عناوين
إنتاج الكراميل

التغليف، التعبئة والتغليف والتشطيب الكرمل

للحفاظ على (الجودة التجارية للكراميل مباشرة بعد الصب والتبريد إلى درجة حرارة 35 - 40 ° (من الضروري أن تحزم في حاوية محكمة الإغلاق أو تحمي سطح كل كراميل من تأثير الهواء المحيط. كحاوية محكمة الغلق لتعبئة الكراميل تزن من 100 إلى 500 g ، عبوات الكراميل: عبوات الكراميل / عبوات من الصفيح والكرتون منتشرة على نطاق واسع في أكياس السيلوفان المصقول والأفلام الأخرى في الخارج. يتم وضعها في عبوات زجاجية.كعبوة عكسية ، يتم استخدام صناديق من الصفيح بسعة 2,5 - 3,5 kg في تعبئة الكراميل.
وهناك كمية كبيرة من الكراميل ملفوفة في ورقة التسمية أو تعرض glyantsovke، drazherovke أو المواد malogigroskopichnymi رشها.
صاعقة
يتم إنتاج عدد كبير من الكراميل من صناعتنا (ملفوفة في مجموعة متنوعة من الملصقات الورقية الملونة. يتم الآن تغليف الكراميل ، الذي تم تنفيذه مسبقًا يدويًا ، بواسطة آلات تغليف عالية الأداء تصل إلى 500 - 700 كجم من الكراميل لكل نوبة. يتم تحميل الكراميل في آلات تغليف ، والتي تم تنفيذها مسبقًا من قبل ، أصبح الآن أيضًا مؤتمنًا ومنفذًا بمساعدة مغذيات (شكل 34) ، تم إنتاجه بالكامل مع آلات التغليف. في جميع المصانع ، تم تجهيز الكراميل بمغذيات تلقائية [36]. (في إنتاج الكراميل على خطوط الإنتاج ، يتم تبريده بعد النفخ ، يتم تغذية الكراميل من خلال ناقل التوزيع إلى مغذيات آلة التغليف وبعد التغليف باستخدام ناقلات التفريغ ، يذهب إلى العبوة أو العبوة. تتم عملية إنتاج الكراميل من تحميل المواد الخام إلى الكراميل المغلف المعبأ مسبقًا أو المعبأ دون لمس الأيدي.
يساعد التفاف الكراميل في ملصق ورقي على حمايته من تأثيرات بخار الماء الموجود في المحيط.الهواء yuschem والتلوث. التفاف، وعلاوة على ذلك، يعطي جميل الكرمل المظهر.
الكراميل ملفوفة في قطعة أو قطعتين من الورق. تسمى القطعة السفلية من الورق لفة ويسمى الجزء العلوي تسمية. لحماية أفضل للكراميل الملفوف من التعرض الخارجي.
التين. 34. الطاعم القرص:
محرك 1 عجلة. 2 الجسم. رش 3 القرص. 4 غريب الأطوار. 5 صدمة.
6 - قبو: 7 - مزراب ؛ 8 - قاعدة ؛ غطاء 9 ؛ 10 - تجميع ؛ 11 هو القرص السفلي.
ول (التصميم الأكثر جمالا للأصناف الفردية من الكراميل ، باستثناء الطبقة السفلية والملصقات المصنوعة من (الورق ، ضع لفائف الرقائق. هناك طريقتان رئيسيتان لف الكراميل: الالتفاف في مظروف (الذيل) واللف.
آلات تم العثور عليها على نطاق واسع لتغليف مصنع خاركوف (الشكل 35) ، وكذلك (سيارات الشركات الأجنبية المختلفة (الشكل 36).
عندما التفاف vperekrutku الحلوى من الضروري استخدام ورقة رقيقة تزن حوالي: 20-25 ز / م2 (أساس لإعلانات الأزواج) ، وهو مشمع لإضفاء الضيق. يتم تغذية الورق في الجهاز من لفافة يتم فيها الرسم "مبعثر". للتغليف (الكرمل في مظروف ، يجب عليك استخدام ورق كتابة أكثر سمكًا يزن 65 - 70 g / m2. يجب أن يكون للورق الخاص بتطور الكرمل المكسو بالآلة قابلية للتمدد معينة. يجب أن يكون مؤشر الشد كنسبة مئوية من الطول الأصلي في (الاتجاه المستعرض 6 - 7٪ ، ومن 4 الطولية - 5٪. نظرًا لقلة القابلية للتوسعة للأوراق التي تنتجها صناعتنا لطباعة الملصقات المشمعة لتغليف الكراميل المتخللة
التين. 35. آلة Zavertochnaya EWC-I:
طبل 1 العاملة. آلية Z-تويست للجميع؛ 3-المغذية للمنتجات. ورقة 4-المغذية.
التين. 36. آلة أوتوماتيكية لتغليف الكرمل بمختلف الأشكال والأحجام ،
كو ، هناك فواصل متكررة للعلامة عند الالتفاف ، والالتفاف غير المرضي وزيادة معدل الرفض.
تحتوي التصميمات المختلفة لآلات التغليف ، على الرغم من العدد الكبير من الأجزاء المختلفة ، على المكونات الرئيسية التالية: 1) آلية التفاف ؛ 2) آلية تغذية الكراميل للالتفاف ؛ 3) عبارة عن نظام قيادة ينقل الحركة من المحرك الكهربائي إلى وحدات العمل بالماكينة.
تختلف آليات التغليف حسب نوع التواء أو الظرف ،
عند لف الكراميل ، والدخول إلى الملصق ، يدور حول محوره ، ونهايات الملصق ، التي تبقى مثبتة بين الملقط ، تكون ملتوية ، أو تظل الكراميل ثابتة ، وتكون أطراف الملتوية ثابتة عند تدوير الملقط.
تتكون آليات آلات لف الكراميل في مظروف من عدد من الأجزاء التي تطوي وتضغط حواف الملصق ، وتطويها في مظروف.
آلات، الكرمل ملفوفة المغلف وفقا للحاجة لتنفيذ هذه العملية مع رقائق podvertkoy.
يتم صنع كمية معيّنة ، بشكل أساسي من الكراميل والحلوى مع حشوات البندق والشوكولاتة ، على وحدات تشكيل القزحية. يتراوح أداء هذه الوحدات من 1000 كجم لكل نوبة.
جنبا إلى جنب مع التفاف الكرمل الفردية في ورقة ، وانتشارها أيضا على نطاق واسع التفاف حلوى الكراميل في الأنابيب. في الوقت نفسه يتم لف العديد من الكرمل في تسمية واحدة.
آلات لف الكراميل غير الملحومة من الحلوى في أنابيب تكمل كمية معينة من الكراميل إلى أكوام ، وتلف كومة من الكراميل في ورق رفيع مشمع وعلامة ملونة من الورق السميك.
من أجل التشغيل السلس لآلات التغليف ، يجب مراعاة الشروط التالية: 1) مراقبة الماكينات وفحصها بانتظام ؛ 2) للامتثال للمتطلبات المحددة للورق وكرمل التغليف.

يجب أن تكون درجة حرارة الكراميل التي تدخل غلاف الماكينة أعلى من 35 - 40 ° وليس لزجة. تظهر عجينة الكراميل عند تخزينها بعد الإنتاج في الورشة. يجب أن يكون حجم الكرمل متماثلًا (تم اعتماده لهذا الصنف) ، ولا ينبغي أن يكون للكرمل مفاصل مفتوحة. يجب أن يكون لغرفة التغليف بالكراميل رطوبة نسبية طبيعية تبلغ حوالي 60٪ ودرجة حرارة 20 °. الكراميل ملفوفة معبأة في صناديق من الورق المقوى المموج ، خشبية خشبية أو الخشب الرقائقي.
في السنوات الأخيرة ، أصبحت السيلوفان والأفلام الشفافة الأخرى شائعة كمواد لتغليف الكراميل. غالبًا ما يتم طلاء السيلوفان بالورنيش ، والذي يوفر أفضل ثبات للكراميل الملفوف.
تم تعيين متطلبات السيلوفان التالية لكرمل غلاف الماكينة [50]:
الوزن فيلم ز / m2 من 25 إلى 45
سمك الفيلم في μ. 25-35
المحتوى٪ الجلسرين. 17-20
الرطوبة٪ 10-20
كسر الحمل بالكيلو جرام / ملم2
في الاتجاه الطولي، على الأقل 8
8 في الاتجاه العرضي، على الأقل 3
استطالة في٪:
في الاتجاه الطولي، على الأقل 14-16
في الاتجاه العرضي، على الأقل 30 -35
السيلوفان يمكن تخزينها لمدة لا تزيد 3 أشهر. في الداخل، وينبغي الحفاظ الجحيم السيلوفان تخزينها في درجة حرارة حوالي 20 درجة والرطوبة النسبية 70٪.
رطوبة الخشب (يجب ألا تزيد المواد عن الحاويات عن 10 - 12٪. إذا تجاوزت رطوبتها الرطوبة المحددة ، فيجب تجفيف المواد أو الحاوية الناتجة إلى الرطوبة المحددة. عند تعبئة الكراميل في حاوية ذات رطوبة أعلى ، يتم امتصاصها حتى عند لفها بالورق الرطوبة ، يصبح لزجة ويمكن أن تفقد جودته أثناء التخزين.
تلميع
يتم تغطية كمية كبيرة من الكراميل لزيادة مقاومتها للترطيب بطبقة رقيقة من شمع البارافين (لا تمنح الكراميل مقاومة متزايدة فحسب ، بل أيضًا سطح لامع جميل.
لاستخدام الكرمل المصقول ، استخدم المراجل النحاسية أو الحديدية بشكل غير مباشر (الشكل 37) ، وتدور حول محورها بسرعة 18 - 22 دورة في الدقيقة. يتم تحميل الكرمل في الغلاية باستخدام ناقل توزيع مثبت في الخط بعد جهاز التبريد ، أو يدويًا.
يتم تحميل 80 - 100 kg تبريد إلى 30 - 35 ° كراميل في غلاية دوارة ويصب بصب السكر الساخن (حوالي 100 °) بمحتوى رطوبة 17 - 18٪. بعد الطلاء الموحد للكراميل (يضاف إلى شراب الغلاية المنصهر في 60 - 65 ° (وزن اللمعان ويستمر الغلاية في الدوران. ثم تضاف كمية صغيرة من التلك إلى الغلاية ، دون إيقاف دورانها ، مما يساهم في ظهور اللمعان. من المراجل إلى الصواني ، يتم تحميل الكرمل يدويًا أو بمساعدة أجهزة خاصة وبعد فترة قصيرة (30 - 5 دقيقة). يتم نقل Vystoyk إلى العبوة.
في VNII ، تم تطوير وضع تكنولوجي وتم تصميم جهاز للتلميع المستمر للكراميل [16].
يتكون الجهاز (شكل 38) من 16 - 18 دورة في الدقيقة بسرعة. أسطوانة بثلاثة أقسام وموزعات لشراب اللمعان والتلك ، تتدفق باستمرار إلى الأقسام المقابلة من الجهاز.
يدخل الكراميل ، المبرد إلى 35 - 40 ° ، في القسم الأول من الأسطوانة ، حيث يتم توزيع شراب السكر بمحتوى رطوبة من 17 - 19٪ ودرجة حرارة حول 100 °.
التين. 37. جولة صغيرة المرجل.
عندما يمر الكراميل إلى القسم الثاني ، يتم تطبيق خليط من الدهون بالشمع على الجهاز المبلل بشراب السكر ، والذي يدخل الجهاز عند درجة حرارة 65 - 70 °. لتجفيف الكرمل ، لأنه يمر من القسم الأول إلى القسم الثاني ، يتم تفجير الهواء عند درجة حرارة 20 - 40 °. يجب أن تكون الرطوبة النسبية للهواء في الغرفة التي يحدث فيها لمعان هي 60 - 66٪. في القسم الثالث من الجهاز ، يتم إخضاع الكراميل لعملية 4 قصيرة - ب دقيقة مع مسحوق التلك ويتم تفريغها باستمرار على حزام ناقل يسلم الكراميل إلى آلة تعبئة أو للتغليف في صناديق.
أداء أجهزة تلميع الكرمل المستمر المثبتة على خطوط الإنتاج هو 10 t caramel per shift.
استهلاك الشراب على 1 t caramel هو حوالي 20 kg ، واستهلاك خليط الشمع والدهون ، على التوالي ، 0,6 - 0,8 kg. مقدمة من الجهاز لالكراميل اللامع المستمر
يسمح للحد من الإنتاج (مربع ، والحد من النفايات وتحسين ظروف العمل الصحية.
يتم تحضير اللمعان عن طريق خلط أجزاء 25 من الشمع الذائب ، وأجزاء 25 من البارافين وأجزاء 50 من الزيت النباتي. يجب أن تكون نقطة انصهار اللمعان حول 50 °.
التين. 38. يقود الجهاز يذهب لتلميع الكرمل.
بالغسل
Drageeing هو طلاء كراميل بطبقة سميكة من السكر المسحوق وطبقة رقيقة من خليط من الدهون الشمعية أو خليط من السكر البودرة مع مسحوق الكاكاو أثناء الجري اللاحق للكراميل بطبقة من شوكولاتة اللمعان والشمع. تضاف السكر المذرة وشراب المذرة إلى الكراميل على مرحلتين إلى أربع خطوات مع الدوران المستمر للعموم. يتكون شراب طلاء سطح الكراميل من سكر 1 و دبس 1 بمحتوى من حوالي 80٪ من المواد الصلبة. إذا كانوا ينتجون كراميل ملون أو مغلف بالشوكولاتة ، يتم إعطاء اللون المناسب للشراب. بالنسبة للدروج يجب وضع موحد في حجم السكر المثلج الكبير ، والذي يغلف الكرمل بالتساوي.
تتراوح كمية السكر المسحوق المضاف من 8 إلى 15٪ بالوزن من الكراميل ، ويبلغ استهلاك الشراب حوالي 1,5٪ بالوزن من المنتجات.
يتم تفريغ الكراميل ، المغطى بطبقة من السكر البودرة ، في صواني ذات قاع شبكي ويُسمح له بالوقوف لعدة ساعات ، يتبخر خلالها قدر معين من الرطوبة من الطبقة المخروطة ويصلب.
بعد إعادة تحميل الكرمل vystoyka في المراجل وشراب السكر اللامع ومزيج الدهون الثمين كما هو موضح أعلاه.
Ori dragee شوكولاتة الكراميل من أجل تشكيل طبقة سميكة من التخريش تستخدم مسحوق السكر المخلوط مع مسحوق الكاكاو في نسبة 3: 1. سقي شراب التحقيق في اللون الداكن. بعد وضع طبقة سميكة من الركوع على الكرمل ، يتم تفريغها في صواني ، حيث تمتد لمدة ساعات YO - 12. بعد أن يتم تحميل vystoyka caramel مرة أخرى في غلايات drazhderovochnye ويتم تسويته أولاً مع شراب السكر الذي يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمحتوى يحتوي على حوالي 65٪ من المواد الصلبة ، ثم يتم تزجيجه جيدًا.
سقي الكراميل مع شراب والجليد الشوكولاته ، مرات 5 - 6 المتكررة. لتسريع عملية التصلب ، يُنصح بنفخ الهواء بدرجة حرارة 20 ° تقريبًا في الغلاية أثناء الدوران.
بعد تكوين طبقة من الشوكولاتة ، يتم تفريغ الكرمل في صناديق و vystoyka 24 لمدة ساعة.
بعد الكرمل vystoyki اتهم في غلاية والبدء في تلميع ذلك. لكل من العمليات الأساسية الثلاثة - تشغيل بمزيج من مسحوق السكر مع مسحوق الكاكاو، طلاء الشوكولاته وتلميع، يجب استخدام الغلايات منفصلة. يرجع ذلك إلى حقيقة أن القروش طبقة داخل غطت التخريش (السكر والشوكولاته الكتلة)، يجب أن تكون على الأقل مرة في الأسبوع تنظيفها.
مسحوق السكر الكرمل ذو مظهر جيد وثبات تخزين مرض. عيوب هذه الطريقة في معالجة الكراميل ، موضحة حدود تطبيقه ، هي تعقيد العملية وضعف طعم الكراميل بسبب وجود طبقة من السكر البودرة عليها. طلاء الكراميل بالشوكولاتة محدود بسبب الحاجة إلى توفر منتجات نصف جاهزة من الشوكولاتة.
Kondirovka
تسمى حماية الكرمل من التعرض لبخار الماء الموجود في الهواء المحيط بتغطيته بقشرة رقيقة من السكر المبلور بالحلوى. يتم تحميل الكراميل في الغلاية ، وعادة ما تستخدم للصقل ، وتصب فوقه (تدوير الغلاية مع شراب السكر الساخن الذي يحتوي على مواد صلبة 78 - 80٪ ، ويشكل الشراب طبقة رقيقة من بلورات السكر الصغيرة على سطح الكراميل ، تحميها من الترطيب.
الكراميل المعالج بهذه الطريقة له مظهر غير مرض ، ونتيجة لذلك فإن استخدام حلوى الكراميل لحمايتها من الرطوبة يكون محدود الاستخدام.
رش الكرمل السكر.
يتم رش كمية معينة من الكراميل ، عادة مع حشوات الفاكهة والتوت ، ببلورات السكر لحمايتها من تأثير بخار الماء الموجود في الهواء المحيط.
يتم رش الكرمل بالسكر في الغلايات الدوارة. يتم سكب سطح الكراميل المبرد مع شراب السكر للحفاظ على بلورات السكر عليه.
عندما يتم تدوير المرجل مع سرعة 18-20 لفة / دقيقة. سكب الكرمل المبردة إلى 80 ° شراب السكر تحتوي على حوالي٪ مواد صلبة 70.
بعد دقائق من 2 - 3 ، عندما يتم تغطية سطح الكراميل بالتساوي مع شراب ، يتم صب 8 إلى 10٪ من السكر المحبب في الوعاء ، والذي يتمسك بسرعة بسطح الكراميل. كمية شراب المضافة إلى المرجل حوالي 1 ٪ من وزن الكرمل. يزيد استهلاك السكر إذا تعرض الكرمل ذو الحجم الصغير للغبار. بعد 3 - 4 (الحد الأدنى من الدوران ، عندما يتمسك السكر ويغطي كامل سطح الكرمل ، يتم تفريغه في الصواني أو على الطاولات وبعد دخول vystoyka على المدى القصير. يبقى جزء من السكر في الغلاية ، والجزء الذي يسقط عند تفريغ الكراميل ، النفايات يتم معالجة فتات السكر والكراميل إلى جانب النفايات الأخرى إلى شراب وعادة ما تستخدم في إنتاج حشوات الفاكهة والتوت.
أحيانًا ما يتم استبدال السكر لرش الكراميل بالسكر المسحوق المخلوط بمسحوق الكاكاو أو رشه بالكراميل مع مواد أخرى منخفضة الرطوبة تتناغم مع ذوق هذا النوع من الكراميل. غالبًا ما يكون للكراميل المرشو ، بسبب الطلاء غير المتكافئ مع بلورات السكر ، سطحًا لزجًا ، وخلال النقل والتخزين في شبكة التداول ، يتم فقد جزء من السكر وتصبح الكراميل لزجة وغير جذابة بسبب ذلك. وضعت VKNII ، جنبا إلى جنب مع المصنع الذي سمي باباييف ، نظامًا للرش المستمر للكراميل على الجهاز من أجل تلميع مستمر للكراميل. ينبغي الاستعاضة تدريجياً عن إنتاج الكراميل الممزوج بأساليب أكثر عقلانية لمعالجة سطح الكراميل - بالتلميع واللف والتعبئة في عبوات محكمة الإغلاق.
في مصنع دنيبروبيتروفسك للحلويات [04] ، تمت ترقية غلايات الرش والكرمل اللامع ، والتي (سمحت بميكنة عملية تحميل وتفريغ الكراميل منها وتثبيتها في خط إنتاج لإنتاج الكراميل المرشوشة أو اللامعة. تم تجهيز الغلايات بجهاز يتيح لك التحميل الميكانيكي. هذه الكراميل تأتي من التبريد تهتز الناقل.
يتم تفريغ الكراميل المصقول من الدوران باستخدام العجلة الدوارة إلى الناقل. بعد تفريغ الكراميل ، يتم ضبط الغلاية مرة أخرى على موضع التحميل ويتم تفريغ الغلاية التالية.
من ناقل التصريف ، يدخل الكرمل الرش أو اللامع إلى الناقل ، حيث يتم تبريده عن طريق الهواء الداخل عبر قنوات الهواء. ثم يتم تقديم الكراميل على ناقل اهتزازي مزود بمناخل لفصل السكر الزائد المستخدم في الرش ، وكذلك الفتات والكراميل بأحجام غير قياسية. بعد فصل الفتات ، تدخل الكراميل إلى الناقل للتبريد النهائي إلى درجة الحرارة المطلوبة ويتم سكبها في القبو ثم تعبأ في حاوية. تم إجراء جرعة السكر في إنتاج الكراميل المرق وجرعة شراب السكر ومزيج الشمع الدهني في إنتاج الكراميل اللامع ، وكذلك توريدها للغلايات حتى وقت قريب باليد. باستخدام الخبرة في ميكنة التوريد والجرعات من المواد المضافة їv لجهاز مستمر للتلميع بالكراميل ، يمكن تحسين المخطط المقترح وميكنة إعداد كراميل مرش ولامع ، وبالتالي استكمال استمرارية عملية إنتاج هذه الأنواع من الكراميل باستخدام المعدات الموجودة في المصانع.
التعبئة الحلوى في أوعية محكمة الإغلاق
عندما معبأة في سطح الكرمل حاوية مختومة لم يتم علاجها. الكرمل عند تخزينها في وعاء فإنه يحتفظ يبقى سطح لامع الجاف والحلوى.
كمادة للحاويات مختومة ، والقصدير لديها أكبر توزيع ، والذي يتميز النفاذية والقوة وخفة. تتوفر علب الصفيح أو العلب ذات الأشكال المختلفة ذات الأغطية الضيقة بسعات 4 - 5. يجب طلاء الأبواب الداخلية بالورنيش ، والطلاء الخارجي الذي يحميها من الصدأ ويمنحها مظهرًا جميلًا. لمزيد من الضيق ، يتم لصق العلب مع عمود لا يتجزأ على طول خط التقاطع للعلبة مع الغطاء. عبوات القصدير ويمكن أيضا أن تستخدم حزم العودة. باعتبارها حاوية محكمة الإغلاق ، يتم استخدام علب العلب البلاستيكية والأفلام الخاصة والكرتون.
متوفر في الكرمل
يتم تعبئة عبوة الكراميل التي يصل وزنها إلى 500 g في صناديق من الصفيح أو الكرتون المزخرفة بألوان زاهية. عادة ما يتم تعبئتها كراميل لامعة في صناديق من الورق المقوى.
يتم تغليف عبوة الكراميل اللامع "المبطن" بواسطة آلات خاصة ، والتي تطبق رسمًا من الورق المقوى ، وتصنع صناديق من الورق المقوى ، وتزن أجزاء محددة مسبقًا من الكراميل ، وتملأ الصناديق بالكراميل وتلتصق بها. تسمح آلة الملء الأوتوماتيكية المثبتة في خط الإنتاج لمصنع Red October مع آلة البطانة المستمرة بالكراميل للناقل بإطعام الكراميل بشكل مستمر من آلة البطانة المستمرة مباشرة إلى العبوة ، وبالتالي إكمال عملية الإنتاج الميكانيكية المستمرة للكراميل اللامع. أصبحت عبوات الكراميل الملفوفة حتى الأوزان من 500 g إلى 1 kg في أكياس البولي إيثيلين والأفلام الأخرى شائعة في الخارج.
التعبئة في صناديق، وصناديق
بعد التغليف واللمع والرش ، يتم تعبئة كل الكراميل في صندوق من الكرتون المموج أو الصناديق الخشبية. تستخدم الورق المقوى والورق المموج كمواد لصناديق مموجة. لإعداد الصناديق الخشبية باستخدام الخشب الرقائقي أو tes. تتميز العبوة المموجة بمزاياها مقارنة بالتغليف الخشبي ، لأنها أخف وزناً وأرخص.
الكراميل معبأة في صناديق أو صناديق بكميات كبيرة أو معبأة في حاويات صغيرة. يجب تسمية كل صندوق بالشكل المطلوب.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.