معدات لتبريد كتلة الكراميل وصب تسخير من هذه الكتلة.

معدات لتبريد كتلة الكراميل وتشبعها بالهواء. من أجل التبريد المستمر لكتلة الكراميل والإدخال الميكانيكي للإضافات الموضحة في المستحضر ، يتم استخدام آلة تبريد KOM-2 ، والتي تستخدم في خطوط الإنتاج الميكانيكية لإنتاج الكراميل. يتم تثبيت الجهاز بعد جهاز تفريغ لفائف. يتم إجراء تشبع كتلة الكرمل بالهواء على آلات السحب من الدُفعة والتشغيل المستمر.

تبريد آلة KOM-2 (الشكل 5.6) يتكون من واثب 3، بالتناوب التبريد طبل و5 6، 7 يميل لوحة التبريد، والقياس 8 9 حمض البلورية، خلاصات وصبغات الطعام يلتف الأخاديد 10، tyanulnyh zubchatok 11. براميل 5 و 6 ولوحة 7 جوفاء ويتم تبريدها باستمرار بالماء الجاري عند درجة حرارة 12 ... 18 ° C مقدمة من أنابيب المياه. يتم تشغيل محرك الأجزاء العاملة بالماكينة من محرك 1 الكهربائي من خلال علبة تروس 2 ونظام نقل الحركة والعتاد.

كتلة الكراميل المغلي وصولاً إلى محتوى الرطوبة 1,5 ... 3٪ يأتي من جهاز التفريغ إلى قمع الاستقبال 5 ، ويمر بين براميل التبريد الدوارة 5 و 6 ويتحرك باستمرار في شكل شريط معاير بسمك 4 ...التين. 5.6. آلة التبريد KOM 2

التين. 5.6. آلة التبريد KOM-2

وعرض 400 ... 500 مم على طول لوحة التبريد المائلة 7. أثناء المرور على سطح أسطوانة التبريد السفلية ، تتشكل قشرة على شريط كتلة الكراميل ، وتمنع الالتصاق وتسهل أفضل حركة لشريط الكراميل على لوحة التبريد 7 المائلة المثبتة في زاوية 12 ° 30 /. في زاوية الميل هذه ، تنزلق الكتلة على طول البلاطة بسرعة منتظمة ثابتة. يتم التحكم في الخلوص بين أسطوانات 5 و 6 بواسطة العجلة اليدوية 4.

وفوق الموقد 7 ، يتم تثبيت موزعات 8 و 9 أمام أخاديد اللف ، التي يتم فيها باستمرار تغذية تغذية حمض الستريك البلوري والأصباغ والجوهر على سطح شريط الكراميل بنسب معينة. يتم تنظيم توريد المضافات المنكهة والملونة اعتمادًا على نوع الكراميل وأداء الماكينة.

في الجزء السفلي من لوحة التبريد ، يمر شريط الكراميل بين 10 grooves (أدلة) ، يلف أطراف الشريط ويبرد مع وجود إضافات بداخله. ثم تدخل الكتلة الجانب السفلي من مسننات 11 ، والتي تدعم حركة موحدة من الشريط على لوح وسحقه جزئيا.

يتم ضبط أداء الماكينة من خلال تغيير سمك شريط الكاراميل الشامل الصادر من التحميل

يمر حزام الكراميل عبر آلة التبريد لمدة 20 تقريبًا ويبرد خلال هذا الوقت من 125 ... 130 إلى 90 ... 95 ° C. يتم التحكم في درجة الحرارة النهائية للكتلة عن طريق تغيير إمدادات مياه التبريد وسمك طبقة الكتلة.

قد ينخفض ​​أداء آلة التبريد مع تناقص محتوى دبس السكر في كتلة الكراميل ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة الكتلة ، يجب توفيره في طبقة أرق. في فصل الصيف ، عندما تصل درجة حرارة ماء الصنبور إلى 20 ° C ، قد تلتصق كتلة الكراميل بأسطوانات التبريد. لمنع الالتصاق ، يوصى بتزويد المياه الارتوازية أو المياه المبردة صناعياً بدرجة حرارة 3 ... 6 ° С.

لزيادة معامل نقل الحرارة ، يُنصح باختيار التجاويف الداخلية لللفائف وصفيحة هيدروكسيد الصوديوم 10٪ (NaOH) دوريا.

لإدخالها في كتلة الكراميل من الأحماض ، الأصباغ والجواهر ، تم تجهيز الجهاز بأجهزة الجرعات.

أداء آلة التبريد P0 يتم تحديد (kg / h) بواسطة الصيغة:

П0= 60BhDnρφ

حيث B هو عرض الشريط الكرمل ، م ؛ ح - الفجوة بين لفائف التبريد ، م ؛ D هو قطر الأسطوانة السفلى ، م ؛ n هو تكرار دوران الأسطوانة السفلى ، min'1 ؛ p هي كثافة كتلة الكراميل ، kg / m3 (p ~ 1500 kg / m3) ؛ و - معامل الحجمي لتوريد لفائف التبريد (و = 0,9 ... 0,95).

يتم تحديد استهلاك المياه (kg / s) للتبريد بواسطة الصيغة:

Gv = Pсمع (ر1-t2) / [CВ(tв2- tв1)]

حيث Ps هي إنتاجية الماكينة kg / s؛ C هي الحرارة النوعية للكتلة الكراميل ، J / kg * deg؛ تيв1 ورв2 - تبعا لذلكولكن درجة الحرارة الأولية والنهائية للكتلة الكرمل. معв - قدرة حرارة مياه محددة ، j / kg * deg) ؛ تي1 ور2 - على التوالي ، درجة الحرارة الأولية والنهائية للمياه.

تم تصميم آلات السحب لسحب كتلة الكراميل ، ومزجها مع مواد التلوين والتلوين والتشبع بالهواء. في خطوط إنتاج الكراميل شبه الآلية في تصنيع الكراميل مع غلاف غير شفاف ، يتم استخدام آلات العمل الدورية ، التي يتم تركيبها بين طاولات البخار وآلة الكراميل - الكراميل.

في خطوط الإنتاج الميكانيكية لإنتاج الكراميل ، يتم استخدام آلات السحب المستمرة.

في الجهاز المستمر K-4 مع الحركة الكوكبية للأصابع ، يتم تنفيذ عملية الجمع بين التقدم وسحب كتلة الكراميل على الأصابع المتحركة الكواكب المائلة والتفريغ الآلي مع مجتذب الفتحة.

عناصر العمل الرئيسية لآلة سحب K-4 (شكل 5.7) هي الأصابع المتحركة 75 ، المثبتة على ذراع 72 المزدوج الدوران ، و دبوس 16 المثبت على قوس 19. تتم حماية الأصابع الثابتة والمتحركة بواسطة غطاء 18.

يتم نقل حركة الأجسام العاملة من المحرك الكهربائي 7 بواسطة ناقل الحركة 2 V إلى حزام محرك 3 ، ثم من خلال نظام التروس المحفز.الشكل 5.7. آلة السحب K 4

الشكل 5.7. آلة السحب قبالة K-4

عمود 6 وكتفين 12 الكتفين ، حيث يتم إصلاح أصابع 15 المتحركة بشكل صارم.

يدور ذراعان 12 بالتناوب حول محور المحور المتوسط ​​10 والعمود 6. يعتبر أسطوانة 5 ذات الوزن العكسي 4 بمثابة مقود لعلبة 17. عندما يدور السائق ، تتحرك عجلة التروس هذه على طول العتاد الثابت 9 ، الذي يثبت على جلبة 8 المرفقة بشكل ثابت ، والتي يتم توصيلها بجسم الآلة باستخدام مفتاح 7. تتم معالجة كتلة الكراميل من خلال التمدد المتكرر والطي. يعمل ذراع 12 المزدوج الذراع مع الأصابع المتحركة على حركة كوكبية حول المحور الثابت لجلبة 8.

لضمان استمرارية تمدد وكتلة الكتلة ، يقع جسم آلة 20 وأصابع العمل في زاوية 9 ° إلى الأفق. يتم تفريغ كتلة الكراميل بشكل مستمر

يتم تغذية كتلة الكراميل من ناقل الحزام 13 بشكل مستمر في مجموعة 14 ، ثم في إطار استقبال إصبع 16 الثابت. مع طي بديل وتمتد ، يتم تشبع كتلة الكراميل بالهواء ، وتشكيل أرقى الشعيرات الدموية الموازية في ذلك. تدريجيا ، تنخفض كثافة الكتلة ، تفقد الكتلة شفافيةها وتكتسب مظهرًا حريريًا رائعًا.

عند شد وطي كتلة الكرمل على الأصابع المائلة ، تتحرك الكتلة تدريجيًا في الاتجاه المحوري على طول الأصابع. في جدار مجتذب التفريغ 17 ، توجد فتحة يتم من خلالها نقل أحد الأصابع المتحركة كتلة الكراميل إلى تجويف التجويف ويؤدي في الوقت نفسه إلى إزاحة الكتلة المعالجة إلى حزام ناقل ، ونقل الكتلة بشكل مستمر إلى آلة التكسير بالكراميل.

مدة العلاج الشامل الكرمل على الجهاز 1,5 ... 2 دقيقة.

المعدات اللازمة لصب تسخير الكتلة الكرمل

معدات لتشكيل تسخير من كتلة الكرمل. ويسبق تشكيل الكراميل والحلويات الأخرى (على سبيل المثال ، الحلوى) إعداد كتلة السحب والبلاستيك. في الوقت نفسه ، اعتمادا على مجموعة من المنتجات ، يتم إعداد الحزام بملء الوريد داخل أو بدون الملء.

من خلال الركض في كتلة قابلة للكسر ، فإنها تعطي أولا شكل رغيف مخروطي ، يتم سحبه بعد ذلك ، معايرته إلى حزمة من القطر المطلوب وتغذيته إلى صب المنتجات.

ولإعداد قطع الكراميل وغيرها من الكتل ، يتم استخدام آلات الحياكة بالكراميل ، مما يعطي الكتلة شكل رغيف مخروطي بمساعدة دوران مغزل مخروطي مخروطي دوار ، وأجهزة تسخير - معايرة ، وسحب ومعايرة من رغيف الكرمل مع الأبعاد المطلوبة باستخدام نظام من البكرات.

في التين يوضح 5.8 مخططًا تخطيطيًا لتشكيل الأحزمة من كتل الحلويات. يتم إعداد ضفيرة صلبة دون ملء داخل (انظر الشكل. 5.8 ، أ) عن طريق تشكيل حلوى الكراميل أو أصناف الحلوى. في التين يوضح 5.8 ، b تشكيل سحب مع شوكولاته سميكة أو حشوة ناعمة بداخله ، يتم الحصول عليها من ما يسمى بالفطيرة ، والتي يتم طهيها يدوياً بنوع شبه آلي من نوع الكراميل
"عنق السرطان" ، "كرة الثلج" ، وما إلى ذلك.التين. 5.8. مفهوم تشكيل الأحزمة

التين. 5.8. مفهوم تكوين الأدوات:

و - ضفيرة مستمرة دون ملء ؛ ب - تسخير مع ملء ، والحصول عليها من "فطيرة" ؛ في - ضفيرة مع ملء السائل

يظهر شكل التجهيز مع تغذية ميكانيكية داخل حشو السائل باستخدام مضخة ملء في شكل. 5.8 ، c.

تشمل معدات صب الأغراض: آلات التدوير الأفقية للكراميل مع آلة الملء (للكراميل مع الملء) أو بدونها (للحلوى بالكراميل والحلوى) ؛ سحب لسحب ومعايرة تسخير من الرغيف ، إلخ.

آلة قفل الكرمل الأفقية KPM مخصصة لتشغيل رغيف الكرمل وإعطائه شكل مخروطي ؛ يتم تثبيته بين آلة السحب والحزام.

جسم العمل الرئيسي للآلة هي مغزل مخروطي مخدد. يتم إجراء دوران المغازل إما في اتجاه واحد فقط - في اتجاه عقارب الساعة ، أو مع تبديل دوران متغير ، ثم في اتجاه واحد أو آخر (عكس).

ويرد دوران في اتجاه واحد لمغزل عادة في تصنيع أنواع كتلة الكرمل في حال تشكيله رغيف الكراميل مباشرة في الجهاز بكرة صقل، ويتم إدخال حشوة في رغيف باستخدام nachinkonapolnitelya.

يتم إرفاق الدوران مع الرجوع إلى المغزل عندما يتم إعداد الرغيف مع التعبئة في شكل "كعكة" بشكل منفصل ويتم وضعه يدويًا على المغزل الخاص بالجهاز.

لتغيير اتجاه دوران المغزل يتم تطبيق عكس المحرك.

تأخذ كتلة الكراميل أثناء دوران المغزل شكل مخروط ، يكون محوره منحدرًا إلى نقطة الخروج من السحب. يمكن تغيير المنحدر عن طريق رفع الجانب الأيسر من الجسم بمسمار وعجلة يد. تستقبل المغازل الحركة من المحرك من خلال علبة التروس ، والعمود الرأسي ، والتروس المخروطية والأسطوانية المركبة على المغزل.

لمنع التبريد الجماعي أثناء التشغيل ، تم تجهيز جسم الآلة بتسخين البخار وغطاء.

يظهر محرك المغزل وتشكيل مخروط الكراميل في شكل. 5.9. يحصل المغزل 14 على حركة دورانية.الشكل 5.9. رسم تخطيطي لتشغيل آلة الكرمل الأفقية KPM

الشكل 5.9. رسم تخطيطي للعمل من آلة التكسير الأفقي كراميل KPM.

2 الجهد من المحرك الكهربائي من خلال حملة الحزام 8، 7 دودة العتاد، زوج شطبة 6، 9 الفتحة العمودية و10 زوج مخروطي. من خلال نظام التروس المكون من التروس الوسيطة ("الطفيلية") 11 وتروس 72 ، تتحرك مغازل 13. وبالمثل ، من دوران 14 ، ينتقل الدوران إلى مغازل أخرى. هناك حاجة إلى تروس "زائفة" من أجل ضمان دوران جميع المغازل في اتجاه واحد.

المغزل لها شكل مخروطي وتقع في سفينة 18 على شكل حوض. عندما تدور المغازل ، تدور كتلة الكرمل حولها وتأخذ شكل مخروط 17. حتى لا تتحرك الكتلة أثناء عملية العودة إلى قاعدة المخروط ، فهناك توقف 16 على شكل كمثرى.

داخل مخروط 17 ، على طول محوره ، تقع نهاية أنبوب 75 ، والذي يتم من خلاله ملء الحشوة من الحشو. تعبئة الملء عبارة عن مضخة مكبس 7 ، والتي يتم تشغيلها بواسطة كرنك 2 من محرك كهربائي 4 شائع. إذا لزم الأمر ، باستخدام مقبض 5 وقارنة 3 ، يمكن إيقاف آلة الملء دون إيقاف تشغيل آلة الكراميل.

يحتوي عامل التعبئة على جهاز للتحكم في كمية الحشوة التي سيتم توريدها عن طريق تغيير شوط المكبس.

يتم توفير آلة التعبئة من قبل الشركة المصنعة كمجموعة كاملة مع آلة الكراميل ، بالإضافة إلى وحدة مستقلة قابلة للاستبدال. بالإضافة إلى المكبس ، هناك محابس للعتاد ، ولكنها أقل شيوعًا. كما يتم إنتاج قواطع التفتت الأفقية بدون حشو. يتم توفيرها كاملة مع آلات النفخ التفاف المستخدمة لإنتاج حلوى الكراميل ملفوفة.

يتم تحديد أداء آلة الكراميل في عملية مستمرة في خط Mon (kg / h) بالصيغة التالية:4v

وتتصرف بشكل دوري عند تشغيل الكرمل "كعكة" PP - وفقا للصيغة:4r

حيث G هي كتلة "كعكة" الكراميل ، كجم ؛ F هي منطقة المقطع العرضي من السحب ، m2 ؛ V هي سرعة الخروج من السحب ، m / s ؛ ru - الكثافة الشرطية للجر ، كجم / م × NUMX ؛ t3 - مدة وضع "كعكة" الكراميل في السيارة ، ص.

يتم تحديد الكثافة الشرطية للحزام بواسطة الصيغة:4.a

حيث y = Gn / Gk هي نسبة كتلة التعبئة وكتل الكراميل في منتج واحد على التوالي حسب الوصفة ؛ pH و pk - الكثافة ، على التوالي ، للملء وكتلة الكراميل ، kg / m X NUMX.

Zhhutovыtyahyvatel TM-1 وهي مصممة لسحب السيارة القادمة من karameleobkatochnoy الكرمل رغيف في حزمة ومعايرة ذلك إلى الحجم المطلوب قبل أن يتم تغذية صب (الشكل 5.10، أ.)؛ يتم تثبيته بين آلات تشكيل الكرمل والكراميل.

يتكون الحزام من ثلاثة أزواج من بكرات المعايرة المرتبة رأسيًا ، والتي يتم تثبيتها على نهايات البكرات على الجزء الخارجي من علبة التروس 3. إلى رفوف الحديد الزهر صندوق 1 المثبت على آلية النقل وآلية التنظيم. باستخدام آلية الضبط ، تتغير المسافة بين مراكز زوج الأسطوانة الأخير اعتمادًا على القطر المطلوب للقطر.

كل زوج من بكرات لديه ثقب مختلفة والسرعة الخطية، حيث يتم تحقيق استمرارية تدفق وموحدة تمتد والتحجيم تسخير. في الفترات الفاصلة بين البكرات ، يتم تركيب أدراج دليل 5 (الشكل 5.10 ، b).

يتم تناوب بكرات عن طريق محرك الأقراص من 7 بكرة آلة karameleformuyuschey أو ضرس، ونظام حملة الحزام يستخدم أسطواني رتبت في pe- مربعالتين. 5.10. تسخير TM 1

التين. 5.10. تسخير كبل TM-1: a - عرض عام؛ ب - مع إزالة الغطاء

3 الفجل. أثناء التشغيل ، يتم إغلاق البكرات باستخدام درابزين 8 قابل للإزالة.

من آلة carameloobkatochatochnaya ، الرغيف المخروطي لكتلة الكراميل في شكل حبل يبلغ قطره حوالي 54 ... يتم تمرير 60 من خلال 2 المستقبلة ويتم سحب 4 تدريجياً ، ويخفض قطرها إلى القيمة المطلوبة لإنتاج الكراميل من الدرجة المحددة ، والمعايرة.

تعتمد سرعة دوران بكرة المحرك على السرعة الخطية لسلاسل التشكيل. يتوافق أداء الحزام مع أداء آلة التشكيل.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *