عناوين
حلويات

جمعيات ومراكز لإعداد العصائر وغليان الجماهير الحلويات. مضخات عملية

في صناعة الحلويات ، تستخدم المضخات المختلفة على نطاق واسع. في منشآت غليان كتل الحلويات تحت التفريغ ، يتم استخدام مضخات التفريغ الدورانية والمكبس ، ولضخ المنتجات شبه النهائية السائلة واللزجة ، والمكبس ، والمكبس ، والعتاد والمضخات الدورانية.

مكبس المضخات الرطب فراغ. تم تصميم هذه المضخات للمحافظة على التخفيف المستمر في آلات التفريز ، الكروية وغيرها من فراغات تستخدم لغلي كتلة الكراميل ، حشوات الفاكهة والتوت ، إلخ. كما أنها تستخدم في منشآت ضخ الكتل ليتم غليها في جهاز فراغ للعمل الدوري.

مضخات تفريغ الهواء الرطب المكبس هي رأسية وأفقية. في صناعة الحلويات ، المضخات العمودية الأكثر شيوعا. عادةً ما يتم تصنيعها مع مكثفات الخلط ، والتي تم تصميمها لإنشاء الفراغ اللازم في غرفة الفراغ عن طريق تكثيف البخار الثانوي الناتج في الجهاز أثناء عملية الغليان للمنتج.

تكون المكثفات مستقيمة ومضادة للتيار الكهربي ، مع توفير مياه التبريد عن طريق الرش عبر فتحات صغيرة في الأنبوب أو إطعامها على الرفوف (المكثفات من نوع الرف)

في التين. يُظهر 111.15 دوائر نوعين من المكثفات ذات الخلط المباشر التدفق.

في المكثف الأول (شكل 111.15 ، أ) ، يأتي البخار والهواء الثانوي من غرفة الفراغ بالجهاز من خلال أنبوب 1.

التين. الثاني 1.15. مخطط لمكثفات خلط التدفق المباشر

في الوقت نفسه ، يرشح أنبوب 3 الموجود في وسط علبة مكثف 2 الماء البارد من شبكة إمدادات المياه عبر الفتحات الجانبية ؛ في اتصال مع البخار الثانوي ، يتكثف الماء عليه ؛ يمتص خليط من المكثفات والهواء والماء بمضخة تفريغ.

في التين. III.15، b يُظهر مكثفًا متدفقًا من نوع الرف ، حيث يتدفق الماء البارد إلى الرف العلوي ، الذي يتدفق منه بعد ذلك في الجداول إلى الرفوف السفلية ، ويكثف البخار الثانوي القادم من غرفة التفريغ ؛ يمتص خليط من المكثفات والهواء والماء بمضخة فراغية من خلال الفتحة السفلية.

في صناعة الحلويات تعتبر مضخات تفريغ الهواء الرطب المكبس الرأسي BHK-0,5M أكثر شيوعًا. تتكون المضخة من مكثف خلط 15 (شكل III. 16 ، أ) ، وسرير 2 ، واسطوانة 4 ، يوجد داخلها مكبس 3 مع صمام وصمامان ثابتان 1 و 5 ، ومحرك. من المحرك الكهربائي 6 (N = 2,8 kW ، / n = 1410 rpm) ، تدور دولاب الموازنة 7 من خلال ناقل حركة VN وعلبة تروس موجودة خلف درابزين 8. يربطها قضيب التوصيل 9 بشكل غريب الأطوار ، مما يدفع 10 المتقاطع ، المنزلق في دليل 12 ، إلى حركة ترددية. من خلال قضيب 11 ، تنتقل الحركة الترددية إلى مكبس 13 الموجود في أسطوانة 3. يتم تفريغ مزيج من الماء والمكثفات والهواء من الاسطوانة عبر أنبوب 4.

تعمل مضخة الفراغ على النحو التالي (الشكل 111.16 ، ب). في أسطوانة 3 ، يوجد الصمام العلوي 2 ، والمكبس 4 والصمام السفلي 5. تم تجهيز مكبس 4 أيضًا بصمام. تصنع الصمامات في شكل أقراص مع فتحات ، والتي تغطيها منصات المطاط في الأعلى.

التين. 111.16. مكبس العمودية مضخة فراغ الرطب BHK 0,5M: منظر عام ب - مخطط العمل

يدخل مكثف 8 من خلال فوهة 10 البخار الثانوي من جهاز التفريغ ، والماء البارد عبر فوهة 9. يتدفق الماء من خلال أرفف 7 ، وينثر للخارج ، ويختلط به مع البخار. عندما يتحرك مكبس 4 للأعلى (موضع /) ، يتم إنشاء فراغ في أسفل أسطوانة 3 ومكثف 8. يفتح الشفط صمام 5 ، ومن خلال الركبة 6 ، يمتص خليط الهواء والماء من المكثف في اسطوانة 3 تحت مكبس 4. عندما يتحرك المكبس 4 إلى أسفل (الموضع II) ، يغلق الصمام السفلي 5 تحت ضغط المخلوط الهوائي المائي وينتقل الخليط الماصة من التجويف السفلي للاسطوانة إلى المخروط العلوي ، متغلغلاً في الصمام الجانبي الالتفافي للمكبس 4 في حيز المكبس الزائد. ثم ، عندما يتحرك المكبس 4 للأعلى (الموضع III) ، يتم دفع صمام الأسطوانة العلوي 2 وخليط الهواء والماء في التجويف العلوي للاسطوانة أسفل المكبس ، عبر الصمام العلوي 2 وأنبوب التصريف I في أنبوب التفريغ مغلق في الوقت نفسه ، يتم امتصاص الجزء التالي من الخليط من خلال الصمام السفلي 4 ، وتتكرر العملية.

تدفق المضخة حتى 30 m3 / ساعة، والأبعاد الكلية (مم): 862x665x1725، 560 كجم الوزن.

مضخات دوارة الهواء الرطب حلقة فراغ. تم تصميم المضخات من هذا النوع لإزالة خليط من الهواء من البخار والمكثف الثانوي والماء والحفاظ على الفراغ في أجهزة فراغ عالمية وغيرها من المنشآت. تعمل المضخة بشكل حصري على المياه النظيفة التي لا تتلوث بالشوائب الكاشطة.

لإنشاء مضخات دوارة فراغ تستخدم علامتان تجاريتان - KVN-8 و KVN-4.

KVN-8 مضخة (الشكل III.17، أ) يتكون من 3 الإسكان، غطاء 1، الدوار يعمل القرص 2، 4 رمح و5 دعم قوس.

عندما يدور الدوار ، والذي يتم تثبيته على العمود غريب الأطوار فيما يتعلق بغطاء المضخة ، يتم إلقاء مزيج الهواء والماء الذي تحمله شفرات الدوار عبر المكثف على جدران الغطاء بواسطة عمل قوى الطرد المركزي ، مكونًا حلقة مائية 3 (شكل 111.17,6). بين محور القرص والسطح الداخلي للحلقة المائية ، يتم إنشاء مساحة نادرة U ، لضمان شفط خليط الهواء والماء من خلال درجة كبيرة منجلية الشكل في غلاف المضخة.

عند الدوران الإضافي ، يتم ضغط الخليط النازح ، والذي يتم إخراجه عبر الشق الصغير ذو شكل الهلال 2 في الهيكل وأنبوب تصريف المضخة.

للحفاظ على حجم ثابت من حلقة الماء وإزالة الحرارة ، من الضروري أن يتم تداول المياه بشكل مستمر من خلال المضخة (250 - 300 لتر / ساعة). قبل البدء يجب أن تملأ المضخة بالماء.

يجب أن تكون الفجوات بين القرص والغطاء داخل 0,1 مم. يتم تنظيم الفجوة أثناء تشغيل المضخة عن طريق مواجهة الغطاء. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة غدة المضخة درجة حرارة السائل المضخ بأكثر من 50 ° C.

يوصى بتثبيت مرشح من أجل منع تجمع الأجسام والجزيئات الغريبة من الهريس في المضخة. في نهاية العمل وفي حالات الإغلاق المطول ، يجب إزالة الماء المتبقي من خلال قابس 7 (انظر الشكل الثالث. 17 ، أ) ، ثم ملء المضخة بالزيت وتحويل العمود على قارنة 6 باليد دوران 3.

الخصائص التقنية للمضخات الفراغ الرطب الدوارة

معطيات KVN-8 KVN-4 معطيات KVN-8 KVN-4
خدمة m3 / ساعة 40 20 الطاقة الكهربائية 2,2 1,5
قطر الدوار،مم 180 180 المحركات، و
KW

عرض الدوار ملم

50 25 سرعة الدوران رمح elektrodviالمحركات، لفة / دقيقة ­ 1450 1450

الضغوط المتبقيةللمكثف فيللمكثف فيساتوري، باسكال­

17 17

الوقت الكليتدابير مم­

طول 390 365
عرض 260 230
ارتفاع 260 220
قطر الثقوبفي المدخلاتومخرجالتجهيزات، مم 30 30 ضخ الوزن مع كجم اقتران 45 40


مضخات شراب الغطاس. تم تصميم المضخات في المقام الأول لتغذية شراب الكراميل إلى ملف جهاز فراغ. ومع ذلك ، نظرًا لإمكانية التحكم في سكتة المكبس ، تستخدم المضخات أيضًا على نطاق واسع كموزعات لضخ دبس السكر والفواكه والتوت.

التين. 111.18. مضخة الغطاس شراب M-193: منظر عام ب - مخطط العمل

الكتل ، الحشوات ، زبدة الكاكاو وغيرها من كتل الحلويات السميكة. تم تجهيز هذه المضخات بمحطات الكراميل والعصائر والملء ومحطات تحضير الحلوى.

مضخة الغطاس شراب M-193. تتكون المضخة (الشكل 111.18 ، أ) من أسطوانة 1 مع مكبس 12 وصندوق صمام 14 مع الصمامات: شفط 15 وتفريغ 13. يتم توصيل الأنابيب بشفة منفذ الشفط ، وتزويد شراب أو منتج آخر ، ويتم توصيل أنبوب لتغذية الشراب إلى ملف جهاز التفريغ أو لأغراض أخرى متصل بشفة منفذ الحقن.

يتم تثبيت مكبس 12 في جذع 7 المنزلق في دليل 8 من خلال دبوس التدحرج. يتم تثبيت ختم الغدة 12 بين المكبس 1 وجدران أسطوانة 11.

يمكن ضبط تغذية المضخة باستخدام جهاز هزاز ، يتم تشغيله بواسطة مقبض 10 وبرغي 9. يتم إرفاق مقياس مع التخرج في الكواليس من الجهاز المنظم لضبط السكتة الدماغية المكبس المطلوبة. يتم تثبيت المضخة على رف عمودي 2. يتم تشغيل المضخة من محرك كهربائي 5 من خلال علبة التروس 4 ، كرنك 3 وقضيب توصيل 6.

مبدأ تشغيل مضخة الجرعات المكبس كما يلي (الشكل 111.18,6). يعمل المحرك الكهربائي 9 على توجيه دودة 8 من خلال أداة توصيل 7. يحتوي عمود الخرج في علبة التروس على كرنك 6 ، والذي عن طريق قضيب التوصيل 5 يتذبذب رافعة 4 ، والتي تدور نسبة إلى الدعم المثبت على الجوز المتحرك 12. يمكن تغيير موضع الجوز 12 عن طريق تدوير المسمار 11 باستخدام مقبض 13 (الخط الرفيع يوضح الموضع الأقصى للجوز). عن طريق تغيير موضع صمولة 12 ، يمكن لمنزلق 3 ، الذي يمر من خلاله ذراع 4 بحرية ، أن يقوم بحركة أكثر أو أقل في المستوى الرأسي (SدقيقةوSماكس - على التوالي ، الحد الأدنى والحد الأقصى للسكتة الدماغية ممكن من المكبس). يرتبط المنزلق بشكل صارم بجذع 10 ومكبس 2 المنزلق في أسطوانة 1. عندما تتحرك المكبس للأعلى ، يتم امتصاص السائل من خلال صمام 16 ، وعندما يتحرك المكبس للخلف ، يتدفق السائل عبر صمام تصريف 14. توجد الصمامات في صندوق الصمامات 15 ، الذي يتم توصيله بأنابيب خط أنابيب المنتج.

الغطاس ضخ ANP شراب. هذه المضخة لها نفس وظيفة المضخة M-193 ؛ يشبه مبدأ بنائه وتشغيله ما ورد أعلاه ، ولكن تصميمه الهيكلي مختلف نوعًا ما ؛ تم تجهيز المضخة مع مرشح كوب في مدخل.

الخصائص التقنية للمضخات الغطاس

معطيات M-193 ANP مؤشرات 11 M-193 ANP
تغذية، كجم / ساعة حتى 1000 حتى 1800 قوة المحرك ، كيلوواط 1 1
قطر المكبس ، مم 60 80
تردد الدوران ، دورة في الدقيقة 930 930
السكتة الدماغية الغطاس، مم حتى 85 حتى 84
شامل
عدد من السكتات الدماغية في الدقيقة الواحدة 62,5 88 الأبعاد، مم
طول 820 1000
قطر مدخل ومخرج ، مم 35 50 عرض 602 620
ارتفاع 1205 1300
وزن المضخة (مع محرك كهربائي) ، كجم 245 321
الرأس، م 40 45

يمكن تحديد تدفق مضخة شراب الغطاس (بالكيلوغرام / ساعة) من خلال الصيغة

ف - 60 Fsnіƛ0р، (الثاني 1.8)

حيث F هي مساحة المقطع العرضي للمكبس ، م2. s - الغطاس السكتة الدماغية ، م ؛ n هو عدد ضربات المكبس المزدوجة في الدقيقة ؛ і - عدد تجاويف العمل للمضخة ؛ ƛ0 —– معدل التغذية (ƛ0= 0,7-0,8) ؛ ش - كثافة شراب ، كجم / م3.

عادة ما يتم الجمع بين المبادلات الحرارية الموصوفة مسبقًا ومعداتها المساعدة في وحدات ومحطات. في مصانع الحلويات ، تُستخدم المحطات لإعداد الشراب والحشوات ، ومحطات الكراميل ؛ في المتاجر ذات الإنتاجية المنخفضة ، يتم استخدام محطات الطهي التفريغية الشاملة.

محطة Siropovarochnye. اعتمادًا على التقنية المعتمدة والمعدات المتاحة لصنع شراب سكر الكراميل ، تقوم محطات شراب بتفكيك السكر مسبقًا في الماء تحت الضغط الجوي ثم إضافة دبس السكر (أو شراب المقلوب) ، وحل السكر في شراب عند ضغط مرتفع مع إضافة ماء صغير الكميات.

في المصانع ، يتم تثبيت غلايات شراب مجمعة من أنواع مختلفة وقدرات الدفعي أو التشغيل المستمر ، مع محطة غليان شراب واحدة على نطاق المصنع عادةً تقدم عدة خطوط إنتاج لإنتاج الكراميل ، وكذلك أنواع أخرى من الإنتاج تستهلك شراب.

تعمل محطة الحقن ŠSA-1 على أساس إذابة السكر في المولاس تحت الضغط مع إضافة الماء بكميات صغيرة ، ولديها أقصر دورة إنتاج وتسمح بالحصول على شراب عالي الجودة ، مما يزيد من العمر الافتراضي للكراميل.

تتكون المحطة (شكل 111.19 ، أ) من جهاز لتحضير السكر المحبب وجهاز لتحضير شراب ، وقد تتكون الأخيرة ، اعتمادًا على سعة المحطة ، من وحدتين أو أكثر من 2 أو 4 من الشراب في الساعة لكل منهما.

تشتمل المحطة على المعدات التالية: مجموعات وصفات 1 للدبس ، وشراب المقلوب والماء ، ومضختين من الجرعات مزدوجة الغطاس من 8 لتوزيع دبس السكر والشراب المقلوب ، ومخبأ 2 للسكر مع وحدة تغذية الشريط ، وخلاط 3 من نوع اوجير مع مغذي وخلاط ، مضخة الغطاس 4 لتغذية خليط الفطيرة من الخلاط إلى ملف عمود الطهي ، عمود الطهي 5 (جزء تسخين من جهاز فراغ لفائف موحد) ، فخ البخار 6 ، مجموعة من شراب 7 النهائي.

وقد تم تجهيز محطة مع أجهزة التحكم في العمليات والضوابط التلقائية. المحطة توفر الإنذار البصرية وحجب المعدات التكنولوجية، النظام تلقائيا تطهير المعدات والأنابيب. الأجهزة الكهربائية عن بعد

يتم تثبيت أجهزة مراقبة والتحكم في إدارة ومراقبة لوحة.

محطة يمكن تحضير شراب السكر و، والسكروز وسكر عكس العصائر نظيفة.

التين. III. 19. Siropovarochnaya محطة يتوقف على اتصال الحافلات 1: منظر عام ب - الرسم التخطيطي

يظهر الرسم التخطيطي للمحطة في الشكل. III.19 ، ب. من مجموعات الوصفات الطبية ، توفر مضخات القياس 12 و 13 المكونات السائلة: دبس السكر (أو شراب المقلوب) والماء إلى قمع 11 لخلاط المذيبات 8. يتم تغذية رمل السكر في نفس القمع باستخدام وحدة تغذية 10 من قادوس 9. في الخلاط ، يتم خلط المكونات وتكوين كتلة فطيرة بواسطة الرطوبة 17 - 18٪.

يتم الحفاظ على درجة حرارة شراب الانقلاب 40 - 50 ° С ، ودرجة حرارة الشراب المزودة للخلاط ، داخل 65 - 70 ° С. في خلاط 8 ، يتم خلط كل مكونات خليط الوصفات وتسخينها باستخدام البخار باستخدام غطاء بخاري إلى درجة حرارة 65 - 70 ° C. وقت ملء الخلاط 3,5 دقيقة.

يتم ضخ خليط الوصفات الطبية الناتج مع رطوبة 17 - 18٪ ، وهي ملاط ​​ذو بلورات سكر مذابة بشكل غير كامل ، في عمود طبخ لفائف 7 مع مضخة غطاس 6 وتذوب بلورات السكر تمامًا. يتم الحفاظ على الضغط الزائد بخار التدفئة داخل 1 - 1,5 MPa.

عند مخرج عمود التسخين ، يتم توصيل الملف بموسع 5 ، يوجد بداخله قرص به فتحات يبلغ قطرها 10 - 15 mm. يقاوم القرص تدفق شراب الحركة ، مما يوفر ضغطًا زائدًا في ملف 0,17 - 0,20 MPa.

يتم إزالة البخار الثانوي الناتج في شراب في فخ البخار 4. يتم تفريغ البخار الثانوي من خلال الفوهة العليا التي يتصل بها خط الأنابيب المتصل بالمروحة. يتم جمع الشراب النهائي في الجزء المخروطي السفلي من فاصل البخار ويتم تفريغه في مجموعة شراب 2. تم تجهيز المجموعة بفلتر 3 مع خلايا بقطر 1 مم. كما هو مطلوب ، يتم ضخ شراب جاهز إلى أماكن الاستهلاك بواسطة مضخة التروس 1.

نظرًا لدورة الإنتاج القصيرة (لا تزيد عن 5 دقيقة) وخصائص عملية إذابة السكر في الشراب تحت الضغط ، تتيح محطة الشراب الحصول على شراب خفيف وشفاف عالي التركيز (المواد الصلبة 88٪) مع محتوى منخفض من المواد المختزلة في كتلة الكراميل (تصل إلى 14٪). عندما يتم إنتاج شراب السكر النقي بواسطة رطوبة 18 - 20٪ ، يتم الحفاظ على رطوبة خليط الوصفات الطبية في 24 - 26٪ ، وبالتالي فإن الضغط الزائد بخار التدفئة ينخفض ​​إلى 0,3 - 0,35 MPa.

المواصفات الأساسية siropovarochnoy محطة يتوقف على اتصال الحافلات 1

وحدة Siropovarochny
Proyzvodytelnost في شراب طن / ساعة 2
مقاييس عامة 3200X1400X2360
الوزن، كلغ 2100
خلاط
القدرات، m3 0,126
تردد خلاط تناوب / دقيقة 60
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 1,7
سرعة، لفة / دقيقة 930
الوقت الإقامة من الخليط في الخلاط، دقيقة 3-3,5
الطبخ فائف عمود
سطح التدفئة، م2 4,2
ضغط البخار، ميغاباسكال 0,6
الوقت الإقامة من الخليط في الجهاز، دقيقة 1-1,5

محطة Karamelevarochnye. في karamelynыh uvarivanii تحتاج الجماهير إلى إزالة كمية كبيرة من الرطوبة. لذلك ، بالإضافة إلى درجة حرارة الغليان المرتفعة (150 - 155 ° C) ، يتم استخدام فراغ لتكثيف فصل البخار.

التين. III.20. محطة Karamelevarochnaya

فصل كتلة الكرمل والبخار الثانوي. قد تحتوي محطات الكراميل على آلات دفعية أو مستمرة.

وتشمل هذه المحطة جهاز فراغ، مضخة الرطب فراغ مع تشريد المكثف، تغذية المضخة شراب مكبس وتغذية خزان.

في التين. 111.20 هو مخطط تخطيطي لمحطة الكراميل مع جهاز لفائف فراغ. يوضح الرسم البياني الأحرف اللازمة لحساب المعلمات المقابلة لبخار التسخين والشراب وكتلة الكرمل النهائية والبخار الثانوي والمكثفات ؛ يوضح الرسم البياني أيضًا اتجاه تدفق الحرارة الناتج عن بخار التسخين والشراب.

تتكون محطات الكراميل عادة من خزان شراب قابل للاستهلاك U ، حيث يتم توفير الشراب النهائي بشكل مستمر بواسطة مضخة من محطة شراب في المصنع ، وشراب (منتج) مضخة الغطاس 2 لتغذية شراب الكراميل بشكل مستمر إلى وحدة ملف 3 مع غرفة فراغ 4 مع غرفة فراغ 6 ومكبس XUMNUM. مع خلط مكثف 5.

محطات لالمغلي الفاكهة والحبات كتلة. يتم غلي الكتل المعجنات ، مثل حشوات الفاكهة والتوت ، والحلوى ومربى البرتقال ، في درجات حرارة منخفضة وتحتوي على رطوبة أكثر من الكراميل. لذلك ، لإزالة الرطوبة ، ليست هناك حاجة لإنشاء درجات حرارة عالية من الغليان وتطبيق فراغ. يحدث فصل الرطوبة في هذه الحالة عند الضغط الجوي (الغليان الخالي من الفراغ).

تتكون محطة الغليان المستمر الخالية من الفراغ من حشوات الفاكهة والتوت (الشكل III.21) من مجموعة من خليط الوصفات الطبية ، ومضخة قياس الغطاس ، وعمود لفائف الطهي مع فاصل بخار الإعصار ، وتلطيف

آلات ومضخة تروس ونظام مواسير لتغذية آلات التعبئة الكاملة لملء آلات التعبئة.

يتلقى خط أنابيب 1 خليطًا من الوصفة من رطوبة 45 - 50٪ ليتم غليه. يتم ترشيحها في مرشح كأس 2 وتجميعها في مستهلكات 3. من مجموعة 3 ، يتم ضخ خليط الوصفات بواسطة مضخة القياس 4 في ملف عمود الطهي 5 ، حيث يتم توفير البخار تحت ضغط 0,6 MPa.

يعد عمود الطهي 5 هو جزء التدفئة في وحدة التفريغ الموحدة 33-A ويمكن أن يحتوي على ملف مفرد أو مزدوج. في الملف ، يغلي الخليط ويدخل فخ 7 الإعصار البخاري. يتم ملء الحشوة المغلية بدرجة حرارة 115 ° С ، والتي تتوافق مع رطوبة 17 - 19٪ ، في آلة تقسية 9 ، ويتم امتصاص البخار الثانوي عبر أنبوب 6 المركزي بواسطة مروحة. في العبوة المبردة من موزع 8 ، يتم حقن المواد المنكهة ويتم ضخ 70 - 75 ° C في درجة حرارة 10 من خلال مضخة حلقة 11 بمضخة تروس 12. من خلال حنفيات XNUMX ، يتم أخذ الكمية المطلوبة من التعبئة إلى آلات تعبئة آلات القطع ، ويتم إرجاع الباقي إلى آلة التقسية.

لغليان ملء هذه المحطة ، يمكن استخدام وحدة لفائف فراغ أعيد بناؤها مع فصل البخار الثانوي تحت فراغ. في هذه الحالة ، تحتوي الغرفة المفرغة على حجم أكبر (لإزالة كمية كبيرة من البخار الثانوي ومنع الانحباس بها).

يتم غليان ملء الملف لمدة 3 - 4 دقيقة. ينظم محتوى رطوبة العبوة النهائية أداء مضخة الجرعات المكبس. يتم إزالة البخار الثانوي تحت

نادرة بسيطة ، حيث يساوي الضغط المتبقي 0,065 - 0,075 MPa. تتراوح سعة محطات الغليان المستمر للحشوات بين 900 - 1400 كجم / ساعة من الحشوة ، اعتمادًا على مساحة سطح التدفئة. محطات الغليان والحلوى ومربى الكتل تعتبر في المقالات ذات الصلة.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.