عناوين
حلويات

معدات التبريد ومعالجة كتلة الكرمل.

تشمل معدات هذه المجموعة: طاولات التبريد والبخار (الدافئة) ؛ آلات التبريد المستخدمة في خطوط الإنتاج الآلية بدلاً من طاولات التبريد ؛ الآلات والأجهزة prominal. آلات سحب لسحب كتلة الكراميل من العمل الدوري أو المستمر.

تبريد آلة NOM-2 لكتلة الكرمل. تم تصميم الماكينة من أجل التبريد المستمر لكتلة الكراميل والإدخال الميكانيكي للمواد المضافة المنصوص عليها في الوصفة. يتم استخدامه في خطوط إنتاج الكرمل الآلية. ثبت بعد جهاز فراغ لفائف.

تتكون آلة تقشعر لها الأبدان (الشكل 4.5) من قمع تغذية 3 ، براميل 5 و 6 الدورية للتبريد ، صفيحة التبريد المائلة 7 ، موزعات 8 و 9 للأحماض البلورية ، وألوان الجوهر والغذاء ، مغلفات 10. براميل 11 و 5 و 6 جوفاء ويتم تبريدها باستمرار بالمياه الجارية عند درجة حرارة 7-12 ° supplied الموردة من شبكة إمدادات المياه. يتم تشغيل محرك الأجسام العاملة بالماكينة من محرك 18 الكهربائي من خلال علبة تروس 1 ونظام نقل الحركة والعتاد.

1,5 - 3٪ من الكراميل المغلي حتى الرطوبة ، يدخل من جهاز التفريغ إلى قمع استقبال 3 ، ويمر بين براميل التبريد الدوارة 5 و 6 ويتحرك بشكل مستمر في شكل شريط معاير بسماكة 4 - 5 ، مم وبعرض لوحة 400 500. أثناء مرورها على سطح أسطوانة التبريد السفلية ، تتشكل قشرة على شريط كتلة الكراميل ، مما يمنع الالتصاق ويعزز حركة أفضل لشريط الكراميل على لوحة التبريد 7 المائلة والمثبتة بزاوية 7о30 ′. في زاوية الميل هذه ، تنزلق الكتلة على طول اللوحة بسرعة ثابتة ثابتة. يتم التحكم في الخلوص بين أسطوانات 5 و 6 بواسطة العجلة اليدوية 4.

يتم تثبيت موزعات 7 و 8 أعلى لوحة 9 أمام أخاديد التغليف ، والتي يتم من خلالها توفير حامض الستريك البلوري والصبغة والجوهر باستمرار بنسب معينة على سطح شريط كتلة الكراميل. يتم تنظيم توريد إضافات النكهة والتلوين وفقًا لنوع الكراميل وأداء الماكينة.

في الجزء السفلي من التبريد الشريط لوحة الكرمل يمر بين الأخاديد (Lemeshko) 10، والتفاف على حافة القشرة تبرد من الشريط حتى والمواد المضافة في الداخل.

التين. 4.5. آلة التبريد NOM-2 لكتلة الكرمل

ثم تقع الكتلة تحت التروس 11 التي تدعم الحركة الموحدة للشريط على طول اللوحة وتفتقدها جزئيًا.

يتم ضبط أداء الجهاز عن طريق تغيير سمك الشريط من المثبط الشامل الكرمل في 3 قادوس.

يمر شريط كتلة الكراميل عبر آلة التبريد لمدة 20 تقريبًا ويتم تبريده خلال هذا الوقت من 125 - 130 إلى 90 - 95 ° C.

التين. 4.6. موزع لآلة التبريد NOM-2: a هو مخطط لموزع الألواح للحامض البلوري ؛ ب - مخطط موزع الأقراص للجواهر والأصباغ

يتم ضبط درجة حرارة كتلة النهائية عن طريق تغيير مياه التبريد، وسمك طبقة كتلة.

قد ينخفض ​​أداء آلة التبريد مع انخفاض في محتوى دبس السكر في كتلة الكراميل ، لأن هذا يزيد من درجة حرارة الكتلة ويجب تغذيته بطبقة أرق. في فصل الصيف ، عندما تصل درجة حرارة ماء الصنبور إلى 20 ° C ، قد تلتصق الكتلة بأسطوانات التبريد ؛ لذلك ، من أجل تبريدها ، يوصى بتزويد مياه الارتوازية أو المياه المبردة صناعيًا بدرجة حرارة 3-6 ° С.

لزيادة معامل انتقال الحرارة من المستحسن أن منمش دوري تجاويف داخلية لفات وألواح 10 محلول هيدروكسيد الصوديوم٪ (NANI).

لإدارة لالأصباغ حمض الحلوى كتلة وآلة الجواهر مجهزة بأجهزة القياس.

يتم استخدام موزع الألواح لتزويد الحمض (الشكل 4.6 ، أ) ، والذي يتكون من خزان 1 مخروطي بدون قاع ، حيث يتم تثبيت قرص 6. يتم توفير حلقة ضبط 8 في الجزء السفلي لتغيير المسافة بين المخرج والقرص.

يوجد عمود 3 عمودي داخل الخزان ، حيث يتم تثبيت محرض 4 وشفرات 5. يتم تشغيل عمود 3 بواسطة محرك 2 متزامن صغير الحجم (سرعة عمود الدوران 4 دورة في الدقيقة). يتم تحميل حمض البلوري في النطاط من الأعلى. عندما تدور الشفرات ، يتم تفريغ الحمض من القرص ويتم توجيه اللوحات المفصلية 7 إلى سطح شريط كتلة الكراميل. يتم تنظيم استهلاك الأحماض بواسطة حلقة 8 وفقًا للجرعة لمختلف أنواع الكراميل. يحتوي الموزع على مؤشر مستوى حمض 9.

لإدخال الأصباغ والجواهر ، وتستخدم موزعات القرص. يتكون الموزع (شكل 4.6 ، ب) من خزان 1 ، وقرص 2 دوار ، وأخدود 3 وجهاز لتنظيم المسمار 4.

يصب السائل السائل في حاوية 1. عندما يدور القرص ، فإن السائل يبتل من سطحه في موزع ، على طول أخدود 3 المجاور للسطح الجانبي للقرص ، يتدفق السائل على شريط كتلة الكراميل. باستخدام جهاز المسمار 4 ، يتم تنظيم منطقة إزالة السائل وأداء موزع.

قرص القياس مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تشغيل محرك الأقراص بواسطة آلة تبريد من خلال عمليات نقل السلسلة والعتاد. يتم تثبيت وحدة تتكون من موزعين القرص على آلة التبريد - للجوهر والصبغ. توجد أقراص موزع على عمود واحد ، ويتم تثبيت حاويات الجواهر وصبغ محلول تحت كل من الأقراص.

الخصائص التقنية للجهاز كتاب-2
الإنتاجية، كغم / ساعة حتى 700
حزام سرعة الكرمل كتلة على لوحة التبريد في م / دقيقة 5
إجمالي مساحة سطح التبريد ، m2 0,6
التبريد استهلاك المياه، m3 / ساعة حتى 3,0
متوسط ​​معامل انتقال الحرارة، W / (m2- K) 175
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 1
مقاييس عامة 2000X900X1760
الوزن، كلغ 775

موزع Proizvoditelynosty من эssentsii إلى 100 سم3/ دقيقة ، السعة 3 - 4 l ، قطر القرص 320 mm ، سرعة القرص 40 دورة في الدقيقة. دقة الجرعات ± 2٪. تحتوي موزعات الأطباق والأقراص على محركات أقراص مستقلة ، مما يجعل من الصعب التحكم في أدائها في وقت واحد. يتم تحديد أداء آلة التبريد (بالكيلوغرام / ساعة) من خلال الصيغة

P = 60VhlDnpφ ، (IV. 1)

حيث B هو عرض شريط كتلة الكراميل ، م ؛ h - الخلوص بين لفائف التبريد ، م ؛ D هو قطر الأسطوانة السفلى ، م ؛ n هو تردد دوران الأسطوانة السفلى ، دقيقة ؛ p هي كثافة كتلة الكراميل ، kg / m3 (p = 1500 kg / m3) ؛ φ هو معامل التغذية الحجمي لأسطوانات التبريد (X = 0,9-7-0,95).

مع سطح معروف من أداء التبريد من آلة التبريد ويمكن تحديد الصيغة

P = 3600FkΔt/[S (ر1 - ر2)] (4-2)

حيث F هي إجمالي مساحة سطح التبريد ، م2. h - متوسط ​​معامل نقل الحرارة ، W / (م2* K)؛ Δt - متوسط ​​فرق الحرارة لوغاريتمي من كتلة الكراميل ومياه التبريد ، ° C ؛ s - حرارة محددة لكتلة الكراميل ، J / (kg-K) (s = 2100) ؛ تي1 ور2 - درجة الحرارة الأولية والنهائية للكتلة ، ° C.

إذا تم تحديد أداء الجهاز، والضرورة سطح تبريد المنطقة Fيساوي المنطقة في الأعلىيتم تحديد لوحة التبريد Fп وسطح العمل لكلا الطبلة Fб ، بالصيغة (في m2)

F = س / (kΔt),

حيث Q هي مقدار الحرارة المنبعثة من كتلة الكراميل ، W. هنا

س = Пكرونة سويديةمع (ر1 - ر2); (4.Z)

Δt=(t1- (رв2)-(t2-tв1) / 2,31ز [(t1-tв2(/)t2-tв1)] гde Psek - إنتاجية الآلة ، كجم / ثانية ؛ تي1 - درجة الحرارة الأولية لكتلة الكراميل ، ° C (t1 = 125)؛ تي2 - درجة الحرارة النهائية لكتلة الكراميل ، ° C (t2= 95)؛ تيв1 - درجة حرارة الماء الأولية ، ° C (tв1= 15)؛ تيV2 - درجة حرارة الماء النهائية ، ° (tV2= 25).

لأن كتلة الكرمل في اتصال مع سطح طبلة فقط على ثلث محيط سطح العمل يمكن أن تحسب على أساس

Fб = 0,3ӅВ(D1+D2)، حيث D1 وD2- أقطار الطبول السفلى والعلوية ، م

يتم تحديد معدل التدفق (بالكيلو جرام / ثانية) المطلوب للتبريد بواسطة الصيغة

Gج - PsekS (ر1 - ر2) / [Cв (tв2 - رB1)] 4.5

حيث Cv هي الحرارة المحددة للمياه ، J / (kg-K) (Cv = 4190).

آلة Tyanulnye. تم تصميم الماكينات لسحب كتلة الكراميل ، ومزجها مع مواد التلوين والنكهة وتشبعها بالهواء. في خطوط إنتاج الكراميل شبه الآلية ، في صناعة الكراميل بقشرة غير شفافة ، تستخدم آلات الدفع UTM-53 ، والتي يتم تثبيتها بين طاولات البخار وآلة لف الكراميل.

في خطوط إنتاج الكراميل ، تستخدم آلات السحب المستمرة K-4 و РЗ-ШТГ1.

آلة سحب مستمرة K-4. في هذا الجهاز ، يتم تنفيذ العملية المدمجة لتحريك وسحب كتلة الكراميل على أصابع الكواكب المتحركة المائلة وتفريغها الميكانيكي بواسطة ساحبة الفتحة.

إن أجسام العمل الرئيسية في الماكينة (الشكل 4.7) هي أصابع 15 المنقولة والمثبتة على ذراع 12 ثنائي الذراع ، وإصبع 16 الثابت المثبت على حامل 19. الأصابع المنقولة والثابتة محمية بواسطة غطاء 18.

ينتقل حركة الهيئات العاملة من حملة الحزام السيارات 1 2 3 لحملة رمح، ثم من خلال نظام للرمح والعتاد أسطواني ثم انقر نقرا مزدوجا ذراع العتلات 6 12، التي الأصابع المنقولة ثابت جامد 15.

يدور ذراع 12 ثنائي الذراع حول محور العمود الوسيط 10 والعمود 6 ؛ يعد محرك 5 المزود بوزن موازن 4 هو المقود لمعدات 11. عندما يدور المقود ، يدور هذا الترس على طول الترس الثابت 9 ، ويجلس على الكم المثبت بثبات 8. يتم توصيل غلاف 8 بجسم الماكينة باستخدام مفتاح 7. تتم معالجة كتلة الكراميل عن طريق التمديد والطي بشكل متكرر. تعمل ذراع 12 ثنائية الذراع بأصابع متحركة على حركة الكواكب حول المحور الثابت لجهاز 8.

في التين. يُظهر 4.8 المخطط الحركي لآلة السحب المستمرة (أ) والحركة الكوكبية لتحريك الأصابع (ب).

لضمان التمدد والكتلة المستمرة للكتلة ، يوجد جسم آلة 20 (انظر الشكل 1Y.7) وأصابع العمل بزاوية 9 ° للأفقية. يتم توفير ساحبة الفتحات 17 للتفريغ المستمر للكتلة المسحوبة.

يتم تغذية كتلة الكراميل بشكل مستمر بواسطة حزام النقل 13 لجامع 14 ثم إلى إطار الاستقبال.dvizhnogo palьca 16. عند الطي والتمديد بالتناوب ، تكون الكتلة مشبعة بالهواء ، وتشكل أرقع الشعيرات الدموية المتوازية فيه. تدريجيا ، تنخفض كثافة الكتلة ، وتفقد الكتلة الشفافية وتكتسب مظهرًا ناعمًا لامعًا.

عند تمديد كتلة الكراميل وقابل للطي على الأصابع المائلة ، تتحرك الكتلة تدريجياً على طول الأصابع. في حائط مجرفة التفريغ 17 ، هناك فتحة تمر خلالها نهاية أحد الأصابع المنقولة ، وتنقل الكتلة المسحوبة إلى تجويف الجرار وفي نفس الوقت تزيح الكتلة المتجهة إلى حزام الناقل ، وتنقل الكتلة باستمرار إلى آلة تغليف الكراميل.

وقت المعالجة الشامل على آلة 1,5 - 2 دقيقة.

آلة سحب مستمرة RZ-ShTP. تتكون الآلة (الشكل 4.9) من سرير 2 ، والمحرك الكهربائي 1 ، وعلبة التروس 13 ، والعتاد الوسيط 12 ، ومخفض تروس 11 والهيئات العاملة الرئيسية. تتضمن هيئات العمل عمود 14 ورافعة 15 بإصبع 10 ، وعمود 17 ورافعة 16 مع إصبع 9. بالإضافة إلى ذلك ، هناك إصبع ثابت 7 مثبت على حامل 5 مع ساحب 6 ، ومزيل تفريغ 3. تم تثبيت الجهاز بين ناقل التغذية والتفريغ.

عند تشغيل الجهاز ، يتم تدوير عواميد 14 و 17 في اتجاهين متعاكسين ، مع تشغيل عمود 17 في اتجاه عقارب الساعة (من جانب مخرج الكتلة).

يتم تحميل كتلة الكراميل في الجهاز باستخدام ناقل 8. أصابع العمل تمتد وتمتد في شكل خيوط ، تشبع بالهواء. في الوقت نفسه ، ينتقلون الكتلة من المدخل إلى الخروج.

يتم تثبيت الكتلة المعالجة من الأطراف الحرة للأصابع 10 و 9 على ساحب 6 ، وبعد ذلك بمساعدة جهاز تفريغ يتم تفريغه على ناقل تفريغ 4.

يتم الجمع بين العمليات التكنولوجية للخيوط القابلة للامتداد والطي للكتلة مع حركتها القسرية المستمرة على الأصابع بفضل القيادة الخاصة للهيئات العاملة. يتم ضمان استمرارية العملية من خلال حقيقة أن مهاوي الخرج موجودة بزاوية واحدة لبعضها البعض. لذلك ، تميل مستويات دوران الأصابع أيضًا إلى بعضها البعض ، وتختلف المسافة بين أطراف الأصابع في الاتجاه الطولي خلال ثورة واحدة من الأعمدة. نتيجة لذلك ، تتحرك كتلة الكراميل بأكملها الموجودة على الأصابع باستمرار إلى مخرج الماكينة.

عند تشغيل آلات السحب على خطوط الإنتاج ، من المهم التحكم في درجة الحرارة الصحيحة للكتلة على آلات التبريد. لضمان سحب الكتلة خلال 1,5 - 2 min ، يلزم وجود لزوجة معينة ودرجة حرارة الكتلة داخل 83 - 88 ° C. في درجات الحرارة المرتفعة ، تنتقل الكتلة بسرعة كبيرة إلى الساحبة وهي مشدودة بشكل غير متساو ، وفي درجات الحرارة المنخفضة تتدهور الكتلة على الأصابع وخصائصها البلاستيكية ، وبالتالي فإن الظروف لمزيد من صب الكتلة.

معطيات UTM-53 K-4 را-STP
الإنتاجية، كغم / ساعة 500 1000 1000
وتيرة دوران مربع الكواكب، 32-35 10 -
لفة / دقيقة
إصبع تناوب تردد، راد / ق - - 3,24
زاوية الأصابع والسرير إلى الأفق 0 9 -
الرافعات والبرد 2,8 3,0
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 2,8
سرعة دوران المحرك رمح، 1420 950 1420
لفة / دقيقة
مقاييس عامة 1250 1400
طول 945
عرض 1050 1100 900
ارتفاع 1650 1950 950
الوزن، كلغ 820 960 950

المعدات اللازمة لصب تسخير الكتلة الكرمل

يسبق تشكيل الكراميل ومنتجات الحلويات الأخرى (على سبيل المثال ، القزحية) إعداد ضفيرة من الكتلة البلاستيكية. علاوة على ذلك ، اعتمادًا على مجموعة متنوعة من المنتجات ، يتم إعداد العزم على شكل حشو مع ملء أو بدون تعبئة.

عن طريق تشغيل-قابل للتشكيل وشكل كتلة لأول مرة في مخروط العصا، والتي يتم رسمها ثم، معايرة إلى القطر المطلوب ويتم توفيره الأسلاك إلى صب.

لتحضير الكراميل وغيرها من الكتل ، يتم استخدام آلات لف الكراميل التي تعطي الكتلة شكل رغيف مخروطي بمساعدة مغزل مخروطي مخروطي الدوران ، وأجهزة معايرة عزم الدوران تقوم بسحب ومعايرة رغيف الكراميل بالحجم المطلوب باستخدام نظام الأسطوانة.

في التين. يُظهر 4.10 مخططًا تخطيطيًا لتكوين حزم من كتل الحلويات. تم إعداد عاصبة صلبة بدون تعبئة في الداخل (الشكل الرابع. 10 ، أ) من خلال تشكيل أنواع الحلوى من الكراميل (أو الحلوى). في التين. يُظهر IV.10، b تشكيل عاصبة مع شوكولاتة سميكة أو حشوة منعشة من الداخل ، تم الحصول عليها من فطيرة تسمى ، والتي يتم إعدادها يدويًا عن طريق إنتاج شبه آلي للكرمل مثل "Crayfish Neck" ، "Snowball" وغيرها. يظهر ملء السائل باستخدام مضخة تعبئة في الشكل. 4. 10 ، ج.

تشمل معدات تشكيل العزم: آلات لف الكراميل الأفقية مع حشو ملء (للكراميل مع ملء) أو بدونها (للكراميل الحلوى والحلوى) ؛ يسخر لسحب ومعايرة تسخير من رغيف. براميل التسوية وبكرات المعايرة.

التين. 4.10. الرسم التخطيطي لتشكيل حزم من كتلة الحلويات

آلة معالجة الكرمل الأفقي KPM. تم تصميم الماكينة لكسر رغيف الكراميل ومنحه شكل مخروط ؛ مثبت بين آلة السحب ودرج التثبيت.

تتكون الآلة (الشكل 4.11 ، أ) من سرير 1 ، غلاف 12 على شكل حوض ، والذي يتم إغلاقه بواسطة الغطاء المنزلق 11 ، مغزل 13 ، حشو ملء 18 مع قمع 10 ومحرك كرنك 2 ، ومحرك كرنك 4.

هيكل العمل الرئيسي للجهاز هو المغزل المخروطية المخروطية 13. يتم تنفيذ دوران المغزل إما في اتجاه واحد فقط - في اتجاه عقارب الساعة ، أو مع تبديل متغير للدوران في اتجاه واحد ، ثم في الاتجاه الآخر (الانعكاس).

يتم عادةً إعطاء دوران أحادي الاتجاه للمغازل في تصنيع أنواع الكتلة من الكراميل في حالة تشكيل رغيف الكراميل مباشرةً في آلة القطع ويتم إدخال الحشوة في الرغيف باستخدام حشو الملء.

يتم إرفاق الدوران مع انعكاس على المغزل عندما يتم إعداد الرغيف مع ملء شكل دائري بشكل منفصل ووضعها يدويا على مغزل الجهاز.

لتغيير اتجاه دوران المغزل ، استخدم صندوق التروس 4 ، الذي يحتوي على مقابض تحول 3.

تأخذ كتلة الكراميل أثناء دوران المغزل شكل مخروط ، محوره منحدر إلى مكان الخروج من السحب.

يمكن تغيير قيمة الميل عن طريق رفع (تدوير حول محور 15) الجانب الأيسر من السكن بمساعدة المسمار وعجلة اليد 17. تلقي المغازل حركة من خلال محرك الأقراص علبة التروس 4 ، العمود الرأسي 5 ، التروس المخروطية والتروس 6 spur المثبتة على المغزل. لمنع تبريد الكتلة أثناء الاقتحام يحتوي هيكل الماكينة على تسخين بخار 16 وغطاء 11 ، والذي عند الرفع يكون متوازناً من ثقل 7 ويتقابل مقابل حامل 8.

يتم ضبط سمك الحزمة الخارجة من ماكينة القطع بواسطة مقابض 14. تعمل حمولة 9 على تقريب المغازل العلوية وتأكيد الاتصال بين المغزل وكتلة الكراميل.

يظهر شكل محرك المغزل ومخطط مخروط الكرمل في الشكل. IV. 11 ، ب. من محرك 2 من خلال محرك حزام 8 ، والعتاد دودة 7 ، زوج شطبة 6 ، رمح 9 الرأسي وزوج شطبة 10 ، يدور محور الدوران 14. يستقبل مغزلان 11 الحركة من خلال نظام التروس الذي يتكون من تروس 12 وسيطة (زائفة) وتروس 13 مدفوعة. وبالمثل ، من المغزل 14 ، ينتقل الدوران إلى مغازل أخرى. هناك حاجة إلى نقلات زائفة لضمان أن جميع المغزل تدور في نفس الاتجاه.

المغزل لها شكل مخروطي وتقع في وعاء الحوض الصغير 18 ، كما تشكل سطح مخروطي. لذلك ، عندما تدور المغازل ، تدحرجت كتلة الكراميل بواسطتها وتأخذ شكل مخروط 17. من أجل منع الكتلة من العودة إلى قاعدة المخروط ، يتم توفير 16 توقف على شكل كمثرى.

داخل مخروط 17 ، على طول محورها ، توجد نهاية أنبوب 15 ، الذي يأتي منه الحشو من حشو الملء. آلة الملء عبارة عن مضخة غطاس / ، والتي يتم تشغيلها من محرك 2 شائع بواسطة كرنك 4. إذا لزم الأمر ، باستخدام مقبض 5 وإقران 3 ، يمكن إيقاف آلة الملء دون إيقاف تشغيل آلة تغليف الكرمل.

يحتوي جهاز الملء على جهاز للتحكم في مقدار الحشوة المراد توفيرها عن طريق تغيير حد الغطاس.

يتم توفير آلة التعبئة من قبل الشركة المصنعة كاملة مع آلة معالجة الكرمل وكوحدة مستقلة قابلة للاستبدال. بالإضافة إلى المكبس ، توجد آلات تعبئة الوقود ، ولكنها أقل شيوعًا. آلات القطع الأفقية مصنوعة أيضًا بدون آلة تعبئة. يتم توفيرها كاملة مع آلات التشكيل واللف ISM-2 المستخدمة في إنتاج حلوى الكراميل الملفوفة.

الخصائص التقنية karameleobkatochnoy آلات
الإنتاجية، كغم / ساعة 1800
عدد مغزل 6
سرعة دوران المغزل، لفة / دقيقة 50
عصا الوزن عند الحمل الكامل، كغ 50
يقدر قطرها رغيف، مم 250
قطر المقدرة لتسخير منفذ مم 54-60
أداء حشو ملء المكبس ، كجم / ساعة - 500
عدد من السكتات الدماغية مزدوجة ضخ nachinkonapolnitelya الغطاس في الدقيقة الواحدة 74
ضغط البخار للتدفئة المساكن، ميغاباسكال حتى 0,6
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 1,5
مقاييس عامة 2450X915X1430
الوزن، كلغ 510

آلات أداء karameleobkatochnyh (كغم / ساعة) مع التشغيل المستمر من الخط يتحدد بواسطة الصيغة

P = 3600Fالنتائج(4.6)

وتعمل بشكل دوري خلال اقتحام فطيرة الكرمل - وفقا للصيغة

П = 3600G / [G / (Fvру) + ص0], (IV، 7)

حيث G هي كتلة كعكة الكراميل ، كجم ؛ F هي مساحة المقطع العرضي للحزمة ، m2 ؛ V هي سرعة إخراج السحب ، m / s ؛ صо - الوقت الذي يقضيه في وضع فطيرة الكراميل في الآلة ، صу - الكثافة الشرطية للسحب ، كجم / m3 ؛ تحدد من العلاقة

رو = (U + 1) / (ش / R + 1 / لرك). (IV .8)

حيث y = Gн / Gк - نسبة كتلة الملء والكراميل في منتج واحد وفقًا للوصفة ؛ صн وصк - كثافة الحشو وكتلة الكراميل.

Zhhutovыtyahyvatel TM-1. تم تصميم الماكينة لسحب عصا الكراميل القادمة من آلة تغليف الكراميل إلى حزمة ومعايرتها بالحجم المطلوب قبل التقديم للقوالب. مثبتة بين الكراميل وآلات تشكيل الكراميل.

يتكون درج الأحزمة (الشكل IV. 12) من ثلاثة أزواج من بكرات المعايرة مرتبة رأسياً 4 وأخرى مستقبلة 2. هناك درجة على سطح العمل من بكرات. يتم تثبيت الأسطوانات على طرفي الأسطوانة في الخارج من مربع 3. الصندوق ، الذي يحتوي على الترس وآلية الضبط ، متصل بوحدات 1 من الحديد الزهر. باستخدام آلية الضبط ، يتم تغيير المسافة بين مراكز آخر زوج من الأسطوانات اعتمادًا على القطر المطلوب للحزمة.

كل زوج من بكرات ديه وجهة نظر مختلفة وسرعة خطية مختلفة، وبالتالي تحقيق موحدة تمتد تسخير والمعايرة. بين بكرات دليل هي التي شنت 5 الصواني.

يتم تدوير الأسطوانة من محرك آلة تشكيل الكراميل عن طريق بكرة أو 7 ضرس ، محرك حزام ونظام 6 spur gear الموجود في مربع 3. أثناء التشغيل ، يتم إغلاق الأسطوانات بحماية 8 قابلة للإزالة.

من آلة تغليف الكراميل ، يتم تمرير رغيف كتلة الكراميل المخروطي على شكل حزمة بقطر يبلغ 54 - 60 ملم تقريبًا عبر بكرات الاستقبال والمعايرة تدريجياً

التين. 4.12. Zhgutovytyagivatel TM-1

يتم تمديده ، ويخفض قطره إلى القيمة اللازمة لإنتاج الكراميل من درجة معينة ، ومعايرته وتغذيته على آلة تشكيل الكراميل.

سرعة دوران بكرة محرك تعتمد على سرعة خطية من تشكيل الدوائر. يتوافق أداء لأداء آلة تشكيل.

الخصائص التقنية zhgutovytyagivatelya

قطر الثقوب التحجيم، مم

زوج المتلقي من بكرات 42
وسط » 28
الأخير »» 14
قوة محرك المطلوبة، كيلوواط 0,5
مقاييس عامة 850X425X935
zhgutovytyagivatelya الوزن، كلغ 152

بين أقطار بكرات المعايرة للأسطوانات ، وتواتر الدوران وقطر الأسطوانة المعايرة ، توجد علاقة ناشئة عن حالة استمرارية حجم الأسطوانة:نسبة العتاد بين أزواج من بكرات المجاورة

Ravnyalnye الطبول وبكرات معايرة. تم تصميم هذه الأجهزة لتكون أكثر دقة من تسخير معايرة جر الكرمل. إنها تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج نوع كراميل "عنق جراد البحر" وغيرها من الأصناف التي يتم تشكيلها على سلاسل قطع الكراميل مع منصات تليها التفاف الجهاز.

التين. الرابع. 13. الطبول Ravnyalnye

تُستخدم أيضًا الأسطوانات المتساوية وأسطوانات المعايرة عند العمل بدون درج تسخير أو إذا كان من الصعب ضبط التسخير باستخدام درج تسخير على المقطع العرضي المطلوب (تعمل أسطوانة التسوية أو أسطوانات المعايرة كزوج إضافي من أسطوانات المعايرة في تسخير الدرج).

تتكون أسطوانات المستوى (الشكل IV. 13) من طبقتين مثبتتين واحدة فوق الأخرى في الرفوف الجانبية ، وآلية ضبط خلوص ومحرك. يتم تثبيت ضرس محرك أقراص 6 على عمود محرك الأقراص لأسطوانة 5. يتلقى الطبول العلوي 8 الدوران من أسفل خلال تيجان التروس 15 و 16 ، المثبتان بشكل ثابت على طرفي الطبول. الرفوف الجانبية بمثابة محامل للمحامل رمح طبل. يتم إرفاق رفوف 9 و 14 بسرير 17 ، وترتبط ببعضها بواسطة رابطين 3. تحتوي الأرفف على فتحات لتحريك مجموعات المحامل 2 الخاصة بالأسطوانة العلوية. مع أدوات 11 و 12 اليدوية ، التي تدور مساميرها في صواميل 10 و 13 الثابتة ، يمكن تغيير الفجوة بين براميل الموازنة إلى حد بعيد.

على سطح براميل التسوية ، يوجد عدد من الأخاديد ذات مقطع عرضي نصف دائري يتوافق مع الحجم المطلوب لأقطار حزمة الكراميل ، اعتمادًا على أنواع وأحجام الكراميل المصبوب (14 ، 16 ، 18 ، 20 mm). تتوافق أخاديد إحدى الأسطوانات تمامًا مع الأخاديد المقابلة لها ، وتشكل ثقوب قياس 7. للحصول على قبضة أفضل للعصبة ، يتم تطبيق الشقوق على سطح الأخاديد.

يدخل السيور المعدة للمعايرة في أنبوب التوجيه U الذي تم تثبيته أمام أخدود الأسطوانة التي تشكل الفتحة. براميل دوارة الاستيلاء على تسخير ومعايرة ذلك. يتم تسخير المقياس المعاير إلى صينية 4 الوسيطة ومن ثم يتم تغذيته إلى القالب.

يمكن أن يكون محرك أسطوانات التسوية فرديًا أو من آلة تشكيل. يتم تحديد أداء أسطوانات التسوية حسب إنتاجية آلة التشكيل.

معدات لتشكيل الكرمل

يتم استخدام الأنواع الرئيسية التالية من آلات التشكيل لتشكيل الكراميل من عاصبة:

  • آلات سلسلة على شكل كراميل لتشكيل الكراميل في شكل "وسائد" ؛
  • آلات ختم الكراميل المتسلسلة لتشكيل الكراميل على شكل "كرة" ، بيضاوية ، بيضوية ممدودة ، مسطحة بيضاوية - "قرميد" وغيرها من الكراميل المصقول ؛
  • سلسلة karameleformuyusche-لفات آلات تشكيل الكرمل مجعد.
  • "آلات لفة karameleformuyuschie لنفس الكرمل. karameleformuyuschie الدوارة تشكيل الأجهزة مع مختلف الحلوى على شكل وأقراص.
  • آلات monpansey (بكرات) لتشكيل منتجات monpansier مجعد وغيرها من منتجات الحلوى ("شرائح البرتقال" ، "البازلاء" ، "اللوز" ، أشكال العصي ، إلخ) ؛
  • وحدات تشكيل غلاف IZM-2 ووحدات أخرى لصب ولف حلوى الكراميل والحلوى (للحصول على وصف ، انظر الفصل 9).

بالإضافة إلى ما سبق ، يوجد عدد من أنواع آلات تشكيل الكراميل الأقل شيوعًا. الأكثر انتشارًا في مصانع الحلويات هي آلات قطع الكراميل وختم الكراميل المتسلسلة ، بكرات تشكيل مونبانزي ، وحدات تشكيل غلاف.

آلة karameleformuyuschie السلسلة. يظهر الرسم التخطيطي لتشكيل الكراميل على آلة سلسلة في الشكل. IV. 14.

تدخل عاصبة الكراميل المكونة من غلاف 1 وملء 2 (أو بدون حشوة) ، بعد مرور الزوج الأخير من بكرات 3 لآلة السحب (أسطوانات متساوية أو بكرات معايرة) ، في المسافة بين سلسلتين خاصتين: العلوي 6 و 13 السفلي. يتم تشغيل السلاسل بواسطة بكرات 8 و 12 وتصفح بكرات توجيه 4 و 16. السلاسل مجهزة بلوحات سكين 5 و 15. تقابل المسافة بين السكاكين المجاورة لنفس السلسلة أحد أبعاد الكرمل (الطول أو العرض).

بتجاوز بكرات 4 و 16 ، يتم تجميع السلاسل العلوية والسفلية في القسم بواسطة أدلة 7 و 14. سكاكين السلسلة تسحق عاصبة الكرمل وتشكل المنتج. في القسم II ، تتحرك السلاسل دون تغيير موضع واحد بالنسبة للآخر. في هذا المجال ، تم إصلاح النموذج. في القسم الثالث ، تتباين سكاكين السلسلة ، وتقع منتجات 10 النهائية المتصلة بواسطة لاعبي 9 على حزام ناقل تصريف 11. إذا كنت بحاجة إلى تطبيق صورة على المنتج ، فسيتم تثبيت ختم اللكمات على السلسلة العليا ، بحيث تتحرك في مستوى عمودي على حركة السلاسل.

سلسلة آلة قطع الكرمل LRM. صُممت الماكينة (الشكل الرابع. 15) لتشكيل الكراميل مع تعبئة على شكل "وسادة" صغيرة (درجات مفتوحة) و "وسادة" ممدودة ، "كتيفة" (للالتفاف) عن طريق قص عاصبة الكراميل إلى منتجات فردية باستخدام سلاسل قطع الكراميل القابلة للتبديل. كهيئات عاملة ، تحتوي الماكينة على مجموعة من سلاسل قطع الكراميل.

يتم تثبيت عجلتي محرك 11 على رفوف 10 ، يتم تثبيت بكرات توجيه 3 على حامل 6 ، حيث تتحرك سلاسل التشكيل والقطع 4. يتم ربط عزم الدوران بالكراميل الذي يتم تغذيته باستمرار من خلال درج العدادات من خلال 5 الذي يتدفق إلى الفجوة بين شفرات الشفرة في سلاسل القطع العلوية والسفلية. تتحد السلاسل تدريجياً وبمساعدة شفرات السكين تقطع عزم الكراميل إلى منتجات منفصلة في شكل "وسادة" محدبة. عند تشكيل الكراميل مع سلاسل قطع الكراميل مع منصات بين السكاكين ، والتي ، عندما تجتمع السلاسل ، تقطع و تضغط على العاصبة ،

اتضح الكرمل في شكل "وسادة" ممدود و "لوح الكتف". يتم تحديد أبعاد الكراميل حسب قطر الحزمة والمسافة بين السكاكين (سلسلة الملعب).

يتم تنظيم تقارب سكاكين سلسلة القطع بواسطة براغي 7. إنهم ينقلون التزلج ، والتي تعمل كمرشدين للسلاسل. يتم تشديد السلاسل عن طريق تحريك حامل 3 بمقبض 1 ومسمار 2 بعد تخفيف البراغي التي تثبت حامل 3. تدخل الكراميل المقولب عبر صينية 15 إلى ناقل التبريد الضيق قبل تبريد 18. عادة ، يتم تشكيل مثل هذا الكرمل مع عتبات رقيقة 1 - 2 مم ، مما يسمح للكراميل المصبوب بالتحرك على طول ناقل تبريد ضيق في سلسلة.

ضرس محرك الأقراص السفلي 10 مدفوعًا بمحرك 20 الكهربائي ومحركات الحزام وبكرة 14 والعمود الأفقي

التين. 4.16. سلسلة الكرمل آلة ختم W-3

13. تستلم 13 العجلة المسننة أعلى محرك حركة دورانية من عمود 12 من خلال زوج التروس 10 ، ومن خلال سلسلة النقل 16 - أسطوانة 19 من ناقل التبريد 18. حزام النقل العلوي مغطى بغطاء 17 ، حيث يتم ضخ الهواء البارد.

يوجد في 10 مسنن محرك الأقراص العلوي جهاز ضبط 9 ، مما يتيح لك تدويره بالنسبة إلى العمود. يعد ذلك ضروريًا عند تثبيت مجموعة من السلاسل لتتناسب مع حواف القطع لسكاكين السلاسل العلوية والسفلية. بعد الدوران والمطابقة بين الحواف ، يتم تثبيت موضع العجلة المسننة بشكل صارم بالبراغي.

سلسلة الكرمل آلة ختم W-3. تم تصميم الماكينة لختم الكراميل المجعد من مختلف الأشكال والأحجام مع أو بدون ملء باستخدام أجسام عمل قابلة للتبديل - سلاسل ختم الكراميل. تتكون الآلة (الشكل 4.16) من سرير ونظام من أسنان العجلة والبكرات وأجهزة لتحريك اللكمات من سلاسل الختم وآليات الضبط ومحرك الأقراص.

يتم تثبيت سلاسل ضرس وجانبي على أسنان العجلة والكرات. يتم تثبيت سلسلة ختم 16 العليا على ضرس محرك الأقراص 17 ، بكرة التوتر 12 وبكرة الدليل (مغلقة بواسطة غطاء 9). يتم توفير ضرس محرك الأقراص 22 وأسطوانة الدعم لتركيب سلسلة ختم 23 السفلية ، وعجلات محرك الأقراص 15 وأسطوانات الدعم للسلاسل الجانبية. يتم تثبيت أسطوانة محرك 24 من ناقل التبريد الضيق ، والذي يتم تشغيله بواسطة محرك سلسلة 21 ، على الأقواس. تم تصميم دليل توجيه 8 لتغذية سلسلة الكراميل في الماكينة.

يتم تشغيل محرك أسنان العجلة المسننة وطبل 24 من المحرك الكهربائي 2 من خلال محرك الحزام 4 ، وعلبة التروس 5 ، وناقل السلاسل ونظام ناقل الحركة 18 - 19. يوفر صندوق التروس تبديلًا رباعي المراحل لسرعات الزاوي للأسنان المسننة والأسطوانة. يتم سحب مقابض علبة التروس 7 من سرير آلة 1. يتم وضع أجزاء الماكينة المتحركة داخل السرير أو مغطاة بحراس 20 والغطاء العلوي 9 ، عند الفتح الذي ينطفئ المحرك تلقائيًا.

هيئات العمل الرئيسية في الماكينة هي ختم سلاسل 16 و 22 و 25 الجانبية القابلة للاستبدال. السابق يعمل على تشكيل الكراميل ، والثاني يقود اللكمات من سلاسل الختم عن طريق الضغط على نهايات السيقان. عند تثبيت سلاسل الختم ، يتحقق توترها عن طريق تحريك الرفوف التي تكون عليها بكرات التوجيه ، باستخدام دولاب الموازنة. يتم إجراء توتر أكثر سلاسة في السلسلة العلوية باستخدام جهاز اسئلة مزود بكلب قفل 13 وعجلة اسئلة 14 مثبتة على عمود 10. من خلال تدوير العمود المسنن 10 في الحامل 11 مع تروس الرف والترس ، يتم رفع أسطوانة الشد 12 مع سلسلة 16. يتم سحب السلاسل الجانبية عن طريق تحريك عمود 26 A ، حيث يتم تثبيت أسنان العجلة سلسلة 25. يتم تنظيم الفجوة بين سلاسل ختم العلوية والسفلية من خلال دوران أزواج التروس 6 المتصلة بالكاميرا ، والتي تضغط على العدائين على الأسطح الداخلية للسلاسل. يتم التحكم في تقارب اللكمات عن طريق دوران الجوز 5.

الكرمل معايرة تغذية مستمرة من الجهاز zhgutovytyagivayuschey تسخير إلى الفجوة بين السلاسل العلوية والسفلية. اقتراب شفرات القطع الخاصة بهم العليا ودوائر أقل حصة وقف النزف على الشغل، وبعد ذلك تبدأ في ضغط
تقترب اللكمات من السلسلة العليا. تقوم الأسطح الداخلية لمنصات السلسلة والأسطح المنحنية المموجة لللكمات بضغط الشغل من جميع الجوانب ، وهي تأخذ شكل المنتج النهائي ونمطه. بعد ذلك ، يتم فتح السلاسل واللكمات ويتم إرسال المنتجات إلى ناقل تبريد ضيق. عملية صب مستمر. يأتي القالب المقولب في شكل سلسلة من المنتجات النهائية المتصلة بواسطة لاعبا.

تتميز سلاسل الختم بشكل اللكمات (يموت): ممدود بيضاوي ، "كرة" أو "قرميد" ، وكذلك بحجم الكراميل المصبوب ، الذي يعتمد على حجم الخطوة

سلسلة (20، 30 أو 38 ملم).

تظهر سلسلة الختم العلوية في الشكل. 4.17. يتم تجميعها من روابط على شكل حرف U 9 والخدين 3 ، مترابطة بواسطة محاور 6. يتم تثبيت لكمات 1 التي يمكن نقلها على الروابط. يتم جمع اللكمات من خلال سيقان 7 ، والتي تتاخم ضد السلاسل الجانبية أثناء الختم. تتم عملية العودة إلى موقعها الأصلي بواسطة ترصيع 8 ، والتي تتلامس مع الأدلة ، بالإضافة إلى نوابض 5 المثبتة على سيقان 7. تم تجهيز جسور 2 بحواف القطع ، ويتم تثبيت بكرات الدوران 4 على المحور. القسم 1 يتوافق مع تقريب اللكمات 1 إلى عاصبة الكرمل ، القسم الثاني لتطبيق نمط ، القسم الثالث لتخفيف اللكمات 1.

خفض سلسلة آلة هو قطع ويتكون من الجسور 2 والخدين مترابطة فقط.

عيب آلات تشكيل الكراميل الموصوفة هو التآكل السريع للهيئات العاملة في السلاسل.

أداء استمرار آلات karameleformuyuschih (كغم / ساعة) يتم تحديدها من قبل الصيغة

П = 60vС/(Kl) (4.11)

حيث V هي السرعة الخطية لسلاسل التشكيل ، m / min ؛ ج - استخدام الآلة ؛ K - عدد قطع الكراميل في 1 كجم ؛ l هي خطوة سلسلة التشكيل ، m

آلة دوارة A2-SHFK. تم تصميم هذه الآلة لتشكيل حلوى الكراميل والكراميل المحشوة بأشكال وأحجام مختلفة. هيكل العمل لآلة دوارة هو دوار مجهز بسكاكين قابلة للطي ويموت (في صناعة الكراميل المختوم).

تتكون الآلة (الشكل IV.18 ، أ) من المكونات الرئيسية التالية: سرير مع محرك ، دوار ، غطاء مع ناسخات ، طاولة استقبال ، بكرات التغذية ، صينية ولوحة تحكم.

يتكون سرير آلة 2 من جزأين. يوجد في الجزء السفلي محرك يحتوي على محرك كهربائي 17 ومتغير سلسلة مع علبة تروس 1 ، وفي الجزء العلوي يوجد محرك دوار 13. توجد في الإطار أجهزة لتشحيم الدوار وقفله.

يحتوي غطاء 9 على آلات نسخ لفتح اللكمات وإغلاق سكاكين الدوار. يتم إغلاق اللكمات عن طريق آلات النسخ الجانبية ، والتي تقع على جانبي الغطاء.

يتم تحريك بكرة 4 من عمود الخرج في المتغير عبر محرك V - حزام ، والذي يدور 3 المتوسط. منه ، من خلال زوج التروس 5 ، العمود الرئيسي 6 مع دولاب الموازنة 15 والعتاد 7 ، يتم تدوير حلقة التروس 8 ، والتي يتم تركيبها على الدوار 13. يتم تثبيت الدوار مع محور 14 في عطلة الجزء العلوي من السرير ويتم تثبيته بواسطة الغطاء.

تم تجهيز الماكينة بثلاثة دوارات قابلة للإزالة مصممة لختم وقطع الكراميل بأحجام مختلفة - 36 و 30 و 18 mm يتم تغيير سرعة الدوار باستخدام متغير سلسلة.

الدوار هو قرص تروس يحتوي على خلايا. في كل خلية ، يموت 12 (واحد ضد الآخر) ويتم تثبيت سكاكين 10 القابلة للطي على كلا الجانبين. تشكل الأسطح الداخلية للموت والخلايا الدوارة والسكاكين القابلة للطي غرفة تشكيل 11 ، التي يوجد بها تسخير الكراميل. يتم تحديد عدد غرف التشكيل حول محيط الدوار حسب حجم المنتجات.

يشبه الدوار لصب الكراميل بدون نقش الدوار للختم ويختلف عنه بسبب غياب القوالب. الكراميل المقولب مدفوع بحزام ناقل مدفوع بأسطوانة 16.

مفهوم إنتاج ضغط الكرمل على آلة صب التناوب هو مبين في الشكل. الرابع. 18، ب.

يدخل الكرمل من خلال بكرات توجيه 1 إلى دوار 12 ، مدفوعًا بمجموعة 7. يحتوي الدوار على المحيط الخارجي على حلقة منحنية 13 ، طول الخلية الذي يساوي طول الكرمل. يتم تدوير كل سكينة 2 مفصلية على التوالي بشكل متصل نسبيًا بالدوار الخاص بمحور 15 ومن خلال بكرة 3 ، التي تعمل في ناسخة 6 ، تقترب بسلاسة من أسنان حافة 13. في تلك اللحظة ، عندما تقترب السكاكين بدرجة كافية من دوار 12 ، تبدأ اللكمات 8 في الجمع مع ناسخات 11. تظل مختلطة في القسم الدوار عند 60 ° ، وخلال هذا الوقت

يتم تطبيق رسم على المنتج في الخلية (الموضع العلوي). بعد ذلك ، بمساعدة ناسخات 5 ، التي تطوق بكرات الذيل من 10 من كل لكمة ، وينابيع 9 ، يتم تربيتها. بعد ذلك ، يتم فتح سكاكين 2 باستخدام ناسخة و

التين. الرابع. 18. الروتاري آلة karameleformuyuschaya A2-SHFK:

وسائل التحقق الكرمل تسخير يقع 4 14 الشريط أداء الناقل.

يتم التحكم في عمل السكاكين الدوارة بواسطة أربعة آلات نسخ: اثنان منهم يغلقان السكاكين ، واثنين آخرين يفتحانها. يتم تثبيت الناسخات على ماصات صدمات زنبركية ، مما يخفف الضربات أثناء النفخ.

لعباد الشمس زيت التشحيم من الدوار داخل الجهاز وجود مضخة المكبس، الذي يقع على مقبض

واجهة الجهاز، بجانب عجلة القيادة لمحرك اليدوي.

تم تجهيز الماكينة بجهاز قفل ، يتم من خلاله إيقاف تشغيل محرك الدفع الكهربائي الخاص بالماكينة في حالة تركيب قرين في وقت واحد على تاج الدوار.

يتم استخدام مفتاح الحد لوقف آلة عندما رفع الغطاء الدوار. وقد تم تجهيز آلة دوارة مع القابلة للإزالة

قسم ب - الرسم التخطيطي للقولبة

جهاز NYM للدوار. هي التي شنت الدوار تصويره على عربة خاصة.

إن ميزة آلات تشكيل الكراميل الدورانية هي ثبات طول (درجة) الكراميل ، التي تحددها البنية الصلبة للدوار ، ومع ذلك ، مقارنة بآلات الدوران السلسلة ، فهي أكثر صعوبة في التشغيل.

في صناعة الحلويات ، يتم أيضًا استخدام الآلات الدوارة A2-ShFR و Migap 67 CAA-6 (NDP) و Super Royal من قبل الشركة الإيطالية Carle و Montanari وما إلى ذلك.

معطيات LRM ش التدريجي A2-SFK A2-SFR
الإنتاجية، كغم / ساعة حتى 1500 580-830 600 900
سرعة ختم سلاسل ، م / ث 0,3-1,8 0,7-1,1 - -
سرعة الدوار، لفة / دقيقة - - 60 55
سلاسل الجانب الخطوة، مم - 20 - -
عدد مراحل السرعة - 4 __ -

قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط

مقاييس عامة

1 и 1,5 2,2
طول 860 1250 1235 2375
عرض 520 900 1075 650
ارتفاع 1035 1200 1275 1480
الوزن، كلغ 209 825 680 950

يتم تحديد أداء آلة تشكيل الكراميل الدورانية (بالكيلوغرام / ساعة) من خلال الصيغة

P = 60zn / K، (IV. 12)

حيث z هو عدد السكاكين القابلة للطي على الدوار ؛ n هي سرعة الدوار ، دورة في الدقيقة ؛ K - عدد القطع بالوزن 1.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.