معدات لقالب من الحلوى

تستخدم الآلات التالية لتشكيل الكراميل من السحب:

سلسلة كراميل - لقولبة "كرم" كراميل نوع؛

سلسلة الكراميل الختم - لتشكيل الكراميل على شكل كرة ، بيضاوية ، مطولة - بيضاوية ، مسطحة - بيضاوية ("قرميد") وغيرها من الكراميل أحسب ؛

تشكيل الكرمل - لتشكيل الكرمل.

لفة carameleforming - لنفس الكرمل.

تشكيل كراميل دوار - لتشكيل الكراميل والأقراص المختلفة الأحبار؛

القوالب باللفائف (لفات) - لتشكيل قطرات مجعد وغيرها من منتجات الحلوى ("شرائح البرتقال" ، "البازلاء" ، "اللوز" ، التماثيل على العصي ، وما إلى ذلك) ؛

التشكيل باللف - لصياغة وتغليف حلوى الكراميل والحلوى.

سلسلة آلات صنع الكراميل والكراميل ، الخ ، هي الأكثر استخداما في مصانع الحلويات.

يظهر مخطط الشكل في تسخير وتشكيل الكراميل على آلة تشكيل السلسلة في الشكل. 5.11.

تسخير كراميل مكون من 1 shell و 2 fill (أو بدون تعبئة) ، ويمرر آخر زوج من بكرات 3 باستخدام جديلةآلة (براميل مستوى أو بكرات معايرة) ، التين. 5.11. مخطط المعايرة من تسخير وتشكيل الكراميل على آلة تشكيل سلسلة

التين. 5.11. مخطط المعايرة من تسخير وتشكيل الكراميل على آلة تشكيل سلسلة

يدخل المسافة بين سلسلتين خاصتين: 6 العلوي و 13 السفلي. يتم تحريك السلاسل بواسطة العلامات النجمية 8 و 12 والانحناء حول بكرات 4 و 16. السلاسل مزودة بلوحات 5 و 15. المسافة بين السكاكين المجاورة لسلسلة واحدة تقابل أحد أحجام الكراميل

عند الانحناء حول أسطوانات 4 و 16 ، تتقارب السلاسل العلوية والسفلية في المنطقة I على طول دليلي 7 و 14. السكاكين سلسلة الضغط على تسخير الكرمل وتشكيل المنتج. في القسم الثاني ، تتحرك السلاسل دون تغيير موضع أحدها إلى الآخر. على هذا الموقع تم إصلاح النموذج. في القسم الثالث ، يتم فصل سكاكين السلاسل ، ومنتجات 10 النهائية ، المتصلة بـ 9 jumpers ، إلى الحزام الناقل التفريغ 11. إذا كان من الضروري وضع رسم على المنتج ، يتم تثبيت pounsons على السلسلة العليا - تموت تتحرك في مستوى عمودي على حركة السلاسل.

تم تصميم ماكينة قطع الكراميل LRM (شكل 5.12) لتشكيل الكراميل مع ملء على شكل "منصات" صغيرة (أصناف مفتوحة) و "منصات" طويلة ، "vanes" (أصناف مغلفة) عن طريق قطع تسخير الكراميل إلى منتجات فردية باستخدام سلاسل قطع الكراميل القابلة للتبديل . بما أن الهيئات العاملة في الماكينة لديها مجموعة من سلاسل الكراميل (أعلى وأسفل).

يتم تركيب اثنين من أسنان العجلة 11 (السفلى والعليا) على رفوف 10 ، وتثبّت أسطوانات توجيه 3 ، التي تتحرك بها سلاسل 6 للتوجيه الأمامي ، على رفوف 4. يداس تسخير الكراميل ، الذي يتم تغذيته باستمرار بواسطة الحزام ، من خلال جلبة 5 إلى الفجوة بين ريش الشفرات. تقترب السلاسل بشكل تدريجي وتقرص أطباق السكاكين سحب الكراميل إلى منتجات فردية في شكل "وسادات" محدبة. عندما يتم تشكيل الكرمل من سلاسل الكراميل مع منصات بين السكاكين ، والتي تقترب من السلاسل في وقت واحد تقطع وتضغط على الحزام ، يتحول الكرمل في شكل "سادة" متطاولة و "مجداف". يتم تحديد حجم الكراميل من خلال قطر الحزام والمسافة بين السكاكين (سلسلة الملعب).

يتم ضبط طريقة سكاكين سلاسل القطع ببراغي 7. إنهم يقومون بنقل لعبة البولو 8 ، والتي تعمل كمرشدين للسلاسل. يتم تشديد السلاسل عن طريق تحريك دعامة 3 باستخدام مقبض 1 وبرغي 2 بعد تخفيف البراغي أولاً لتأمين دعامة 3. تتدفق الحلوى الصلبة المقولبة عبر صينية 15 على ناقل التبريد الضيق 18. عند تشكيلها بين الكراميل ، تظل الجسور الرقيقة 1 ... 2 مم ، وبفضل ذلك تنتقل الكراميل المصبوب في شكل سلسلة على طول ناقل تبريد ضيق.التين. 5.12. سلسلة آلة الكرمل - زراعة LRM

التين. 5.12. سلسلة آلة الكرمل - زراعة LRM

يتم تشغيل ضرس القيادة السفلي بواسطة المحرك الكهربائي 20 ، محركات الأقراص ، بكرة 14 ، والعمود الأفقي 13. من عمود 13 ، يتلقى ضرس محرك الأقراص العلوي حركة دورانية من خلال زوج التروس 12 ، ويتلقى أسطوانة 16 من ناقل التبريد 19 أسطوانة 18 من خلال محرك سلسلة 17. يتم تغطية حزام النقل العلوي بغطاء XNUMX ، حيث يتم إجبار الهواء البارد.

يحتوي ضابط القيادة العلوي 10 على جهاز ضبط 9 ، وهو أمر ضروري عند تثبيت مجموعة من السلاسل لتتوافق مع حواف القطع للسكاكين في السلاسل العلوية والسفلية. بعد الدوران والحواف المطابقة ، يتم تثبيت موضع الضرس بشكل صارم بواسطة البراغي.

آلة ختم الكراميل سلسلة W-3 (شكل. 5.13) مصممة لختم الكراميل من أشكال وأحجام مختلفة مع أو بدون تعبئة باستخدام أدوات قابلة للتبديل - سلاسل ختم الكراميل.التين. 5.13. سلسلة آلة ختم الكرمل W 3

التين. 5.13. سلسلة الكرمل آلة ختم W-3

تتكون الماكينة من سرير ، ونظام أسنان مدببة وبكرات ، وأجهزة لتحريك اللكمات من سلاسل التثقيب ، آليات التحكم ومحرك الأقراص.

على أسنان العجلة والاسطوانات تعيين ختم وسلاسل جانبية. يتم تركيب سلسلة القمة المثالية 16 على ضرس محرك 17 ، وعجلة التوتر 12 ، وسطوانة المهمل (المغطاة بحاجز 9). يتم توفير دعامة 22 وأسطرة الدعم لتركيب سلسلة الثقب السفلية 23 ، وبكروس 15 وبكرات الدعم للسلاسل الجانبية. تقوم الأقواس بتأمين أسطوانة المحرك 24 من ناقل التبريد الضيق ، والذي يتم تحريكه بواسطة ناقل سلسلة 21. تم تصميم جلبة التوجيه 8 لتغذية حزام الكراميل بالجهاز.

ترتكز المحركات الأسطوانية لمحرك الأقراص 24 على محرك الأقراص 2 من خلال محرك 4 ، وعلبة التروس 3 ، ومحرك السلسلة ، ونظام 18 ، 19. يوفر صندوق التروس سرعات زاوي أربع سرعات للأسنان المسننة والأسطوانة. يتم توسيع مقابض علبة التروس 7 إلى خارج قاعدة 1 للآلة. توجد الأجزاء المتحركة داخل الإطار أو مغطاة بأسوار 20 ، بما في ذلك الغطاء العلوي 9 ، عند فتحه ، يتم إيقاف المحرك تلقائيًا.

أجزاء العمل الرئيسية للآلة قابلة للإستبدال بختم 16 و 22 وسلاسل 25 الجانبية. تستخدم الأولى لتشكيل الكراميل ، والثانية - لدفع اللكمات من السلاسل اللكم عن طريق الضغط على نهايات السيقان. يتم تحقيق التوتر في سلاسل التثقيب أثناء التثبيت عن طريق تحريك الأعمدة التي يتم تثبيت بكرات التوجيه عليها ، باستخدام الحذافة. يتم إنتاج توتر أكثر سلاسة في السلسلة العلوية بواسطة جهاز السقاطة المجهز بقرص قفل 13 وعجلة أسنان 14 مثبتة على عمود 10. يتم رفع بكرة شد 12 بسلسلة 16 عن طريق تدوير عمود 10 التروس في حامل 11 مع الجناح. يتم شد السلاسل الجانبية عن طريق تحريك الدعامة الأمامية 26 ، حيث يتم إرفاق العلامات النجمية للسلاسل الجانبية 25. يتم التحكم في حجم الفجوة بين سلاسل اللكم العلوية والسفلية عن طريق تدوير أزواج العتاد 6 ، والتي ترتبط بمركزي الغريب ، والتي تضغط على الأشرطة إلى الأسطح الداخلية للسلاسل. يتم التحكم في نهج اللكمات عن طريق تدوير عجلة اليد 5.

يتم تغذية حزام الكراميل المعاير باستمرار من الحزام بواسطة الماكينة إلى الفجوة بين السلاسل العلوية والسفلية. عند الاقتراب منها ، تقسم سكاكين القطع للسلاسل العلوية والسفلية الحزام إلى فراغات ، ثم تبدأ اللكمات المتقاربة في السلسلة العلوية بضغطها. تقوم الأسطح الداخلية للسلاسل والأسطح المنحنية المحززة من اللكمات بضغط قطع العمل من جميع الجوانب ، وبالتالي تحصل على شكل وتصميم المنتج النهائي. بعد أن يتم فصل هذه السلاسل واللكمات ويتم إرسال المنتجات إلى ناقل تبريد ضيق. عملية الصب تجري بشكل مستمر. يتم استخدام حزام المقولب في شكل سلسلة من المنتجات النهائية ، متصلة بواسطة وصلات.

وتختلف سلاسل الختم في شكل اللكمات (القوالب): الممدودة - البيضاوية ، "الكرة" أو "الطوب" ، وكذلك في أحجام الكراميل القابل للتشكيل ، والتي تعتمد على حجم الخطوة

عيوب آلات تشكيل الكراميل الموصوفة هي التآكل السريع للأجزاء العاملة من السلاسل.

إنتاج سلسلة ماكينات تشكيل الكراميل3а

حيث v هي السرعة الخطية لسلاسل التشكيل ، m / min ؛ ج - عامل استغلال الآلة؛ ك - كمية الكراميل في 1 كغم ،

معدات التبريد والتشطيب منتجات الكرمل.

تشمل معدات تبريد منتجات الكراميل ما يلي:

نواقل مفتوحة ضيقة من أجل التبريد المسبق لسلسلة الكراميل المصبوبة ؛

فتح ناقلة القصور الذاتي للتبريد النهائي

تشتمل معدات تشطيب الأنواع المفتوحة من الكراميل والغطاء على وعاء طلاء للتلميع والرش.

تم تصميم ناقل الحزام الضيق المفتوح لتهدئة الكراميل مسبقًا لتشكيل قشرة خارجية رقيقة عليها ، مما يمنع المنتجات من التشويش مع مزيد من التبريد ، وتبريد كافي للجسور الرقيقة بين المنتجات لتسهيل فصلها عند دخول ناقل التبريد الرئيسي. يعمل ناقل التبريد الضيق المفتوح في نفس الوقت على نقل المنتجات المقولبة إلى ناقل التبريد الرئيسي. عادة ما يتم تصنيع هذه الناقلات من قبل المصانع في الموقع.

يحتوي الناقل على حزام مطاطي أو من القماش يصل عرضه إلى 100 مم. يجب أن يكون طول الناقل داخل 12 ... 16 m. يجب تثبيت أسطوانات القيادة والقيادة وجهاز الشد على الناقل على إطار معدني خفيف. ناقل الصندوق مغلق ، والذي يخدم هواء التبريد. يتم تنفيذ محرك الأقراص عادةً من محرك الماكينة المكونة للكراميل ، ويجب أن تكون سرعة الناقل مساوية لسرعة حركة سلسلة الكراميل الخارجة من ماكينة التشكيل.

