معدات طهي الكاراميل

عملية إعداد كتلة الكرمل تتكون من عمليات إعداد saharopatochnogo شراب، والغليان للحصول على كتلة الكرمل، وتبريد الهواء تشبع الحلوى كتلة. يتم تنفيذ هذه العمليات من قبل آلات وأجهزة من العمل الدوري والمستمر: المحللون ، ومراجل الطبخ ، والأجهزة الفراغية ، والمجمعات التكنولوجية ، وآلات التبريد.

Dissutory. ولإذابة السكر ، وإعداد شراب ، وحل النفايات القابلة للإرجاع ، وما إلى ذلك ، تستخدم أجهزة الفصل في صناعة الحلويات ، وهي عبارة عن حاويات معدنية أسطوانية أو مستطيلة تحتوي على فقاعات وملفات.Ris.5.1

الشكل 5.1. فاصل أسطواني.

في التين يظهر 5.1 على dissutor أسطواني الذي يتكون من الصلب قذيفة 11، يميل أو أسفل كروية 12، 9 فتحة لتحميل من السكر وإمدادات المياه أنابيب البخار 8 مع 13 الفوار، 7 لفائف تسخين الخليط غطاء 6، خط أنابيب 5 لتوريد الدبس وعكس شراب أنابيب 4 لعوادم البخار الثانوية. السطح الخارجي مغطى بعزل 10. يتم تفريغ الشراب النهائي من خلال فوهة 3 ، ويتم تفريغ المكثف في فخ التكثيف 7 من خلال فوهة 2.

قد تختلف أحجام وحدات التبادل اعتمادًا على الكمية المطلوبة من الشراب.

مساوئ المتناقلون هي الجودة المنخفضة للشراب المنتج ، وتيرة العملية ، واستخدام اليد العاملة.

غلايات الطبخ. يمكن استخدام جهاز الهضم 28-A بسعة 150 l مع محرك ميكانيكي لإنتاج الشراب ، أو غلي الكتل السميكة ، أو كخليط جمع الوصفات للحشوات وغيرها من الكتل.التين. 5.2. قدر الطبخ 28 A

التين. 5.2. قدر الطبخ 28-A

يتكون digester (الشكل. 5.2) من صحن نحاس نصف كروي 3 بقشرة نحاسية 18. يتم وضع الوعاء في سترة فولاذية من نوع 4 وتوصيله على حشية بمساعدة الفلنجات والبراغي. تم تركيب المرجل على رفوف حديد الزهر 1.

يتم توفير البخار للتدفئة من خلال صمام 20. يتم تفريغ المكثف من خلال صمام 6 في الجزء السفلي من السترة البخارية ، ويتم تفريغ المكثف من خلال صنبور 7. يتم توصيل فخ البخار بالغلاية.

تحتوي الغلاية على غطاء 10 مع فتحة للتحميل والتفتيش وتركيب 16 لإزالة البخار الثانوية. أثناء الطهي، يحرك الكتلة في وعاء مع النمام مرساة 2، يقودها محرك من خلال العتاد دودة 15 14. في الجزء السفلي من المرجل لتصريف الكتلة النهائية ، هناك 5 المناسب ، والذي يتم حظره أثناء الطهي بواسطة صمام 8. عند تفريغ الغلاية ، يتم فتح فتحة الفوهة عن طريق رفع صمام 8 إلى أعلى باستخدام المسمار الرأسي 12 مع العجلة اليدوية 13.

تم تجهيز المرجل بمقياس ضغط 17 ، وصمام أمان 19 ، ومقياس حرارة مقياس الضغط 77 وصمام لخفض

يتم تحديد أداء الهضم الخاص بالعمل الدوري من خلال المعادلة التالية:5а

حيث G هي كتلة المنتج المحملة في المرجل ، كجم ؛ تي3 - مدة تحميل المنتج في المرجل ، دقيقة ؛ تي0 - مدة العلاج (التسخين ، الذوبان ، الغليان) للمنتج ، دقيقة ؛ تيр - مدة المرجل ، دقيقة.

فراغ الأجهزة. عالمي جهاز فراغ الطبخ M-184 مع التفريغ التلقائي لالمغلي في كميات صغيرة أفرح والحلوى وهلام الجماهير، حشوات والجماهير الحلويات الأخرى، وتضم اثنين غلايات الماء (الشكل 5.3): العليا، dvutelnogo، 7 والسفلي، المتلقي، 26 ، تقع فوق بعضها البعض.

تعمل الغلاية العلوية ذات الطابق المزدوج على غلي الكتلة (عند الضغط الجوي) وهي عبارة عن وعاء نحاسي نصف كروي محاط بغطاء بخاري من الحديد الزهر ، يتم فيه تغذية بخار التسخين من خلال صمام 17. يتم تصريف المكثفات من خلال فوهة 5.

أثناء غليان كتلة في وعاء يحرك مع النمام مرساة 9، التي يقودها المحرك من خلال حزام 6 8 ونقل شطبة والعتاد 11. يتم غلق وعاء الغلاية العلوية بغطاء 10 مع قادس شفط وتركيبات لتحميل وتفريغ البخار الثانوي. من خلال تركيب 20 ، الذي يتم إغلاقه بواسطة صمام 19 ، يتم تجفيف الكتلة المغلي إلى المرجل السفلي. يفتح صمام 19 باستخدام ساق عمودي متصل بصمام هوائي 12.

قبل أن يتم تجفيف الكتلة إلى غلاية 26 السفلية ، يتم ضغطها ضد غطاء 3 للغلاية العليا باستخدام دواسة القدم. إن المرجل السفلي ، المستقبِل ، هو وعاء نحاس ذو قاع نصف كروي. المجلات التي تتردد في المرجل في أعشاش من 7 المكونات الدوارة، 2 التي تقع على محور ثابت على الإطار رف الأيسر.

عند الانتهاء من عملية غليان أقل شوكة 7 26 المرجل استدارة حول محور وانخفاض الانتاج من المرجل تحت 3 تغطية التفريغ. يحتوي غطاء 3 على نافذتي فحص لمراقبة عملية استنزاف الكتلة من المرجل العلوي.

يتم توفير جهاز قياس الحرارة مع 13، 15 مقياس ضغط الدم، وقياس الفراغ 14، 16 صمام الإغاثة، ولها الضغط على زر المحركات تحكم 4 6 و23.التين. 5.3. جهاز تفريغ الطهي العالمي M 184

التين. 5.3. جهاز تفريغ الطهي العالمي M-184

المدمج في الجهاز المدمجة mokrovozdushny دوار مضخة شفط 23، تضخ من خلال مكثف 21 vozdushnovodyanuyu الخليط، ويخلق فراغا في أسفل المرجل وصمام هوائي 72، وفتح ثقب استنزاف في أسفل المرجل 26 الشامل. في نفس الوقت ، بسبب نادرة ، يتم تسريع الكتلة في المرجل ويتم إجراء عملية تبخر ذاتي مكثفة ، مما يؤدي إلى إزالة إضافية للرطوبة من الكتلة الممتلئة من الأعلى إلى الأسفل المرجل. بسبب التبخر الذاتي للرطوبة ، يتم تقليل درجة حرارة الكتلة بشكل ملحوظ.

تم تركيب مضخة التفريغ 23 على لوحة 24 منفصلة ، مثبتة على حاملات الماكينة ، ويتم تشغيلها بواسطة محرك كهربائي 25.

مكثف 21 هو أنبوب متصل في أحد طرفي غطاء 3 مع أنبوب 20 للجهاز ، والآخر بالمضخة. داخل المكثف ، تتدفق المياه الباردة من خلال أنبوب 22 مع ثقوب ، والتي تتدفق في تيارات رقيقة وتخلق ستارة مائية ، مما يكثف البخار الثانوي.

يتم تنفيذ تشغيل الجهاز بالترتيب التالي. يتم تحميل مكونات الخليط أو خليط مسبق التحضير من الكتلة التي يتم غليها في المرجل العلوي ، بما في ذلك البخار ومحرض. يتم مراقبة درجة حرارة الكتلة بواسطة مقياس حرارة قياس الضغط التلامسي 13 ، حيث يتم غمر لمبة 18 الحرارية في الكتلة لتكون مسلوقة. وبمجرد أن تصل درجة حرارته إلى القيمة المطلوبة ، يتم تشغيل صمام الفائض 12 تلقائيًا لتصريف الكتلة إلى المرجل السفلي ، والمحرك الكهربائي 25 لمضخة التفريغ الدوارة وإمدادات المياه إلى المكثف. عندما يتم دمج الكتلة المغليّة بالكامل في المرجل السفلي ، يتم إيقاف مضخة التفريغ ، يتم إغلاق صمام تزويد الماء إلى المكثف ويتم تفريغ الكتلة المغليّة.

إن أجهزة التفريغ الأفعواني مخصصة في المقام الأول لإعداد كتلة الكراميل عن طريق تبخر الرطوبة الزائدة من شراب الكراميل.

كما تستخدم آلات لفائف على نطاق واسع في محطات إعداد شراب في إعداد شراب ، في وحدات الغليان لحشو الفواكه والتوت ، في محطات عالمية لغليان الحلوى ، الحلوى ، هلام ، مربى البرتقال وغيرها من الجماهير.

صناعة الحلويات مجهزة حالياً بشكل رئيسي بأجهزة لفائف موحدة.

يتكون جهاز تفريغ الهواء الموحّد 33-А مع التفريغ اليدوي للكتلة (شكل 5.4) من ثلاثة أجزاء: التسخين I ، التبخير II والفاصل الثالث. ترتبط أجزاء التسخين والتبخر بواسطة خط أنابيب. يتم تثبيت المصيدة على خط الأنابيب الذي يربط غرفة التبخير بمكثف الخلط ومضخة التفريغ.

الجزء التسخين I هو صندوق فولاذي أسطواني 4 مع قاع فولاذي مختوم ملحوم به في الأسفل وغطاء 6 قابل للإزالة. داخل العلبة هي لفائف النحاس المثبتة 5 ، والتي لديها صفين من لفائف متصلة في سلسلة مع بعضها البعض. يتم توصيل الطرف السفلي من الملف إلى خط الأنابيب من مضخة الغطاس الشراب التي تزود جهاز التفريغ ، والجزء العلوي لخط أنابيب الربط 10 ، والذي ينتقل إلى جزء التبخر من جهاز التفريغ ، والذي بدوره ، متصل بمكثف الخلط لمضخة التفريغ WAN الترددية.

الجزء 4 جهاز التدفئة السكن العلوي تقع الحلمة لتوريد البخار التدفئة: شنت قياس الضغط على الغطاء 7، صمام الإغاثة و8 9 صمام للتنفيس. في الجزء السفلي من جهاز تركيب تركيب 2 لتوريد شراب ، تركيب 1 لاستنزاف المكثفات وصمام 3 لجهاز النفخ.

يتكون الجزء المبخر الثاني من جهاز التفريغ من قضيبتين صلبتين (23 العلوي و 22 السفلي) ومخروط فولاذي منخفض 17 متصلان بالفلنجات وبراغي مفصلات. بين وعاء يتم وضع وعاء نحاس مخروطي مخروطي 20 ، يتم تغطية عنقها مع صمام 18. وعاء مخروطي ، تجويف أعلىالتين. 5.4. أفعواني موحد فراغ 33 جهاز

التين. 5.4. لفائف موحدة لفائف 33-A

تشكل القذائف والغطاء الفولاذي الكروي غرفة التفريغ العلوية بسعة 140 l. لمنع تجمد كتلة اللحام على جدران وعاء المخروط 20 ، يتم تثبيت لفائف 21 في الخارج ، حيث يتم تدوير بخار التسخين من خلال أنبوب 14.

أعلى رفرف الداخلية 18، قابلة للفتح ومحكمة السد عن طريق مقبض 12 يعمل على توفير عملية الغليان الاستمرارية (خلال تفريغ كتلة النهائية وتتداخل عليه) وإفرازات من مجلس الشيوخ إلى انخفاض جمع مخروط الكرمل كتلة تراكم خلال تفريغ الجهاز.

على الجانب العلوي من غرفة التفريغ على جانب العمل ، يتم تركيب مقياس فراغ 25 لمراقبة الفراغ.

أقل 17 الصلب مخروط فراغ الغرفة لمنع تصلب المعدة لتفريغ كتلة الحلوى على ارتفاع 3 / 4 غسلها التدفئة البخار الموردة إلى سترة البخار من الأنابيب 16 14. تم استنفاد الهواء من سترة 16 من خلال صمام الهواء ، وكتلة الكراميل المكتملة من خلال صمام 15 الخارجي بمقبض. يمكن ملاحظة إنتاج كتلة الكراميل من خلال نظارات البصر 19 في الجزء السفلي من غرفة التفريغ. لتوصيل غرفة التفريغ العلوية مع المستقبِل السفلي والمستقبل الأدنى مع الغلاف الجوي ، يتم توفير أنبوب توصيل مع صنابير 11 و 13.

يتم تثبيت جزء التبخير من الجهاز فراغ على قضبان إلى السقف

إن جهاز التفريغ الكهربائي من هذا النوع مناسب للتركيب في خطوط الإنتاج لإنتاج الكراميل ولا يتطلب بناء مواقع خاصة لتركيب الجزء التسخين من الجهاز. وعلاوة على ذلك، قد يتم تثبيت جزء التدفئة من جهاز فراغ، جنبا إلى جنب مع الغطاس syruping مضخة mokrovozdushnym ومضخة فراغ على مسافة من جهاز فراغ المبخر جزء أو في غرفة أخرى أن تقدم إدارة أفضل حالة صحية.

الفاصل الثالث ، المصمم لاحتجاز جزيئات الكاراميل التي يتم نقلها بواسطة البخار الثانوي ، هو عبارة عن سفينة فولاذية أسطوانية 28 مع غطاء مسطح وداخل حاجز 27 المقابل لفتحة الدخول. يتم تصريف الجسيمات المتأخرة لكتلة الكراميل من خلال الفوهة السفلية للمصيدة باستخدام نقر 29 لمزيد من المعالجة.

يتم ضخ شراب الكراميل من خزان شراب الإمداد بشكل مستمر بواسطة مضخة الغطاس في ملف الجهاز تحت ضغط 0,4 MPa. في نفس الوقت ، يتم تغذية بخار التدفئة في جسم جزء التسخين من الجهاز خلال التركيب العلوي. في فضاء البخار في الجهاز ، يغسل بخار التسخين بملف 5 ويتكثف. يتم تصريف المكثفات باستمرار من خلال فوهة 1 في فخ البخار.

يتم مراقبة ضغط بخار التسخين بواسطة مقياس ضغط 7 ، وفي حالة زيادة ضغط البخار فوق الضغط المسموح به ، يتم تنشيط صمام الأمان 8.

يرتفع شراب الكراميل الذي يدخل الملف المزدوج أولاً على طول لفائف الملف الداخلي ، ثم يمر عبر أنبوب التوصيل العمودي إلى الملف السفلي للملف الخارجي وينتقل إلى أعلى في الملف. من الملف العلوي للملف الخارجي ، تمر كتلة الكراميل عبر أنبوب توصيل 10 إلى حجرة الفراغ بالجهاز ، حيث يتم إنشاء فراغ بمساعدة مكثف الخلط ، مدعوم بمضخة فراغ مكبس الهواء الرطب متصلة بغرفة الفراغ. تدخل كتلة الكراميل التي تم الحصول عليها نتيجة غليان شراب الكراميل في الملف بشكل مستمر الغرفة المفرغة ، بينما تستمر عملية غليان الكتلة إلى الرطوبة النهائية 1,5 ... 2,5٪ تستمر بسبب التبخر الذاتي المكثف للرطوبة في مساحة نادرة.

يتم توجيه البخار الثانوي المنبعث من الشراب عند غليانه ، والهواء المسحوب عندما يتم تفريغ غرفة التفريغ بشكل دوري ، من غرفة التفريغ عبر خط أنابيب 26 من خلال فخ 28 إلى مكثف الخلط ، والذي يتم توفير مياه التبريد بشكل مستمر. يتم تبريد البخار الثانوي وتكثيفه.

يحتل البخار الثانوي الذي يدخل المُكثف حجمًا كبيرًا: يأخذ كُليّ 1 من البخار حجمًا إلى حجم Yum3 ؛ عند تحويل البخار إلى ماء ، سيتطلب 1 كغم من الماء حوالي 1 l. بسبب هذا الانخفاض الحاد في الحجم ، يتم إنشاء فراغ في المكثف وفي غرفة التفريغ. يتم ضخ الخليط المحمول جوا في المكثف للخروج منه عن طريق مضخة فراغ ، بسبب أن يتم الحفاظ على فراغ في المكثف وفي غرفة التفريغ باستمرار

على الغطاء الكروي لحجرة التفريغ ، يمنع 24 chipper كتلة الكراميل من نقلها إلى المكثف.

عندما تتراكم الكتلة المنتهية في غرفة التفريغ ، يتم تفريغها دوريا ، كل دقيقتين ، دون إزعاج استمرارية عملية الغليان.

لتفريغ كتلة الكراميل النهائية المتراكمة من المخروط السفلي 17 من حجرة التفريغ ، مع إغلاق الصمام العلوي 18 ، افتح الصمام السفلي 15 وربط المخروط السفلي في الوقت نفسه بالجو ، فتح صمام الهواء 13. بعد أن يتم تفريغ كتلة الكراميل ، يتم إغلاق الصمام السفلي 15 وصمام 75 ، ثم قبل فتح صمام 18 العلوي ، يتم ضبط الضغط في كلا الجزئين من حجرة التفريغ ، مع إغلاق الصمام السفلي 15 ، يتم تثبيت الصمام 17 الذي يربط بين الجزء العلوي والسفلي. ثم يتم إغلاق صمام 17 ، ويتم فتح صمام 18 العلوي ، وتستمر عملية الغليان باستخدام الحجم الكامل لكلا الجزئين من حجرة التفريغ.

وهي تنتج أحجامين قياسيتين لجهاز 33-A الموحد ، حيث يختلفان فقط فيما بينهما عن طريق المساحة السطحية للتبادل الحراري للملفات وارتفاع جزء التسخين. أداء هذه الأجهزة هو 500 و 1000 kg / h على التوالي

يمكن تجهيز جهاز تفريغ الهواء الموحد مع جهاز ميكانيكي أو تفريغ تفريغ أوتوماتيكي للكتلة

قبل البدء ، تحتاج إلى تسخين الجهاز. للقيام بذلك ، افتح صمامات البخار المشتركة والصمامات لتطهير الملف وتسخين غرفة التفريغ. يجب ألا يزيد ضغط البخار الزائد في هذه الحالة عن 0,2 MPa. بعد إحماء الجهاز ، أغلق صمام تطهير الملف ، ثم صمامات غرفة التفريغ ومخرط الاستقبال السفلي ، قم بتشغيل مضخة التفريغ بالهواء الرطب ، افتح الصمام على خط أنابيب الشراب ، قم بتشغيل مضخة الطعام (إذا كان الجهاز مجهزًا بالتفريغ التلقائي ، قم بتشغيل جهاز التفريغ التلقائي) وافتح الصمام على خط البخار للحصول تدريجيا على العمل

من أجل تجنب السكر ، يتم غسل اللولب مرتين على الأقل مع الماء الساخن عند درجة حرارة تقرب من 90 ° С ، ويمررها من خلال خزان تخزين الشراب ، ومضخة الغطاسات الشائكة والجهاز. في نفس الوقت ، يتم تحويل مياه الغسيل الحلوة عبر خطوط أنابيب خاصة إلى المجموعة وبعد استخدام الترشيح في تحضير الشراب والحشوات.

لإزالة جهاز التفريغ الذي تم تشكيله أثناء العملية ، يخضع الملف لفحص دقيق عشر مرات تقريبًا باستخدام 2 ... محلول 3٪ من الصودا الكاوية - هيدروكسيد الصوديوم أو (لتسريع عملية التخليل) من خلال محلول 5٪ لـ 30 ... 40 min ، يمر الحل من خلال خزان شراب ، مضخة الغطاس ، لفائف ، فراغ الغرفة والظهر. بعد التخليل ، يتم غسل الجهاز جيدًا بالماء الساخن.

عند استخدام جهاز لفائف فراغ لغلي حشوات الفاكهة من 40 الأولي ... 50 ٪ إلى النهائي

.20٪ رطوبة ، يتم الحفاظ على ضغط تسخين بخار التسخين داخل 0,3 ... 0,4 MPa ، وقدرة غرفة الفراغ لمنع دخول الكتلة إلى المكثف مع البخار الثانوي تزداد 5 ... 7 times؛ بالإضافة إلى ذلك ، يتم تعيين فخ ، ويتم الحفاظ على الضغط المتبقي في غرفة فراغ في 45 كيلو باسكال.

في الممارسة العملية ، يتم غلي الحشوات في جزء تسخين الملف من الجهاز دون فراغ. في هذه الحالة ، بدلاً من غرفة التفريغ من أجل شفط البخار الثانوي ، يتم تثبيت فخ بالبخار مع مروحة. يتم استخدام جزء التسخين من جهاز الملف مع فخ البخار أيضا لغليان المستمر من الحلوى ، التوفي ، مربى البرتقال وغيرها من الحلويات الجماهير

محطات شراب. عادة ما يتم الجمع بين المبادلات الحرارية الموصوفة أعلاه والمعدات المساعدة الخاصة بها في الوحدات والمحطات. في مصانع الحلويات تعمل محطات لإعداد الشراب والحشوات ، وكذلك محطات الكرمل. في المتاجر ذات الإنتاجية المنخفضة ، تستخدم محطات الطهي ذات الفراغ العالمي.

اعتمادا على التكنولوجيا المعتمدة والمعدات المتاحة لإعداد محطة siropovarochnye الكرمل شراب saharopatochnogo حلها سابقا مع السكر في الماء عند ضغط جوي وثم إضافة المولاس (شراب أو عكس) وتذويب السكر في العسل الأسود في ضغط مرتفع من الماء بكميات صغيرة. في المصانع ، يتم تركيب غلايات شراب مجمعة بأنواع مختلفة وسعات من الدُفعة أو التشغيل المستمر ، مع محطة غليان شراب واحدة على مستوى المصنع تخدم عدة خطوط إنتاج لإنتاج الكراميل ، بالإضافة إلى أنواع أخرى من الإنتاج باستخدام الشراب.

Siropovarochnaya محطة 1 المفصلي اتصال حافلات تعمل على أساس حل دبس السكر تحت الضغط مع إضافة الماء بكميات صغيرة، لديها دورة إنتاج قصيرة وتتيح للحصول على شراب ذات جودة عالية، مما يزيد من العمر الافتراضي للالكرمل.

تم تجهيز المحطة بأجهزة التحكم في العمليات ووحدات التحكم الأوتوماتيكية. توفر المحطة إشارات ضوئية وتمنع تشغيل معدات العمليات ، نظام أوتوماتيكي لمعدات النفخ وخطوط الأنابيب. يتم تركيب أجهزة التحكم عن بعد في الأجهزة الكهربائية والمنظمين على لوحة التحكم والتحكم.

في المحطة ، يمكنك إعداد بنجر السكر والشوكولاتة السكر والسكر النقي.

يظهر الشكل التخطيطي لتشغيل محطة شراب ŠSA-1 في الشكل. 5.5. من مجموعات الوصفات الطبية ، توفر مضخات القياس 12 و 13 المكونات السائلة: دبس السكر (أو شراب المقلوب) والمياه إلى قمع 11 لخلاط المذيبات 8. يتم تغذية رمل السكر في نفس القمع باستخدام وحدة تغذية 10 من قادوس 9. في الخلاط ، يتم خلط المكونات ويتم تشكيل كتلة فطرية بواسطة الرطوبة 17 ... 18٪.

درجة حرارة شراب المقلوب 40 ... 50 ° С ، ودرجة حرارة الشراب الموردة للخلاط ، 65 ... 70 ° С. في خلاط 8 للمذيبات ، يتم خلط كل مكونات خليط الوصفات وتسخينها بالبخار إلى درجة حرارة 65 ... 70 CC. مدة ملء الخلاط 3 ... 3,5 min.

الخليط الناتج من رطوبة الوصفة الطبية 17 ... 18٪ ، وهو ملاط ​​ذو بلورات غير مذابة تمامًاFig.5.5.Printsipadnaya مخطط تشغيل محطة الغليان شراب 1

Fig.5.5: مخطط أساسي لتشغيل محطة طهي الشراب ШСА-1

يتم توزيع مضخة الغطاس 7 في عمود تخمير لفائف 6 ، حيث يتم حل بلورات السكر في 1 ... 1,5 min تمامًا. يتم الحفاظ على الضغط الزائد بخار التدفئة داخل 0,45 ..0,55

عند مخرج عمود التسخين ، يتم توصيل الملف بموسع 5 ، يوجد بداخله قرص به فتحة قطرها 10 ... 15 mm يقاوم القرص تدفق شراب الحركة ، مما يوفر زيادة في الضغط

تتم إزالة البخار الثانوي المتولد في الشراب في فخ البخار 4. يتم تفريغ البخار الثانوي من خلال الفوهة العلوية التي يتصل بها خط الأنابيب المرتبط بالمروحة. يتم جمع الشراب النهائي في الجزء المخروطي السفلي لفاصل البخار ويتم تصريفه في مجموعة شراب 2. تم تجهيز المجموعة بفلتر 3 مع خلايا قطرها 1 ملم. كما هو مطلوب ، يتم ضخ الشراب النهائي إلى أماكن الاستهلاك بواسطة مضخة التروس 1. بسبب دورة الإنتاج القصيرة (لا تزيد عن 5 min) وخصائص عملية إذابة السكر في الشراب تحت الضغط ، تسمح محطة syrup بالحصول على شراب خفيف وشفاف ذو تركيز عالٍ (المواد الصلبة 88٪) مع محتوى منخفض من المواد المخفضة في كتلة الكراميل (حتى 14٪). في تصنيع رطوبة شراب السكر النقي

.20٪ يتم الحفاظ على رطوبة خليط الوصفات الطبية داخل 24 ... 26٪ ، وفقًا لذلك ، ينخفض ​​الضغط الزائد لبخار التدفئة إلى 0,3 ... 0,35 MPa.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *