزجاج مع شبكة ثلاثية ، قطر الخلية:

d1- 1 مم ، د2- 0,5 مم ، د3= خلايا 900 1 لكل سم2

الضغط في اتحاد المغرب العربي 4-5 4-5
درجة غليان شراب السكر في درجة 109-111 109-111
الرطوبة٪ 18-20 18-20

لتجنب تبلور شراب السكر ، يجب أن يتم تخزينه وضخه في درجة حرارة لا تقل عن 90 °.

الجدول. يوفر 14 طرق لإعداد شراب الكراميل.

في الطريقة الثالثة ، يخرج خليط من شراب السكر مع دبس السكر من مذيب يعمل بشكل مستمر مع درجة حرارة تبلغ حوالي 106 °.

إعداد 14 جدول شراب الكراميل

معطيات الطريقة الأولى الطريقة الثانية وهناك طريقة ثالثة
المعدات

جولة

غلاية الطهي (آلة إزالة الصمغ) بسعة ملف تصل إلى 1000 لتر غلاية (أداة إزالة الحرق) مع الفوار وملفات للتدفئة بسعة تصل إلى 1000 l قسم المذيبات النشط المستمر ، سعة تصل إلى 16 ر لكل نوبة
يتم تحديد حجم المراجل وفقا لإدارة الأداء في مثل هذه الطريقة أن قدرة الخزان لا تتجاوز كمية من شراب المستهلكة في 30 دقائق من العمل
عملية

الحمل:

سكر

شراب

حجمية ، حتى تسمية معينة ، عند درجة حرارة لا تقل عن 90 ° - -
سكر

رمل

الوزن حجم
تدفق الحجمي (بواسطة mernik) في درجة حرارة 40 - 60 ° حجم (مقياس) في

40-60

مضخة الجرعات في درجة حرارة 60-65 °
ماء حجم

(Mernikom)

الحجمي (جهاز قياس) في درجة حرارة 90 °
وشراب خامل أو حمض اللبنيك للقلب حجم

(Mernikom)

حجم

(Mernikom)

الجرعات.

مضخة

ضغط البخار في ATI 4-5 4-5 4-5
نقطة الغليان في درجة 110-114 110-114
تصفية Stakanchaty Stakanchaty مرشح دوار
الثلاثي قطر تصفية شبكة من الخلايا:

d1= 1,5 مم، د2= 1 مم، د3= 0,8 مم

المزدوج قطر تصفية خلية شبكة: د1= 1,5 مم d2 = 0,8 مم قطر الخلية د1= 0,8 مم
مدة الغليان في دقائق 15 متفرق حتى يذوب السكر تمامًا. الغليان لا يزيد عن 15 دقيقة (حتى الرطوبة المحددة). المدة الإجمالية لدورة واحدة 25 - 30 دقيقة
الرطوبة في ٪ 14-16 14-16 18-20

إعداد شراب قلب

سرعة انعكاس للحلول السكر تعتمد في المقام الأول على النشاط الكيميائي للأحماض.

يتم إعداد Invert syrup بالطرق التالية.

قلب شراب السكر مع رطوبة 18 - 22٪ (سبق تبريده إلى 90 °) مع حمض الهيدروكلوريك بكمية 0,02 - 0,03٪ وزناً من السكر ، يليه تحييد مع محلول صودا 10٪ (بيكربونات). يضاف حمض الهيدروكلوريك كمحلول 10٪. تتم عملية الانقلاب والتحييد في مبرد المحول مع التحريك المستمر. مدة الانقلاب هي 20 - 30 دقيقة. محتوى المواد المختصرة هو 70 - 75٪.

شراب السكر المغلي مع رطوبة 18 - 22٪ مع تركيز حامض اللبنيك 40 - 45٪ بتركيز 4 لتر لكل 1000 كجم من السكر إلى محتوى 40 - 45٪ من المواد المختزلة ، يليه تبريد إلى 70 - 80 ° وتحييده باستخدام محلول 10٪. تتم عملية الانقلاب والتحييد في نفس الجهاز كما في الحالة الأولى.

يتم إعطاء الجرعة التقريبية من حمض الهيدروكلوريك على سكر 1 t ، اعتمادًا على تركيزه في الجدول. 15

لتحييد شراب قلب مصنوعة من طن من السكر 1، مطلوب بيكربونات الصوديوم:

أ) لحمض الهيدروكلوريك - 700 g (لأي كمية مدرجة في الجدول. 15) ؛

ب) لحمض اللبنيك - 1,480.

من أجل تجنب الإرغاء القوي للشراب ، يتم إجراء التحييد باستخدام 90٪ بالنسبة لعكس حمض الهيدروكلوريك ، ومع 60 - 70٪ للانعكاس باستخدام حمض اللبنيك.

ينعكس شراب الانقلاب بدرجة كبيرة إذا حدث وسط قلوي (إعادة تحييد) أثناء عملية التحييد ، حيث يتحلل الجلوكوز والفركتوز بقوة ، مكونين مواد داكنة اللون.

15 الجدول. جرعة من حمض الهيدروكلوريك

تركيز الحمض في٪ كمية حمض في مل تركيز الحمض في٪ \

كمية حمض في مل

10 3000 15 2000
11 2720 16 1870
12 2500 17 1760
13 2300 18 1670
14 2140 19 1570

يمكن أن تزداد اللونية أيضًا بدرجة كبيرة إذا كانت درجة حرارة شراب المقلوب تزيد عن 80 ° أثناء التخزين.

الطريقة الحمضية ، حيث يضاف حمض اللبنيك إلى شراب السكر ، على الرغم من أنه يوفر كتلة كراميل أخف ، لكنه يتطلب مراقبة دقيقة للجرعات ووضع التحضير لشراب الكراميل. يتم تعيين جرعة الحمض ومحتوى تقليل المواد في شراب الكراميل (من القرص) مباشرة في المصانع نفسها ، وهذا يتوقف على الظروف المحلية (من مدة شراب إلى جهاز فراغ) ، وكذلك على نوعية السكر.

الجدول. يوفر 16 البيانات على الغليان كتلة الكرمل.

الجدول 16 الطبخ كتلة الكرمل

الجدول 16 الطبخ كتلة الكرمل

معطيات محتوى الدبس

في٪

50 35 15 وأدناه
الكرمل شراب أ) الرطوبة٪ 14-16 14-16 12-14
ب) محتوى خفض المواد في ٪ 12-13 12,5-14 14-16
ضغط البخار في اتحاد المغرب العربي لا أقل من 5 5-6
فراغ في ملم زئبق. الفن. 600-650 600-650 650-700
مدة تفريغ جهاز الفراغ في دقائق 1,5-2 1,5-2 1,5-2
درجة حرارة الكراميل في درجة مئوية 110-120 115-125 120-130
الرطوبة في٪ الوزن 2,6-2,7 2,3 1,4-1,7
محتوى الحد من المواد في ٪ 17-18 لم يكن أكثر من 20
مسح الجهاز بالنفخ بالبخار مرتين في التحول على الأقل كل ساعة 2

يمكن أن يحتوي الكراميل المنتج على وحدة IHP على نسبة رطوبة جماعية للكراميل تصل إلى 4٪.

يعد الالتزام بالفترة المحددة لتفريغ جهاز التفريغ أمرًا إلزاميًا ، لأنه عندما تفيض الوعاء الداخلي ، تكون كتلة الكراميل بخار إضافي أمرًا ممكنًا. يوصى بالتحقق دوريًا من الماء الموجود في مضخة الهواء الرطب بحثًا عن وجود السكر عن طريق التفاعل مع مادة النفتول ، والتي تضاف إليها قطرة واحدة من محلول الكحول 1٪ من α-naphthol إلى 10 ml من ماء الاختبار ، ثم بعناية (على طول جدار الأنبوب) 1 ml من حمض الكبريتيك القوي . تظهر حلقة باللون الأحمر البنفسجي في واجهة طبقات الموائع ، والتي تزداد شدتها عند تسخينها.

لإزالة رواسب الكربون المتكونة على جدران الملف ، يجب غسل جهاز التفريغ مرة واحدة على الأقل أسبوعيًا باستخدام محلول قلوي كاوية 2 - 3٪ ، يليه غسل ​​شامل بالماء الساخن.

أسباب zasaharivaniya كتلة الكرمل

  1. حل غير كامل للسكر في تحضير شراب الكراميل (بؤر التبلور).
  2. محتوى منخفض من الحد من المواد (أقل من 12٪).
  3. تجفيف ناقصة من كتلة الكرمل داخل وعاء في وحدة (داخل وعاء ليتم تنفيذها كبرنامج مخروط بدلا من المجال).
  4. عندما الرطوبة العالية الكرمل كتلة.
  5. الغسالات الفقيرة والاتصالات فراغ.
  6. تغلغل الماء في الجهاز من خلال صمامات تطهير.

في علامة التبويب. توفر 17 الخواص الفيزيائية والكيميائية لكتلة الكراميل.

17 الجدول. الخصائص الفيزيائية والكيميائية للكتلة الكرمل

معطيات الكرمل كتلة
netyanutaya tyanutaya
تعريف وهيكل غير متبلور ، زجاجي ، شفاف ، مرن لزج ، هش غير متبلور ، مسامي الشعرية ، معتم ، مع لمعان حريري ، اللزجة المرنة
مميز

خصائص

استرطابية عالية ، والميل إلى بلورة (ينمو عكر). الميل إلى الرطب بسبب الحالة المسامية الشعرية ، تنتشر الرطوبة الممتصة إلى الداخل ، وتتشكل بلورات صغيرة على السطح ، والتي تحمي سطح الكراميل من الترطيب.
درجة حرارة التصلب في درجة حول 56-57 -
بداية تشكيل البلورات حول 5,5٪ رطوبة
الوزن النوعي 1,53 1,35 (تمتد خلال دقائق 1)
اتزان اللزوجة عند 80 ° (الرطوبة حول 3,0٪) 157300
القدرة الحرارية في سعر حراري / كغم عند 80 ° والرطوبة 2,0٪ 0,41
الموصلية الحرارية كيلو كالوري / م2- عند 80 ° والرطوبة 2,0٪ 0,22

الكرمل كتلة الثقل النوعي يختلف باختلاف طول لها سحب على آلة tyanulnoy (الجدول، 18).

18 الجدول. حصة كتلة الكرمل، اعتمادا على طول لها سحب على سيارة tyanulnoy

مدة تمتد في دقائق خاص

الوزن

مدة تمتد في دقائق خاص

الوزن

0,5 1,4268 6 0,9380
1 1,3504 7 0,9312
2 1,1860 8 0,9422
3 1,0697 9 0,9695
5 0,9609 10 1,0538

اللزوجة من كتلة قاعدة الكرمل تختلف تبعا لدرجة الحرارة والرطوبة محتوى دبس السكر (الجدول. 19).

يتم تحديد معدل تبلور الكتلة من خلال اللزوجة ، والتي تعتمد عكسيا على درجة الحرارة. أخطر درجة حرارة لبلورة الكتلة هي 125 - 130 ° ، لأنه في هذه الحالة يكون أقل لزوجة. في

19 الجدول. اعتماد لزوجة كتلة الكرمل ودرجة حرارة صياغة

احلرارة

جولة في °

محتوى دبس السكر في٪
15 25 35 50
٪ الرطوبة في الوزن
1.91 1,84 2,48 2,30 3,19 2,70
135 184
132 210 - - - -
129 258 - - - -
128 291 - - - -
125,8 310 372 - - -
120 486 577 367 605 480 640
115 797 9 ^ 8 550 1003 590 1100
110 1320 1670 875 1890 759 1900
105 2400 3250 1547 3820 1150 3900
100 4390 6330 2890 8810 1804 9000
95 9560 14000 6909 20000 3250 24000
90 20200 30300 15626 48200 5750 50000
85 46800 73200 44700 115000 12600. 117000
80 118000 174000 121000 300600 28900 350000
75 317000 - 399000 955000 72 هو 00 -
70 -. - - - 200000 -

السريع الوزن التبريد اللزوجة يزيد بسرعة، ويؤدي إلى إبطاء معدل التبلور. عند درجة حرارة حوالي 80 о معدل تبلور تقترب 0.

اثارة كتلة الكرمل يخلق الظروف الملائمة لتوجيه جزيئات السكر في الشبكة البلورية.

إن وجود كتلة الجسيمات الصلبة (قطعة من كتلة الكرمل صلابة، وجزيئات الغبار والشوائب الأصباغ غير قابلة للذوبان، السخام) وفقاعات الهواء يخلق مراكز التبلور.

تعزى الزيادة في الثقل النوعي أثناء التمدد لأكثر من 7 دقيقة إلى أن جدران الشعيرات الدموية تصبح رقيقة للغاية بحيث تنفجر وتلتصق ببعضها البعض ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة تشبع الهواء.

الجدول. 20 هو استرطابي كتلة الحلوى اعتمادا على الرطوبة النسبية ونسبة المولاس.

ويرد في الجدول اعتماد اعتماد الموصلية الحرارية والحرارية المحددة لكتلة الكراميل على درجة الحرارة. 21.

الجدول 20

محتوى دبس السكر في٪ الرطوبة النسبية٪
40,0 43,0 62,7 81,8
50 لا استرطابي استرطابي ، مبلل بعد أيام 30 - 45

1

استرطابي ، مبلل بعد أيام 5 - 10 استرطابي ، مرطب خلال ساعات 12 - 24 (لزجة السطح)
العاكس Gigrosko- استرطابي استرطابي، رطب بقوة ويفقد خصائص السلع من خلال غير

كم ساعة

21 الجدول. اعتماد حرارة معينة والتوصيل الحراري للحرارة كتلة الكرمل

الرطوبة 2٪ الرطوبة 3٪
درجة الحرارة في القدرة الحرارية في سعر حراري / كجم عامل

التوصيل الحراري

كيلو كالوري / م3متفرغا

القدرة الحرارية في سعر حراري / كجم عامل

التوصيل الحراري

كيلو كالوري / م3متفرغا

20 0,33 0,27 0,41 0,27
40 0,35 0,25 0,42 0,26
60 0,39 0,23 0,44 0,25
80 0,41 0,22 0,45 0,24

الكرمل معالجة البيانات الواردة جماعية في الجدول. 22.

يتم تغذية كتلة الكراميل المغلي ذات الأجزاء المتساوية في لوحة التبريد ، ويتم تفريغها تلقائيًا في خطوط الإنتاج في قمع الاستقبال من خلال مصراع الأسطوانة ، والتي يتم من خلالها تغذية شريط متواصل بعرض معين وسمك معين في آلة التبريد.

يختلف عرض شريط الكراميل ، اعتمادًا على أداء آلة التشكيل ، من 350 إلى 770 mm (لأداء st 5 إلى 10 t من الكراميل لكل نوبة). يتم تنظيمها بواسطة صمام خاص مثبت في قمع الاستقبال.

تتراوح سماكة الشريط ، اعتمادًا على محتوى دبس السكر ، من 3 إلى 6 mm ويتم ضبطها عن طريق الفجوة بين بكرتي الدوران.

بغض النظر عن درجة حرارة كتلة الكراميل الواردة ، يجب تبريد الأخير على نفس درجة الحرارة (88 - 92 °). يتم تحقيق ذلك عن طريق تغيير سمك طبقة الكتلة من الكراميل وضبط تدفق مياه التبريد. تُضاف الجرعات حسب الوصفة لاستهلاك كتلة الكراميل لكل وحدة زمنية.

درجة حرارة كتلة الكرمل دخول آلة tyanulnuyu، يجب أن يكون ثابتا. خلاف ذلك، فإن وزن الشريحة مع إصبع، دون الحاجة إلى سحب أو سيئة القادمة من أصابعه بسبب اللزوجة العالية.

في علامة التبويب. توفر 23 بيانات المعالجة الجماعية للكراميل على خطوط الإنتاج لأنواع الكراميل المسحوبة.

أسباب طبقات كتلة على جهاز التبريد

  1. زيادة الوزن من الرطوبة (أعلى من 3٪).
  2. مستويات مرتفعة من الحد من المواد (فوق 21٪).
  3. لا يشكل التبريد غير الكافي للأسطوانة ، مما ينتج عنه كتلة ، قشرة تتحرك خلالها على طول اللوحة.
  4. تبريد الأسطوانة والبلاطة بماء منخفض درجة الحرارة عند الوصول إلى نقطة الندى (أقل من 3 °) -

أسباب إصرارها على وزن الحزام الناقل

  1. كتلة ساخنة.
  2. انخفاض اللزوجة من كتلة (الرطوبة عن محتوى دبس السكر).
  3. زيادة كمية المواد العطرية والتلوين المضافة.

في علامة التبويب. توفر 24 بيانات المعالجة الجماعية للكرمل مع غلاف فضفاض على خطوط الإنتاج.

22 الجدول. كتلة معالجة الكرمل

معطيات تبريد إدخال توابل والتلوين وكلاء سحب وprominka Podkatыvanie

زر

معدات coldplate يدويا، المقياس السحب ، RPM 18 - 20 في الدقيقة ، طاولة العروض الترويجية المتداول آلة مع المكبس أو حشو والعتاد. جاري التحميل 40 - 80 كجم من الكراميل
طريقة الجرعة الوزن أو الحجم (حتى تسمية معينة في الحاوية) تحيط بالجواهر والدهانات. الوزن للأحماض البلورية
المدة بالدقائق 1-2 (بطة)

2-4 (العاكس)

1-2 البثق 1 - 2 Promink 0,45 3 - 5 (اعتمادًا على عدد الثورات في سلاسل التشكيل)
درجة الحرارة في ° 110 - 120 (للعسل الأسود)

عند صب. 90 - 95 بعد التبريد على الطاولة ؛ 120 - 130 (على العكس) عند صبها ؛ 90 - 95 بعد التبريد على الطاولة

90-95 85-90 78-80


الجدول 23.Obrabotka كتلة الكرمل في خطوط تدفق الانتباه إلى أصناف من الكرمل

معطيات تبريد إدخال توابل والتلوين وكلاء نقل

كتلة

تمديد النقل الجماعي، podkatka عصا، والتكيف تسخير
معدات آلة تبريد بسعة تتراوح من 500 إلى 1000 كجم / ساعة من كتلة الكراميل.

التبريد استهلاك المياه يصل إلى 1 م3/ ساعة إلى 50٪ الدبس و2 م3/ ساعة عند العمل مع محتوى منخفض من المولاس وفي الصيف

الحزام الناقل (قماش قطني ، سمك 6 - 7 مم ، وسرعة الحزام حوالي 5 م / دقيقة). طول الناقل 2,5 - 3 م التشغيل المتواصل للنقل i = 18- 20 rev / man الحزام الناقل ، وسرعة الحزام حول 3 م / دقيقة. آلة Katnalonachinochnaya مع ملء المكبس لملء. سحب الجهاز
طريقة الجرعة قمع استلام مع مصراع الأسطوانة أ) الحمض - موزعات التصميمات المختلفة: اهتزازي ، بمسمار عمودي ، مع بكرة دوارة مخدد

ج) محلول دهان - 35 - 40 mm وشبكة قطرها خلايا 0,4 - 0,5 mm

درجة الحرارة في درجة عند القبول: 110 - 120 (بالنسبة إلى دبس 50٪) ؛ 120-130 (محتوى دبس منخفض) 90-92 عند دخول 92 - 88 عند الخروج من السيارة مع عدم وجود أكثر من 82 عند الدخول إلى آلة المتداول 78 - 80
المدة بالثواني 25 بشكل مستمر 40-50 90-120 180-300


24 الجدول. تجهيز كتلة الكرمل في خطوط الإنتاج للأصناف الكرمل netyanutyh

معطيات تبريد إدخال توابل والتلوين وكلاء كتلة Prominka النقل وpodkatka عصا، والتكيف تسخير
معدات آلة التبريد مع الأسلحة تتأرجح البديل. أداء 600 - 700 كجم من كتلة الكراميل في الساعة ، معدل تدفق مياه التبريد يصل إلى 1,0 - 2,0 m3/ ساعة (تبعا لدرجة الحرارة الأولية ومحتوى الماء في الوزن الدبس) الحزام الناقل مع ثلاثة أزواج من التروس. سرعة الشريط 4,8 م / دقيقة ناقل الشريط مع الأسلاك هزاز. سرعة الشريط 6,8m / min آلية ملء الأسطوانة آلية ضبط التسوية
طريقة الجرعة قمع استلام مع مصراع الأسطوانة أ) حمض بلوري - موزع تهتز مع غطاء الموزع

ب) موزع الجوهر بالتنقيط المتصل بأخدود انتقالي مع أنبوب دوار

ج) محلول الطلاء - إضافة قطيرة ، الهريس مع مستنقع ، ارتفاع 35 - 40 مم وشبكة قطرها الخلية 0,4 - 0,5 مم. يتم رش الهواء في الأنبوب الدوار لتفريق الجواهر والملونات. عند استلام مزيج من الكراميل بألوان مختلفة ، يتم تثبيت موزعات الأصباغ ومكوناتها المقابلة على أقراص دوارة. تتراوح مدة تلوين الكتلة بصبغة واحدة ، اعتمادًا على عدد بقع الكراميل ، من 5 إلى 10 دقيقة

الكرمل درجة حرارة الكتلة في درجة عند إدخال 110 - 120 (بالنسبة إلى دبس٪ 50) 120 - 130 (منخفضة في دبس السكر) حمض بالقرب من 95 ، جوهر وصبغ مع 90 - 92 عند دخول 90 - 88 78-82
المدة بالثواني 20 بشكل مستمر 50 180-300

لتجنب التمسك كتلة prominalnym zubchatki تبريد الهواء.


25 الجدول. استهلاك المواد المساعدة

نوع الكرمل عرض

الكرمل

نوح

الشريط في ملم

تولستينا يجعل

شريط من الأرض في مم

عدد من السياراتكتلة -earth بالكيلو جرام / م مواد إضافية في ز / م
حامض Esentsiya 10 الحل٪ صبغ
مع قذيفة رسمها
Punshevaya 280 3-5 8,0 48 32 10,8
فيكتوريا
وسادة الحلوى 600 3-5 16,0 96 64 28,8
مع قذيفة شفافة
حلوى 290-340 3-5 8-9 48-54 32-36 -
Nezhinskaya روان 290-340 3-5 8-9 48-54 24-27 -
خلية الذهبية 290-340 3 5 8-9 11,2-12,6 - -
ريون 290-340 3-5 8-9 - 16-18 -
حلوى
نعناع 340 3-5 9,0 - 72,0 -
البرباريس شجيرة شائكة 340. 3-5 9,0 90 36,0 12,1
الكمثرى دوقة 340 3-5 9,0 90 36,0 4,0

ويرد في الجدول استهلاك المواد المضافة في الإنتاج الضخم لأنواع مختلفة من الكرمل. 25.

عندما يتم تحمض كتلة الكراميل ، تزيد المواد التي يتم تقليلها بالإضافة إلى ذلك ، وكلما زادت درجة حرارة الكتلة. عند درجة حرارة 90 ° ، لا يزيد عن 0,5٪ من المواد المخفّضة ، مع 85 ° لا تحدث زيادة. في درجات الحرارة التي تزيد عن 105 ° ، يصل معدل التراكم إلى 6٪ (حسب كمية الحمض).

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.