تخدم الناقلات المفتوحة العاملة بالقصور الذاتي للتبريد النهائي للكراميل ، الذي يأتي بعد التشكيل من ناقل تبريد ضيق. تستخدم أساسا في إنتاج شبه آلي لتبريد حلوى الكراميل.

الناقل عبارة عن صينية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو معدن آخر مائل قليلاً إلى جانب المنتج ، مثبت على دعامات زنبركية مائلة (أو محامل أسطوانية). على طول حواف الدرج على سطحه ، يصنع ثقوبًا لفحص رقائق الكراميل. في نهاية الإخراج من الناقل ضبط صمام تنظيم. عادة ما يكون طول الناقلات التبريد المفتوحة 10 ... 15 m وعرض 600..800 mm

يتم نقل سطح ناقل القصور المفتوح المفتوح ، والذي يتحرك على طوله الكرمل في طبقة واحدة ، بواسطة هواء التبريد المزود من مجاري الهواء القابلة للتعديلالتين. 5.14. وحدة التبريد AOK 2

التين. 5.14. وحدة التبريد AOK-2: a - general view؛ ب - غرفة التبريد

مخمدات بلدي. درجة الحرارة المثلى لهواء التبريد هي 16 ... 18 ° C.

إجمالي استهلاك هواء التبريد باستخدام طريقة التبريد 6000 ... 9000 m 3 / h.

مساوئ هذه الناقلات طويلة الطول ، رش الفتات في المتجر ، الاستخدام غير الفعال للهواء البارد. لذلك ، عند إنشاء خطوط الإنتاج ، تم تطوير ناقلات ووحدات تبريد مغلقة ومدمجة أكثر إنتاجًا.

في التين يتم تمثيل 5.14 بواسطة ناقل شبكي مغلق كجزء من وحدة التبريد AOK-2 ، وهي عبارة عن هيكل مدمج أحادي الطبقة ، والذي تم تصميمه للتبريد في خطوط الإنتاج الميكانيكية وشبه الميكانيكية لأي أصناف من الكراميل مع وبدون الملء. في الوحدة ، تتم إزالة الحرارة (الإشعاع الحراري) مجتمعة ، مما يسرع عملية تبريد منتجات الكراميل.

وتشمل وحدة KLA-2 (انظر الشكل. 5.14، أ) من وحدة التغذية 1 لتغذية الكراميل مع ناقل التبريد الضيق لتبريد شبكة الناقل 3 2 غرفة تفريغ تهتز شلال 4

لاختيار الكرمل المبرد ، ومحرك 5 ومبرد الهواء.

إن غرفة التبريد للوحدة (انظر شكل 5.14 ، b) هي عبارة عن إطار فولاذي / داخلها يمر ناقل شبكة 2 ويتم تركيب نظامين للتبريد الذاتي والنقل الجوي. يتكون نظام التبريد من مبرد الهواء 9 ، ومروحة 10 ، ومجرى الهواء 3 ، وصندوق تقاطع 4.

يدخل الكراميل الساخن ناقل الشبكة ويتحرك تحت صندوق التوزيع. يتدفق الهواء البارد من الصندوق عبر فتحات 6 ، التي تقوم بتبريد الكراميل ويتم إرسالها لإعادة التبريد. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أسطح 5 لصندوق التوصيل الذي يواجه الكرمل المبرد مطلية باللون الأسود ، مما يؤدي إلى امتصاصها للحرارة التي يشعها الكراميل. من الأسطح الساخنة ، يتم سحب الحرارة عن طريق الهواء.

أﺛﻧﺎء ﺗﺷﻐﯾل وﺣدة اﻟﺗﺑرﯾد ، اﻓﺣص اﻟﺣﺎﻟﺔ ﺑﺷﮐل ﻣﻧﺗظم ، وﺗﻧظﯾف اﻟﺻواﻧﻲ واﻟﻧﻘل اﻟﺷﺑﮐﻲ ﻣن ﻣﺧﻟﻔﺎت اﻟﮐرﻣﯾل وﺣﺷوﺗﮫ ، واﻟﻌزل اﻟﺣراري وﺿﯾق ﺣﺎوﯾﺔ اﻟﺗﺑرﯾد. يوفر تصميم الوحدة تدويرًا كاملًا للهواء البارد وضمان التشغيل الموثوق للوحدة بغض النظر عن الظروف الموسمية والأرصاد الجوية. الحرارة والرطوبة المخترقة داخل الوحدة (إذا كانت الخزانة غير مغلقة بإحكام) تزيد من الحمل الحراري على معدات التبريد ، مما يجعل الشبكة مبتلة

عندما يتم تشغيل الوحدة ، يتم فتح صمامات الإمداد بالماء (أو الفريون) ، ويتم تشغيل المراوح ، ويتم التحكم في درجة حرارة هواء التبريد عن طريق تغيير ضغط المياه المالحة. ثم قم بتضمين وحدة تغذية ، ناقل شبكي وتحويل قناة اهتزازية. بعد ذلك ، يتم توفير سلسلة الكرمل على شكل من ناقل التبريد الضيق.

أثناء تشغيل الوحدة ، يتم الحفاظ على درجة حرارة هواء التبريد 0 ... 3 ° С والرطوبة النسبية التي لا تزيد عن 60٪. درجة حرارة الماء المالح في مبرد الهواء من -12 إلى -15 ° C ، ضغط 0,5 ... 0,6 MPa. إنهم يراقبون باستمرار الموضع الصحيح لسلسلة الكراميل على الشبكة ، وينظمون عدد التذبذبات في صواني التغذية اعتمادًا على السرعة الخطية لسلسلة التشكيل ، والتحكم في وضع تبريد الكراميل. يجب أن تكون درجة حرارة قذيفة الكراميل المصبوب التي تدخل الوحدة بعد ناقل ضيق داخل 65 ... 70 ° ، وتبرد في الوحدة - لا تزيد عن 40 ...

في نهاية العمل في نهاية النوبة ، بدون إيقاف تشغيل معدات التبريد ، قم بتنظيف أسطح الصواني وشبكات النقل من بقايا الكراميل والحشوة ، وشطفها جيداً بالماء الدافئ باستخدام فرشاة وجافة. شبكة غسلها عند خروجها للخارج ، في منطقة أسطوانة القيادة ، تدور بشكل تدريجي محرك ناقل الشبكة. غسل غسل الماء إلى الصرف.

بسبب معدل تدفق الهواء عالية في وحدة والرش هي entrainment الفكرة ممكن من الرطوبة، وبالتالي المياه يجب إزالة فورا من خلال المصارف ومجموع المباراتين بعد الغسيل تجفف جيدا.

ﯾﺟب إﯾﻘﺎف ﺗﺷﻐﯾل أﺟﮭزة اﻟﺗﺑرﯾد ﺑﺎﻟوﺣدات ﺑﺎﻧﺗظﺎم ﻟﻟﺳﻣﺎح ﻟﻟﻣﻌطف اﻟﺛﻟﺟﻲ ﺑﺎﻻﻧزﻻق ﻣن ﻣﺑردات اﻟﮭواء ، ﻟﺗﻧظﯾف وﺟﻔﺎف اﻟﻐرف. عند إزالة الجليد ، يتم جمع الرطوبة في منصات 8 ويتم تصريفها من خلال فوهة 7. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إزالة الغبار والأوساخ من أسطح مبردات الهواء وألواح الإشعاع بشكل دوري.

تحتوي الأسطح الخارجية للعقد التي تتلامس مع المحلول الملحي (أو الفريون) على درجة حرارة يحدث فيها تكثف رطوبة الهواء ، لذلك يجب تغطيتها بالعزل الحراري.

تتكون الدُفعة DR-5М (شكل 5.15) من عملية دورية مع التحميل والتفريغ اليدوي من غلاية 7 وقاعدة 5 وآلية القيادة.

الغلاية لها شكل كروي ، مصنوعة من صفائح الفولاذ. يتكون السرير ، من الحديد الزهر ، ويتكون من جزأين. في الجزء العلوي من السرير هي المرجل والرمح الرئيسي 3 مع زوج دودة 4. يتم تركيب المحرك الكهربائي على حامل. نقلمصفاة تجفيف DR 5M

الشكل 5.15. Drazhirovochny مرجل DR-5M

يتم تنفيذ حركة المرجل من المحرك الكهربائي من خلال اقتران وزوج دودة 4. يتم توفير مقبض 2 لبدء الغلاية وإيقافها.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *