إعداد الحالات لحبوب منع الحمل.

حالات الطبخ الكرمل بالنسبة للفراغ ، يتم تنفيذه وفقًا للنظام التكنولوجي للكراميل مع الفواكه والتوت وغيرها من الحشوات والتحميص.

لينة كراميل إعداد دراج (من الكرمل المخفف مع ملء). هذا dragee مع حالات الكرمل ومحتوى رطوبة عال في الحشوة. الخصوصية هي أنه في وقت التصنيع ، تكون قشرة الكراميل صلبة (رطوبة 1,5 - 3٪) ، ومحتوى رطوبة العبوة هو 28 - 35٪ (في سحب الكراميل العادية - 18 - 20٪). في غضون 5 - 7 بعد أيام من التصنيع ، تتحول قشرة الكراميل الصلبة الدراجية ، بسبب انتقال الرطوبة من الحشوة ، إلى كتلة ناعمة تذكرنا بكتلة فندان. وفقا للخصائص الحسية والفيزيائية والكيميائية لل dragee caramel soft يلبي متطلبات TU. مدة الصلاحية - أشهر 2.
إعداد أصناف الكرمل من دراجيس بطريقة ميكانيكية التدفق مع استخدام الوضع المعجل لحالات التدحرج ، يتم إجراء السحب على خط ميكانيكي التدفق ، والذي يتضمن المعدات التالية: جهاز التفريغ ؛ آلة لتبريد كتلة الكراميل. حزام النقل ساحبة الكرمل. المتداول آلة مع حشو. آلة معايرة لرسم رغيف الكرمل. تشكيل آلة. ناقل تبريد ضيق ؛ جهاز لتبريد أكياس الكرمل. المغذية الناقل من التكوير المراجل. بالغسل المراجل من العمل الدوري. مسكن ناقل تغذية مستمر تسارع. جهاز مستمر dragee dragee متسارع؛ اهتزازي صينية السلطة لمعان مستمر. جهاز تلميع مستمر مصعد دلو صينية تهتز لنقل المنتجات النهائية إلى التعبئة والتغليف ؛ جداول مع واثب.
يتم إعداد حقائب الكراميل الخاصة بالجرّاج وفقًا للنظام التكنولوجي المعتاد لإنتاج الكراميل مع حشوات الفاكهة والتوت على خط إنتاج الكرمل الميكانيكي المتدفق.
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة أي نوع من حالات الكراميل عند خروجها من ناقل التبريد (قبل دخول التكوير) 45 ° С. مدة تبريد أكياس الكراميل - على الأقل 5 دقيقة. يتم سحب حالات الكراميل لجميع الأصناف ، باستثناء السحب مع الحشوات من المكسرات المسحوقة ، بطريقة متسارعة دفعة واحدة دون معالجة وسيطة للمنتج شبه النهائي. صياغة شراب الري لتسريع طريقة التكوير ، كجم: السكر - 100 ، دبس السكر - 30.
شراب الري الجاهز (النكهة ، الملونة) يحتوي على رطوبة 17 - 18٪ ، مواد خفض 8 - 9٪ ، درجة حرارته 70 - 80 ° С.
يتم تفريغ صناديق السحب المخرطة في طبقة موحدة على وحدة التغذية في جهاز النقل المتسارع المستمر ، والذي يقع تحت غلايات الغسل. ثم ، يتم نقلها بواسطة ناقل عبر غلاف التوزيع إلى جهاز الجرعات المستمر. عند التفريغ من مرجل بالغسل ، يتم فحص الأجزاء الأخيرة من العلب عبر غربال لفصل البودرة الزائدة المتبقية. يجب أن تكون الطبقة المخرطة من السكر المسحوق كثيفة ، وينبغي أن يكون سطح الممسحة ناعمًا ، دون تشوه ، مما قد يؤدي إلى تحول الطبقة المخرطة نتيجة للتحكم غير الصحيح في العملية.
في جهاز الاستعداد المتسارع المستمر ، يتم تعيين النظام الحراري المطلوب مسبقًا ، وبعد ذلك يتم تشغيل الجهاز.
يتم تنفيذ النضج المتسارع لزلابية dragee قبل الصقل في تيار من الهواء الدافئ مع التبريد اللاحق للمنتج شبه النهائي. إجمالي عدد الرفوف في الوحدة هو 16 ، منها 12 للتدفئة و 4 للتبريد. في عملية الصياغة ، يتم سكب حالات السحب المدلفنة على الجهاز (من الرف إلى الرف) من أعلى إلى أسفل.
يجب إيلاء اهتمام خاص لتشغيل عربة التوزيع لآلة الأرفف المستمرة ، حيث أن التشغيل العادي لجميع الأرفف يعتمد على التوزيع الموحد للمنتج على المستوى الأول.
الوضع التكنولوجي لوقت التشغيل المتسارع المستمر: يجب أن يكون مقدار الهواء الحراري الموفر للجهاز. لا يقل عن 90 m3 / دقيقة ؛ درجة حرارة الهواء - 64— 70 ° С؛ عند معالجة حالات المسحوبة المدرفلة مع إضافة مسحوق الكاكاو - 60 - 65 ° С إلى سكر الجليد ؛ درجة حرارة الهواء الداخل للجهاز للتبريد اللاحق للمنتج شبه النهائي ، - 18 - 25 ° C ؛ درجة حرارة خليط الهواء الذي يترك جهاز الحامل المعجل - 35 - 40 ° C.
سرعة الهواء في قناة خطوط الإمداد والعادم 13 - 15 m / s. مدة عملية تسارع الكراميل متعقد (حالات dragee من قبل
لامعة - 25 - 33 دقيقة. يعتمد ذلك على حجم وجودة طبقة تخريش السكر (20 - 35٪). عند الوقوف على 25 و 33 min ، يكون المنتج شبه النهائي في المنطقة الدافئة ، على التوالي
يتم تبريد 19 و 25 min - 6 و 8 min. يجب أن تكون درجة حرارة المنتج شبه النهائي بعد المعالجة السريعة 25 - 28 ° C في الصيف و 30 - 33 ° C في موسم البرد.
من جهاز التنجيد المستمر ، تدخل الأجسام المدلفنة بالجرعة في الدرج الاهتزازي للجهاز من أجل التلميع المستمر ، حيث يتم تنفيذ هذه العملية وفقًا لتعليمات اللمعان المستمر. إذا كنت ترغب في إيقاف تشغيل الجهاز عندما يحتوي على منتج نصف نهائي ، فقم بإيقاف تشغيل البخار الذي يدخل سخان الهواء ، دون إيقاف تزويد الهواء بالجهاز.
في نهاية أسبوع العمل ، يتم تنظيف رفوف الجهاز المتواصل والناقل الاهتزازي الموجود أسفل الفرشاة عبر الأبواب الجانبية بالفرشاة. يتم التنظيف العام للمعدات المدرجة في الخط يوميًا.

حالات الطبخ من التوت الكحولي (الكرز ، الكشمش ، رماد الجبل). يتم تحميل التوت المحرر من الكحول بكمية من 5 - 10 كجم في مقلاة طلاء مبللة بشراب الري مع رطوبة 18-20٪ ورشها بمزيج من مسحوق السكر ومسحوق الكاكاو. ثم يتم تحميل الزحافات في الغلاية لتطبيق طلاء الشوكولاتة.

حالات الطهي من التوت المجفف والفواكه المسكرة.
يتم تجفيف الزبيب (العنب المجفف) بعد غسل وتنقية الشتلات والشوائب الميكانيكية على إطار شبكي لمحتوى رطوبة يبلغ 17-19٪. تجفف الزبيب في مجفف الغرفة مع التيار المعاكس للهواء الدافئ 75 - 80 ° С لمدة 40 دقيقة. بعد التجفيف والتفتيش اليدوي الإضافي ، تذهب الزبيب المحضر إلى المقلاة.

حالات الطهي من قشور البرتقال والليمون.
في فاكهة البرتقال أو الليمون المسكر ، يتم تقطيع الجزء الخارجي وتقطيع القشرة الناتجة إلى مربعات 10-15 مم. 10 - 15 كجم يتم تحميل القطع المقطعة إلى وعاء ويتم رشها بالسكر المطحون للحصول على دقيقة من الأرض 2 - 3 ، ثم تفريغها في صواني التجفيف. بعد تكوين قشرة السكر السطحية ، تدخل الأجسام في عملية التخريش الأولى.

إعداد المباني المصنوعة من المكسرات واللوز والفول السوداني والكاجو.
بعد المعالجة ، يتم تقطيع جميع أنواع الألباب في مقالي ، ومجففات VIS-42 في 120-140 ° С إلى محتوى رطوبة يبلغ 3٪ ، مفصولًا عن قشور وحبات صغيرة عن طريق غربلة المناخل أو الهزات ، وتمريرها عبر غرفة شفط. يتم تقديم الحالات الجاهزة للغسيل.

قذائف مرزباني التحضير.
حبات الجوز المقشرة والمجففة من الجوز والفول السوداني واللوز وحبوب المشمش والكاجو (الرطوبة لا تزيد عن 9٪) مطحونة ، في حالة تشابك وتمرير مرات 2-3 من خلال آلة متدحرجة حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة جيدة. حل السكر وغلي شراب لمحتوى المواد الصلبة من 85 - 86 ٪. أضف دبس السكر والشراب ، وأغلي على نسبة صلبة من 88٪ - يتم ترشيح الشراب النهائي من خلال مصفاة بقطر ثقب يبلغ 1 ملم ويستخدم على الفور في تخمير المرزبانية.

للحصول على مرزباني دسم ، يتم تحضير شراب الحليب من السكر والدبس والحليب. يتم تحميل القلب المبشور في الهاضم مع التحريك ، ويخلط باستمرار ، بلل الكتلة تدريجياً بشراب جاهز أثناء تسخين الكتلة في الغلاية. بعد إضافة الكمية المطلوبة من الشراب ، تُعجن الكتلة حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة وتثخن بسبب تبلور السكر. في نهاية العجن ، أضف مواد توابل وتوابل حسب الوصفة. يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة في مرزبان نسبة 12٪.
يمكن تحضير كتلة مرزبانية عن طريق خلط كتلة الجوز المهروسة (الرطوبة 3٪) مع الحليب المكثف والسكر. للحصول على مرزباني بدون حليب ، يتم خلط حبيبات الجوز المقشرة والمجففة من الجوز والفول السوداني واللوز والكاجو وحبوب المشمش مع السكر المجفف والشندير (شراب السكر النقي) مع رطوبة 28-30٪ وتمريرها عبر جهاز 2-3٪ المتداول وتمريرها عبر آلة 6-XNUMX٪. يتم تشكيل كتلة مرزبانية النهائية عن طريق الدرفلة ، تليها القطع أو الضغط على آلة التشكيل. مدة الغلاف حوالي XNUMX ساعة.
عن طريق خلط كتلة مرزبان مع أحمر الشفاه الدافئ ، يتم الحصول على كتلة مرزبانية فندان ، والتي يتم تشكيلها بنفس طريقة الحصول على (صب فندان في مسحوق النشا).

إعداد المتداول أصناف السكن غير قابل للفصل.
في الدرجات الدراجي المتداول ، أساس الحالات هو بلورات السكر. عادة ما يتم فرز الرمال الحبيبية الخشنة من بلورات صغيرة وتحميلها في المقلاة بكمية من 30 - 40. يتم بلل بلورات السكر التي يبلغ حجمها 1 ملم مع شراب الري مع نسبة الرطوبة 27-28٪ بكمية 1,5 كجم ورشها بسكر ناعم. أثناء تجفيف البلورات ، يتم ترطيبها مرة أخرى بشراب الري ورشها بالسكر المجفف.
يتكرر هذا عدة مرات حتى يتم الحصول على كتلة معينة من الحبوب (20 - 40 pcs. في 1 g). مدة المعالجة - 15 - 20 دقيقة.
يتم تفريغ الحصى النهائي في صواني ذات قاع قماش (وفقًا 15 - 18 kg) أو على المناخل ، ويتم تثبيتها في مداخن للتجفيف في ساعات 6 - 8. يتم فحص الحصى المفرغة من المرجل على المناخل المعايرة وإرسالها للتكوير.

لفات مع مقتطفات يختلف عن دراج المتداول المعتاد مع حالة لا تنفصل حيث يتم تخريش السكر بإضافة ، حسب وصفة ، مستخلص طبيعي من التوت أو الفواكه (التوت ، الفراولة ، الكرز). محتوى المواد الصلبة في استخراج 55 - 57 ٪.

سقي شراب مع الشخصية المغلفة أقراص مع مقتطفات محضر من السكر والدبس في نسبة 1: 1 والمغلي إلى محتوى رطوبة من 15 - 17 ٪. يتم خلط شراب السكر والشراب النهائي في دبابة مع مستخلص التوت أو الفاكهة الطبيعي (طبقًا للوصفة ، يخلط الخليط ويرسل الشراب من أجل drazhirovaniem. محتوى الرطوبة في شراب الري النهائي - 24٪.
يتكون التكوير من مرحلتين: تحضير الحبوب (أساس الدرفلة) ، طلاء عموم.

التكوير.
يتم تحميل المنتج شبه النهائي في وعاء طلاء ، مبلل بشراب الري المحضر ويرش بالسكر المسحوق على السطح. مدة معالجة الجرار في الغلاية بعد كل سقي ورش مع مسحوق 15 - 20 دقيقة.
يتم تنفيذ آخر ثلاثة إلى أربعة سقيات بواسطة رذاذ سقي مطلي أو غير ملون ، مما يضيف حوالي 100 ز من أجهزة تكييف الهواء الملونة لكل غلاية لسقيها.
يتم تفريغ الجرار الجاهزة في الصواني وفقًا لـ 10 - 12 kg ويتم الاحتفاظ بها في غرفة ورشة العمل لساعات 5 - 7 في درجة حرارة الغرفة والرطوبة النسبية 55 - 65٪. يتم إرسال دراغيس جاهزة للمعان.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *