معدات لتحضير الفطريات والخشاريري

لتصنيع المعكرونة والخطمي، وتستخدم آلات مستمرة وآلات الجلد من دفعة العمل. لعفن الخطمي، وتستخدم آلات زيفروديناميك. يتم مصبوب باستيلس على آلات لصب باستيلس، يتم قطع شرائح الجاهزة في الشغل على آلات المعجنات. بعد الصب، يتم تجفيف الباستيل والخطمي في مجففات خاصة.

في الشكل. شنومكس يظهر شزد وحدة مستمرة لجلد الفستات والخشميري تحت الضغط. صياغة المخلوطة والجلد مستعدة في 5.42 خلاط (انظر الشكل 10، و ..)، والتي يتم تغذيتها بشكل مستمر لجميع مكونات الخليط - هريس التفاح جمع 5.42 من خلال المستمر 1 خزان مستوى مع مضخة الغطاس 2، بياض البيض 3 الخزان مع 4 مضخة و شراب السكر أجار السكر من جامع شنومكس مع مضخة المكبس شنومكس. السكر يدخل خلاط من قمع جمع 5 6 من خلال فاصل وجهاز القياس 7 المغناطيسي. لتوزيع حامض وصبغ مع جوهر، يتم تثبيت الدبابات شنومكس و شنومكس. يتم توفير خلاط وصفة مع سترة ماء لتخفيف الخليط.

الانتهاء من صياغة 10 خليط الموردة من الخلاط إلى 77 الاستقبال خزان (ساخنة)، الذي مضخة والعتاد 12 تغذية مستمر في دوار 13 خلاط الطرد المركزي، حيث يتم حقن الخليط تحت ضغط الهواء الموردة من استقبال 20.

لتنظيم ضغط الهواء، يتم تثبيت مخفض الهواء شنومكس مع مقاييس شومنكس. يتم قياس كمية الهواء الواردة بواسطة شنومكس روتاميتر.

وحدة خلاط الطرد المركزي الروتاري يتكون شزد من السكن مع سترة المياه، والجلد ثابتة ستاتورس والجلد الدوار. 7 الدوار (انظر الشكل. 5.42، ب) ويحدد بشكل صارم على رمح الأفقي 2، التي تتلقى دوران 7 بكرة. ويتم تغذية الخليط السائل والهواء على التوالي من خلال فتحات في 3 و4 5 الغرفة وبعد ذلك في الفضاء بين الدوار و7 9 اثنين ساكن ثابت، ثابت على الجدران من الجلد 8 الغرفة. في داخل كل ستاتوRAوحدة سد لإعداد المستمر للكتلة الخطمي تحت الضغط: أ - مخطط للوحدة. ب - خلاط الطرد المركزي الروتاري

التين. 5.42. وحدة سد لإعداد المستمر للكتلة الخطمي تحت الضغط: أ - مخطط للوحدة. ب - خلاط الطرد المركزي الروتاري

يتم ترتيب الأسنان في صفوف متحدة المركز، وأسنان الدوار بين أسنان الساكنين. يتم اختيار أبعاد الأسنان في مثل هذه الطريقة التي يتم تشكيل قناة نهاية لشكل متعرج مع عرض شنومكسم.

الدوار و stators مصنوع من البرونز ، السطح الداخلي للغرفة مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يخرج الخليط المشبع بالهواء من خلال تجويف 10. عند مخرج غرفة الجلد ، يتم تثبيت منظم الضغط ، والذي يحافظ على ضغط زائد ثابت 0,05 ... 0,009 MPa فيه.

لتنظيم درجة حرارة الخليط وتثبيتها ، تم تجهيز غرفة جلد 5 بغطاء مائي 11 ، يتكون من قسمين ، يحتوي كل منهما على اتصالات 12 المقابلة لتوصيلات المدخل و 6 لتصريف المياه. سعة الخلاط الطرد المركزي الدوراني 75 ... 600 كجم / ساعة ، اعتمادًا على الغرض من الخلاط ، تختلف سرعة الدوار داخل 280 ... .700 min-1

تم تصميم النبات زيفيرودريتيك (الشكل شنومكس) لصب نصف الخطمي من خلال إيداع على سطح الصواني.

يتكون الجهاز من وحدات التجميع التالية (انظر الشكل شنومكس،

a): شنومكس القبو، شنومك الجرعات و آلة القفز، شنومكس سلسلة الناقل، شنومكس آلية محرك و شنوم السرير.

ناقل السلسلة هو اثنين من الدوائر "لانهائية" موازية مع الملعب يساوي شنومك مم. لإصلاح موقف الصواني على السلسلة، يتم توفير وصلات مع توقف. عندما توضع الخطمي على الدرج، الناقل يتحرك بالتساوي. في وقت تمرير المفاصل من اثنين من الصواني تحت نصائح دنتيك من الجرعات وآلة القفز، ناقل يحصل تسارع الحركة.

يتم تشغيل الجهاز بواسطة محرك كهربائي من خلال محرك V- حزام ومغير السرعة.

ويتكون النطاط من صفائح الألمنيوم. للتدفئة كتلة زفير خلال عملية القفز، يتم توفير واثب مع سترة الماء. يتم التحكم في درجة حرارة الكتلة من قبل الحرارة شنومكس.

في الجزء السفلي من هوبر على البراغي تعلق

وآلية الجرعات (انظر الشكل شنومكس، ب)، وهو مجهز مع مربع التخزين المؤقت شنومك وبكرة شنومكس. هذا الأخير هو اسطوانة مجوفة، مقسوما على أقسام إلى ست غرف مع القواطع التخلص منها على قدم المساواة. زولوتنيك يؤدي حركة دوارة بالتناوب في زاوية شنومكس ° تحت تأثير شنومكس مشقوق كام من خلال نظام رافعة.

وتعلق ستة الغطاس شنومكس إلى اجتياز المشتركة، الذي يتم بالمثل من قبل شنومكس مشقوق كام من خلال نظام الرافعة المالية. مع آلية الروك شنومكس، والسكتة الدماغية من الغطاس شنومكس يمكن تعديلها بشكل لا نهائي، وبالتالي توفير جرعة محددة سلفا من الجزء الوزن المودعة على الدرج. عندما يخرج الغواصون من مربع التخزين المؤقت، يبلل سطحهم بالزيت النباتي لمنع الالتصاق في كتلة الخطمي.آلة زوفيروتوسادوشنايا: أ - نظرة عامة. ب - دائرة محرك القفز

التين. 5.43. آلة زوفيروتوسادوشنايا: أ - نظرة عامة. ب - دائرة محرك القفز

ستة مرنة خراطيم المموج شنومك ربط منافذ مربع التخزين المؤقت مع نصائح خشنة شنومكس. 5 النقل المنقولة، والذي يحمل الإطار مع العروات مسننة ثابتة بها، يجعل ضرار الحركة على طول الناقل وعرضية إليها في إطار العمل من الميكانيكية و3 4 كام أسطواني من خلال نظام رافعة مع الربيع.

تدفقت كتلة قادوس الخطمي في ذلك موقف الشريحة، شريحة صمام عندما مربعات النافذة هي في التواصل مع اثب، عندما يقود الغطاسون وتسقط في اسطوانات الجرعات. بعد مغادرة الغطاسون في موقف المؤخرة بكرة تدور 90 درجة، وبالتالي يربط الاسطوانة القياس مع صناديق صمام النوافذ منفذ الشريحة. الغطاسون، المضي قدما، ووزن اسطوانات القياس الخطمي مقذوف بالتتابع عبر الموانئ منفذ صمام شريحة من منطقة الجزاء، وكذلك من خلال الخراطيم ونصائح خشنة على صينية تتحرك على طول الناقل. عندما نقل المنقولة مع ذلك العروات مسننة الثابتة ينفذ حركة عرضية طولية المعقدة، حيث يتم إيداع كل جزء كتلة zefirnoy تستحوذ على شكل دائري مع الخطمي مخدد ( "شل").

في نهاية عملية القفز، واتجاه سرعة حركة النقل يتغير بشكل حاد في عكس ذلك، والذي يتحقق عن طريق الضغط على الينابيع حلزونية تعلق على النقل المنقولة لفصل كتلة الخطمي التنازلية من النصائح.

يتم تحديد إنتاجية مصنع زيفيلين بسنومكس (كغ / h) بواسطة الصيغة5.43.1

حيث m هو عدد الغطاسون القياس (m = شنومكس)؛ ن - عدد من التنانير في الدقيقة الواحدة. د - كتلة محسوبة من نصف الخطمي، كجم. c هو معامل يأخذ بعين الاعتبار فواصل في الرقصة.

وقد صيغت الباستيل على النحو التالي. تملأ كتلة اللصق الجاهزة من وحدة الجلد حاوية رأس التعبئة، مما يؤدي إلى أن يتم تطبيق الكتلة بشكل موحد على شريط القماش المغطى الذي يغطي الشريط الفولاذي الناقل. للقضاء على انتشار الكتلة، يتم تثبيت اثنين من الناقلات الحد على حواف الشريط. يتم تبريد الشريط الصلب بشكل مستمر بالماء.

عندما يمر عبر الغرف مع تيار الهواء القسري، طبقة الباستي المستمر يتوقف تماما ثم يذهب إلى حزام ناقل يميل.

ثم يتم تغذية طبقة الباستي منذ فترة طويلة في آلة القطع، حيث قطع السكاكين الدائرية إلى ستة شرائط طولية.

تقوية على السكاكين سلسلة لا نهاية لها قطع المشارب عبر معينات الفردية، والتي تناسب على المنخل.

معبأة مع قضبان من المعاجين، يتم وضع المناخل على عربات التي، من خلال سلسلة الجر التي شنت في الأرض، تمر من خلال مجفف النفق. بعد التجفيف، يتم تغذية عجينة إلى ناقل من آلة الغبار، ومن ثم نقلها إلى التعبئة والتغليف.

بعد صب، يتم إزالة الرطوبة من الباستيل والخطمي. الطريقة الأكثر شيوعا لإزالة الرطوبة هو التجفيف. في عملية التجفيف، يتم تطبيق الحرارة على المادة المجففة، تحت تأثير الرطوبة التي تتبخر من سطح المنتج. لإزالة الرطوبة المتبخر، الهواء أو البخار المحمص يستخدم كعوامل التجفيف. يتم تبريد عوامل التجفيف، وإعطاء الحرارة إلى تبخر الرطوبة. في القيام بذلك، يتم ترطيبها وتحمل الرطوبة من مجفف.

نتيجة لتبخر الرطوبة من سطح المنتج في نقاط مختلفة، يتم إنشاء فرق في تركيزات الرطوبة (التدرج الرطوبة)، حيث يتحرك الرطوبة (يهاجر) من مركز المنتج إلى طبقاتها الطرفية غسلها مع عامل التجفيف.

ومع ذلك، الرطوبة في المنتج يتحرك تحت تأثير ليس فقط من التدرج الرطوبة، ولكن أيضا من التدرج درجة الحرارة، وهذا هو، تحت تأثير اتجاه تدفق الحرارة من المحيط إلى المركز. وبالتالي، فإن حركة الرطوبة تحت تأثير التدرج درجة الحرارة يحدث نحو المركز. إن الكمية الكلية للرطوبة المنقولة في وجود التدرجين (من الوسط إلى المحيط والعكس بالعكس) تساوي الفرق بين كمية الرطوبة المشردة بسبب تدرج الرطوبة من المركز وكمية الرطوبة المشردة بسبب تدرج درجة الحرارة نحو المركز.

وهكذا، يتكون التجفيف من ثلاث عمليات: نقل الرطوبة داخل المنتج المجفف من المركز إلى السطح. التبخر وحركة البخار من سطح المادة إلى عامل التجفيف

كعامل تجفيف للطعام، وعادة ما يستخدم الهواء الدافئ.

في الشركات الصغيرة تجفيف المعكرونة والخشميري يتم في مجففات غرفة من نوع مسدود، وفي مؤسسات الطاقة العالية - في مجففات الناقل النفقي.

ويتكون جفاف ناقل النفق من غرفة يوجد فيها ناقل سلسلة الجر على مستوى الأرض

والسدادات، والتدفئة وأنظمة دوران الهواء. وينقسم نفق التجفيف إلى قسمين: التجفيف والتبريد. ويتكون قسم التجفيف من تسعة أقسام الدائرة، ويتكون قسم التبريد من قسمين. تحتل المنطقة الأولى من قسم التجفيف من قبل قسمين، المنطقة الثانية - أربعة والمنطقة الثالثة - ثلاثة أقسام.

كل قسم من مجفف لديه وحدات مستقلة سخان الهواء التي شنت في الطابق العلوي. وتتكون النباتات من سخانات لوحة اثنين ومروحة محورية واحدة، وخلق في تدفق عرضية من الهواء الساخن الغرفة مع الاتجاهات بالتناوب. لتحقيق تجفيف موحدة من المنتجات، يتم توفير الناشرون مع أدلة الهواء، والتي تضمن تدفق موحد.

عربات مع المنتجات المثبتة في غرفة مجفف تتعرض للتدفقات عرضية من الهواء الساخن القادمة من وحدات سخان الهواء. يمر من خلال الفجوات بين الشوايات، والهواء الساخن يأخذ بعيدا الرطوبة من المنتجات ويتم سحب نفس المروحة لإعادة استخدامها مع إضافة جزئية من الهواء النقي إليها. كما تتحرك عربات على طول النفق، واتجاه تدفق الهواء يتغير، مما يضمن تجفيف أكثر حتى من المنتجات.

عربات تتحرك على طول النفق بواسطة ناقل سلسلة، مما يجعل الحركة الدورية. سلسلة ثابتة انتهازي عربة انتهازي، التي تتحرك على طول المسار. لإرجاع العربات المحررة إلى مكان تحميل المنتجات خارج الغرفة، يتم وضع خط سكة حديد آخر مع سلسلة الجر.

ويتم نقل عربات في مجالات التحميل والتفريغ بمساعدة العجلات الدوارة، التي شنت على الأرض.

يتم تحديد إنتاجية مجفف بيسي (كغ / ساعة) بواسطة الصيغة5.43.2

حيث q - وزن المنتجات النهائية على عربة واحدة، كجم. l هو طول غرفة التجفيف، نحن؛ ز - عدد غرف التجفيف. - معامل يراعي النفايات القابلة لإعادة التدوير؛ ر - وقت تجفيف الباستيل، ح؛ / - خطوة تركيب عربات، مم.

حاليا، وقد تم تطوير مجفف رمح أكسنومكس-زلومكس / شنومك لتجفيف المنتجات وضعت في الصواني.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *