عناوين
إنتاج الحلويات والحلاوة الطحينية

إنتاج الحلوى - معلومات عامة

نظرة عامة

الحلويات الحلوى يسمى السكر المطبوخ تستند، مختلفة في تكوينها، والشكل، والديكور والذوق المستمدة من واحد أو أكثر من الجماهير الحلوى. تشكيلة من الشوكولاتة لديها أكثر من 400 الأسماء.

بناءً على طرق التصنيع والتشطيب ، تنقسم الحلويات إلى شرائح غير مزججة (بدون طلاء الغلاف بالزجاج) ، بزجاج (مغطى بالكامل أو جزئي بالزجاج) ، شوكولاتة مع حشوات بأشكال مختلفة وأنماط تخفيف على السطح (من النوع "متنوع") ، في مسحوق السكر ("التوت البري") في مسحوق السكر ") ، الخ

معظم أنواع الحلويات لديها اتساق لينة. وكان هذا هو سبب الاسم الشائع "حلوى لينة". الاتساق صلبة واحد فقط نوع من الحلوى، المطبوخة على أساس تحميص. على التصميم الخارجي وفقا لمعيار إنتاج الأنواع التالية من الحلوى: ملفوفة، nezavernutymi، في الاشعال أو في fileychikah في تصحيح ساه المواد البوليمرية وغيرها، مصبوب في احباط أو المواد البوليمرية.

يمكن لف سطح الحلوى المزججة وغير المزججة أو رشها كليًا أو جزئيًا بالسكر الناعم ، والرمل ، والسكر المسحوق ، ومسحوق الكاكاو ، والمكسرات المكسرة ، وفتات الويفر ، وحبوب الشوكولاتة.

علب حلوى (كما يطلقون على كتل الحلوى المقولبة المغطاة بالجليد) والحلويات غير المزججة مصنوعة من كتل الحلويات بالأسماء التالية:

1زلابية (الكتلة البلورية الدقيقة) المصنوعة من السكر والدبس ، بما في ذلك مختلف المكونات المنكهة والعطرية (الحليب ومنتجات الفواكه ونصف المصنعة من التوت ، إلخ) ؛

2: فاكهة (شبيهة بالهلام ، كتلة لزجة) مصنوعة من السكر والفواكه ومنتجات التوت شبه المصنعة ؛

3.zheleyno-فاكهي (هلام مثل كتلة مرنة)، مصنوعة من السكر والدبس والتبلور وكلاء وfruktovo- شبه التوت؛

هلام (جيلاتيني ، كتلة مرنة) مصنوعة من السكر ، دبس السكر ، عامل تشكيل اللحن ، مكونات الذوق والرائحة ؛

حلوى البرالاين (الكتلة الأرضية الدقيقة) المصنوعة من المكسرات المحمصة والدهون والسكر مع إدخال الحليب المجفف ومنتجات الكاكاو وغيرها من مكونات النكهة والرائحة ؛

المكسرات المحمصة ومع إضافة السكر والمكونات طعم العطرية.

تهوية (مثل رغوة مادة)، مصنوعة من السكر، Penoб فيرتر، وكلاء التبلور مع إدخال مكونات كال طعم ورائحة (الفواكه والتوت مسحوق الكاكاو شبه molokg، الخ ...)؛

الخمور (السائل أو تبلور جزئيا كتلة حلو)، مصنوعة من السكر مع أو بدون إدارة المشروبات الكحولية والفواكه والتوت، منتجات نصف منتهية، الخуتوابل والعطرية مكونات الخليجي.

كريم (الزيتية الوزن طرقت)، مصنوعة من السكرа الدهون والمكسرات والشوكولاته وغيرها من المنكهات وnents كومبس العطرية.

تحميص (الصلبة، كتلة غير متبلور)، مصنوعة من السكر وتشمل المكسرات والتوابل وغيرها والمكونات العطرية

الفواكه والتحميص (لينة، لزجة، وهلام، والكتلة)، مع حتضيرا من السكر والفواكه والتوت، منتجات نصف منتهية، بما في ذلك المكسرات والتوابل وغيرها والمكونات العطرية.

الشوكولاته (الوزن المطحون ناعما) التي أعدت من منتجات الكاكاو saharg مع إدخال الحليب والمكسرات، والدهون، وغيرها من المنكهات والمكونات العطرية.

الحليب (جزئيا أو كليا تبلور جعل كتلة من السكر والحليب مع الزبدة إدخال الفواكه والمنتجات شبه المصنعة من النكهات والروائح المكونات الأخرى كال.

 لم يتم مرزباني (البلاستيك، كتلة لزجة) من المكسرات المحمصة والسكر مع إضافة النكهة والمكونات العطرية.

 

 مصنوعة حالات الحلوى واحد أو اثنين أو أكثر من كتلة الحلوى. كطبقة بين الجماهير اثنين أو داخل طبقتين أو أكثر من الرقاقة باستخدام الكتلة. وتغطي الحلويات الفطائر مع السكن أو رقاقة الفتات التي أدخلت على كتلة. كما قذائف الحلوى تستخدم المكسرات والتوت والفواكه المحفوظة في الكحول، وهلم جرا. ن.

مجموعة متنوعة من كتلة الحلوى وإمكانية مجموعات مختلفة شكلت أساس تطوير مجموعة واسعة من الشوكولاتة المختلفة.

القيمة الغذائية لكتلة الحلوى لديها مجموعة واسعة. تحتوي حلوى البرالاين والقشدة على أكبر قيمة غذائية - أكثر من 2000 kJ لكل 100 جم من المنتج ، والحد الأدنى - بنكهة الفاكهة والهلام - فقط حول 1300 kJ. القيمة الغذائية للالعسل ، والألبان المخفوقة في نطاق 1500-1600 kJ لكل منتج 100.

يتم إنتاج الجزء الأكبر من الحلوى بطريقة ميكانيكية التدفق. أدت مجموعة متنوعة واسعة من الحلويات ، ومجموعة متنوعة من الأساليب التكنولوجية لإنتاجها إلى تطوير واستخدام عدد من خطوط ميكانيكية التدفق المختلفة ، والتي يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية المختلفة.

يوضح الشكل رسم تخطيطي لإنتاج الحلوى المزجج المد والجزر

11

 إنه مخصص لتصنيع وتغليف الأوتوماتيكي للحلويات المزجّجة المصبوبة مع فوندان ، حليب فندان ، جيلي الفواكه وغيرها من المباني.

على الخط ، يتم تنفيذ عمليات التحضير الميكانيكي لمختلف كتل الحلوى ، وصب أصداف الحلوى عن طريق الصب في النشا ، والتصلب المتسارع لأغلفة الشوكولاتة المصبوبة في مجرى الهواء ، وتنظيفها من النشا ، والزجاج باستخدام الشوكولاتة أو الطلاء الزجاجي ، والتعبئة التلقائية للحلوى المغلفة في التيار ، والإغراق الآلي للحلويات المغلفة وزنها التلقائي والتعبئة لهم في التعبئة والتغليف التجارة.

يشمل الخط مجمعًا تكنولوجيًا لإعداد كتل الحلوى ، وحدة صب مع تركيب vystoyka المعجل للمباني ، ووحدات enrobing والتعبئة التلقائية ، وتغليف الحلوى.

في 1 الدبابات المستهلكة هي محلول السكر ، دبس السكر والحليب المكثف. يتم ضخ مكونات مزيج الوصفة بواسطة مضخة الغطاس 2 في الخلاط المستمر 3. بعد ذلك ، يمرر خليط الغليان ، الذي يتم تسخينه إلى درجة الغليان ، مرشح 4 ويتم ضخه بواسطة مضخة 5 في عمود 6 ، حيث يتم غليه إلى تركيز المواد الصلبة 88-90٪.

يتم فصل شراب الغليان عن البخار الثانوي في إعصار 7 ويدخل إلى آلة أحمر الشفاه 8 ، حيث يبرد ويتبلور ، ويتحول إلى أحمر الشفاه. يدخل أحمر الشفاه النهائي إلى مجموعة 9 ، ويتم ضخ المضخة 10 في مجموعة 11 باستخدام خلاط ، حيث يتم إدخال مواد التلوين والنكهة فيها. يتم ضخ 12 التي يتم ضخها إلى درجة الحرارة المطلوبة بواسطة مضخة 18 في قمع 17 لآلة تشكيل حلوى XNUMX ، والتي تصب أحمر الشفاه في الخلايا التي تشكلت في مادة التشكيل في الصواني.

تدخل صواني أحمر الشفاه إلى خزانة 16 ، حيث يتم نفخها بالهواء (يُشار إلى اتجاه حركة الصواني بالسهام). في خزانة أحمر الشفاه يصلب. يتم إدخال الصواني التي تحتوي على حاويات صلبة من الخزانة مرة أخرى في آلة الحلوى ويتم تحريرها من هذه الحالات. يتم تنظيفها من مادة صب ناقل الجسم المنقولة إلى الجهاز القابل للطي 15 enrobing 14 ، حيث يتم تغطيتها بالتزجيج. عندما تمر الحلوى عبر ثلاجة 13 ، تصلب الجليد.

يتم تغذية الحلويات من الثلاجة في صفوف متوازية إلى ناقل 19. يتم توجيه العدد المطلوب من الحلوى بواسطة قسم 20 في صف واحد ويدخل في آلة تغليف 21. وبالمثل ، يحدث التفاف من الحلويات من قبل الأجهزة الأخرى.

يتم جمع الحلوى المغلفة بمساعدة الناقلات المتقاطعة على ناقل 22 ، ثم يتم إدخالها في مستودع 23 للمركبات الآلية ، حيث يتم تعبئة صندوق 24 بالحلويات وتغذيته بآلة تثقيب 25 ، التي تغلق الصمامات العليا والأختام واللف والعلامات الموجودة في الصندوق. صناديق معبأة 26 إرسالها إلى الحملة.

مصنوعة متعدد الطبقات (سنتين أو ثلاث طبقات) الحلوى أساسا من كتلة فندان الحلويات دون الزجاج المباني.

يشتمل الخط على قسم لتحضير المواد الخام ، وهو مجمع تكنولوجي لخلط الوصفات الطبية لتحضير كتل حلوى الفوندان ؛ معدات لتشكيل طبقة متعددة الطبقات ، والحصول على الحلويات من الطبقة ، وتخزينها وتكديس المنتجات المغلفة في صناديق من الورق المقوى.

يتم ضخ مضخة من خلال خطوط أنابيب مزودة بغطاء بخار من النوع "الخشنة في الأنبوب" ، وأحمر الشفاه المعد إلى خلاطين 3 و 4 مع خلاطات 650 و 300 مع شفرات على شكل حرف Z مصممة لصنع حلوى من طبقتين أو ثلاث طبقات في خط. كمية الوصفة من أحمر الشفاه والجوز المبشور تقاس بالوزن. الكحول ، والنبيذ ، وسكب آخر. ثم يتم خلط جميع المكونات تمامًا لمدة دقيقة من 10-20. تكون الكتلة النهائية كما يلي: نسبة الرطوبة 9-11٪ ، محتوى شراب 5-8٪ المقلوب ، درجة حرارة 60-72 ° C.

بعد الخلط الشامل للكتلة ، ينقلب الخلاط 3 وتتدفق الكتلة عبر خطوط الأنابيب إلى النطاطات المستقبلة لآليات تشكيل 2 و 6.

وبالمثل، يتم تغذية خلاط 4 كتلة في قادوس من 5 آلية الصب.

يتم تشكيل طبقة الحلوى التي لا نهاية لها على حزام سير 1 متحرك بواسطة آليات تشكيل الأسطوانة ، مع كل لفة سلسة تدور نحو بعضها البعض. طول لفة 500 مم ، قطر 212 ملم ، متوسط ​​السرعة 4,5 دقيقة. يتم تبريد اللفات ، المجوفة من الداخل ، بواسطة محلول ملحي مع درجة حرارة من ناقص 7 إلى ناقص 10 ° C. درجة حرارة حلوى الحلوى 45-55 ° coming نزولاً من اللفات.

لمزامنة سرعة الحزام ولفة كل على حدة، مع وجود آلية سرعة مغير.

يتم تحديد سمك الطبقة من خلال عرض الفجوة بين القوائم ، والتي يمكن ضبطها عن طريق جهاز خاص. السماكة الكلية لتشكيل ثنائي أو ثلاثة طبقات حوالي 12 mm.

لإزالة الطبقة من القوائم ، يتم تثبيت لوحين من الصلب أسفل السكاكين المغطاة بالبلاستيك الفلوري. عندما يتحرك حزام ناقل 1 ، تتداخل الطبقات مع بعضها البعض ، مكونة تكوين من طبقتين أو ثلاث طبقات ، والتي ، بين آليات التشكيل ، لا يتم تبريدها أكثر. بعد النفخ ، يمر الخزان تحت بكرة مبطنة بالبلاستيك الفلوري ، حيث يتم محاذاة السطح ويتم ربط الطبقات الفردية في طبقة واحدة.

 عند التحرك مع حزام النقل ، تدخل طبقة الحلوى إلى غرفة التبريد 7 ، والتي يوجد بداخلها مبرد للهواء مزود ببطاريات مملحة بالمحلول الملحي. يقع الخزان في الغرفة لمدة 7 دقيقة. درجة حرارة الخزان قبل قطع 32-40 ° C.

بعد التبريد ، يدخل الخزان في آلة القطع المستمرة P. للقطع الطولي ، يتم تثبيت سكاكين دائرية 8 ، لسكين مقصلة 10 ، والتي تقوم بحركة معقدة. يتم قطع التماس في صفوف 22 بعرض 20 ملم ، وطول جسم الحلوى 38 mm ، وارتفاع 12 mm.

يتم تكديس الحلوى الجاهزة على ألواح صلبة من الورق المقوى المضغوط ، والتي يتم تقديمها يدويًا بشكل فردي من الوبر.

بعد ذلك ، يدخل تدفق الحلوى على الأوراق إلى حزام ناقل 11 ثلاثي الطبقات لتجفيف مستمر. يتم نقل أوراق الحلوى من الطبقة العليا إلى الطبقة السفلى باستخدام آلية تحميل خاصة.

في عملية التحرك على طول المستويين العلويين ، يتم تفجير الحلوى باستمرار بالهواء عند درجة حرارة 18-25 ° C ، والتي يتم تغذيتها من خلال فتحات قنوات الهواء الموجودة على طول كامل الناقلات الموجودة فوق الحزام أو على جانبها. يتم تفجير الأوعية وتبريدها في الطبقة السفلى من الناقل لمدة 24-25. تبلغ درجة حرارة الهيكل بعد التبريد والتبريد حوالي 24-26 ° C. بدلاً من حزام ناقل ثلاثي المستويات ، يمكنك استخدام العربات.

من المستوى الأدنى ، يتم تسليم أوراق الحلوى إلى آلات التغليف. يقوم الميكانيكيون بإزالة صفائح الحلوى يدويًا من الناقل ووضعها على طاولة السيارة. يتم تقديم الحلويات ملفوفة على جداول التلقائي. هنا يتم وزن الحلوى على جزء من المقاييس التلقائية وتصب في صندوق من الورق المقوى المموج. بعد ذلك ، يتم إرسال الصناديق إلى الجهاز للصقها بشريط لاصق. الصناديق المختومة على العربات تذهب إلى بعثة المصنع.

التثبيت المتدرج لحالات الشوكولاتة المفرومة السريعة من الشوكولاتة على الأوراق يحل بالكامل مسألة ميكنة إنتاج الشوكولاتة متعددة الطبقات.

الخط 1,2-1,4 طن / ساعة. ويبلغ طول أنابيب vystoyki حول 130 م.

ويوضح الشكل أدناه خطوط الإنتاج الدائرة من الحلوى شوكولا المزجج. وهي تنتج الحلوى شوكولا المزجج مثل "السنجاب"، "قناع"، "كارا كوم" وغيرها من مجموعة متنوعة واسعة النطاق.

المواد الخام الرئيسية للمباني هي خليط منقسم بدقة من حبيبات زيتية محمصة مشوية أو مكسرة أو خليط من الزيت والبذور الزيتية مع السكر والدهون الصلبة. لتحسين الذوق والخصائص الغذائية ، يتم إدخال منتجات الحليب الجاف (مسحوق الحليب والقشدة) ومنتجات الكاكاو (كتلة الكاكاو ومسحوقه) والعسل والمكونات الأخرى للتركيبة في الكتلة البرية.

في إنتاج كتلة الحلوى مثل حلوى البرالاين وفول الصويا المُزال الرائحة ، ودقيق البروتين ، الذي يتم الحصول عليه من وجبة عباد الشمس ، يتم استخدام مركزات بروتين الحليب ؛ اللوز ، الفول السوداني ، الكاجو ، حبات البندق (البندق ، البندق) ؛ يتم استخدام رقائق الهراء والروس والكراميل كمواد حشو.

 بعد إعداد المواد الخام الرئيسية والمساعدة (غربلة، والتحميص، طحن) حلوى عملية الإنتاج مع حالات شوكولا الشامل تتكون من المراحل التالية: خلط والحصول على خليط وصفة طبية، وطحن الخليط، otminki لو كتلة بقي واقفا (تبريد)، صب، نربنج و التعبئة والتغليف.

في مجمع خلط الوصفات الطبية (الشكل أ) ، يتم إجراء جرعات المكونات الأولية التي تشكل كتلة حلوى البرالين. يدخل السكر من القادوس إلى قمع 7 ، ثم يتم تغذية المسمار 2 في مطحنة المطرقة 72 ، حيث يتم طحنه في سكر مسحوق ، ويتم تغذيته إلى جهاز الاستقبال 13. يستقبل جهاز الاستقبال 77 الحليب المجفف (أو الكريم المجفف) الذي يتم توفيره من قِبل 3 من الخزان J ، المجهز بعمود مزج 4 للمزج ، والذي تم تصميمه لمنع المنتج بالجملة من التوقف. يتم ضخ المكونات السائلة - زبدة الجوز المبشورة ، والدهون المهدرجة ، وكحول الكاكاو ، وزبدة الكاكاو ، وغيرها من المكونات - من مستقبلات 6 و 7 إلى مستقبلات 8 و 9 من مجموعات التقسية 10 و 2. يتم تحديد عدد المجموعات والمضخات حسب عدد المكونات التي تتطلبها الوصفة. تم تزويد المضخات 3 و 8 ومضخات 75 بنظام تحكم تلقائي يتلقى نبضة من جهاز وزن 14 ، حيث يتم تثبيت مستقبلات 9-11 و 13 على النظام الأساسي XNUMX.

12

يتم تفريغ الأجزاء الموزونة من المكونات بالتتابع (الجزء الأكبر ، ثم السائل) في خلاط 16 بسعة 500 لتر. يتم إجراء الخلط بواسطة عمودين 77 ، ومزودتان بشفرات مجعدة. قدرة الخلاط لها شكل على شكل حوض وهي مجهزة بغطاء مائي (درجة حرارة الخلط 40-45 ° С). مدة الخلط هي 15-20 دقيقة ويتم ضبطها باستخدام ترحيل الوقت.

يتم تفريغ الكتلة من خلاط 16 في محرك جامع 18 من خلال الثقوب السفلية المغلقة بواسطة مخمدات 19. يتم استخدام خزان التجميع بسعة 1000 l للتراكم والإمداد المستمر بمزيج الوصفة للدرفلة. إنه حوض استحمام مجهز بغطاء مائي واثنان من نوع 20.

يتم تفريغ مزيج الوصفة من محرك جامع 18 باستخدام نظام يتكون من اثنين من مسامير 27 أفقية ورأسية واحدة ، ويتم تغذيته إلى حزام ناقل 23 الصلب المتصل بمجموعة مطحنة 24 ذات الخمسة لفات.

يحتوي مزيج الوصفات الطبية المستلمة على جزيئات من السكر والجوز المبشور ومكونات أخرى كبيرة الحجم.

من أجل الطحن الدقيق لهذه الجزيئات (التي يبلغ قطرها أقل من 30 μm) وإضفاء مذاقٍ لطيف وممتع ، يتم تمرير خليط الوصفات مرة واحدة أو عدة مرات عبر طواحين متعددة الأسطوانات. تسمى هذه المعالجة باللف ويتم تنفيذها حصريًا على مطاحن ذات خمس لفات عالية السرعة (سرعة الدوران لآخر أسطوانة 300-500 min-1).

يتم إرسال مزيج الوصفة من ناقل 23 إلى طواحين 24 ذات خمس لفات باستخدام أجهزة تفريغ 22. التثبيت المتوازي لمطاحن الأسطوانة يخلق ظروفًا جيدة للمناورة ، خاصةً عند استخدام مطحنة احتياطية.

يتم جمع الكتلة المسحوقة على ناقل حزام 26 وتحميلها في خلاط 27 ثنائي (أو عدة) مثبت على الخط ليكون أرضًا. في هذه الآلات ، يوفر موزع الأوتوماتيكي عن بعد 25 الدهون للتصلب. بعد الانهيار ، الذي يستمر 20-25 دقيقة ، تنتهي عملية طهي كتلة الحلوى. تضخ 28 المنتج النهائي من خلال قمع 29 إلى ناقل 30 ، الذي يوجهه إلى آلة قولبة 31. كآلة تشكيل ، يمكن استخدام مكابس SHVF-22 و ShGF-22 و SPF مع العدد المقابل من فتحات المخرج في القالب (من 5 إلى 22). يحكم عدد الثقوب عرض الإطار القابل للطي لوحدة enrobing (بعرض تسخير 800 mm - 22 ، بعرض 620 mm - 18 ، وما إلى ذلك).

يتم ضغط كتلة الحلوى من آلة التشكيل على حزام النقل 32 المتلقي في شكل حزم مستمرة تدخل خزانة 33 ، حيث يتم تثبيت بطاريات التبريد والمراوح التي تدعم درجة حرارة الهواء في 6-8 ° C.

يتم تسخير البرودة في الثلاجة وتنقسم إلى أغطية بسكين مقصلة في آلة قطع 34. سكين يجعل الحركة الترددية في الطائرات العمودية والأفقية. عن طريق تغيير مسار السكين ، يمكنك تغيير طول علب الحلوى المقطوعة. عادة ، يكون للجسم حجم المقطع العرضي 18 × 10 mm وطول 38-40 mm.

يتم تغذية علب الحلوى إلى ناقل 35 الوسيط (القابل للطي) ، ثم إلى 36 من آلة enrobing ، حيث يتم تغطيتها بالشوكولاتة. لتصلب قشرة الشوكولاتة من الحلوى ، يرسلها ناقل 37 إلى ثلاجة 38 ، وهو جهاز مشابه لخزانة ثلاجة 33.

يتم تغذية المنتجات النهائية المبردة من خزانة 38 إلى ناقل 39 ، حيث يوجد محول شريط سلسلة 40. هذا الأخير هو حزام لا نهاية لها ، يقودها بكرة مع محور الدوران العمودي. تصطف عدة صفوف من الشوكولاتة تتحرك على طول حزام ناقل 39 وتتقدم على حزام محول 40 على طول نفس الخط وتغذى على وحدة تغذية حزام 41 الفردية ، والتي تزودهم بآلة تغليف 42. اعتمادًا على إنتاجية آلات النفخ والتشكيل ، وكذلك على أداء آلات التغليف ، يختلف عددها في أجهزة 9-12. هذا الرقم يتوافق مع عدد من سلسلة المحولات. يتم نقل المنتجات ملفوفة بواسطة ناقلات حزام 43 الضيقة إلى خط التجميع 45 ، ثم يتم وزنها وتعبئتها في صناديق من الورق المقوى. إذا تم تحميل أو إيقاف أي آلة ، يتم تفريغ الحلوى من ناقل 39 على ناقل 44 ، حيث يتم تجميعها في نهاية المطاف في صواني ونقلها إلى آلات تغليف قائمة بذاتها مجهزة بمغذيات فردية.

في (الشكل ب) يوجد مخطط يحتوي على خلاط رأسي من المكونات للحصول على كتل من البرالاين ، تم تطويره بواسطة Buhler (سويسرا). في هذا المخطط ، يتم استبعاد الطحن الأولي للسكر إلى مسحوق السكر ، مما يبسط العملية التكنولوجية إلى حد كبير ، حيث أن مسحوق السكر استرطابي للغاية ويصعب جرعة.

يتم تغذية المكونات السائبة (السكر المحبب ، ومسحوق الكاكاو ، ومسحوق الحليب ، وما إلى ذلك) من صناديق ورشة عمل 3 ، بعد أن مرت بشكل متواصل عبر قفص 2 ، إلى الخلاط العمودي ثنائي المحور 7. هناك من مجموعات التقسية 6 و 9 ، يتم تحميل المكونات السائلة (الجوز المبشور ، كتلة الكاكاو ، زبدة الكاكاو أو ما يعادلها وبدائلها) من خلال موزعات ذات وزن كبير ، 5 ، 8 ، 10. يأتي الفانيلين والليسيثين والمكونات الأخرى اللازمة بكميات صغيرة من وحدات الجرعات الحجمي 4 و 7 و 11. يتم سحق خليط الوصفة المعد مسبقًا مسبقًا في مطحنة ثنائية الأسطوانة 20 ، ويتم نقل المسمار 19 إلى ناقل التوزيع 18 ويتم توزيعه على مصانع 77 ذات الخمسة أصابع. يتم جمع الكتلة المسحوقة بواسطة ناقل 15 ، وبعد وزنها ، يتم توزيع وحدة الجرعات 12 على أحد خلاطات 13. وفقًا للوصفة ، يتم إضافة المكونات السائلة إلى خزان الخلاط من مجموعتي التقسية 6 و 9. العملية التي تحدث في خزان الخلاط 13 تسمى الخبو. يتم تحميل الكتلة المحلاة النهائية من Chatham في الوعاء المتحرك 14 ، والذي يخدم في التشكيل. على الخط ، يمكنك الحصول على خليط الوصفات الطبية شبه الجاهزة قبل وبعد المتداول. للقيام بذلك ، يأتون من ناقل 18 أو 15 إلى سرير 16 المنزلق.

يوضح الشكل رسم تخطيطي لإنتاج الشوكولاتة "الميدان الذهبي".

13

لهذه الحلويات ، كتلة من حلوى البرالاين المحضرة مسبقاً ، والتي يرافقها الحليب المجفف مع السكر. يتم خلط هذه الكتلة المطبوخة مسبقا من حلوى البرالاين مع الزبدة في مجموعة هدأ. هنا ، يتم إدخال مكونات النكهة والنكهة في المستحضر الناتج ، ويتم ضخ مضخة 2 في آلة التقسية المستمرة 3 ، حيث يتم تخفيف الكتلة وإرسالها إلى مضرب 4. هنا يتم فقد الكتلة وتغذيتها على الإيداع في آلة صب 5. للتبريد ، تدخل العبوات المقولبة في غرفة التبريد 6 ومن ثم إلى ماكينة الزجاج 7 مع خزانة التبريد 8. ثم يتم تزجيج الحلوى مرة أخرى في جهاز 9. جسم مزجج على ناقل 10 مع رشقات بسكويت الويفر باستخدام جهاز خاص 11. فتات الرقاقة الزائدة من خلال الفتحات الموجودة في صينية 13 المثقبة تستيقظ على ناقل 12.
يتحرك الحزام العلوي لهذا الناقل في نفس الاتجاه مع الفرع الخمول في ناقل 10. في الوقت نفسه ، يتم إرجاع فتات الرقاقة إلى فرع العمل في ناقل 10. يتم تبريد الحلوى النهائية في خزانة 14 وإرسالها إلى جهاز التغليف وإلى العبوة.
 
خط 500-600 كجم في كل نوبة.
 
ويوضح الشكل رسم تخطيطي من خطوط الإنتاج المختلفة والقزحية karameleoob- نصف صلبة.
 
14
 
 في مجموعة 4 ، المجهزة بأوزان 3 ، يتم توزيع الشراب والحليب المكثف من مجموعات 5. هناك ، تقوم مضخة 2 بتوزيع الدهون التي تم صهرها سابقًا في وعاء تسخين 1.
 
يتم ضخ الخليط الناتج من مضخة 7 بوصفة طبية من خلال خرطوم b في الخلاط 8. ثم يتم ضخ هذا الخليط بواسطة مضخة 9 إلى مبادل حراري من غرفتين 11 ، حيث يتم تسخينه حتى الغليان وتغذيته في فخ البخار 12. إذا لزم الأمر ، إذا كنت بحاجة إلى تدفئة المبادل الحراري ، فيمكن إعادة الخليط منه إلى خلاط 8. لهذا الغرض ، يتم تثبيت صنبور 10 خاص ، والذي يسمح لخليط الوصفة بالتداول. من فخ البخار 12 ، يتدفق شراب الألبان الساخن السكر من خلال صنبور 13 إلى خزان جمع 14 ، حيث يتم ضخه في خزان 15 ومن ثم يتم ضخ مضخة قياس 16 من خلال عمود طبخ ملف 17 ، حيث يتم غلي المخلوط. من العمود حتى فخ البخار 18 ، تدخل الكتلة إلى قمع 20 لآلة التبريد 19. تترك كتلة التوفي المبردة الماكينة في شكل شريط وبمساعدة أداة 21 خاصة تطوي إلى طبقة. بعد ذلك ، تمر طبقة التوفي عبر بكرات الكبش 22 ، وبعد ذلك تنتقل إلى ناقل نقل 23. في نهاية هذا الناقل ، يتم تثبيت جهاز سكين ، حيث يتم قطع كتلة الحلوى إلى قطع وتغذيتها إلى ناقل توزيع 24. علاوة على ذلك ، فإن المثبطات الخاصة ترسل قطعًا من كتل التوفي في آلات المتداول. في آلات التدحرج ، يتم تشكيل رغيف طويل من كتلة الحلوى ، والتي يتم من خلالها تسخير ومعايرة ، والتي تدخل في آلات تشكيلة 25. يتم تبريد القزحية الملفوفة بالهواء على ناقل شبكة 26. يتم تغذية القزحية المبردة النهائية بواسطة ناقل 27 مائل إلى مقياس 28 للوزن ، ثم يتم إرسالها إلى عبوة 29 للتغليف.
 
خط ل400 كجم / ساعة.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. اكتشف كيف تتم معالجة بيانات تعليقك.