الكفاءة والضوابط الموجودة في

أدوات القياس لرصد

مهمة مراقبة عملية - صيانة المعلمات إنتاج ثابتة. فمن الواضح أنه حتى مع تقييم إحصائي لأخذ العينات الدورية هو تماما تستغرق وقتا طويلا، مملة، ولا تعطي صورة كاملة عن هذه العملية. حاليا، هناك أجهزة الاستشعار التي يمكن استخدامها للمراقبة المستمرة والشيكات المتكررة من معظم المعلمات من المنتجات والمعدات. تحتاج إلى بعناية فائقة لتركيبها، وهذا هو، بحيث يتم تحديدها بالضبط تلك المعايير لقياس التي كانت معدة وأن شهاداتهم لا تتأثر بعوامل مثل درجة الحرارة والغبار والاهتزاز. تقييم أجهزة الاستشعار - عنصرا هاما من عمل تقني. إذا كان ذلك ممكنا، يجب أن مثل هذه المجسات توفر إشارة في حالة الفشل.

ويجب على جميع مقاييس إنتاج إشارات كهربائية - بحيث شهادتهم يمكن قراءة على مسافة وسجل في شكل الكتروني لاستخدامها لاحقا. واحدة من العقبات الرئيسية أمام التوصل إلى فهم أفضل للعلاقات السبب والنتيجة في هذه العملية هو موقع أجزاء من خط الانتاج. تتيح مراقبة فعال لمركزية المعلومات وSIM يمكن عرضها عليه للحكم على حالة المنتج في معلومات التحكم وتحديد لطول خط الانتاج. يمكن استكمال بعض أجهزة الاستشعار التي كتبها كاميرات التلفزيون. على المجالات التي تحتاج إلى مزيد من الضبط اليدوي، فإنه قد يكون سبب من قبل المشغل، ويمكنك مشاهدة له العمل، وإذا لزم الأمر.

الكفاءة والضوابط الموجودة في

كفاءة يخلق الكفاءة وعدم الكفاءة معد ويميل إلى إصابة في كل مكان. يرتبط كفاءة الإنتاج لكمية من المنتجات القابلة للبيع إنتاجها من كمية معينة من المواد في وقت معين في عدد معين من الموظفين. الأسباب الرئيسية لعدم فعالية إنتاج MCI ما يلي:

1) تأخر رد فعل على نتائج القياسات من المعلمات من المنتجات خارج حدود المسموح بها؛

2) توقف بسبب الانحرافات المفرطة اختبار خصائص خصائص أو جودة المنتج، والذي يسبب مشاكل مع آلة تعبئة.

3) عملية طويلة لتحقيق الاستقرار بعد وحدات التحويل وفي بداية التحولات.

تحليل الانحرافات المفرطة وتحسين العمليات

قيمة الرصد المستمر للمعلمة المتغيرة، مثل لون الكعك، هو أن الصورة العامة للما يمكن ملاحظته في هذه الحالة التغييرات هي أكثر وضوحا مما كانت عليه في تفتيش مفاجئة. الصورة العامة للانحرافات وغالبا ما تكون المفتاح لفهم الأسباب أو مصادر الانحرافات. يفضل الكثير لمنع الانحراف غير المرغوب فيه من المعايير المحددة من تعويض لهم. جمع البيانات من أجهزة الاستشعار منها مع تجهيز في وقت لاحق من قبل وسائل علاقة إحصائية يسمح نماذج عملية الإنشاء الكمية والنوعية. والوضع المثالي هو تسجيل البيانات وإدارتها وعملية التحسين التلقائي باستخدام عدد كاف من أجهزة الاستشعار والكمبيوتر مثل "الدماغ".

عملية النمذجة أربعة مراحل متميزة:

1) تقييم الجودة (وهو ما يؤثر)؛

2) برنامج حاسوبي لمراقبة المعلومات (كم يجب تغيير بعض المتغيرات الأساسية للحصول على النتيجة المرجوة)؛

3) السيطرة مع feedforward (بما في ذلك، وهذا يتوقف ليس فقط على المتغير الرئيسي)؛

4) مغلقة دورة (أنماط عملية بيقين المائة 95٪).

حاليا الوضع هو من النوع الذي لا خط إنتاج BIM ليست قادرة على توفير كامل بعد (التلقائي) السيطرة حتى الان. الأسباب هي كبيرة مثل عدد المتغيرات العملية ومثل هذا الفارق الكبير بين المنتجات أن إنشاء مثل هذه المحطة ليست مجدية اقتصاديا. أجهزة الاستشعار والبرامج المناسبة موجودة، ولكن نمذجة العمليات - مهمة صعبة. عدد غير قليل من النباتات التي تنتج منتج واحد فقط، وأنها مصممة دون الأخذ بعين الاعتبار الميزات التحكم الآلي (فيها الكثير من نقاط المراقبة المحتملة).

على افتراض أن تغيير اللون أثناء الخبز مايو على سبيل المثال يمكن تعديلها عن طريق التحكم في تركيبات درجة حرارة الفرن التغيير، وزن اختبار الشغل، وبعض العوامل الأخرى، فمن الواضح أن إدخال عنصر تحكم عملية مغلقة بسيطة لتغيير فقط الظروف الخبز قد يؤدي ليس إلى مشاكل من لتحسينه. وبالتالي، فمن الأفضل أن يكون عرض جيد من المتغيرات، وتغيير معالم العملية لاستخدام خبرة الشخص. إنتاج MKI أكثر من ذلك بكثير "الحرفية"، والتكنولوجيا التي لديها الكثير من المشاكل المثيرة للاهتمام.

الأساليب الكلاسيكية لعملية النمذجة هو إجراء التجارب المصممة إحصائيا عمدا عوامل متفاوتة. هذا النهج هو في كثير من الأحيان الصناعيين الحب، واستخدام محطة تجريبية خاص وعيوبها وهذا هو ترفا القليلة التي يمكن أن تحمل.

تحسين بدء التشغيل أو عند التحول إلى أنواع مختلفة من المنتجات

وجود احتمالات عديدة لضبط معايير عملية أو التثبيت بشكل عام غالبا ما يؤدي إلى بطء بدء التشغيل وخسارة كبيرة من الوقت والمادية. وهناك عدد قليل من الشركات التي قدمت سابقا تأكد من التقاط على ورقة جميع المعلمات من جميع المعدات وجميع المعلمات قياس المواد الخام، والاختبار، وهلم جرا. D. بالنسبة لجميع المنتجات. عند بدء تشغيل ويتم اختيار المعلمات المختلفة على أساس من المهارات والخبرات (والذاكرة!) العمال، وطول وتعقيد المنشآت غالبية يؤدي إلى تستغرق وقتا طويلا. مخطط الرقابة عملية إعداد (انظر. الرسم البياني مبسطة في الشكل. 5.1) هو تقني واجب. أولا، يتم جمع البيانات في محتملة في تشغيل أكثر استقرارا من النبات وتخدم كأساس لإجراء المزيد من الدراسات التي تهدف إلى تحسين عملية و (الأهم) كمرجع للمشغلين خلال وضع قبل البدء في التثبيت.

فمن المستحسن أن تبدأ، وضبط ودفع تركيب الخمول قبل الدفعة الأولى سيتم الخلط العجين. في هذه الحالة، وجود أي عطل ميكانيكي أو كهربائي يمكن التخلص منها دون فقدان للاختبار أو binning المفرط. تم تجهيز المعدات الحديثة بشكل رئيسي مع خيارات عرض أجهزة الاستشعار الإلكترونية التي يمكن تخزينها في ذاكرة الكمبيوتر وبرمجتها لجلب النبات بأكمله إلى موقف لتشغيل بلمسة زر واحدة. في سياق الإنتاج قد تتطلب تعديلات إضافية التي يتم تسجيلها مع الإشارة إلى الإعداد مرات وربطها خصائص التغيرات الملحوظة في المنتج خبز. هذا هو خطوة هامة نحو فهم عملية والأمثل لها.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *