عناوين
إنتاج الحلويات والحلاوة الطحينية

انتاج الكريات

دراج - الحلويات ذات الشكل المستدير ، مع سطح لامع لامع ، مطلية بألوان مختلفة ، لها مظهر جذاب. إنتاج dragee الخاص بنا صغير نسبيًا ويبلغ 3 - 4٪ من جميع منتجات الحلويات.

في بعض البلدان الأجنبية ، هناك طلب كبير على dragee ، حيث يصل إنتاجه إلى حد كبير (على سبيل المثال ، حوالي 25٪ من جميع منتجات الحلويات في بلجيكا).
المكون الرئيسي لل dragee هو السكر (حتى 90٪) ، والذي يحدد القيمة الغذائية الهامة لهذه المنتجات.
ويشمل الفول مخطط إنتاج ثلاث عمليات أساسية:
1) المباني إنتاج الحبوب،
2) بالغسل،
3) لمعان.
في المظهر ، اعتمادًا على كيفية معالجة السحب ، يكون لونه وشيكولاته وينقسم إلى ثلاثة أنواع:
  • سكر دراجي - مع قشرة من السكر البودرة ، مطلية بألوان مختلفة ؛
  • حبوب الشوكولاته - تشمل القشرة ، بالإضافة إلى مسحوق السكر وشراب السكر ، مسحوق الكاكاو أو الشوكولاته ؛
  • ملبس، المغلفة لا مثيل له، أي الكريات الصغيرة جدا (حجم الدخن) ..؛ الفول هو القليل من انتشار خارج.
  • يتم تحضير هياكل دراج في الغالب على شكل هياكل حلوى أو أنها تستخدم الكراميل والمكسرات والفواكه والتوت. الأنواع التالية من قذائف dragee مميزة:
  • likern o-syrup - محلول سكر مركز ، بنكهة النبيذ أو الخمور الكحولية أو يحتوي على إضافات أخرى ؛ شراب السكر المغلفة.
  • فندان - من فندان مع إضافة مواد توابل ؛
  • الهلام - من كتلة تشبه الهلام ، مصنوعة على أساس آجار التبلور أو البكتين ، مع إضافة مواد منكهة ؛ يمكن أن تضاف الفاكهة والتوت هريس أو هلام.
  • f r u kt o v g o d y s - كتلة جيلي الفاكهة ، أو الفواكه المسكرة والتوت ، أو الفواكه المجففة والتوت ، أو التوت الكامل ؛
  • الكرمل - مصنوع من الحلوى الصلبة أو الكرمل المحمص ، أو الكرمل مع ملء ؛
  • نواة في الصورة ه - اللوز المحمص، والمكسرات، والفول السوداني، وحفر المشمش.
يمكن أيضًا صنع دراج دون غلاف منفصل عن الركوع. وهو يتكون حصريًا تقريبًا من السكر المسحوق ، المدعم بواسطة شراب.
إعداد المباني
تتشابه تقريبًا العديد من هياكل الجرار في التركيبات والخواص الفيزيائية والكيميائية وتقنيات الإنتاج مع هياكل الحلوى المقابلة. مصنوعة من المسكرات ، فندان ، هلام أجار وحبوب الهلام والفاكهة التوت في نفس الحالات الحالات الحلوى التي تحمل نفس الأسماء. أولاً ، قم بإعداد كتلة الحلوى ، ثم يتم صبها في خلايا في مسحوق النشا.
يتم الحصول على قذائف الخمور من شراب السكر ، مفرط إلى حد ما في درجات الحرارة العادية.
شراب المسكرات مصنوعة من السكر، من دون إضافة العسل الأسود، وهو في هذه الحالة من شأنه الحيلولة دون تبلور السكر والسكر korochki1 التعليم العادي.
يجب غليان الشراب بتركيز حوالي 80 - 82٪ سكر. في بعض الأحيان يتم تحضير شراب سائل لأول مرة بأجزاء كبيرة ، حتى درجة 104 - 105 °. ثم في أجزاء صغيرة ، وفقًا لـ 12 - 15 kg ، يُغلى الشراب في أواني الطهي البخارية بالتركيز المطلوب ، وهو ما يتوافق مع درجة الحرارة النهائية لغليان 110 - 112 °. لشراب صغير ، يتم غليان الشراب ، ويكون أقوى لشراب كبير. عند التركيز المحدد ، بعد تبريد الشراب ، سوف يترسب جزء من السكر في شكل بلوري ، مكونًا قشرة ، وتبقى الكمية المتبقية في الشراب كمحلول سكر مشبع.
بعد غليان الشراب ، أضف ما يصل إلى 5٪ من النبيذ (أو كحول أو سائل آخر) أو جوهر الكحول ، على سبيل المثال خليط من أجزاء 4 من الكحول وأجزاء 1 من الجوهر. هذه الإضافات نكهة شراب المسكرات وفي الوقت نفسه تسهم في إطلاق أكثر اكتمالا وموحدة من السكر في شكل قشرة أثناء التبريد ، مما يسهم في تبلور في شكل بلورات أكبر وأكثر ثباتا (بسبب انخفاض في قابلية ذوبان السكر وإبطاء تبلوره في محلول يحتوي على الكحول).
لإبطاء والحد من تبخر الكحول من الحل الساخن، تليها عدة شراب بارد (ولكن ليس أقل من 100 درجة).
لنفس الغرض ، يوصى أولاً بخلط النبيذ (أو الكحول) مع كمية صغيرة من شراب بارد ثم صب هذا الخليط في شراب ساخن. بعد النكهة ، يتم صب الشراب النهائي في 95 - 98 °. يمكن أن يسكر شراب يلقي في درجات حرارة منخفضة.
عادةً ما يتم صب شراب المسكرات يدويًا ، من علب الري التي تحتوي على حنفيات 6 - 12. يصب العامل الشراب في الخلايا في تيار مستمر من العلبة ، ويختمها في مسحوق النشا ، وعند الصب باليد ، لا يوجد خطر من شراب السكر قبل الأوان. عند صب الآلة بسبب الحركة الميكانيكية لمضخات العمل ، يوجد هذا الخطر
بعد صب الصواني تقف 7 - 8 ساعة. في الغرف ذات درجة حرارة متساوية ، حول 23 - 25 °. إذا كان التبريد (النضج) بطيئًا بدرجة كافية ، فستكون هناك قشرة كثيفة من البلورات الكبيرة المصهرة جيدًا.
يتم اختيار الأصداف من الخلايا يدويًا ، وتنخل النشا على الشاشة وتنظيفها من الأصداف ، ثم تطوي في صواني في طبقة رقيقة.
يجب أن تكون العبوات النهائية قوية بما فيه الكفاية حتى تتم معالجتها في مرجل دراجي. وفقًا لـ VKNII ، يجب أن تتحمل كل حالة ضغط 225 g على الأقل.
بالإضافة إلى شراب الخمور ، يتم أيضًا تحضير شراب الحليب ومسكرات القهوة. بالنسبة لشراب الحليب ، يصنع شراب الحليب أولاً من الحليب (1l) والسكر (0,4 كجم) ، ويغلى به بتركيز حوالي 66٪ من السكر. يضاف شراب الحليب إلى شراب الخمور المسلوق كالمعتاد بمعدل الثلث (26 - 37٪) من الحليب إلى المسكرات النهائية. لتحضير مشروب القهوة ، يضاف مستخلص القهوة إلى شراب المسكرات العادي الحار. يتم الحصول على هذا الأخير من خلال معالجة القهوة المطحونة بالماء. استهلاك القهوة - حوالي 45 كجم لكل شراب 1.
أحمر الشفاه وهلام أجار أعد في السكن
نفس الحالات الحلوى ، ومصبوب بواسطة آلة الصب في مسحوق النشا. يمكن الحصول على أجسام فاكهة الهلام عن طريق تلطيخ كتلة الحلوى الساخنة على شكل طبقة وقطعها بعد التبريد على الجسم على آلة القطع.
بالنسبة لحالات الفاكهة والتوت ، يتم تناول الفواكه المسكرة أيضًا ، والتي يتم تحضيرها بالطريقة المعتادة (على سبيل المثال ، قشور الليمون والبرتقال) والفواكه المجففة (الزبيب لدراجي "الزبيب في الشوكولاتة" و "حصى البحر"). يجب غسل الزبيب وتجفيفه مسبقًا. يتم الحصول على التوت في المشروبات الكحولية (بالنسبة للسترات "Cherry in a sho colade" ، "الكشمش الأسود في الشوكولاتة" ، وما إلى ذلك) من التوت الطازج عالي الجودة (كبير ، مختار) المملوء بمحلول كحول السكر. في 1 ، يؤخذ جزء الحجم من الكحول جزء 1 من شراب السكر من الوزن المحدد 1,3 (محتوى السكر حوالي 65 ٪) ؛ يحتوي شراب كحول السكر على حوالي 40٪ كحول وحوالي 45٪ سكر.
تنتهي عملية نقع التوت بالشراب (إقامة توازن بين تركيز الكحول في المحلول وفي التوت نتيجة للانتشار) في أسابيع 2 - 3. بعد ذلك ، يمكن استخدام التوت لمزيد من المعالجة. التوت الكحولي صيانة جيدة التخزين.
؛ في حالات الكراميل ، يتم استخدام الكراميل مع حشوة الفاكهة والتوت ، على سبيل المثال ، حبوب "Altai" ، "Fruit" ؛ ملء حلوى البرالاين - لجوز جولدن دراج ؛ كراميل مصاصة مع البن المطحون - لسحب حبوب القهوة ؛ المكسرات المحمصة - ل dragee "المحمص في الشوكولاته".
بالنسبة لقذائف الصوت ، يتم استخدام حبات اللوز الكاملة المغطاة وجوز الكاجو والجوز والفول السوداني وحبات البندق ونواة المشمش. تطبيق وحرق غير محترقة (الجوز).
أعد مرزباني الجسم بطريقة ميكانيكية أول أزمة مرزباني الجماعية في شكل رغيف. ثم يتم قطع الى قطع وتقريبه في المراجل جولة صغيرة.
بالغسل
يتكون Drazherozanie من تغطية الأجسام بغطاء أملس يتكون من جزيئات صغيرة من السكر (السكر المسحوق) متصلة ومثبتة مع بعضها البعض باستخدام شراب السكر. كنتيجة للطلاء ، يتم الحصول على المنتجات شبه المصنعة على شكل دائري ، والتي يوجد داخلها عبوات ، وخارج الطبقة الكثيفة من الصدفة ، "التخريش".
تمنح قشرة السكر الناتجة للمنتج شبه النهائي قوة كبيرة ومقاومة للتشوه ، ويحمي الجسم بدرجة هشاشة كبيرة (مسكرات) أو ناعمة ، ومشوّهة بسهولة (هلام ، فواكه وتوت ، أقراص سكرية) من التلف الميكانيكي ، مما يجعل من الممكن إخضاعها للتلميع (بالقطع) دون تدميرها هيكل. يحمي الغلاف العلب من التأثيرات الجوية الضارة (الترطيب ، التجفيف ، عمل الأكسجين في الهواء).
تتمثل الطريقة المعتادة للتصريف في ترطيب الأصداف باستخدام شراب السكر ، ثم يتم وضع السكر المسحوق من الأعلى ، والذي يتمسك بالسطح المبلل ، ويتم لصقه بواسطة هذا الشراب ويثبت على السطح.
يتم تنفيذ العملية في تفاعل حاويات (الدرفلة) المتحركة باستمرار ، بحيث يتم تحقيق نمو طبقة الغلاف بشكل متساوٍ على السطح بالكامل ومواءمتها مع تشكيل شكل مستدير في المنتجات وطحنها. تستخدم المراجل Dragee - الأوعية المستديرة ، تدور حول محور ، مع زاوية ميل حول 30 ° (i. القسم III ، الشكل 37).
يحدث تكوين قشرة صلبة حول الهيكل أثناء الموت نتيجة لعدد من العمليات الفيزيائية والكيميائية. يتجمد الجسم الذي يغطي الكتلة المكونة من جزيئات صغيرة (شظايا من بلورات السكر مختلطة مع شراب السكر) نتيجة لإعادة توزيع المواد الجافة في المراحل الصلبة والسائلة. ربما يذوب السكر المثلج جزئيًا في شراب السكر ، الذي يصبح أكثر تركيزًا ولزوجة. نتيجة لذلك ، يتم تدعيم جزيئات السكر المسحوق بإحكام بواسطة شراب ، وتتكون كتلة ذات قوة عالية ، والتي تكون مستقرة إلى حد ما ضد تشوه القوى الخارجية. أظهرت الدراسات أن تكوين القشرة الصلبة يحدث مع بعض الانخفاض في الرطوبة.
يعتمد التكوين الصحيح للقشرة أثناء عملية الطلاء إلى حد كبير على خواص المواد الرئيسية المستخدمة لهذا الغرض - شراب السكر ومسحوق البولي.
يستخدم سكر الجليد في نوعين: ناعم (ناعم) ، يمر عبر منخل الحرير رقم 29 ، وكبير ، ويمر عبر المنخل رقم 25. يمنح استخدام مسحوق ناعم واحد سطحًا مرتفعًا من الدراج - المسحوق يتمسك على الفور فقط بالأماكن المبللة للأصداف. مسحوق كبير يتألف من جزيئات من السكر بحجم موحد يعطي أكثر تجانسا ، بدون knoll ، طبقة التخريش.
شراب الري مصنوع من السكر والدبس ، ويؤخذ بكميات متساوية في الوزن. يزيد دبس اللزوجة من الشراب ، وهو أمر مهم للغاية عند السحب ، ويعتمد ذلك على الخواص اللاصقة للشراب. إذا كانت لزوجة الشراب منخفضة للغاية ، فإن السكر المثلج لا يلتصق بإحكام بما فيه الكفاية على سطح الأجسام المبللة به ، ينهار بسهولة تحت الضغط الميكانيكي أثناء السحب. شراب اللزوجة جدا لديها الكثير من القوة اللاصقة. يتم توزيعها بالتساوي على سطح الأصداف ، والتي لا تساعد على الحصول على سطح أملس وغير متكتل من القطرات. بالإضافة إلى ذلك ، يسهم استخدام الشراب اللزج للغاية في الترابط بين القذائف الفردية مع بعضها البعض ، وتشكيل التوائم ، والزواج. يجب أن يحتوي الشراب على مواد صلبة 78 - 80٪ في المتوسط ​​، ولكن حسب الغرض ، قد يكون تركيزها أقل.
يمكن زيادة لزوجة الشراب والالتصاق به وتعديله على أساس إضافة المواد الغروية - الجيلاتين والجرثان والكازين وما إلى ذلك - يستخدم الجيلاتين في تشيكوسلوفاكيا عند تحضير شوكولاته دراجي[1] وإضافة إلى كمية من 5٪ وزنا من شراب.
عندما بالغسل يستغرق حوالي٪ شراب 25 لوزن المتداول (في جزء 1 3-3,5 شراب من السكر البودرة).
يتكون العملية بالغسل كاملة من ثلاث مراحل - وهما nakatok والتشطيبات. "تتضمن خطوة" كل العمليات التالية: 1) الدور قبل النهائي تحميل في جولة صغيرة المرجل.
سقي "شراب؛ 3) "سكب بودرة السكر ؛ 4) منتجات التمريض شبه الجاهزة (أي الاحتفاظ في مرجل دراجي دوار) ؛ 5) تفريغ المنتجات شبه المصنعة من المرجل dragee.
يجب أن تعطي المرحلة الأولى من التصريف (أول "لفة") للهيكل بعض القوة "ضرورية لمزيد من المعالجة". لذلك ، يتم الانتهاء بعناية شديدة. الحمولة صغيرة نسبيًا ، ومسكرات هشة وناعمة ، وتتدلى الأجسام المثمرة وهلام الفاكهة في حدود 10 - 15 كجم. سرعة دوران المرجل drazer حوالي 14 - 18 دورة في الدقيقة. صب شراب وحقن السكر المجفف عدة مرات في أجزاء صغيرة.
يتم تحميل هياكل أكثر ثباتًا فندان ، كراميل ، وصوت في كمية أكبر ، 75 - 85 kg ، والسرعة الدورانية للغلايات 22 - 26 r / min ، سقي شراب الشوائب المزدوجة. يستخدم مسحوق ناعم وكبير ، وضبط على أساس إدخال مسحوق واحد أو آخر ، وعملية التوسع الطبيعي للقذيفة ، دون التصاق المباني. يستخدم شراب أكثر سائلة مما كانت عليه في المراحل الأخرى من drazherirovaniya. تستمر عملية التخريش الأولى من 3 - 5 دقيقة ، وتخشع الأجسام الأكثر متانة - فندان ، وصوت ، وكرمل ، وفواكه مسكرة ، وفواكه جافة - تستمر 10 - 20 min. عملية التمريض في الوقت نفسه يلغي ، شيا (الحصول على سطح أملس ليست ضرورية). تزيد عملية التخريش الأولى من وزن الجسم بحوالي 10-12٪.
بعد عملية التخريش الأولى ، يتم تفريغ المنتج شبه النهائي في صواني بقاع قماش ويسمح له بحمل 8 - 15 في الساعة. تجف الأصداف إلى حد ما خلال هذا الوقت (على 1 - 1,2٪) وتصبح القذيفة "أكثر متانة نتيجة لإقامة توازن في نظام شراب السكر - السكر وتثبيت المرحلة الصلبة.
قطرات مع الحالات، وجزء لا يتجزأ من المتداول (المتداول)، التي تم الحصول عليها عن طريق تحميل لأول مرة في جولة صغيرة المرجل إلغاء تحديد أكبر السكر وبالتناوب في مراحل، والتبول مع شراب وإضافة مسحوق السكر. الحصول على عدد من الحبوب من القطع 40-50. في 1، تشغيل في بالطريقة المعتادة.
تتعرض القطرات ذات الحالات القوية من الكراميل لجلبة واحدة فقط ، يتم خلالها تطبيق الطبقة الكاملة من السكر المسحوق على سطحها. بعد غلاف vystoykn تأتي مباشرة إلى النهاية.
يجب أن تمنح عملية التخريش الثانية منتجًا نصف نهائي ذو قوة أعلى ، مع سطح أكثر نعومة. تستمر المعالجة 10 - 25 دقيقة. (مع اثنين من شراب الري). سرعة دوران المرجل dragee 18 - 26 دورة في الدقيقة. (اعتمادا على نوع من dragee). يمكن زيادة الحمل إلى 20 - 25 kg للأطعمة المسكرة والهلام والفواكه و 75 - 85 kg للمنتجات الأخرى شبه المصنعة أكثر دواما. مسحوق يستخدم الصغيرة والكبيرة. كبير - لمنع قطع الفرشاة الفردية من الالتصاق معًا أثناء التلميع ، ناعمة - في نهاية التصريف ، من أجل تسوية سطح المنتج شبه النهائي وتجفيفه قليلاً. يجب أن يكون تركيز المواد الصلبة في شراب أعلى إلى حد ما مما كان عليه خلال عملية التخريش الأولى ، وهذا يساعد على الحصول على تخريش أكثر اتساقًا. يزيد وزن المنتج شبه النهائي بعد التخريش الثاني بحوالي 25٪. يستمر غلاف الأجسام الموجودة في الأدراج بعد عملية التخريش الثانية لساعات 8 - 12 ، والرطوبة النسبية الموصى بها للهواء لـ vystoke 65 - 70 ، ودرجة حرارة 18 - 20 °.
يجب أن تمنح النهاية منتجًا نصف نهائيًا ، مناسب تمامًا لللمعان ، بسطح أملس متساوٍ ، مطلي بالتساوي بالألوان المرغوبة. قم بتحميل المنتج شبه النهائي في هذه المرحلة للأصناف المسكرة والهلام 50 - 55 kg للمباني المتبقية (فندان ، كراميل ، إلخ) 60 - 65 kg. ترتفع سرعة دوران الغلاية إلى 24 - 28 دورة في الدقيقة. يستخدم مسحوق كبيرة وناعمة. محتوى المادة الجافة في شراب الري هو نفسه كما في الركع الثاني. شراب دراجي السكر (باستثناء شراب دراجي الأبيض) ملطخة بأصباغ الطعام بألوان مختلفة - الأحمر والوردي والأصفر والبرتقالي والأخضر والأزرق. عند الانتهاء ، يتم استخدام ثلاثة ريات ، بالتناوب مع إدخال السكر البودرة ، مع تمريض المنتج شبه النهائي في الغلاية بعد كل صب وإدخال السكر البودرة. إجمالي وقت التشطيب حتى دقيقة 60. يتضاعف وزن المنتج شبه النهائي بعد الانتهاء تقريبًا بالنسبة إلى أصداف dragee. يستمر غلاف الصواني في الصواني بعد الانتهاء
ساعات 24.
التشطيبات له بعض الميزات في صناعة السكر نوع dragee "أحجار البحر" و dragee ، المغطاة ب macchuk (nonparelye).
لتصنيع "أحجار البحر" ، يتم تسخين المنتج شبه النهائي أثناء التشطيب بالسكر (بدون دبس السكر) الذي يحتوي على مادة جافة 70٪. يتم توزيعها بشكل غير متساو وتبلور على السطح. يرش المنتج شبه النهائي مع السكر الناعم. في ظل هذه الظروف ، يتم تشكيل التلال على السطح بسبب إلتصاق السكر المسحوق في أماكن معينة (يتم توزيع المسحوق اللين بواسطة طبقة غير مستوية) ، وبالتالي فإن المنتجات النهائية لها سطح مرتفع. ينتج تفاوت اللون من الإدخال المتزامن للعديد من الأصباغ المختلفة.
Nonpareille (machok) - دراج صغير بقطر يصل إلى 2 مم. يتم إنتاجه من خلال طلاء السكر المحبب الدقيق عن طريق وضع طبقة من السكر البودرة عليه بعد ترطيبه بشراب. يمكن استخدام Nonpareille في زخرفة بعض أصناف الدراج (على سبيل المثال ، "التوت") ، وكذلك المواد الزخرفية في تزيين الكعك وغيرها من منتجات الحلويات. عند استلام دراغري التوت "دراغ" في دراغ ، يقوم الهاضم بتحميل اللاباريل النهائي (45 - 50 kg) وخلال مرجل إراشنيا يتم إلقاؤه بالتدريج ، عدة قطع مبللة بشراب السكر من الجسم شبه النهائي (بالنسبة لـ "توت العليق"). مكشطة تلتصق بها من جميع الجوانب ، تتم إزالة المنتجات التي تم الحصول عليها على الفور (في دقائق 1) من المرجل بشبكة خاصة وتوضع في صواني.
يختلف صنع دراغ الشوكولاتة عن ذلك في الأول والثاني الذي يُستخدم فيه السكر المجفف ، ويخلط مع مسحوق الكاكاو - أجزاء 3 من المسحوق وأجزاء 1 من مسحوق الكاكاو. بعد ذلك ، من أجل الانتهاء من سكب المنتج شبه النهائي على بودرة الشوكولاتة ، التي يجب تخفيفها مسبقًا في 30 - 31 °. المياه في العديد من (7 - 8) التقنيات ، في كل مرة مع كمية صغيرة من الصقيل. بعد كل عملية ري ، يتم تبريد المنتج شبه النهائي ، حيث يتم تغذية الهواء المبرد إلى المرجل من خلال أنبوب يقع فوق المرجل مع درجة حرارة 12 - 15 °. يجب أيضًا خفض درجة حرارة الهواء عند الانتهاء من الغرفة (15 - 16 °). يتم تحميل المنتج شبه النهائي للتشطيب بكمية من TO إلى 70 كجم ، وتدور الغلايات ببطء (18 - 20 rpm) ، وفترة التشطيب كبيرة (85 - 90 دقيقة). بعد الانتهاء من تناول الشوكولاتة ، يلزم vystoyka (في نفس الغرفة المبردة) لمدة لا تقل عن 8 في الساعة. كمية الشوكولاته حوالي 24 - 26٪ من وزن المنتجات النهائية ، في بعض المنتجات تصل إلى 40٪ (Cherry in Chocolate، Black Currant in Chocolate).
الطريقة الموضحة أعلاه لأنواع سكر التنين مقبولة هنا عمومًا ؛ يمكن تسميتها بالطريقة "الباردة". هناك طريقة أخرى لتصريف الغلايات المسخنة (مع البخار أو الغاز) ، وتسمى الطريقة "الساخنة". يتم تحقيق تراكم التخريش من خلال السرير- o (مع دوران الغلاية) الذي يسقي المنتج شبه النهائي بشراب السكر ، دون إدخال السكر البودرة. عند المعالجة الإضافية ، يتبخر الماء (بسبب تسخين الغلاية) وتبقى طبقة من السكر على سطح المنتج شبه النهائي. الطريقة الساخنة لا تنطبق هنا. إنها تتطلب معدات الغلايات ذات التدفئة الخاصة وأكثر تعقيدًا من الطريقة الباردة.
في البلدان الأجنبية ، يستخدمون كلا من الأسلوب البارد للطلاء بأصنافه المختلفة ، والطريقة الساخنة.[2].
طرق جديدة لإنتاج الكريات
يستغرق الحصول على حبوب منع الحمل وفقًا للمخطط الموضح أعلاه وقتًا كبيرًا ، أي حوالي 3 - 5 يومًا. يتم استخدام الكثير من العمل اليدوي اليدوي ، وهناك حاجة إلى عدد كبير من الصواني ومناطق الإنتاج الكبيرة. كل هذا يزيد من تكلفة الإنتاج ، ويخلق ظروف عمل صحية غير مواتية. يعتبر إنتاج Dragee أحد الفروع المتخلفة تقنيًا لصناعة الحلويات. من أجل ترشيده ونقله إلى مخطط التدفق ، تم تنفيذ العمل التجريبي بشكل متكرر.
في المصنع، واقترح اسم مارات وتنفيذ طريقة جديدة لإنتاج الحبوب المعجل[3]. وفقًا لهذه الطريقة ، أثناء الري ، يتم استخدام شراب الري الساخن مع درجة حرارة 70 - 80 ° بدلاً من 25 - 30 °. يجب أن يحتوي الشراب على مواد خفض 6 - 8٪ بدلاً من 14 - 16٪. نتيجة لذلك ، يكون تثبيت المسحوق على سطح الجسم أثناء التجفيف أسرع بكثير: عندما يبرد الشراب الساخن نتيجة لخفض قابلية ذوبان السكر ، وتبرز بلوراته ، فإنها تثبت (الاسمنت) السكر المثلج. وفقًا للطريقة الجديدة ، يتم تنفيذ دورة التصريف بأكملها ، قبل الانتهاء منها ، شاملة ، في عملية واحدة ، دون التفريغ من مرجل التصريف. بعد الانتهاء من تفريغ دراغ من الغلاية وإرسالها للتلميع. كل هذا يزيد من إنتاجية العمل بنسبة 35 - 40٪ ويقلل بشكل كبير دورة الطلاء بأكملها (بعامل 7) ، ويقلل من عدد الصواني اللازمة في الإنتاج.
في الدراسات التجريبية التي أجراها معهد موسكو بليخانوف للاقتصاد الوطني (سوبوليف ، بافلوف ، دريمين ، جرونر ، وغيرها) ، وجد أن تكوين بنية صلبة في طبقة دوارة من حبوب منع الحمل قد تسارع بشكل حاد ، إذا كان بعد صياغة حبوب منع الحمل درجات الحرارة حول + 10 °. في الوقت نفسه ، بسبب انخفاض درجة الحرارة بشكل كبير (خاصةً إذا تم تسخين الشراب أو السحب) ، تزداد لزوجة الشراب ، يتبلور بعض السكر من الشراب - كل هذا يربط (يسكر) مسحوق السكر.
يمكن تبسيط إعادة تدوير النفايات القابلة لإعادة التدوير (المشابك من جدران مراجل السحب) على أساس الطريقة التي اقترحها مصنع Leningrad Samoylova ومعهد موسكو للاقتصاد الوطني الذي سمي باسم GV Plekhanov. تتمثل الطريقة في إضافة لاكتات الصوديوم (أو الأملاح المماثلة الأخرى) إلى الماء عند إذابة هذه النفايات. نتيجة لذلك ، عند تلقي شراب من النفايات ، لا تزداد كمية المواد المخفّضة ويمكن استخدام الشراب بطريقة عقلانية كطبق سقي للتصريف.
تلميع
اللمعان هي المرحلة النهائية في إنتاج dragee. تتمثل هذه العملية في تطبيق تركيبة شمعية خاصة لللمعان على سطح المنتج شبه النهائي في شكل طبقة رقيقة ، متساوية ، تليها تلميعها عن طريق لف الأقراص نصف المصنعة أثناء تدوير مرجل دراغي. الغرض من التلميع هو جعل سطح dragee لامعًا ومصقولًا ، لإعطاء المنتجات مظهرًا جميلًا ورائعًا مميزًا لل dragee ، لزيادة متانة dragee أثناء التخزين من خلال إنشاء طبقة رقيقة من اللمعان على السطح.
تُعرف الصيغ المختلفة لتكوين اللمعان ، ولا تحتوي تركيبة هذه المادة حتى الآن على إثبات مادي وكيميائي كافٍ ، وإلى حد كبير (خصوصًا في الخارج) هي مسألة فن الأسياد. في الأساس تكوين لمعان هو مزيج من الدهون الشمع. المكونات الرئيسية هي الشمع ، البارافين ، الزيوت النباتية. يتيح استخدام مزيج من الشمع والبارافين الحصول على لمعان جيد على سطح الدراج ، مما يضمن تكوين طبقة رقيقة جداً وموحدة وملائمة وضيقة لا تسري على بخار الماء والماء.
يحتوي الشمع على نقطة انصهار عالية وصلابة عالية ، وفي الوقت نفسه لديه لدونة معروفة. تمتص بعض شراب الماء والسكر. استخدام الشمع وحده للتلميع لا يعطي تلميعًا جيدًا ، ولن يكون سطح اللمعان لامعًا. إن البارافين (بالإضافة إلى السارين) أكثر هشاشة ، ولا يمتص الماء ، وبالتالي لا يشكل طبقة مرتبطة بشدة بسطح الدراج ، بالشمع. يقلل الزيت النباتي (جوز الهند ، والقطن ، وعباد الشمس) من نقطة انصهار الخليط ، ويمنحه قوامًا أكثر نعومة ودسمًا ، مما يوفر توزيعًا أكثر تناسقًا لمعانًا على سطح الأقراص. وصفات الحالية توفر ل
المسارات هي الخيارات المتاحة لتكوين معان (الاستهلاك في كجم في 1 ر):
| || |||
الزيوت النباتية ... 500 500 500
الشمع ....... . . . 250 250 -
البارافين 125 250 500
ستيرين. . . 125 - -
يتم استخدام سبيكة أيضًا (التركيبة رقم 36) ، والتي تشمل 25٪ paraffin و 25٪ ceresin وزيت الفازلين 50٪.
في المظهر ، تكون تركيبة اللمعان عبارة عن كتلة شبه صلبة من اللون الأصفر الفاتح ، بنقطة انصهار من 50 - 55 °. هناك أشكال أخرى من التراكيب لمعان. هناك دليل على أن جودة اللمعان قد تحسنت مع إدخال الحيوانات المنوية في تكوينها. وهي مادة تشبه الدهون مشتقة من رأس حوت الحيوانات المنوية ، وتتكون بشكل رئيسي من إثير بالميتين سيتيل صلب. مع إدخال 10٪ spermaceta في اللمعان ، يكتسب لمعان الطبقة اللامعة المقاومة ، والقدرة على الاستمرار لعدة أشهر. تكوين لمعان ، يمكنك إدخال بدلا من الزيوت النباتية ، البنزين السائل ، الذي لا يخضع للخسارة.
بالنسبة إلى اللمعان ، يتم تحميل المنتج شبه النهائي بعد الانتهاء من الغلاية في مراجل دراج و (تدويره) مبلل بشراب السكر بدون دبس السكر ، مع محتوى حوالي 65 - 70٪ من المواد الجافة (يجب ألا تقل المواد المختزلة عن 2٪). يعد ترطيب الشراب ضروريًا لترطيب سطح المنتج شبه النهائي وترابط السكر المجفف وتشكيل سطح أكثر كثافة وأقل هشاشة. بعد ترطيب هذا الشراب وتوزيعه الموحد من خلال 0,5 - 1 min. أدخل تكوين اللمعان ، في محاولة لتوزيعه بالتساوي في كتلة المنتج شبه النهائي. يتم تسخين تركيبة اللمعان مسبقًا وتضاف إليها في صورة سائلة ، حيث تصب منتجًا نصف نهائيًا مع نفاثة رقيقة موزعة بالتساوي. بعد هذا رش في وعاء رش مع بودرة التلك. انه يسرع ظهور الذكاء. في وجود التلك ، يتناقص الاحتكاك بين المنتجات ، مع زلة كبيرة من منتجات الاحتكاك ، يزداد تأثير التلميع للمعالجة المطبقة. أثناء اللمعان ، الذي يدوم حوالي 20 - 30 دقيقة ، فركت المنتجات ضد بعضها البعض وضد جدران المرجل. سطح المنتجات مصقول ويحصل على لمعان.
غالبا ما تتم أصناف تلميع ملبس الشوكولاته على مرحلتين، للحصول على أفضل لمعان على السطح. لذلك لفترات طويلة وقت تلميع ويصل دقيقة 45-60.
عندما تلميع وعاء مشحونة على متوسط ​​كجم 80-100 من السكر والوزن-10-70 شبه الشوكولاته. جولة صغيرة من سرعة دوران المرجل 20-24 / دقيقة.
بناءً على اقتراح VKNII іna ، قام مصنع Marat بتثبيت جهاز لصقل اللمعان المستمر (انظر القسم الثالث ، الشكل 44).
استهلاك شراب السكر (kondira) على 1 ر المنتجات حول 1 كجم، بودرة التلك - حول 1,2 / ج، وتكوين لمعان - حول 600 ز للأصناف الشوكولاته و400 ز للسكر.
الحصول على حبوب منع الحمل جيدة معان دائم هو عملية معقدة ، اعتمادا على العديد من الظروف. من الأهمية بمكان ليس فقط تركيب وجودة اللمعان ، ولكن أيضًا درجة الحرارة والرطوبة النسبية للهواء في الغرفة حيث يتم إجراء عملية اللمعان. الرطوبة النسبية المثلى للهواء عند الصقل حوالي 60٪. يجب أن تكون درجة حرارة الغرفة 18 - 22 ° لأصناف حبوب السكر وأقل (15 - 18 °) لأصناف الشوكولاته. لتحقيق لمعان جيد ، من الضروري وضع الهواء من خلال أنابيب التهوية على مراجل التنين بعد إضافة اللمعان.
الانتهاء من المعدلات ملبس الإسكان حول 50٪ الوزن، والتي تختلف تبعا للأنواع وأصناف من الحبوب ل35 65٪، ما تبقى من الوزن تقع على المتداول والتشطيب.
التعبئة والتغليف والتخزين
يتم تفريغ الحفارة النهائية بعد الصقل من الغلايات وإرسالها إلى العبوة. غالبًا ما تستخدم لصنع سرج قبل التعبئة لساعة 12 - 14 ، لتجفيف هذه السترة.
Dragee المعبأة في صناديق أو معبأة في حاويات صغيرة - صناديق من الورق المقوى أو حزم وزنها من 50 إلى 1000 ز. يتم إدخال التعبئة الميكانيكية من حبوب منع الحمل (مصنع سميت بعد Marat) على نطاق واسع في صناديق من الورق المقوى والأكياس البلاستيكية. جرعة قطرات في الصناديق والحزم هي آلات النيوزيلندي.
يمكن أن تكون صناديق تغليف حبوب السكر من الخشب أو الخشب الرقائقي (سعة تصل إلى 20 كجم) أو من الورق المقوى المموج (سعة تصل إلى 10 كجم) أو صب الورق (سعة تصل إلى 7 كجم). يحتاج دراج الشوكولاتة إلى عبوات أكثر حذراً ، وعادةً ما يستخدم في صناديق الخشب الرقائقي المنخفضة (الصواني) التي لا تزيد سعتها عن 5 كجم. داخل الصناديق مبطنة بورق التغليف. عبوة خارجية للصناديق الحبيبية المعبأة مسبقًا أو السبورة أو الخشب الرقائقي (لا يزيد وزنها الصافي عن 40 كجم) ، من الورق المقوى المموج أو المقولب (بوزن صاف لا يزيد عن 20 كجم). في جميع الحالات ، يُسمح للصناديق الورقية بالورق فقط للنقل داخل المدن ، ومن الورق المقوى المموج - للنقل بالسكك الحديدية وبواسطة النقل التلقائي للنشرة ، دون إعادة الشحن.
يتم الحفاظ على Dragee جيدًا بسبب وجود لمعان على السطح ، والذي يحمي dragee من الرطوبة وفقدان الرطوبة ومن الديباج بسبب أكسدة الهواء (الدهون الزنخية). لا ينبغي أن تكون الرطوبة النسبية للهواء في غرفة التخزين أعلى من 70٪ ، ودرجة الحرارة - لا تزيد عن 18 ° في حالة عدم وجود تقلبات حادة. فترات تخزين مضمونة لفترات سكر 4 من الشهر ، وقطرات الشوكولاته مع علبة الخمور 2 من الشهر ، وقطرات الشوكولاته من أنواع 3 الأخرى من الشهر.
فيتامين المخدرات kontseitratnye مثل حبوب منع الحمل
لدى دراجي خواص تحدد إمكانية صنعه مع إضافة الفيتامينات ، في شكل مستحضرات مركزة بفيتامين. احتفظت الفيتامينات غير المستقرة (C ، A ، وما إلى ذلك) "التي أدخلت إلى الجسم أو (الطبقات الداخلية من حبوب منع الحمل) بنشاطها لفترة طويلة بسبب حقيقة أنها معزولة جيدًا عن البيئة الخارجية ، والتي تفضلها طبقة رقيقة من اللمعان على سطح القطرات.
يتم حقن الفيتامينات البلورية (مسحوق) في خليط مع السكر البودرة في التخريش الأول. تضاف الاستعدادات من الفيتامينات القابلة للذوبان في الدهون (A و O) إلى مخاليط (المستحلبات) مع شراب سقي ، أيضا خلال عملية التخريش الأولى.
كل قطعة الكريات وزنها 0,2-0,5 ز تحتوي 1-2 الإنسان Sylow جرعة من كل من هذه الفيتامينات وفيتامين كل في خليط منها. إنتاج الكريات مع فيتامين C، بي، V2، Aі، O، RR آخرون إما وحدها أو مجتمعة (حبوب الفيتامينات).
الاحتفاظ بفيتامين جيد. خلال عام التخزين ، ينخفض ​​نشاط فيتامين C و A بشكل ضئيل نسبياً (بنسبة 10 - 15٪).
يتم تصنيع مستحضرات الفيتامينات المركزة مثل dragee من قبل العديد من المصانع.

[1] AL سوكولوفسكي، صناعة الحلويات من تشيكوسلوفاكيا، Pishchepromizdat، 1957.
[2] AL سوكولوفسكي، صناعة الحلويات من تشيكوسلوفاكيا، Pischeppomizdat، 1957.
[3] تسارع طريقة إنتاج دراجي. من تجربة مصنع الفيتامينات والحلويات المسمى باسم مارات ، إد. الإدارة الفنية MG111T RSFSR. M. ، 1956.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.