لإعداد المعدات الجماهير الشوكولاته.

إن عملية صنع كتل الشوكولاتة مهمة جداً ، لأن جودتها تحدد طعم ورائحة الشوكولاتة الناتجة.

يتكون مخطط إعداد كتل الشوكولاتة مما يلي

  • جرعات من مكونات وصفة طبية ومزجها.
  • conching (تخفيف مع النفط والتجانس).

معدات للتوزيع وخلط المكونات الطبية. يتم قياس مكونات الوصفة وخلطها في مجمعات خلط الوصفات ، والتي يتم استكمالها في خطوط الإنتاج الميكانيكية. يشمل الخط صهاريج لتخزين البضائع شبه المصنعة ، أحزمة نقل الفولاذ ، العدد المطلوب من المطاحن الخمسة ، آلات ومجموعات خاصة لتخزين كتل الشوكولاتة.

تقوم مجمعات خلط الوصفات الطبية بعمل جرعات الوزن ووزن الدوريات والاختلاط على مكونات الوصفة وتقديم مزيج الوصفات بشكل مستمر.

في التين 5.30 هو مجمع خلط وصفة طبية لإعداد كتل الشوكولاتة مع جرعات الوزن والاختلاط الدوري للمكونات مع الطحن الأولي للسكر المحبب في السكر البودرة. يتم تغذية السكر من مخبأ 1 بواسطة برغي 2 في طاحونة المطرقة 25 ، حيث يتم طحنه إلى مسحوق السكر ، والذي يتم إرساله بعد ذلك إلى جهاز استقبال 24. يتم تغذية الحليب المجفف (أو بودرة الكريمة) الموردة بواسطة برغي 26 إلى جهاز استقبال 3.التين. 5.30. مجمع خلط الوصفة لإعداد كتل الشوكولاتة

التين. 5.30. مجمع خلط الوصفات لإعداد كتل الشوكولا مع الطحن الأولي للسكر المحبب

من خزان 5. تم تصميم عمود 4 لتجعيد الخلط ، الموجود في خزان 5 ، لمنع المنتج الفضفاض من التوقف. من 6 و 7 ، تعمل مضخات 8 على تزويد أجهزة الاستقبال 28 و 27 بمكونات سائلة: كتلة الكاكاو وزبدة الكاكاو. تم تجهيز مضخات 2 و 3 و 8 بنظام تحكم تلقائي يتلقى نبضًا من جهاز وزن 22 على النظام الأساسي 23 الذي يتم تثبيت أجهزة الاستقبال 24 و 26 و 27 و 28 عليه.

يتم تحميل الأجزاء التي تم وزنها من المكونات بشكل متتابع في خلاط 21 (الجزء الأكبر أولاً ، ثم السائل) بسعة 500 l وتخلط هناك مع 10 ... 30 min مع مهاوي 20 مزودة بشفرات مجعد. يتم تشغيل مهاوي بواسطة المحركات الكهربائية الفردية مع قوة 29,5 كيلوواط. سعة الخلاط مستطيلة ومجهزة بغطاء مائي (درجة حرارة الخلط 40 ... 45 ° C). يتم ضبط وقت الخلط باستخدام ترحيل الوقت.

يتم تفريغ الكتلة في خزان التجميع 19 من خلال الفتحات السفلية المغلقة مع صمامات 18. قدرة محرك الجمع 1000 l. كما أنه يعمل على تراكم وإمدادات مستمرة من المخاليط وصفة طبية للمتداول.

خزان التخزين عبارة عن حوض استحمام مجهز بغطاء مائي وخلاطين من نوع 17.

يتم تفريغ المزيج الوصفات من نظام محرك جامع 19 ، ويتألف من اثنين من مثاقب 16 الأفقية والرأسية ، ويتم تغذيته بحزام 10 الفولاذي المرتبط بمجموعة 11 ذات الدلفنة الخمسة.

يحتوي مزيج الوصفات الطبية المتلقاة على جزيئات كبيرة من السكر المحبب وسكر الكاكاو ومكونات أخرى. من أجل الطحن الدقيق لهذه الجزيئات (بحجم أقل من 30 μm) ولمنح الشوكولاتة طعمًا رائعًا ولطيفًا ، يتم تمرير خليط الصيغة مرة واحدة أو عدة مرات من خلال مصانع متعددة الأسطوانات. تسمى هذه المعالجة باللف ، والتي يتم تنفيذها حصريًا على مطاحن ذات خمس لفات عالية السرعة (سرعة دوران آخر لفة 300 ... 500 min-1).

يتم توجيه المزيج الوصفات الطبية من ناقل 10 إلى مطاحن خمس لفات 11 باستخدام أجهزة التفريغ 9. إن التركيب المتوازي لمصانع البكرات يخلق ظروفًا جيدة للمناورة ، خاصة عند استخدام مطحنة احتياطية.

يتم تجميع الكتلة المسحوقة من الطواحين ذات خمس لفات على حزام ناقل 13 وتحميلها في واحدة أو عدة آلات دوارة 14 مثبتة على الخط. يتم تغذية نفس الآلات مع موزع 12 أوتوماتيكي عن بعد مع زبدة الكاكاو والمخففات. في عملية القوقع ، التي تدوم 4 ... 10 h أو أكثر ، عملية تحضير نهايات كتلة الشوكولاته. يضخ المنتج النهائي 15 الذي يتم ضخه في مواقع الإنتاج.

في التين 5.31 هو مجمع خلط وصفة طبية لإعداد كتل الشوكولاتة دون الطحن الأولي للسكر المحبب.

يتم حقن السكر ، الحليب المجفف من صوامع 4 ، سائل الكاكاو وجزء من زبدة الكاكاو من مجموعات 5 بالوزن في خلاط 3 المثبت على منصة الوزن. في الخلاط ، تكون المكونات مختلطة تمامًا ، وتشكل كتلة عجينة متجانسة مع درجة حرارة لا تزيد عن 40 ° C مع وجود نسبة كبيرة من الدهون تصل إلى 28٪. ثم تدخل الكتلة إلى مخزن 2 لمطحن 1 ثنائي لفة. في الطاحونة ، يتم سحق بلورات السكر المحبب إلى حجم جزيئات الألياف الكبريتية المبشورة ، مما يؤدي إلى أن التجزيء الجزئي لمزيج الصيغة يصبح متجانسًا. ثم يتم توزيع الكتلة على المطاحن الخمسة بالدلفنة 10 ، وهو العدد الذي يعتمد علىالتين. 5.31. مجمع خلط الوصفة لإعداد كتل الشوكولاتة

التين. 5.31. مجمع خلط الوصفات لإعداد كتل الشوكولا بدون الطحن الأولي للسكر المحبب

تي من أداء الخليط يمكن أن تصل إلى سبعة. المطاحن تطحن جسيمات الطور المشتت ، ويصبح السطح الكلي للجسيمات أكبر من ذلك بكثير. تمتز زبدة الكاكاو على هذا السطح المتضخم ، مما يجعل الكتلة تبدأ في الجفاف. يتم سكب الكتلة التي يتم دسها بسهولة أثناء الضغط عن طريق الأصابع من القوائم العلوية للطواحين ويتم تغذيتها إلى الأجهزة المزودة P ، حيث تتم معالجة جزء من كتلة الشوكولاتة لفترة طويلة. في عملية الخلع ، يتم إدخال الجزء الثاني من زبدة الكاكاو مع كمية صغيرة من الفوسفاتيد في كتلة الشوكولاتة من مجموعتي 6 و 7.

بعد السحق ، يتم ضخ كتلة الشوكولاتة في مجموعات 8 ، حيث يتم تبريدها تدريجياً من 75 ... 55 إلى 50 ... 40 ° C. عند درجة الحرارة هذه والتحريك القوي ، يتم تخزين الكتلة حتى استخدامها مرة أخرى. التحريك يمنع تشويه التعليق.

يمكن أيضًا استخدام معقدات خلط الإنتاج وخطوط الإنتاج لتحضير كتل الحلوى على أساس شوكولاتة الجوز ، والتي تستخدم

معدات المتداول. تشتمل معدات عملية تكسير المواد الكاشطة على مطحنة ذات خمسة أسطوانات ، تستخدم في خلطات الشيكولاتة المتدلية من الشيكولاتة ، أو التزجيج (الشوكولا أو الدهون) ، أو كتل حلوى حلوى البرالين

في التين 5.32 ، وقدم أحد الخيارات لمطحنة حديثة خمسة رول ، التي وضعتها بوهلر (سويسرا). توجد خمس لفات 72 بين العمودين الجانبيين 7 و 77 ، وهما عبارة عن تروس مركبة وأنظمة تزييت وتنظم تشغيل الطاحونة. يتم تشغيل القوائم عن طريق محرك كهربائي 5 مركب على عربة 4 التي تربط بين المشاركات الجانبية. تم تجهيز قادوس القياس 7 بقاع متحرك ، يتم تدويره باستخدام اسطوانة هوائية 8. يتم تعليق المخبأ على دعامات 5 ، والتي يمكن أن تتحرك ، وتحريك القبو بعيدًا عن القوائم إذا احتاجت إلى الفحص. على مستوى كتف رجل متوسط ​​الطول ، يتم إغلاق القوائم باستخدام شبكة 10. تم تركيب لوحة التحكم الإلكترونية المعلقة من 4 على نظام 9 ، والتي تم تصميمها للتحكم في تشغيل المطحنة بطريقة تلقائية وموثوقة ، فضلاً عن تنظيم ومراقبة تشغيلها. يوجد في أعلى لوحة التحكم مؤشرات بلورية سائلة ومفاتيح وظيفية ولوحة مفاتيح تعمل باللمس لإدخال البيانات. يسمح لك الجهاز البعيد بالدخول أو العرض

تعيين والقيم الفعلية للزاوية الافتتاحية لصمام القياس ، الفجوة بين البكرات ، ضغط الضغط ، درجة حرارة اللفائف ، مقاومة التآكل لجهاز تسوية السكين.التين. 5.32. خمسة لفة مطحنة

التين. 5.32. خمس لفات مطحنة SFLE: أ - نظرة عامة ، ب - مخطط للطاحونة

أعداد الوصفات التي يتم تخزين المعلومات ذات الصلة بها في الذاكرة (حتى أرقام 100) ؛ التاريخ ، ومدة العمل ، وكذلك رمز تعريف الجهاز ؛

التسامح المسموح به ، والحد من الانحرافات للوظائف الخاضعة للرقابة أو الخاضعة للرقابة ، إلخ.

في الجزء السفلي من لوحة وحدة التحكم هي مفاتيح ضرورية للعمل اليدوي. المؤشرات الرقمية للقوة الحالية والفجوة في التمريرة الأولى ؛ المطاحن مع المصابيح التي تشير إلى أخطاء. المصابيح - مؤشرات مستوى المنتج في قادوس القياس. يتيح توافر التحكم الإلكتروني للمصنع أن يتم تضمينه في خطوط الإنتاج المؤتمتة.

لإيقاف الطوارئ للطاحونة ، يقع الزر الأحمر 7 على الرف الجانبي لـ 2. تعرض أجهزة 3 التيار والجهد في الشبكة.

المصنع يعمل على النحو التالي. تتم إزالة خليط الوصفات الطبية (fig. 5.32، b) بواسطة مكشطة من الحزام الناقل 12 ويملأ قادوس قياس 77 ، يتم إغلاق قاعها بمخمد متحرك 4. يتم توصيل قاطع القياس بعملين 10 مع دبابيس 9 إلى قضيب 13 المتحرك للأسطوانة الهيدروليكية 75. تم تجهيز أصابع 9 بمقاييس ضغط ، والتي تسجل قيمة خليط الوصفة في المخبأ الاستغناء. عند الوصول إلى الكتلة المحددة ، يتم سحب المنتج من الحزام الناقل 12. يتم تسجيل عدد الأجزاء وكتلتها في ذاكرة لوحة التحكم الإلكترونية للطاحونة.

تستقبل وحدة التحكم إشارة إلى الأسطوانة الهوائية 8 ، والتي يتراجع إليها قضيب 6 ، ويفتح غطاء 4. يتم ضبط مقدار حركة الصمام مقدمًا وضبطه بواسطة مستشعر 5 ، والذي يتحكم في مقدار خليط الوصفات الطبية في قمع الاستقبال 2. يتم تسوية المنتج بواسطة جهاز خاص بطول اللفة / ويدخل الفجوة الأولى بين اللفات / والثاني. إن سرعة اللفة II أكبر من سرعة اللفة / ، وبالتالي فإن الكتلة الأرضية تلتصق بالفة II وتدخل الفجوة بينها وبين اللفة الثالثة. يقوم مستشعر 7 بمراقبة سماكة الكتلة المخففة للفة III. تدور اللفات III ... V بسرعة متزايدة ، مما يؤدي إلى سحق المنتج وتآكله. من أعلى لفة V ، تتم إزالة الوزن باستخدام مكشطة 17. يتم تغذية وزن درج 19 المائل إلى حزام ناقل تفريغ 20. يغلق درج 19 من الأعلى بأبواب 18 التي يمكن فتحها للتفتيش. يتم تثبيت مغناطيس دائم في الدرج أعلى الكتلة المنبثقة لفخ الشوائب الحدية.

يتم تنفيذ محرك الأقراص من المحرك الكهربائي 16 من خلال ناقل الحركة والعتاد. يتم شد ناقل الحركة باستخدام أسطوانة هيدروليكية 14 ، والتي يتم توصيل قضيبها بشكل محوري بالطبق الذي يتم تركيب المحرك الكهربائي عليه.

لمنع الكسر ، محامل الأسطوانة أنا مجهزة بجهاز دبوس دبوس. عندما يضرب جسم غريب ، يتم قطع الدبوس وتتدحرج / تتحرك إلى اليسار ، ويتم إيقاف المحرك الكهربائي. يتم ضمان سلامة الموظفين من خلال وجود شبكات الأمان 3 و 21. يتم تركيب المطحنة على دعم تثبيط اهتزاز 1.

تصنع لفات الطاحونة من الحديد الزهر المبيض عن طريق الصب بالطرد المركزي ولها مقاومة عالية للتلف والتوصيل الحراري الأمثل.

تم تجهيز مطاحن الأسطوانات بنظام هيدروليكي مركزي لتنظيم وضع الأسطوانات والفجوة بينهما ، مما يضمن استقرار الضغط وسهولة التحكم. يحافظ الطاحونة تلقائيًا على وضع درجة حرارة المتداول وإمدادات المياه على القوائم عند بدء تشغيل الماكينة وتوقفها. ﯾﻌﻣل اﻟﺗﻌﺷﯾق اﻟﮐﮭرﺑﺎﺋﻲ ﻋﻟﯽ إﯾﻘﺎف ﺗﺷﻐﯾل اﻵﻟﺔ ﻋﻧدﻣﺎ ﯾﮐون ھﻧﺎك ﻧﻘص ﻓﻲ اﻟﻣﺎء ، ﯾدﺧل ﻣﺎء اﻟﺗﺑرﯾد اﻟﻘواﺋم اﻟﺗﻲ ﺗدور ﻋﻧد ﺿﻐطﮭﺎ. يوفر التشابك الكهربائي التحكم في مستوى خليط الوصفة في قمع الاستقبال والتحكم في اللفة عند مخرج قاطع القياس ، مما يسمح لك بمنع الطاحونة في وضع الخمول عند عدم وجود كتلة في قادوس القياس.

في التين 5.33 هو عبارة عن خزينة أحادية الغرفة أفقية DUC-C (سويسرا). الجهاز هو (انظر الشكل. 5.33 ،التين. 5.33. أفقية واحدة غرفة conmachine DUC C

التين. 5.33. أفقية واحدة غرفة conmachine DUC-C: أ - مظهر ، ب - مخطط العمل

أ) جسم 15 ثلاثي الأقسام من التكوين المعقد ، والذي يوجد به ثلاثة أعمدة مهارية 2. تحت الحالة المثبتة على إطار 14 ، تكون المحركات الكهربائية 12 و 11 مترابطة محوريًا من خلال اقتران 13. يحتوي محرك 11 على سرعة 750 min-1 ، بينما يحتوي محرك 13 على 1500 min-1. يتم نقل حركة أعمدة 2 من خلال اقتران 10 ، والعمود الوسيط 9 ، ومحرك 8 للربط وعلبة التروس 7. على الجدار الجانبي للحالة هناك لوحات التحكم 5 الإلكترونية والطاقة 6. تسمح لك لوحة التحكم 4 بمراقبة تشغيل الجهاز ، وعرض رسائل المتاعب ، وتمثل بشكل بياني تقدم عملية الغش ، وتتذكر معلمات العملية باستخدام أحدث وصفات 100 ، إلخ.

جميع المكونات الضرورية في الوصفة تدخل الماكينة من خلال غطاء 3 ، تتم تصفية الكتلة النهائية ويتم ضخها.

الهيئات العاملة للآلة الأفقية (انظر الشكل 5.33 ، b) هي أعمدة 1 ، 13 ، 9 ، حيث يتم تثبيت ريش أحادي 2 و 6 و 14 ، مع زوايا مختلفة وزوايا لخطوطها المحورية ، على التوالي. لتكثيف العملية ، يتم تجهيز أعمدة الإدارة أيضًا بمثيرات الأطر التي تتكون من ريش. على أعمدة 1 و 13 ، فإن الشفرات مصنوعة من صف واحد - شفرات 4 و 8 ، التي ترتبط بالأعمدة ذات 3 و 7. يقوم عمود 9 بتدوير مضرب مزدوج الصف يتألف من شفرات 12 و 10 متصلة بواسطة رفوف 5 و 11.

عملية conching هي على النحو التالي. يتم خلط المكونات التي تدخل الماكينة بشكل مكثف من قبل الهيئات العاملة - خلاطات الشفرات والإطارات. تدور الأعمدة بشكل متزامن وفي اتجاهات متعاكسة. في هذه الحالة ، تتقاطع مسارات الشفرات وخلاطات الأطر. في مناطق 1 و 11 ، تخضع الكتلة المراد مسحها للمعالجة الأكثر كثافة. تعمل الشفرات والناقلات على ضغط الجسيمات المعالجة وتقطيعها وطحنها. وبفضل هذا الاختلاف في سرعة دوران الأعمدة الخارجية فيما يتعلق بالعمود المركزي ، لا يتم إنشاء مناطق الضغط على جدران البدن فقط ، ولكن أيضًا في وسط الآلة

يتم تنفيذ عملية conching في ثلاث مراحل. في المرحلة الأولى ، لا يتم تقديم أكثر من الدهون 1 / 3 من الوصفة الطبية إلى خليط الوصفات الطبية. هناك خلط "جاف" مكثف ، متبوعًا بتغليف جميع جسيمات الخليط بالدهون. خلال هذه الفترة ، يعمل المحرك بسرعة دوران عمود 750-1 مع استهلاك الطاقة كبير. مهاوي تدور وفقا لذلك: خارجي - مع تردد 19 ... 30 دقيقة-1، المركزية 9,5..20 دقيقة-1 (مناطق 1 و 11)

تتميز المرحلة الثانية بتكوين كتلة اللزوجة. في هذه المرحلة ، يتعين على الهيئات العاملة التغلب على أكبر مقاومة. Konshmashina يعمل مع أعظم قوة. في نفس الوقت يتبخر الرطوبة من الكتلة. كما الجفاف وتسخين خليط وصفة طبية يخفف. يتم تقليل استهلاك الطاقة إلى حد ما ، وسرعة العمود

تتميز المرحلة الثالثة بتكوين كتلة وصفة طبية سائلة. جميع الدهون المقدمة من الوصفة موزعة بالتساوي في جميع أنحاء المجلد. تدور الأعمدة بسرعة قصوى. خلال هذه الفترة ، يعمل المحرك بسرعة 1500 دقيقة.-1، والأعمدة تدور وفقًا لذلك: خارجي - بتردد 38 ... 60 min-1، وسط - 19 دقيقة-1.

ووفقاً لبرنامج معين ، تغير الأعمدة دوريا اتجاه الدوران إلى عكس ذلك.

عند التكون بسبب تكوين سطح حر كبير لإزالة الرطوبة والأحماض المتطايرة ، يتشكل الذوق الشهي ورائحة الشوكولاتة.

تصميم وطريقة تشغيل الحصان يمكن أن تقلل إلى حد كبير من وقت conching. بسعة قابلة للاستخدام (حسب الكتلة) 1000 ... 9000 kg ، السعة المثبتة هي 100 ... 460 kW

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *