معدات التبريد والانتهاء من المنتجات شبه المصنعة ومنتجات الطحين بعد الخبز

بعد الخبز ، يتم تبريد منتجات الدقيق والمنتجات نصف المصنعة وتعرض لمزيد من المعالجة: الانتشار ، القطع ، التشطيب ، التزجيج ، إلخ.

يتم تبريد المنتجات عن طريق الهواء التي تهب المعجنات على الناقل أو صفائح الويفر المكدسة على حمالات ، إلخ.

للحصول على طبقة الهراء ، يتم تطبيق طبقات الحشو بين الأوراق الثلاثة ، وبعد تبريد الطبقة ، يتم تقطيعها إلى منتجات فردية ذات شكل مستطيل أو مربع. يتم تطبيق الملء باستخدام آلات مع آلية انتشار المتداول أو مع عربة متحركة. يتم قطع صفائح بسكويت الويفر على ماكينات تقطيع الخيط. يتم تنفيذ فراغات التشطيب لكعك Eclair على مجاميع نوع BEO خاصة (صممها VNIIKPa و UkrNIIProdmash).

الناقل مهد للتبريد ورقة رقاقة. هذا مصممة لتبرد صفائح بسكويت الويفر المفردة بعد الخبز. إن تبريد صفائح بسكويت الويفر مرة واحدة بدلاً من تكدس يمنعها من الالتفاف. يتم تبريد الأوراق إلى درجة حرارة 30 - 35 ° C لـ 1,5 - 2 min.

الناقل مهد للتبريد ورقة رقاقة (. الشكل 8.25، أ) يتم تركيبه في ثلاثة أطر: في 2 الإطار، علق

التين. 8.25. ناقل المهد لأوراق رقائق التبريد: أ - منظر عام ؛ ب - مهد

إلى سقف ورشة العمل ، هيكل 13 الخاص بجزء التحميل ، وهيكل 6 الخاص بجزء التفريغ ، حيث يوجد محرك ناقل الحركة. تم تعليق حمالات 10 من سلسلتين 11 متوازيين. السلاسل ، التي تدور حول 12 المسننة في جزء التمهيد ، ترتفع وتمرير الجزء الأفقي ، ثم تنحني حول المسننة المسننة 1 و 3 وأقل. بعد أن تم تحريك العجلة المسننة 4 ، تعود السلاسل أفقياً ، ثم من خلال sprockets الدليل 5 و 7 و 8 و 9 ترجع إلى جزء التحميل من الناقل. يتم تبريد الألواح في ورشة العمل بدون دوران هواء صناعي ، لذلك يتم تثبيت إطار ناقل دون تغليف.

تأتي رقاقة بسكويت الويفر من الفرن إلى درج 14 ، حيث يتم إزالتها بواسطة حامل 11 في القسم الأفقي بعد ضرس 4.

يظهر الجهاز مهد في الشكل. 8.25 ، ب. يتم توصيل المهد بشكل محوري بسلاسل النقل باستخدام الأصابع التي تدخل فتحتين 1 من قوس 2. من أسفل ، يتم لحام إطار مع 3 عرضية وشرائط 4 طولية إلى الأقواس. 4 شرائط طولية منحنية على جانب واحد لتثبيت ورقة الرقاقة على المهد. أثناء إزالة الورقة ، عندما يتم خفض المهد ، تمر الشرائط الثابتة لجهاز قابل للإزالة عبر الأخاديد بين شرائط 4 ، التي تحمل الورقة.

900 صحائف أداء الناقل للساعة الواحدة.

مهد لتبريد طبقات رقاقة مع ملء. تتكون الخزانة (الشكل 8.26) من ناقل التحميل وناقل المهد وقنوات الإمداد والعادم.

يتكون ناقل التحميل 4 من ثلاثة أحزمة V مع توقفات ثابتة على مسافة معينة. لضمان تغذية متزامنة للطبقات إلى المهود

التين. 8.26. من رف مهد لتبريد الطبقات رقاقة

الناقل المهد وناقلة تعمل من محرك واحد.

ناقل المهد هو فرعان متوازيان من سلاسل 6 ذات الأسطوانة الأوتوماتيكية التي تتوقف عليها حمالات 7. يتكون الناقل من طبقات 15. عند الانتقال من الطبقة إلى الطبقة ، تحافظ المهود بمساعدة آلية ضرس دوار على وضع أفقي. يتم دعم بكرات السلسلة بواسطة أدلة مصنوعة من حديد الشريط. يتم تثبيت جميع مجموعات الناقل على إطار ملحوم.

في نهاية دعمة شنت الناقل التي يتم تفريغها عن طريق المهد.

الجدران الجانبية للخزانة مصنوعة من ألواح خشبية. يتم تبريد صفائح بسكويت الويفر في الخزانة مع مرور الهواء مسبقًا من خلال مبردات هواء 1 المالحة. يتم تزويد الهواء البارد بنهاية الخزانة بواسطة مراوح 2 للطرد المركزي.

يحتوي ناشر 3 لخزانة التبريد على ثلاثة حواجز لتوزيع التدفق الكلي إلى أربعة حاويات منفصلة. يقوم 8 confuser ، الموجود على جانب التفريغ ، بجمع الهواء الذي يتم إرساله إلى مروحة التبريد الثانوية 9.

يتم تشغيل الناقل بواسطة محرك كهربائي فردي من خلال علبة تروس دودة 5.

الخصائص التقنية للناقلات التبريد

أداء	للأوراق أوراق 900 في الساعة	للطبقات كغم 6500 في التحول
أبعاد ورقة مم	460X290	460X290
وقت التبريد، دقيقة	2	حتى 15
خطوة بين مهد، مم	500	350
مقاييس عامة	6900X1000X4000	14600X3860X3860

تستخدم بعض الشركات الأجنبية ناقلات تبريد قصيرة في خطوط الإنتاج ، حيث يتم وضع الأوراق على أحد الأضلاع.

الجهاز مع آلية الأسطوانة. آلة لإنتاج طبقة رقاقة ثلاثة طبقة تتكون من ثلاث ورقات من رقائق مع طبقتين من التعبئة.

يحتوي الجهاز (الشكل 8.27 ، أ) على حزام سير 1 واثنين من آليات نشر أسطوانة 3 مع قواطع تغذية 2.

تتكون آليات تشحيم الأسطوانة من ثلاث لفات. اثنين من لفات التقاط القمع ملء. تقوم إحدى هذه القوائم بنقل الحشو في طبقة زوجية إلى سطح لفة ثالثة. منه ، يتدفق الحشو إلى سطح صفائح الويفر المتحركة. تتلقى بكرات الدوران من علبة التروس دودة 5 من خلال مهاوي كاردان.

توضع ورقة رقاقة على ناقلة يدويا. تتناول الورقة الأولى المغلفة على سطحه بطبقة من سد على الخروج من آلية الأسطوانة الأولى من ورقة الهراء الثانية. ثم، وآلية الأسطوانة الثانية يتسبب في الطبقة الثانية، والتي وضعت ورقة رقاقة الثالثة.

في نهاية الجهاز ، يتم تثبيت ختم الشريط 4 أعلى الناقل. يتحرك الشريط الخاص به بسرعة الناقل ويقوم بطباعة طبقة ثلاثية الطبقات.

سيارة ذات عربة متحركة ("Nagema" ، GDR). آلة مصممة لتطبيق الطبقة على أوراق رقاقة وتشكيل طبقات رقاقة متعدد الطبقات.

هيئات العمل الرئيسية من آلات (. الشكل 8.27، ب) وحزام ناقل 1، لوحة 2، تشويه شريحة 3، 4 المطابع الحزام الناقل والتنضيد 5.

مكدسة أوراق رقاقة على ناقلة يدويا 1، واحدا تلو الجانب طويلة آخرين عبر الناقل.

التين. 8.27. آلات لتطبيق التعبئة على أوراق رقاقة:

أ - مع آلية الأسطوانة. ب - مع النقل المنقولة

يمر الناقل أسفل موقد 2 مع نافذة مستطيلة. بعد اقتراب الورقة من النافذة ، يتوقف الناقل ويتم ضغطه على السطح السفلي للوحة. يتم ضغط ورقة رقاقة على حواف النافذة. في هذا الوقت ، تتحرك عربة 3 مع قادوس مملوءة بالحشو أعلى النافذة من أعلى الموقد. عندما يتحرك النطاط فوق النافذة ، فإنه يترك طبقة تعبئة على السطح العلوي للورقة. عندما تخرج الألواح الجصية من أسفل العربة ، يقوم العامل بطيها في طبقات متعددة ويغطي الطبقة متعددة الطبقات الناتجة بطبقة نظيفة. وبالتالي يتم تشكيل طبقة بسكويت الويفر ، وتتكون من عدة طبقات من أوراق الملء والرقاقة.

علاوة على ذلك ، فإن التكوين يمر تحت ناقل الضغط 4 ويخرج إلى مكدس 5 ، الذي يكدس من ثلاث أو أربع طبقات. للتشغيل العادي للآلة ، يجب أن تكون صفائح بسكويت الويفر مسطحة ، دون تزييفها.

تتيح لك هذه الآلات الحصول على طلاء أكثر تناسقًا مقارنة باللفة.

البيانات التقنية لتطبيق التعبئة على ورقة ويفر

معطيات	آلة مع آليات لفة	آلة مع المنقولة نقل	معطيات	آلة مع آليات لفة	آلة مع المنقولة نقل
ورقة الإنتاجية دقيقة	10	24	عموما مراتتدابير مم
			طول	6650	3180
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط	1.2	1,7	عرض	1150	1000
			كجم ارتفاع الوزن	1459 1250	1170 1500

يتم تبريد التكوينات المكونة من ثلاثة طبقات في غرف النقل عند درجة حرارة 4 - 6 ° C لـ 7 - 8 min.

بعد غرفة التبريد ، توضع طبقات الرقاقة المتصلدة في ثلاث طبقات في كومة واحدة من السمك 30 مم للقطع اللاحق إلى المنتجات النهائية في شكل ألواح مستطيلة الشكل.

وحدة BEO. تم تصميم هذه الوحدة لملء الفراغات من كعك Eclair بالكريمة وإنهاء السطح العلوي. تشتمل الوحدة على آلية توجيه الشغل ، ناقل سلسلة أفقية ، موزعات لملء الزجاج.

يظهر مخطط الوحدة في الشكل. 8.28 ، وفقًا للنسب المائل 3 لآلية التوجيه بين أدلة 4 ، يتم تبديل قطع العمل بواسطة مشط 5 من ناقل سلسلة 6 وتوضع في خلايا 1 من ناقل سلسلة 2 الأفقي. ناقل 2 عمودي على آلية التوجيه ، لذلك توضع خمس فراغات (وفقًا لعدد التدفقات بين أدلة 1) في وقت واحد في خلايا 4. في وقت وضع الفراغات ، يكون ناقل 2 ثابتًا. تندرج القضبان تحت موزعات تعبئة 7 وتجهيز المنتجات شبه الجاهزة 8.

ملء الشغل مع ملء وتشطيب السطح هي على النحو التالي.

يتم تحريك قطعة العمل 19 الموجودة في خلية 8.28 (الشكل 20 ، ب) في لحظة توقفها بواسطة قوس 10 إلى اليسار ويتم دفعها بوجهها الطرفي على إبرة 8 المجوفة الثابتة التي تخترق قطعة العمل من وجه النهاية ، وكذلك الحاجز الداخلي للتجويف. تنتقل فارغة 20 إلى اليسار حتى تكون نهاية الإبرة في نهاية الجدار المقابل. لمنع الشغل من الدوران ، تحتوي إبرة 8 على لوحة 9 مستطيلة تعمل كحامل تجنيب.

أثناء ثقب وتحريك الشغل في موزعات التعبئة والمنتج شبه النهائي ، هذه العملية

قياس الأجزاء. للقيام بذلك ، يدور التخزين المؤقت 7 ويقوم بتوصيل الحشوة الموجودة في حاوية 5 بمساحة 3 أمام مكبس 2 ، وعند الانتقال من التخزين المؤقت 7 ، يمتص مكبس 2 جزءًا من الحشوة في مساحة 3. يحتوي قرص 4 على قرص 5 ، الذي يدفع الحشو إلى مكانه بكتلته. على غرار جرعات التعبئة من حاوية 6 ،

التين. 8.28. وحدة BEO:

رسم تخطيطي ب - ملء موزعات والصقيل

بامتلاك سترة ماء 14 ، تمتص جزء من المنتج شبه النهائي من خلال بكرة 12 بواسطة مكبس 17 في مساحة 16 من غلاف 13. يتم إجراء تدوير المكبات 7 و 12 وحركة المكابس 2 و 17 والأقواس 10 من خلال الرافعات المقابلة من وحدات القيادة 1 و 18. يوضح الشكل اللحظة التي يتم فيها قياس الجزء ويتم ثقب الشغل.

بعد تحويل التخزين المؤقت 12 الذي يربط مساحة 16 بفوهة 11 ، يتحرك مكبس 17 باتجاه التخزين المؤقت 12. في هذه الحالة ، يتم ضغط المنتج شبه النهائي من خلال فتح فوهة 11 على سطح قطعة عمل 20 ، موزعة بالتساوي فوقها. لا يستبعد تصميم العنصر الرئيسي 10 تطبيق المنتج شبه النهائي على سطح قطعة العمل.

بعد ثقب قطعة العمل 20 وتطبيق المنتج النهائي نصف النهائي على سطحها باستخدام شريحة 10 ، تتم إزالة قطعة العمل من إبرة 3 ، وفي هذا الوقت إلى التجويف الداخلي للشغل

التين. 8.29. آلة SH5 الحزب الثورى التنزانى آلية من أجل الانتهاء من الكعك على شكل

20 تقدم التعبئة ، فوهة 11 تنعم المنتج شبه النهائي على السطح العلوي للشغل.

يتم تعبئة الحشوة في التجويف الداخلي لقطعة العمل 20 بعد تدوير بكرة 7 التي تربط مساحة 3 أمام مكبس 2 بإبرة 8 عندما يتحرك مكبس 2 نحو التخزين المؤقت 7.

في هذه الحالة ، يتم ضغط الحشوة من خلال ثقب الإبرة في التجويف الداخلي لشغل 20 من بداية حركة الإرجاع إلى يمين حامل 10 الذي يحرك قطعة العمل. ينتهي مدخل الملء عندما توجد نهاية إبرة 8 عند جدار النهاية الداخلي الأمامي لقطعة العمل 20.

في لحظة بدء إزالة قطعة الشغل من إبرة 8 أثناء حركة الإرجاع لشريحة 10 ، يتم أيضًا نزع المنتج النهائي من فوهة 11 وتنعيمه على السطح العلوي لشغل 20 أثناء الإزالة.

مع مزيد من الحركة للناقل بخطوة واحدة ، يتم تكرار عمليات ملء الشغل الجديد وإنهائه.

آلة SH5-RPT. مصممة للزينة الفنية من الكعك. تتكون الآلة (الشكل 8.29 ،) من سرير 1 في ناقل سلسلة 7 مع الأجناس ؛ طاولتي رفع وخفض ، واحد 5 متحرك واثنان من فوهات 4 و 6 الثابتة المتصلة بواسطة خطوط أنابيب مفصلية إلى قواطع 2. يوجد داخل النطاطات نهايات رأسية ، تخلق انتكاسة في كتلة الكريم ، ويتم توصيل قيعان النطاطات بمنافذ لولبية 3.

تم تصميم فوهة 6 لرسم خط حد دائري مدرج على جانبي مربع الكعكة على الكعكة. يتم وضع فوهة 5 في الحركة وفقًا لبرنامج معين من آلية الحامل والترس وتطبق نمطًا مزخرفًا معقدًا على سطح الكعكة. يتم تطبيق الكريم على سطح الكعكة ، والذي سبق وضعه في الجزء السفلي من صندوق التغليف ومثبت على طاولة رفع دوارة. على طاولة أخرى ، من فوهة 4 ، يتم إيداع عنصر حجمي للصورة (على سبيل المثال ، وردة) في منتصف الكعكة.

يظهر المخطط التكنولوجي لآلة SH5-RPT في الشكل. 8.b (العناصر 33 - 38).

يمكن تثبيت الجهاز SH5-RPT الأوتوماتيكي لتزيين الكيك في خط وتشغيله بشكل فردي. تم تطوير الماكينة بواسطة VZIPP وتثبيتها في Moscow Cherkomushki ECBK في خط N1-Н.