الخبز والكعك والبسكويت

الخبز والكعك والبسكويت
في عملية إنتاج البسكويت والخبز والبسكويت هي المرحلة الأكثر صعوبة.
أثناء الخبز تمر معقدة الفيزيائية والكيميائية، الغروية والتغيرات في الاختبار، والتي أسفرت عن المنتج يتكون منها نكهة مميزة والملمس.
فإنه لن يكون من قبيل المبالغة القول بأن نوعية الكعك والبسكويت إلى حد كبير يعتمد على عملية الخبز.
خبز. المعلمة الرئيسية التي تسبب التدفئة من العجين وإزالة الرطوبة الزائدة منها، درجة حرارة متوسطة غرفة-الخبز بخار.
في عملية قطع العجين نقل الحرارة مع سطح تسخين الفرن وخليط البخار الهواء في الخبز الاختبار غرفة التدفئة يحدث، وتتميز بتغيرات في طبقات مختلفة من درجة حرارة الاختبار.
بعد حوالي دقيقة من الخبز ، تصل الطبقات السطحية من قطع العجين إلى درجات حرارة حول 100 ° С ، في حين أن درجة حرارة الطبقات الداخلية للعجين لا تتجاوز 70 ° С لنفس الفترة من الوقت. مع ارتفاع درجة حرارة العجين ، ترتفع درجة حرارة طبقات السطح بشكل مطرد ، ولكن مع كثافة أقل وتصل إلى نهاية الخبز ، تصل إلى 170 - 180 ° С. ترتفع درجة حرارة طبقات العجين المركزية أيضًا وتصل إلى نهاية عملية الخبز 106 - 108 ° С.
يرافق تسخين العجينة تغييراً في محتوى الرطوبة في قطع العجين نتيجة تبخر الرطوبة من الطبقات السطحية.
العجين الجفاف في عملية الخبز غير متكافئ وتتميز ثلاث فترات.
في الفترة الأولى هناك التدفئة الشديدة للاختبار، بحيث يزيد من معدل المياه ذات العوائد وغير متغير في الطبيعة. وبحلول نهاية الفترة الأولى، والفرق في طبقات خارجية ووسط رطوبة من العجين أكثر زادت نتيجة للجفاف الطبقات السطحية من الاختبار.otsadochnie ط formovochnie ماشي otsadochnie المشيني dvuhbunkernaya mashina multidrop.large92
في فترة الخبز الثانية ، يحدث استرداد الرطوبة بمعدل ثابت. يحدث إزالة الرطوبة عن طريق التبخر عند درجة حرارة تزيد عن 100 ° С ، مع تعميق تدريجي لمنطقة التبخر داخل بسكويت العجين ، والذي يكون مصحوبًا بزيادة حادة في حجم البسكويت.
في الفترة الثالثة من سرعة العائد المياه الخبز يقلل تدريجيا ومنطقة التبخر تصل إلى طبقة الوسطى كعكة العجين. في هذه الفترة هناك إزالة الرطوبة المربوطة وتشكيل القشرة.
في الفترات الأولى والثانية من ارتفاع درجات الحرارة يحدث العجين مع تبخر الرطوبة من الطبقات السطحية في حالة عدم وجود هجرة الرطوبة من الطبقات الداخلية إلى السطح، والتي هي من سمات عملية الخبز. وبالتالي سيقلل تدفق الرطوبة في الطبقات الوسطى يزيد قليلا نتيجة للهجرة الرطوبة من الطرفية إلى الطبقات الوسطى من كعكة العجين. في الفترة الثالثة هناك هجرة الرطوبة من الطبقات الداخلية إلى السطح، والتي هي من سمات عملية التجفيف.
وبالتالي ، فإن ملفات تعريف الارتباط للخبز هي عملية تجفيف الخبز مجتمعة.
كثافة من الماء العائد في عملية الخبز تعتمد على عدة عوامل.
وقد أظهرت الدراسات أن زيادة درجة حرارة الغرفة من غرفة الخبز يزيد من المياه مما أسفر عن انخفاض كبير في كثافة ومدة الخبز. هذا لا يعني أنه خلال عملية الخبز هو ضروري للحفاظ على البيئة ارتفاع درجة حرارة الغرفة الخبز. كل فترة يجب أن تتوافق مع درجة الحرارة الخبز أفضل من المتوسط. وهكذا، في الفترة الأولى من عملية الخبز يجب أن تكون منخفضة غرفة درجة الحرارة الخبز لعلى سطح قطع العجين لا تشكل قشرة قبل الأوان، ومنع تبخر الرطوبة والانتعاش المقالات. في الفترة الثانية من عملية الخبز ينبغي زيادة نقل الحرارة، وبالتالي فإن درجة حرارة الغرفة من غرفة الخبز ليكون الحد الأقصى. في الفترة الثالثة، يجب أن يتم تخفيض درجة الحرارة المحيطة، حيث تتميز هذه العملية عن طريق انخفاض في معدل العائد المياه. زيادة درجة حرارة متوسطة خلال هذه الفترة الخبز قد يسبب تفحيم من سطح المنتجات.
الحاجة لخفض درجة الحرارة في الفترة الخبز الأولى يمكن تعويضها إلى حد ما زيادة الرطوبة النسبية للبيئة الهواء غرفة الخبز البخار والتدفئة مع خلط العجين من خلال تكثيف البخار على سطح الاختبار وبالتالي فان الافراج عن الحرارة الكامنة من التكثيف. ونتيجة لهذا إزالة الرطوبة من العجين المكثفة.
وعلاوة على ذلك، وترطيب الغرفة الخبز متوسطة يؤدي إلى تحسين جودة المنتج: يظهر لمعان على السطح من المواد المحسنة اللون والمسامية.
زيادة سمك قطع العجين تمديد عملية الخبز. مع زيادة في سمك العجين يزيد من مقاومة للحرارة مرورا العجين. وعلاوة على ذلك، فإن زيادة سمك قوات درجة حرارة بيئة اختبار النواب الخبز.
كثافة الاختبار يؤثر على طول الخبز. هو خبز العجين garnetted جيد أسرع من كثافة.
أظهرت دراسة أجريت على خبز ملفات تعريف الارتباط بالأشعة تحت الحمراء على الموجة القصيرة بالإشعاع من الأسطح الخزفية التي يتم تسخينها بالغاز ومن مشعات المصباح أن عملية الخبز هذه تختلف اختلافًا أساسيًا عن الخبز في أفران الغاز التقليدية. تحتوي هذه الطريقة على فترتين للخبز: في الفترة الأولى ، يوجد تسخين مكثف للعجين ، وفي الثانية - إزالة الرطوبة الحرة والمربوطة.
بسبب تغلغل أشعة الحرارة داخل الكعكة على عمق حوالي 2 مم وحظ توزيع أكثر اتساقا من درجة الحرارة والرطوبة في الاختبار، والكعك وعملية الخبز وتكثيف.
التغيرات الفيزيائية والكيميائية في العجين أثناء الخبز. في عملية الخبز ، تحدث التغيرات الفيزيائية والكيميائية للعجين. التغييرات الهامة بشكل خاص تخضع للبروتينات ودقيق النشا ، والتي تلعب دورًا رئيسيًا في تكوين بنية ملفات تعريف الارتباط. عندما يتم تسخين العجين إلى درجة حرارة 50 - 70 ° C ، فإن المواد البروتينية للعجين تتخثر وتتخثر ، مما يؤدي إلى تحرير المياه الممتصة أثناء التورم ، ويتضخم النشا ويتبخر جزئياً بالماء المنطلق.
تشكل بروتينات الغلوتين المجففة والمتخثرّة والنشا المهلَّج جزئيًا هيكلًا عظميًا مساميًا ، يتم فيه امتصاص الدهون على شكل أغشية رقيقة.
في درجات الحرارة حول 60 ° C ، تتحلل كربونات الأمونيوم مع إطلاق المواد الغازية - الأمونيا وثاني أكسيد الكربون. تتحلل بيكربونات الصودا عند درجة حرارة 80 - 90 ° С مع تطور ثاني أكسيد الكربون. مع ارتفاع درجة حرارة العجين ، زاد ضغط وحجم المنتجات الغازية ، مما أدى إلى تغيير في حجم قطع العجين ، وزيادة المسام في العجين زيادة كبيرة. في تخفيف العجين ، يلعب بخار الماء المتشكل في العجين دورًا مهمًا أثناء عملية الخبز.
في عملية الخبز ، هناك جفاف تدريجي لطبقات السطح وتشكيل قشرة على سطح العجين. من المهم جدًا ألا يحدث تكوين القشرة على الفور ، ولكن بشكل تدريجي ، لأن مظهره يمنع الزيادة في حجم قطع العجين. لذلك ، يتم تنفيذ عملية الخبز أولاً عند درجة حرارة منخفضة مع ترطيب وسط غرفة الخبز ، مما يساهم في تكوين قشرة رقيقة في فترة لاحقة.
أثناء عملية الخبز ، تحدث تغييرات كيميائية في العجين. هناك انخفاض في كمية السكريات في ملفات تعريف الارتباط ، وهو ما يفسره التحلل الجزئي تحت تأثير ارتفاع درجة حرارة البيئة في غرفة الخبز. الدور الحاسم في لون قشرة البسكويت ينتمي إلى منتجات تفاعل الحد من السكريات مع منتجات تحلل البروتينات ، مثل الميلانيودين. إلى جانب هذا ، يتأثر لون القشرة والمنتجات ككل بصودا بيكربونات ، حيث يعطي وجودها المنتجات لونًا مصفرًا في عملية الخبز.
لا يتغير محتوى البروتين الكلي في ملفات تعريف الارتباط أثناء الخبز تقريبًا ، ولكن بالنسبة لأنواع معينة من البروتينات ، يتم ملاحظة تغييرات كمية مهمة. تمر هذه التغييرات بأنواع فردية من البروتين ، وهي نتيجة التعرض لدرجة الحرارة لها في عملية الخبز.
كمية من النشا قابلة للذوبان يقلل، وذلك بسبب التحلل الجزئي أثناء الخبز وتشكيل النشا قابلة للذوبان والمواد النشوية.
كما خفضت من كمية الدهون التي ينبغي أن يفسر من قبل الافراج عن الدهون من نتيجة الاختبار في امتصاص غير مستقر منه إلى سطح المذيلات.
تقل بشكل كبير قلوية البسكويت أثناء الخبز ، على ما يبدو بسبب تفاعل عوامل تفكيك المواد الكيميائية القلوية مع المواد ذات التفاعل الحمضي ، وكذلك جزئيًا نتيجة لتطاير الأمونيا المتكون أثناء تحلل كربونات الأمونيوم.
لم يتم تغيير محتوى المعادن في عملية الخبز. يتم تقليل كمية الفوسفور العضوي.
وضع الخبز الأمثل. عند اختيار أفضل طريقة للخبز ، من الضروري مراعاة تأثير معلمات وسط بخار الهواء في غرفة الخبز على العمليات الغروية والفيزيائية التي تحدث في العجين ، والتي تحدد ، في نهاية المطاف ، إنتاج المنتجات ذات مؤشرات الجودة المحددة بدقة. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري توفير الظروف المثالية للتبادل الحراري في غرفة الخبز ، مما يسمح للعملية أن تكون أكثر إنتاجية واقتصادية.
تتيح لنا نتائج الدراسات التجريبية أن نوصي بالوضع الأمثل التالي لخبز ملفات تعريف الارتباط.
في البداية ، يجب أن تحدث عملية الخبز في الرطوبة النسبية العالية (60 - 70٪) ودرجة حرارة منخفضة نسبيًا (ليست أعلى من 160 ° C) من وسط غرفة الخبز ، مما يفضل تدفق العمليات الغروية والفيزيائية في ظل الظروف المثلى.
تزيد الرطوبة النسبية العالية لبيئة غرفة الخبز ، التي يتم تحقيقها عن طريق الترطيب الاصطناعي ، من تسخين العجين ، الذي يشجع على بدء عملية تغيير البروتينات والجيلاتين الجزئي للنشا ، وكذلك تحلل المواد الكيميائية المتحللة مع إطلاق المنتجات الغازية التي تخفف من العجين.
تقلل درجة الحرارة المنخفضة المقترنة بالرطوبة النسبية العالية لبيئة غرفة الخبز من إمكانية تكوين قشرة على سطح المنتجات في فترة الخبز الأولى. لا يوفر الفيلم المرن الذي تم تشكيله على سطح المنتجات مقاومة كبيرة للغازات المتوسعة داخل قطع العجين ، مما يساهم في الرفع التدريجي للمنتجات وبالتالي تشكيل بنية مسامية.
الفترة الخبز الثانية يتميز بنظام درجة حرارة متغير لبيئة غرفة الخبز ، مع زيادة تدريجية في درجة الحرارة إلى 350 - 400 ° С.
الرطوبة النسبية للبيئة من غرفة الخبز يمكن أن تخفض، وبالتالي ترطيب الغرفة الخبز في هذه الفترة الخبز لا تنتج.
في فترة الخبز الثانية ، تم الانتهاء من العمليات الغروانية والفيزيائية والكيميائية في العجين ، المرتبطة بعملية تغيير البروتين وتخثره ، والجيلاتنة الجزئية للنشا والتحلل من مسحوق الخبز الكيميائي.
الفترة الثالثة من الخبز تتميز بدرجة حرارة ثابتة ، مخفضة إلى 250 ° C. في هذه الفترة ، يوجد تثبيت نهائي لهيكل المنتجات بتكوين قشرة على سطحها ويتم إكمال عملية إزالة الرطوبة الزائدة.
تتراوح مدة ملفات تعريف ارتباط الخبز عادةً من 4 - 5 min. في الوضع الأمثل ، يتم تقليل وقت الخبز إلى 3,5 دقيقة.
لخبز البسكويت والمفرقعات ، عادة ما يستخدم نظام درجات الحرارة المتغيرة مع ترطيب إلزامي لغرفة الخبز. ترتفع درجة الحرارة المتوسطة الأولى لغرفة الخبز في 4 min تدريجياً من 230 إلى 260 ° C ، ثم تنخفض تدريجياً إلى 205 ° C. المدة الإجمالية لعملية الخبز للبسكويت البسيط 12 - 15 min ، بسكويت الحمية والبسكويت 5 - 10 min. يفسر أطول خبز البسكويت بالمقارنة مع ملفات تعريف الارتباط من حقيقة أن الرطوبة وسمك قطع العجين من هذه المنتجات أعلى ، والحد الأقصى لدرجة الحرارة المتوسطة للغرفة الخبز أقل.
للخبز منتجات المعجنات الأفران المستخدمة من مختلف التصاميم، والتي يمكن أن تصنف حسب طريقة تسخين غرفة الخبز:
أ) الحرارة ، والحرارة تتراكم جدران غرفة الخبز في عملية الاحتراق المباشر للوقود فيه ؛
ب) القناة ، حيث يكون سائل التبريد عبارة عن غاز يتكون أثناء احتراق الوقود وينقل الحرارة إلى غرفة الخبز عبر جدران القنوات ؛
ج) مع التدفئة بالبخار والمياه ، حيث أنابيب بيركنز هي سطح إعطاء الحرارة ؛
د) نفق مع الاحتراق المباشر للغاز في غرف الخبز باستخدام الشعلات أو تسخينها عن طريق الكهرباء باستخدام أسطح نقل الحرارة في شكل عناصر المقاومة.
وفقا لتصميم الموقد الخبز تميز الأفران مع الموقد ثابتة ، انزلاق والناقل.
والأكثر آلية هي الأفران ذات الموقد الناقل ، والتي تنقسم أيضا إلى الأنواع الرئيسية التالية: أ) سلسلة ، ب) lyulechnye ، ج) دائري ، د) حزام.
المعدات النموذجية لخبز الكوكيز هي أفران غاز النفق المستمر مع سلسلة الناقل أو الموقد الحزام.
في حالة استخدام أفران النفق مع قلوب سلسلة الناقل ، يتم تثبيت الألواح مع قطع العجين على الناقلات السلسلة التي تتحرك على طول الفرن ويتم تسخينها بواسطة صفين من الشعلات الموجودة أعلى الناقل وأسفله.331
التين. 93. موقد غاز للمنتجات الخبز المعجنات.
ومع ذلك ، في السنوات الأخيرة ، تم استبدال هذه الأفران بأفران غاز الأنفاق الأكثر تقدماً ذات العمل المتواصل بشرائط فولاذية مثقبة أو شبكية ، حيث يتم وضع قطع العجين مباشرة على شرائط غرفة الخبز. تعطى الأفضلية للأفران أحادية الحزام (شكل 93).1907694
يتم ضبط سرعة تقدم الناقل بواسطة متغير أو جهاز تحكم بالسرعة. توجد مواقد الغاز في غرفة الخبز وفقًا لمتطلبات الوضع التكنولوجي للخبز. يتم تحقيق درجة حرارة أعلى للوسيط في منطقة معينة من غرفة الخبز عن طريق ترتيب أكثر تكرارا للشعلات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ضبط درجة الحرارة المحيطة لغرفة الخبز عن طريق تغيير إمداد الغاز إلى الشعلات حتى إغلاق بعضها.
تتميز أفران نفق الغاز أيضًا بأن غرفة الخبز يتم تسخينها إلى درجة حرارة التشغيل في ساعات 2 - 3 ، بينما في أفران نوع القناة ، تستغرق أيام 2 - 3. في حالة الإصلاح العاجل ، يتم تبريد هذه الأفران أيضًا في أقصر وقت ممكن.
تتمتع الأفران الكهربائية بمزايا أكثر من التصميمات الأخرى للأفران ، وسيتم تقديمها في المستقبل القريب في المؤسسات التي تنتج منتجات صناعة الحلويات ، خاصة في المناطق ذات الكهرباء الرخيصة. في هذه الأفران ، يتم ضبط وضع الحرارة بسهولة وتلقائية ، وإمكانية حدوث انفجار في غرفة الخبز (والتي قد تحدث في أفران الغاز) ، ولا توجد منتجات احتراق ، ويتم زيادة كفاءة الفرن.
تستخدم الأفران ذات الموقد الثابت فقط في المؤسسات الصغيرة في تطوير مجموعة واسعة بكميات صغيرة ، والتي تتطلب ظروف حرارة مختلفة. تتميز هذه الأفران بإنتاجية منخفضة ، كفاءة منخفضة ، أبعاد كبيرة ، التحميل اليدوي وتفريغ المنتجات ، وبالتالي ، تم استبدالها مؤخرًا بأفران تسخين القناة.
تضمن تصميمات الفرن التي طورها موظفو VKNII الخبز الأمثل لمنتجات الحلويات والأداء المختلف.
الكوكيز باردة وبسكويت
تتميز المنتجات بعد الخبز في وقت الإزالة من الفرن بدرجة حرارة عالية نسبيًا ؛ تتجاوز درجة حرارة الطبقات الداخلية قليلاً 100 ° С ، وتصل درجة حرارة الطبقات السطحية لملف تعريف الارتباط إلى 118 - 120 ° С. محاولة إزالة المنتجات من الإستنسل أو أشرطة الصلب في درجة الحرارة هذه يؤدي إلى انتهاك شكلها.
لمنح المنتجات بعض القوة الميكانيكية ، والتي تسمح لإزالة المنتجات من الإستنسل أو شرائح الصلب ، يتم تبريدها. يتم تبريد المنتجات المخبوزة على الإستنسل على أرفف ثابتة أو دوارة حتى درجات حرارة 50 - 70 ° C ، وبعد ذلك يصبح من الممكن إزالة أو إزالة المنتجات من الإستنسل دون تعطيل شكل المنتجات.
عند إعداد ملفات تعريف الارتباط على أشرطة مثقبة أو من الصلب المشبك ، يتم إجراء التبريد المسبق إلى درجة حرارة 50 - 70 ° C على جزء الناقل الذي يبرز من الفرن. تكتسب المنتجات بعض القوة ، مما يسمح بإزالتها ميكانيكياً من الأشرطة الفولاذية للفرن ونقلها إلى ناقل تبريد للتبريد النهائي بسبب انتقال الحرارة إلى البيئة.
لا يمكن اعتبار ملفات تبريد ملفات تعريف الارتباط على الناقلات المفتوحة ، المستخدمة في بعض المؤسسات ، عقلانية ، لأن طولها يصل غالبًا إلى عدة عشرات من الأمتار ، مما يؤدي إلى تراكم منشآت الإنتاج.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يجب تبريد المنتجات في ظل وضع معتدل نسبيًا لتجنب زيادة الجهد فيها ، مما يؤدي غالبًا إلى تكوين تشققات. يمكن أن تتسبب درجات حرارة التبريد المنخفضة جدًا في حدوث تشققات في المنتجات. تؤدي الرطوبة المختلفة في السطح والطبقات الداخلية من ملفات تعريف الارتباط إلى إعادة توزيع مكثفة للرطوبة داخل المنتجات بعد الخبز. نتيجة لذلك ، هناك تغيير في الأبعاد الخطية للطبقات الفردية من ملفات تعريف الارتباط ، مما يؤدي إلى تكسير المنتجات.
تتأثر مدة ملفات تعريف الارتباط بدرجة كبيرة بسرعة هواء التبريد. كلما زادت سرعة تبريد الهواء ، زادت سرعة تبريد ملفات تعريف الارتباط.
تؤثر درجة الحرارة المحيطة أيضًا على مدة ملفات تعريف ارتباط التبريد ، ولكن بدرجة أقل من سرعة الهواء.
يوصى بظروف التبريد المثلى التالية لملفات تعريف الارتباط: درجة حرارة متوسطة 20 - 25 ° С ، سرعة هواء التبريد 3 - 4 m / s. من المستحسن تبريد ملفات تعريف الارتباط على ناقل من النوع المغلق مع دوران الهواء القسري. في البداية ، يتم تبريد ملف تعريف الارتباط في الحجرة على الجزء المنقول من الناقل إلى 50 - 70 ° C ، وبعد ذلك بمساعدة السكاكين التي تتوافق بإحكام مع الناقل ، يمكن بسهولة ملفات تعريف الارتباط ، دون تشوه ، وفصلها عن الناقل ونقلها إلى ناقل التبريد الثاني من النوع المغلق ملفات تعريف الارتباط مع نفس المعلمات حتى درجة الحرارة 32 - 40 ° С.
يتم تقليل طول ناقل التبريد بشكل كبير ويمكن تمديده إلى 4 - 8 m ، اعتمادًا على أداء الفرن ، شريطة أن يتم تبريد المنتجات مسبقًا على شريط فرن بارز بطول 2 - 4 m.
يرافق تبريد ملفات تعريف الارتباط عملية فقدان الرطوبة بسبب الحرارة المتراكمة من قبل المنتجات أثناء الخبز. ومع ذلك ، فإن مصدر الحرارة في المنتجات محدود ؛ لذلك ، حيث يتم تبريد المنتجات ، فإن إزالة الرطوبة تبطئ ثم تتوقف تمامًا.
التشطيب والتعبئة والتغليف من الكعك والبسكويت
بعد التبريد بعض من المنتج يتعرض إلى الخارج.
يمنح التشطيب المنتجات مظهرًا جذابًا ويمنحها طعمًا رائعًا. يمكن أن يحمي التشطيب المنتجات أيضًا من التأثيرات البيئية.
سطح أنواع معينة من الكوكيز السكر المغلفة بالشوكولا الجليد التي تتم على الآلات نربنج التي يشيع استخدامها في إنتاج الحلوى، أو يدويا.
تتم عملية إزالة اليدين عن طريق غمس البسكويت في تحضير الشوكولاتة بحيث يغطي الجليد بالكامل أو جزئيًا سطح البسكويت. بعد ذلك ، يتم تبريد ملفات تعريف الارتباط المزجج على الشبكات عند درجة حرارة 5 - 8 ° С؛ فائض من الصقيل يتدفق لأسفل من البسكويت ، وتكتسب طبقة الصقيل الصلابة اللازمة.
يتم إنتاج بعض ملفات تعريف الارتباط الخاصة بالسكر بطبقة من حشوة الفاكهة أو القشدة وتسمى معجنات النفخة. يتم بسكويت البسكويت عن طريق نشر أو تحزيم الحشوة من كيس المحاقن على السطح السفلي للبسكويت ، وعلى رأسه يتم وضع البسكويت الثاني بنمط أعلى. يتم نشر ملفات تعريف الارتباط واللصق باستخدام أدوات خاصة أو يدويًا.
الجهاز الأكثر استخدامًا ، والذي يحتوي على منصة مع انقطاع يتوافق مع حجم ملفات تعريف الارتباط. يتم الضغط على الجانب السفلي من ملف تعريف الارتباط أسفل منطقة القطع ، ومن أعلى من خلال انقطاع مع ملعقة ، ووضع الحشوة على سطح ملف تعريف الارتباط. سمك طبقة الملء تساوي المقطع العرضي لمنصة الماكينة. على البسكويت مع الحشوة ، يوضع الجانب السفلي من ملف تعريف الارتباط الثاني ، ويضغط برفق ، ويبرد أو يقف ويرسل ليتم وضعه.
بعض أنواع بسكويت الزبدة تخضع للزخرفة. وبالتالي ، فإن جزءًا من درجات رمل الوحل من بسكويت الزبدة محشو بملء ، ثم يزجج مع شراب السكر أو جزئيًا مع الشوكولاتة.
بعض أنواع البسكويت الحلو الغني بالرمل تزجج جزئياً أو كلياً بالشوكولاتة أو ، مع التزجيج ، ترش السطح بالمكسرات المفرومة. وتغطي أصناف أخرى من هذه المجموعة مع السكر المجفف. تتعرض أصناف البسكويت المخفوقة من بسكويت الزبدة أيضًا للطبقات الداخلية ولصقها مع ملء ، في حين أن الأصناف المخفوقة بالبروتين تزجج بالشيكولاته.
تم تزيين سطح أنواع مختلفة من المعكرونات بملء الفاكهة ورشها باللوز أو الفتات.
التعبئة والتغليف. يجب أن تكون المواد المستخدمة في منتجات التعبئة مقاومة للتأثيرات الخارجية. ملفات تعريف الارتباط هي منتج استرطابي ، لذلك من المهم جدًا استخدام الورق ذو نفاذية منخفضة من الماء والرطوبة للتغليف. يحتوي الورق المشمع على أفضل نفاذية للماء والرطوبة. ومع ذلك ، فإن الورق المشمع غير مناسب للمنتجات التي تحتوي على كمية كبيرة من الدهون ، لأن الدهون تذوب البارافين. يجب تغليف المنتجات التي تحتوي على نسبة عالية من الدهون في ورق مقاوم للشحوم - ورق جامعي أو ورق شفاف. من بين الأفلام الشفافة ، يعتبر السيلوفان هو الأكثر شيوعًا ، والذي يتمتع بمقاومة جيدة للشحوم ، ولكن مقاومته للرطوبة ضعيفة. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام السيلوفان بالورنيش لتغليف المنتجات ، والتي ، جنبا إلى جنب مع مقاومة الشحوم الجيدة ، لديها مقاومة رطوبة مرضية.
عادة ما يتم تغليف المنتجات ذات المحتوى المحدود من الدهون في ورق البرشمان أو الإسفلت أو الورق الشمعي.
يتم لف ملفات تعريف الارتباط في حزم ، وتعبئتها في صناديق ، والاستهلاك داخل المدن في أكياس الورق أو البلاستيك.
عادةً ما يتم لف ملفات تعريف الارتباط في طبقتين من الورق: لفة في واحدة من الأنواع المدرجة من مواد التغليف وعلامة ملونة من ورق الكتابة. البسكويت ، بالإضافة إلى ذلك ، ملفوفة في طبقة ثالثة من الورق المقوى ، والتي هي بين لفة والعلامة. عند استخدام السيلوفان ، يتم لف ملفات تعريف الارتباط دون وضع ورقة. غالبًا ما يتم إنتاج البسكويت والبسكويت على آلات نصف آلية.
توضع بسكويت الزبدة والبسكويت في الصناديق. يتم تغطية الصناديق بورق مقاوم للشحم لتجنب ظهور بقع دهنية على الصناديق.
عند تعبئة ملفات تعريف الارتباط مباشرة في الصناديق ، يجب أن تكون الجوانب الداخلية للصندوق مبطنة بالورق ، ويجب تغطية كل طبقة أفقية من ملفات تعريف الارتباط بورق من ورق البرشمان أو الورق المشمع أو ورق التغليف.
حزم وصناديق وأكياس ملفات تعريف الارتباط المعبأة في صناديق - اللوح والخشب الرقائقي والكرتون المضلع وصب الورق.
ملفات تعريف الارتباط والبسكويت المرسلة إلى مناطق أقصى الشمال ، أو لأغراض خاصة ، معبأة في علب مختومة بإحكام من القصدير أو في صناديق من الورق المقوى المموج مغطاة بطبقة من البارافين.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *