نظام تحليل المخاطر - نظام تحليل المخاطر

نظام HACCPنظام HACCP

يمكنك أيضا الحصول على بينة الجوانب الصحية شركات تصميم وإنتاج المنتجات الغذائية المبردة والمجمدة

HACCP {تحليل المخاطر التحكم الحرجة نقاط - حرفيا، "تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة") ظهرت في 1959، عندما بدأت Govard زورونا (هوارد من Vaitape) من شركة أمريكية بيلسبري (شركة بيلسبري) العمل مع وكالة ناسا على الاحتياجات الغذائية للولايات المتحدة رواد الفضاء. وإيلاء اهتمام خاص للجوانب المادية من الطعام أثناء سلامة على المدى الطويل. كان من الضروري للحد من مخاطر التلوث بواسطة الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض إلى أدنى حد ممكن. منذ قبول نظام NCAA جميع أنحاء العالم باعتبارها النظام الأكثر فعالية لضمان سلامة الأغذية ومراقبة الجودة.

وقد وضعت في المقام الأول لضمان سلامة الميكروبيولوجية للأغذية. لحسن الحظ، تحت تأثير درجة الحرارة الخبز، وتعقيم جميع المنتجات بكفاءة وتقريبا معالم المنتجات، حتى تعرض لتشطيب الثانوي، النشاط المياه أقل بكثير من القيمة التي الكائنات الدقيقة يمكن أن تنمو. وهذا يعني أن العهد الدولي مع العراق هو المصدر الرئيسي للخطر من المواد الغريبة (الشوائب، والهيئات الأجنبية) وتلوث خارجي من المواد الكيميائية (مثل الخرق ومواد التشحيم).

لا يمكن لجميع الهيئات الأجنبية تؤثر على سلامة المنتجات، ولكن وجودهم يشكل انتهاكا خطيرا لنظام لمراقبة الجودة. أفضل طريقة للقضاء على هذه العيوب هو تنفيذ نظام HACCP، والذي يستخدم حتى الآن في إنتاج MKI أقل بكثير من تصنيع المنتجات والمنتجات القابلة للتلف مع حياة الرف قصيرة. الاستخدام الفعال للHACCP في العقد الماضي أثار كثيرا المعايير وزيادة الوعي بالمخاطر، ولكن تنفيذه الناجح يتطلب تغيير حقيقي في ثقافة شركات الإنتاج.

في هذه الحالة، "ويعرف خطر» ( «الخطر») بأنه "مفهوم خصائص بيولوجية أو كيميائية أو فيزيائية، بسبب فيها المنتجات الغذائية عند استخدامها قد يشكل خطرا على البشر". لسوء الحظ، عندما يتعلق الأمر بالصحة، والقضاء التام على خطر من المستحيل تحقيق من حيث المبدأ، وبالتالي عندما تبحث عن مخاطر تنشأ حتما الحاجة إلى تقييم المخاطر لتحديد احتمال حدوث وعواقب الانتهاكات المحتملة

قلق في فئة المخاطر البيولوجية لديهم تتعلق أساسا مع تلوث الكائنات الحية الدقيقة من البشر والقوارض والحشرات والطيور (لمزيد من المعلومات، وسوف rasmotrenyny في "أساليب الإنتاج الصحيحة" (بالمنتجات). في الآونة الأخيرة، والمجتمع ينمو أيضا عن استخدام كمادة خام المواد الغذائية المعدلة وراثيا النباتات، والتغييرات الناجمة عن الإشعاع، وكذلك المواد المسببة للحساسية الغذائية التي تؤثر على بعض الناس، وهذه الجوانب لا تزال مفهومة ليس على ما يرام وما يتصل بها كثيرا لتكنولوجيا الإنتاج. لحل هذه القضايا يجب أن تكون على دراية تقني الأدب الحديث ومعرفة الذين ينبغي استشارة للتأكد من أن يتم تطبيق المنتج بشكل صحيح.

وتشمل المخاطر الكيميائية تلوث المنتج في إنتاج المواد الكيميائية والمنظفات، والسموم، وتستخدم لمكافحة الحشرات والقوارض، ومواد التشحيم وما شابه ذلك. D.، وتعتبر كل هذه العوامل ضمن PMP. هناك أيضا مخاطر الصحية الناجمة عن السموم التي سبقت نمو الجراثيم، وبقايا المبيدات في بقايا تبخير الكيماوية الخام والمعادن الثقيلة من المياه، والكميات الزائدة في النظام الغذائي لبعض الدهون والملح وثاني أكسيد الكبريت والرشح من مواد التعبئة والتغليف. التكنولوجيا لتحديد منهم - ضابط تكنولوجيا معقدة للغاية والمنطقة المثيرة للجدل في كثير من الأحيان، وكبير، وإهمال ذلك، إلى حد كبير للخطر.

المخاطر الفيزيائية هي أكثر وضوحا بكثير، ومن المرجح أن يكون المصدر الرئيسي للمشاكل في إنتاج MKI. وتشمل هذه العناصر بقع عشوائية الزجاج والمعادن، والخشب، والشعر البشري، وأزرار، وقطع من البلاستيك، والحجارة، ورقائق الدهان، وهلم جرا. E.، والغالبية منها له أصل التصنيع. ويناقش كل هذا تحت SMP.

ويشمل نظام HACCP الاعتبار في المقام الأول على التنظيم العقلاني للتدفقات الفضاء والإنتاج

ويتم تنظيم جميع مراحل الإنتاج والحصول على حياة وفقا لمبدأ "المضي قدما": يتم التخلص من جميع التلوث أو التلوث المخاطر تدريجيا خلال حركة المنتج لاستضافة الحزمة. مبادئ نظام تحليل المخاطر سبعة يمكن أن تكون ممثلة على النحو التالي:

تحليل المخاطر. إعداد قائمة من الخطوات العملية التي تحدث هام المخاطر ووصف التدابير المتخذة لمنع وقوعها. هذا بالإضافة مخطط يمكن بناؤها العملية كما هو موضح في الفصول التالية لتسجيل جميع جوانب العملية. رئيسي تحليل المخاطر - هو معرفة ما الذي تبحث عنه، ما لطرح أسئلة وكيفية استخدام المعلومات التي تم الحصول عليها. تنشأ المخاطر في شراء المواد الخام، وبالتالي تحتاج إلى نظام لضمان الجودة الموردين، وهو ما يعني في الواقع تطبيق نظام NASSP. وينبغي أن يوضع في الاعتبار أن المخاطر لا يمكن التعامل مع المنتجات الاستهلاكية، وموظفي الشركة.

تحديد التحكم الحرجة نقطة (نقط التحكم الحرجة) عملية تحديد كل نقاط المراقبة، تقرر تلك التي لها أكبر الأثر وهي، بالتالي، في غاية الأهمية.

إقامة الحدود الحرجة التدابير الوقائية المرتبطة بكل تحديدها KKT. تحدد هذه الحدود عندما تكون حياة المنتج يجب التخلص أو توقف عملية / إنتاج لحل المشكلة.

وضع شروط لرصد نقط التحكم الحرجة. تقرير من الضرورة الإجراءات عملية لضبط الإدارة والصيانة استنادا إلى نتائج من الملاحظات. في إنتاج MKI الشكلكي يرتبط أساسا التلوث جهات أجنبية. في هذه الحالة، ونتائج رصد المنتج عادة ما رفضت، وأجرت البحث SOURCEIkov التلوث.

تحديد الإجراءات التصحيحيةأن تكون أخذ إذا أشار الرصد خروجا عن الحد الحرج أنشئت على إنتاج نموذجي، وهذا المبدأ ينطبق لا يكفي.

وضع إجراءات فعالة لتوثيق عمل نظم XASSP. كل من "النتائج" يجب أن تسجل في التفاصيل (بما في ذلك تلك التي ذكرت من قبل العملاء). وينبغي أن يكون أي تلوث محتمل لتخزين للدراسة لاحقة - فقط في حالة إذا لم يتم العثور على مصدر للتلوث أو ما شابه ذلك مرة أخرى.

تنفيذ الإجراءات الصحيحة لمراقبة عمل نظام تحليل المخاطر. نظام الرقابة لا يمكن أن تعتبر جيدة إذا لم يتم فحصها بشكل منتظم وتحسينها.

عند استخدام نظام HACCP جميع المنتجات يمكن السيطرة عليها، وذلك عندما يكتشف انتهاك السهل التعرف على جميع المنتجات التي يمكن أن تتأثر، وسحبها. التطبيق الفعال للنظام HACCP على مدى السنوات العشر الماضية، أثارت كثيرا من المعايير وتعميق فهم المخاطر، ولكن تطبيقه بنجاح يتطلب تغيير ثقافة الإنتاج. بعد دراسة الجزء المخصص للرعاية الصحية الأولية، ومراقبة الجودة والتحكم في العمليات، فمن الواضح أن جزءا من تصميم وتنفيذ نظام HACCP لا يختلف جوهريا عن عمليات المكافحة الأخرى. HACCP هي جزء من نظام إدارة جودة الإنتاج.

وصف تفصيلي لجميع عناصر هذا تطبيق النظام في شركة خارج نطاق هذه المواد. ويأمل الكاتب أن الخصائص العامة للنظام السابق، تشجع القارئ على مواصلة البحث (يعطى بعض الكتابات من المفيد في نهاية هذا القسم). HACCP - نظام وقائي لمراقبة الجودة للمنتجات الغذائية.

أدب

مورتيمور، S. والاس، С. (1998) НАССР. نهج عملي، 2nd إد شركة المطبوعات، غايثرسبيرغ، ماريلاند.

ماحول، C. (1993) "А تحليل المخاطر نموذج للأغذية العمليات ». FdSci وتكنولوجيا Todc

SHAPTON، D. وSHAPTON، N. (1991) المبادئ والممارسات لآمن اإلجراءات الأطعمة. رئيس الخشبية النشر المحدودة، كامبريدج.

BS 5750 (1987) نظم جودة. مؤسسة المعايير البريطانية.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *