عناوين
الكفاءة وإدارة الجودة

نظام تحليل المخاطر - نظام تحليل المخاطر

نظام HACCPنظام HACCP

يمكنك أيضا الحصول على بينة الجوانب الصحية تصميم مصانع لانتاج الاغذية المبردة والمجمدة

HACCP {تحليل المخاطر التحكم الحرجة نقاط - حرفيا، "تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة") ظهرت في 1959، عندما بدأت Govard زورونا (هوارد من Vaitape) من شركة أمريكية بيلسبري (شركة بيلسبري) العمل مع وكالة ناسا على الاحتياجات الغذائية للولايات المتحدة رواد الفضاء. وإيلاء اهتمام خاص للجوانب المادية من الطعام أثناء سلامة على المدى الطويل. كان من الضروري للحد من مخاطر التلوث بواسطة الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض إلى أدنى حد ممكن. منذ قبول نظام NCAA جميع أنحاء العالم باعتبارها النظام الأكثر فعالية لضمان سلامة الأغذية ومراقبة الجودة.

تم تطويره بشكل أساسي لضمان سلامة الأغذية الميكروبيولوجية. لحسن الحظ ، تحت تأثير درجات حرارة الخبز ، يتم تعقيم جميع المنتجات بشكل فعال وفي جميع المنتجات تقريبًا ، حتى تلك التي تخضع للتشطيب الثانوي ، يكون نشاط الماء أقل بكثير من القيمة التي يمكن أن تتطور بها الكائنات الحية الدقيقة. هذا يعني أن المصدر الرئيسي للخطر في MCI هو الشوائب الأجنبية (الشوائب والأجسام الغريبة) والتلوث من المواد الكيميائية الخارجية (على سبيل المثال ، الخرق ومواد التشحيم).

لا يمكن لجميع الهيئات الأجنبية أن تؤثر على سلامة المنتجات ، لكن وجودها يشكل انتهاكًا خطيرًا لنظام مراقبة الجودة. أفضل طريقة للتخلص من مثل هذه العيوب هي إدخال نظام HACCP ، والذي يستخدم حتى الآن في إنتاج MCI أقل بكثير من تصنيع المنتجات القابلة للتلف والمنتجات ذات العمر الافتراضي القصير. أدى الاستخدام الفعال لنظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة على مدى العقد الماضي إلى رفع المعايير بشكل كبير وزيادة فهم المخاطر ، لكن تنفيذه الناجح يتطلب تغييرًا حقيقيًا في ثقافة الإنتاج في المؤسسات.

في هذه الحالة ، يُعرَّف مفهوم "الخطر" على أنه "خاصية بيولوجية أو كيميائية أو فيزيائية بسببها قد يكون المنتج الغذائي ، عند استهلاكه ، خطيرًا على البشر". لسوء الحظ ، عندما يتعلق الأمر بالصحة ، فإنه من المستحيل من حيث المبدأ تحقيق القضاء التام على المخاطر ، وبالتالي ، عند البحث عن المخاطر ، فإنه لا مناص من تقييم المخاطر ، وتحديد احتمالية حدوثها وعواقب الانتهاكات المحتملة.

في فئة المخاطر البيولوجية ، نحن مهتمون في المقام الأول بالتلوث الجرثومي من البشر والقوارض والحشرات والطيور (ستتم مناقشة هذه بمزيد من التفصيل في قسم ممارسات التصنيع الجيدة (PMP). في الآونة الأخيرة ، كان هناك أيضًا قلق عام متزايد بشأن استخدام المعدلة وراثيًا النباتات ، والتغيرات الناتجة عن الإشعاع ، وكذلك المواد المسببة للحساسية الغذائية التي تؤثر على بعض الأشخاص. هذه الجوانب لا تزال غير مفهومة جيدًا وترتبط ارتباطًا وثيقًا بتكنولوجيا الإنتاج. لحل مثل هذه المشكلات ، يجب أن يكون التقني على دراية بالأدب الحديث ويعرف من يستشير. للتأكد من تطبيق المنتج بشكل صحيح.

وتشمل المخاطر الكيميائية تلوث المنتج في إنتاج المواد الكيميائية والمنظفات، والسموم، وتستخدم لمكافحة الحشرات والقوارض، ومواد التشحيم وما شابه ذلك. D.، وتعتبر كل هذه العوامل ضمن PMP. هناك أيضا مخاطر الصحية الناجمة عن السموم التي سبقت نمو الجراثيم، وبقايا المبيدات في بقايا تبخير الكيماوية الخام والمعادن الثقيلة من المياه، والكميات الزائدة في النظام الغذائي لبعض الدهون والملح وثاني أكسيد الكبريت والرشح من مواد التعبئة والتغليف. التكنولوجيا لتحديد منهم - ضابط تكنولوجيا معقدة للغاية والمنطقة المثيرة للجدل في كثير من الأحيان، وكبير، وإهمال ذلك، إلى حد كبير للخطر.

المخاطر الفيزيائية هي أكثر وضوحا بكثير، ومن المرجح أن يكون المصدر الرئيسي للمشاكل في إنتاج MKI. وتشمل هذه العناصر بقع عشوائية الزجاج والمعادن، والخشب، والشعر البشري، وأزرار، وقطع من البلاستيك، والحجارة، ورقائق الدهان، وهلم جرا. E.، والغالبية منها له أصل التصنيع. ويناقش كل هذا تحت SMP.

ويشمل نظام HACCP الاعتبار في المقام الأول على التنظيم العقلاني للتدفقات الفضاء والإنتاج

ويتم تنظيم جميع مراحل الإنتاج والحصول على حياة وفقا لمبدأ "المضي قدما": يتم التخلص من جميع التلوث أو التلوث المخاطر تدريجيا خلال حركة المنتج لاستضافة الحزمة. مبادئ نظام تحليل المخاطر سبعة يمكن أن تكون ممثلة على النحو التالي:

 تحليل المخاطر. إعداد قائمة من الخطوات العملية التي تحدث هام المخاطر ووصف التدابير المتخذة لمنع وقوعها. هذا بالإضافة مخطط يمكن بناؤها العملية كما هو موضح في الفصول التالية لتسجيل جميع جوانب العملية. رئيسي تحليل المخاطر - هو معرفة ما الذي تبحث عنه، ما لطرح أسئلة وكيفية استخدام المعلومات التي تم الحصول عليها. تنشأ المخاطر في شراء المواد الخام، وبالتالي تحتاج إلى نظام لضمان الجودة الموردين، وهو ما يعني في الواقع تطبيق نظام NASSP. وينبغي أن يوضع في الاعتبار أن المخاطر لا يمكن التعامل مع المنتجات الاستهلاكية، وموظفي الشركة.

تحديد التحكم الحرجة نقطة (نقط التحكم الحرجة) عملية تحديد كل نقاط المراقبة، تقرر تلك التي لها أكبر الأثر وهي، بالتالي، في غاية الأهمية.

إقامة الحدود الحرجة التدابير الوقائية المرتبطة بكل تحديدها KKT. تحدد هذه الحدود عندما تكون حياة المنتج يجب التخلص أو توقف عملية / إنتاج لحل المشكلة.

وضع شروط لرصد نقط التحكم الحرجة. تقرير من الضرورة الإجراءات عملية لضبط الإدارة والصيانة استنادا إلى نتائج من الملاحظات. في إنتاج MKI الشكلكي يرتبط أساسا التلوث جهات أجنبية. في هذه الحالة، ونتائج رصد المنتج عادة ما رفضت، وأجرت البحث SOURCEIkov التلوث.

تحديد الإجراءات التصحيحيةأن تكون أخذ إذا أشار الرصد خروجا عن الحد الحرج أنشئت على إنتاج نموذجي، وهذا المبدأ ينطبق لا يكفي.

وضع إجراءات فعالة لتوثيق عمل نظم XASSP. كل من "النتائج" يجب أن تسجل في التفاصيل (بما في ذلك تلك التي ذكرت من قبل العملاء). وينبغي أن يكون أي تلوث محتمل لتخزين للدراسة لاحقة - فقط في حالة إذا لم يتم العثور على مصدر للتلوث أو ما شابه ذلك مرة أخرى.

 تنفيذ الإجراءات الصحيحة لمراقبة عمل نظام تحليل المخاطر. نظام الرقابة لا يمكن أن تعتبر جيدة إذا لم يتم فحصها بشكل منتظم وتحسينها.

 عند استخدام نظام HACCP جميع المنتجات يمكن السيطرة عليها، وذلك عندما يكتشف انتهاك السهل التعرف على جميع المنتجات التي يمكن أن تتأثر، وسحبها. التطبيق الفعال للنظام HACCP على مدى السنوات العشر الماضية، أثارت كثيرا من المعايير وتعميق فهم المخاطر، ولكن تطبيقه بنجاح يتطلب تغيير ثقافة الإنتاج. بعد دراسة الجزء المخصص للرعاية الصحية الأولية، ومراقبة الجودة والتحكم في العمليات، فمن الواضح أن جزءا من تصميم وتنفيذ نظام HACCP لا يختلف جوهريا عن عمليات المكافحة الأخرى. HACCP هي جزء من نظام إدارة جودة الإنتاج.

الوصف التفصيلي لجميع عناصر تنفيذ هذا النظام في مؤسسة خارج نطاق هذه المقالات. يأمل المؤلف أن تدفع الخصائص العامة للنظام المذكور أعلاه القارئ إلى مزيد من الدراسة له (بعض المؤلفات المفيدة موجودة في نهاية هذا القسم). HACCP هو نظام وقائي لمراقبة جودة الأغذية.

أدب

 مورتيمور، S. والاس، С. (1998) НАССР. نهج عملي، 2nd إد شركة المطبوعات، غايثرسبيرغ، ماريلاند.

ماحول، C. (1993) "А تحليل المخاطر نموذج للأغذية العمليات ». FdSci وتكنولوجيا Todc

SHAPTON، D. وSHAPTON، N. (1991) المبادئ والممارسات لآمن اإلجراءات الأطعمة. رئيس الخشبية النشر المحدودة، كامبريدج.

BS 5750 (1987) نظم جودة. مؤسسة المعايير البريطانية.

 

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. اكتشف كيف تتم معالجة بيانات تعليقك.