عناوين
حلويات

المعدات اللازمة لإنتاج الشوكولاته

المواد الخام الرئيسية لإنتاج الشوكولاته هي حبوب الكاكاو المستوردة من إفريقيا وأمريكا الجنوبية والسكر.

تنتج الحلويات من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية منتجات الشوكولاته من الأنواع التالية: الشوكولاته بلاطة مع كتلة من البلاط من 4 إلى 300 g؛ منتجات الشوكولاته مع حشوات في شكل أرغفة ، والأقماع ، والموز ، والحلويات "متنوعة" ، وما إلى ذلك ؛ الشوكولاته منقوشة في شكل لوحات صغيرة من تكوينات مختلفة. منتجات الشوكولاته مجوفة مجوفة. ميداليات الشوكولاته ؛ الشوكولاته التي يسهل اختراقها.

اعتمادا على طريقة معالجة الشوكولاته تنقسم إلى حلوى عادية و مسامية.

الحليب ومنتجات الألبان ، حبيبات الجوز المحمصة (المفرومة أو المبشورة) (اللوز والبندق والكاجو والفول السوداني) ، البن المحمص أو المطحون أو المعكرونة ، الوفل المبشور ، رقائق الذرة المكسرة ، الفواكه (قشر ملبس) والفواكه المجففة) والمكسرات المحمصة والمضافات الخاصة (جوز الكولا المفروم ، والفيتامينات).

في صناعة الشوكولاتة ، استخدم الحشوات التالية: فواكه فندان ، جوزة ، فول سوداني ، شوكولاتة ، مربى البرتقال ، كريمة شوكولاتة ، فندان ، كريمة حلوى ، حلوى البرالاين مع الفطائر وبدون الفطائر.

في عملية التصنيع من كعكة الكاكاو الشوكولاته يتم الحصول عليها، والتي يتم من مسحوق الكاكاو.

تصنيع الدوائر الكمبيوتر الأجهزة من الشوكولاته ومسحوق الكاكاو

يتم تحميل حبوب الكاكاو من الصوامع أو من الأكياس في قمع الاستقبال لمصعد مغرفة 1 (الشكل السادس. 1). مع اوجير 2 ، يتم تغذيتها على موازين 3 من نوع الجرافة للوزن ، ثم مع ناقل حزام 4 من خلال المصعد إلى آلة التنظيف والفرز 5 ، حيث يتم تنظيفها من الشوائب الميكانيكية.

بعد التنظيف من خلال الناقلات و noria ، يتم تقديم حبوب الكاكاو للمعالجة الحرارية إلى مجفف العمود 6. تحدث المعالجة الحرارية خلال دقائق 45 - 60 عند درجة حرارة 140 - 180 ° C. في الوقت نفسه ، ينخفض ​​محتوى الرطوبة في حبوب الكاكاو بنسبة 7٪ إلى 2٪ ، وتصبح قشرة الحبوب هشة ويمكن فصلها بسهولة عن النواة. في عملية تحميص الفول والكاكاو الأذواق والأذواق.

بالإضافة إلى منطقة التحميص ، يحتوي المجفف على منطقة تبريد ، وبعد ذلك تنخفض درجة حرارة الفول إلى 35 - 40 ° С. من المستودع الوسيط 7 ، تدخل حبوب الكاكاو المحمصة والمبردة في آلة تكسير وغربلة 8. في ذلك ، يتم سحقها وتنقسم إلى حبيبات الكاكاو وغلاف يسمى قذيفة الكاكاو.

يجب أن يكون العائد من حبيبات الكاكاو بعد السحق 87٪ على الأقل من حبوب البن المحمص. يجب ألا يتجاوز محتوى الحبوب في قشرة الكاكاو 0,5٪. لفصل الشوائب الحديدية ، تمر الحبوب عبر فاصل مغناطيسي.

من آلة التكسير والغربلة ، يتم تغذية بنكهة الكاكاو بالهواء المضغوط إلى قادوس 9 الموجود فوق وحدة طحن 10.

أثناء الطحن ، يحدث انقطاع لخلايا حبوب الكاكاو ، والتي تتدفق منها زبدة الكاكاو. يدخل التعليق الناتج 11 في المجموعة المستقبلة ويتم ضخ مضخة التروس 12 في المجموعة 13 و 23 على خطين: خط زبدة الكاكاو وخط الشوكولاتة.

يتم إنتاج زبدة الكاكاو باستخدام نظام الضغط الهيدروليكي 14 عن طريق الضغط على سائل الكاكاو. يحدث الضغط عند درجة حرارة 90 - 96 ° С. يحتوي الضغط الهيدروليكي للتثبيت على غرف عمل 6 - 12 مرتبة على التوالي. تحتوي كل غرفة في النهايات على عناصر ترشيح ، والتي تتيح تسريع عملية عصر زبدة الكاكاو. من الصحافة ، يتم توجيه أقراص مسحوق الكاكاو إلى الطحن الخشن الأولي في كسارة 15. يتم تخزين الكريات التي تم الحصول عليها من الكيك في مستودعات 16 ، حيث يتم تبريدها لدرجة حرارة المتجر. يتم بعد ذلك نقل كريات الكيك المبردة إلى صندوق 17 الوسيط بوحدة طحن 18. تلقى من قبل يتم تبريد مسحوق الكاكاو في المبادل الحراري 19 ، ويتم فصله عن الهواء في الإعصار 20 ويتم تغذيته إلى آلة التعبئة التلقائية 21. في هذا الجهاز ، يتم تعبئة المسحوق في صناديق من الورق المقوى ، والذي يتم لصقه بعد ذلك باستخدام السيلوفان في جهاز 22. يتم جمع زبدة الكاكاو من الصحافة في مجموعة 27.

تنتقل كتلة الكاكاو ، التي تم تقديمها إلى مجموعة 23 ، إلى خط صناعة الشوكولاتة ، أولاً إلى محطة خلط الوصفات. تم تجهيز المحطة بموزعات 24 وخلاط 25. بالإضافة إلى سائل الكاكاو ، يتم تغذية زبدة الكاكاو ومسحوق الحليب (أو مسحوق القشدة) والسكر المجفف والمواد المضافة الأخرى إلى الخلاط من خلال موزعات. ناقل الخليط الناتج

التين. 6. 1. الدوائر الكمبيوتر، الأجهزة الميكانيكية خط الانتاج إنتاج الشوكولاته ومسحوق الكاكاو

مع شريط معدني 26 نقلها إلى مطحنة خمس لفة 28. بعد التدحرج ، يتم نقل الخليط الناتج عن طريق ناقل 29 إلى آلات 31 لتجهيز الشوكولاتة ، حيث يتم تخفيفه بزبدة الكاكاو القادمة من موزع 30. في نفس المرحلة ، يضاف أرق إلى كتلة الشوكولاتة ، التي تذوب في زبدة الكاكاو بنسبة 1: 1. مدة خلط الكتلة 15 - 20 دقيقة عند درجة حرارة 40 - 45 ° С. ثم يتم التعامل مع كتلة الشوكولاته باستخدام 3 - 5 h للشوكولاتة العادية وحتى 72 h لأصناف الحلوى من الشوكولاتة (في هذه الحالة ، درجة حرارة المعالجة 60 - 70 ° С). تتم معالجة أصناف الحلوى في كونشمشينا الأفقي. 32.

يجب أن يخفف من كتلة الشوكولاته الناتجة قبل مصبوب. يتم تنفيذ التقسية على جهاز 33 التلقائي المستمر. يجب أن تكون درجة حرارة كتلة الشوكولاته النهائية بعد التهدئة 30 - 31 ° С.

يلقي كتلة الشوكولاته على آلة صب التلقائي 34 في قوالب معدنية. يتم تسخين القوالب المصبوبة لصب الشوكولاتة إلى 33 - 35 ° C.

درجة حرارة الشوكولاتة المنبعثة من النماذج هي 12 - 15 ° С. يتم تقديم الشوكولاته الجاهزة على العبوة في آلة التغليف 35. يتم تغليف المنتجات المعبأة في صندوق مموج ، ويتم لصق صماماته على آلة التثقيب 36. تحتوي الشوكولاته الناتجة على: سكر - 55 - 65٪ ، زبدة الكاكاو المبشورة وزبدة الكاكاو - 20 - 45٪ ، رطوبة - 1,2 - 5٪ ، ألياف - لا تزيد عن 3 - 4٪. درجة الطحن (بطريقة Reutov) 92 - 96٪ من الجزيئات الأصغر من 30 μm.

من وصف الدوائر الكمبيوتر الأجهزة يمكن أن ينظر إليه أنه يتم إنتاج الشوكولاته من على المعدات، التي يمكن تصنيفها في الفئات التالية:

معدات تحضير حبوب الكاكاو ومعالجتها الأولية ؛ معدات لإعداد كتل الشوكولاته ؛ معدات لتشكيل (صب) منتجات الشوكولاته ؛ معدات إنتاج مسحوق الكاكاو ومسحوق الكاكاو ؛

معدات تغليف منتجات الشوكولاته وتعبئة مسحوق الكاكاو (كما هو موضح في الفصل التاسع).

المعدات اللازمة لإعداد وتجهيز حصاد حبوب الكاكاو

التنظيف والفرز وسحق وآلات الفرز. تحتوي حبوب الكاكاو القادمة من المصنع على الكثير من الشوائب في شكل غبار ، حصى ، ألياف خيشومية ، ورق ، إلخ ، والتي يجب إزالتها قبل معالجة الحبوب. بالإضافة إلى ذلك ، تأتي حبوب الكاكاو بأحجام مختلفة ، أثناء التخمير ، يتضاعف بعضها ، وخلال النقل ، تتكسر وتحطم العديد من حبوب الفاصوليا. للحصول على حبوب الكاكاو المحمصة بالتساوي ، تحتاج إلى فصلها وفرزها حسب الحجم.

تنظيف حبوب الكاكاو من الشوائب والفرز حسب الحجم مصنوعة على تنظيف وآلات الفرز.

يتم دمج الآلات الأكثر شيوعًا مع شاشات الاهتزاز المسطحة من النوعين BRSA-11 و BRSA-23 من إنتاج Bauermeister (ألمانيا) ، K-459 من قبل Nagema و KR (GDR) ، وشركات SPC من قبل Carlé و Montanari (إيطاليا) ، إلخ. أيضا آلات مع شاشات أسطوانية ، على سبيل المثال آلة نوع 37-E-6.

Bowermeister تنظيف آلة الفرز. تم تصميم الجهاز لفصل حبوب الكاكاو إلى قسمين (عادي وكبير) وفصل الشوائب عنها.

تتكون الآلة (الشكل 6.2 ، أ) من جسم ، وكتلة غربال لنظام قناة الشفط ومجموعات من الكسور. يتم سكب حبوب الكاكاو في قادوس 2 ، الجزء السفلي منها هو قناة الاهتزاز 1. في الجدار الأيمن من القادوس يوجد رفرف 3 ، والذي ينظم ارتفاع فتحة الخروج. تحت تأثير الاهتزاز ، تمر حبوب الكاكاو عبر الفجوة في طبقة واحدة وتجد نفسها تحت فتحة قناة الشفط 4 ، حيثيمتص راي الهواء بسرعة عالية. يتم التقاط المنتج والشوائب الخفيفة به ، ويتم صب الأحجار الثقيلة والشوائب المعدنية في مجموعة 28.

من قناة الشفط ، يدخل مجرى حبوب الكاكاو إلى غرفة هطول الأمطار 8. هنا يفقد الهواء السرعة ، وتستقر حبوب الكاكاو والجزيئات المختلفة ، ويتم نقل الغبار على طول قناة 11 إلى الإعصار 19. يتم تفريغ الهواء المنقى عبر قناة 13 ، من خلال مثبط 12 ، خارج الجهاز بواسطة مروحة 14 من خلال قناة 10 ، ويتم إيداع الشوائب الخفيفة والغبار والخفيفة في مجمّع 20.

على طول قاع غرفة هطول الأمطار 8 ، يوجد قفل هواء 5 ، حيث يلتقط الدوار الدوار أجزاء من المنتج ويسلمها إلى كتلة غربال 25. تتكون كتلة الغربال من ثلاثة غربال مرتبة واحدة أسفل الأخرى.

ينقسم الغربال العلوي إلى منطقتين. تحتوي المنطقة الأولى على فتحات دائرية بقطر 6 mm ، والثانية بها ثقوب مستطيلة بحجم 12 × 30 mm. قطر فتحات كتلة الغربال المتوسطة 8 mm ، أسفل - 2 mm. يتم دعم كتلة الغربال بواسطة الزنبركات الأربعة 23 و 27 على إطار 24 ويتم تشغيلها بحركة تذبذبية بمساعدة محركين هزازين من 26.

تلعب منطقة الغربال ذات الفتحات التي يبلغ قطرها 6 مم دور منطقة التفريغ. من خلال ذلك يمر كل الأشياء الصغيرة. في نهاية القسم أعلاه الشاشة توجد قناة شفط 5 ، تمتص غبار الكاكاو والغبار. يتم إيداعها في مجموعة 7.

حبوب الكاكاو العادية ، التي يبلغ متوسط ​​حجمها 10X20 مم ، تمر عبر فتحات القسم الثاني ، وتتحرك حبوب الكاكاو الكبيرة والشوائب الخفيفة الكبيرة على طولها ، مثل شظايا الحبل والفروع والأوراق. يتم استنشاق هذه الشوائب من خلال قناة شفط 16 إلى مجموعة 15. يتم تنظيم سرعة الهواء في قنوات 6 و 16 بواسطة مخمدات 9. تتم إزالة الجزء الناتج من حبوب الكاكاو الكبيرة من الجهاز على شلال 17 مائل. بعد الغربال بفتحات يبلغ قطرها 8 مم ، يدخل جزء صغير من حبوب الكاكاو العادية الحجم مزراب 18.

إلى جانب الحبوب الكاملة ، يمكن أيضًا تحطيم المواد الخام (حبيبات الكاكاو) ، والتي تهم أيضًا كمواد خام ، وبالتالي يتم جمعها عن طريق غربلة الثقوب التي يبلغ قطرها 2 mm في أنبوب 21. الرمل والشوائب الصغيرة في شكل غبار يمر عبر فتحات هذا المنخل. نظرًا لوجود عدد قليل منهم (يصل إلى 1٪) ، فإنهم ينتقلون إلى مستودعات 22.

من أجل منح المنتج لتقسيمه إلى كسور الحركة الموجهة على طول المناخل ، يتم وضع الأوزان التذبذبية على مهاوي الهزازات كما هو موضح في الشكل. 6. 2,6. يتم ضبط ثبات هذا الموقف والتحكم فيه من لوحة التحكم.

بعد تثبيت الجهاز أثناء بدء الاختبار ، حدد الموقع الرشيد للصمامات الموجودة داخل قنوات الشفط. من الضروري أيضًا تحديد سرعات الهواء التي تضمن الحد الأقصى من الشوائب والحد الأدنى من المواد الخام الرئيسية.

تقع الكتلة الرئيسية (20 - 30 kg) من الشوائب في مجموعات الأعاصير ، التي يتم تنظيفها في نهاية فترة التحول ، بينما توضح المجموعات المتبقية 1 - 2 مرة واحدة في الأسبوع. يتم تنظيف غربال الغبار بشكل مستمر أثناء التشغيل باستخدام كرات متحركة تقع تحت المناخل. لهذا الغرض ، يتم استخدام الكرات المعدنية المغطاة بطبقة من المطاط الصلب المقاوم للتآكل. على الرغم من أن تنقية الهواء من الغبار كافية ، إلا أنه يوصى بتزويد مخرج الفاصل بأنبوب يقود الهواء خارج الورشة إلى الشارع.

إن المناخل لآلات الفرز مصنوعة من الفولاذ ، حيث يتم ختم الثقوب ذات الأشكال المختلفة ، بشكل رئيسي أو مستطيل. غربال مع ثقوب مستديرة احتجاز الجزيئات التي يكون عرضها أكبر من قطر هذه الثقوب. لذلك ، على مثل هذه الشاشات ، يمكن تقسيم المنتج على طول عرض الجزيئات الفردية. غربال مع ثقوب مستطيلة احتجاز الجزيئات التي سمكها أكبر من عرض هذه الثقوب. هذه المناخل مناسبة لفصل المنتج عن طريق سماكة الجزيئات الفردية.

عادة ما يتم ثقب الثقوب المستديرة في صفائح معدنية بطريقة متداخلة: يوجد كل ثقب ، كما كان ، في وسط مسدس منتظم وتشكل رؤوسه مراكز الفتحات المجاورة. هذا الترتيب من الثقوب هو الأكثر فائدة من حيث عدد الثقوب الموجودة في منطقة معينة من غربال.

عند فصل المنتج إلى غربال ، من الضروري أن يجد الجسيم فتحة يمكن أن يمر خلالها. لذلك من المهم جدًا نقل الخليط الذي ينقسم إلى كسور نسبة إلى الغربال. يمكن إنشاء السرعة النسبية عن طريق تغيير وتيرة دوران المحركات الكهربائية من الهزازات. ومع ذلك ، فإن السرعة العالية تجعل من الصعب المرور عبر الفتحة ، وبالتالي فإن حجمها على 20 - 30٪ أكبر من حجم الجسيم الذي يجب أن يمر عبره.

يتم تحديد تردد التذبذب المنخل بحيث لا يكون المنتج متقدمًا على المنخل فحسب ، بل يتأخر أيضًا ولا يوجد قذف للمنتج.

المواصفات الأساسية للتنظيف الحديثة وآلات الفرز

نوع من التنظيف وآلة الفرز

أداء

كغم / ساعة

قوة

المحركات الكهربائية

KW

مقاييس عامة،

مم

الوزن

كجم

VIJaA-11 900 3,0 4890X4515X3400 2400
VRJaA-23 1000 6,3 5650X2900X2950 1700
K-549 800-1400 4,8 2630X1525X1960 780
الجرار أون 1500 4,2 1700X1800X1725 1750
YaRS-4 2500 7,8 2520X1800X1725 2480
1М4 1200 4,5 3500X1500X3080 850
13-24 3000 10,5 4950X2060X3465 2500
37-E-6 300-500 2,0 4725X2000X2250 1300
MTMA-1050-A 2000 1,0 1740X855X1435 470
MTMA-1050-AB 4500 1,0 1880X855X1435 485

قبل بدء تشغيل الجهاز ، تحقق بعناية من جميع السحابات ، وخاصة كتلة الغربال. أثناء عمل السيارة ، شاهد ضيق قنوات الهواء وقفل القفل.

بعد التحميص ، يتم تحرير حبوب الكاكاو من قشرة الكاكاو. للقيام بذلك ، تتعرض الفاصوليا لسحق أو سحق الطحن الخشن. في هذه الحالة ، تنقسم حبوب الكاكاو والقشرة إلى أجزاء مختلفة ، تختلف في الحجم والخصائص الديناميكية الهوائية. لذلك ، يتم فصل حبيبات الكاكاو الناتجة عن جزيئات الصدفة على آلات التكسير والغربلة بمساعدة فصل غربال الهواء.

سحق والفرز و-51-E N. تتكون الماكينة (الشكل 6.3) من مصعد الجرافة ، والإسكان ، وآلية طحن الإيقاع ، وكتلة غربال من النوع المتتالي ، ونظام فصل الهواء مع غرف تسوية ، ومروحة وإعصار ، ومحركات هزاز.

تدخل حبوب الكاكاو المحمصة إلى قمع 1 بمصعد دلو 2 ، وهي مزودة بآلية اهتزاز لمنع الالتصاق بالمنتج. عند القيادة على شاشة صغيرة تهتز 3 ، يتم فصل جزء صغير من حبوب الكاكاو. عابر

التين. 6.Z. القيادة غربال الهواء، تكسير وغربلة الجهاز BR-51-EN

المسبار، ويتم تغذية هذا الكسر الى أعلى غربال غربال وحدة 6 15.

تتكون آلة التكسير من لفتي 4 سداسية الشكل واثنين من التزيين المموج 5 ، إحداهما أفقي والآخر عمودي. الحصول على حافة لفات الدورية بسرعة ، يتم تسريع الفاصوليا وإزالتها على سطح ثابت ، وتقسيمها إلى قطع. يقع مزيج من الحبوب والأصداف وفاصوليا الكاكاو غير المنكسرة على منخل 6 ، تمر عبره الحبوب والأصداف ، وتعود الحبوب غير المكسورة إلى حذاء مصعد 19 للتكرير على قناة 2.

يعد غربال 6 في قمة كتلة الغربال 15 ، والتي يدعمها هيكل 13 بواسطة نوابض 17 و 18. في المجموع ، يتم ترتيب غرابيل 5 في شلال ، ويتناقص حجم الثقوب في المناخل مع غربلة الخليط (غربلة).

في نهاية كل شاشة ، توجد قناة شفط 7 رأسية فوقها. تمر جزيئات حبيبات الكاكاو والأصداف التي لم تمر عبر الغربال المقابل (التجمع) تحت القناة. يلتقط تدفق الهواء المغلف ويحمله على طول القناة إلى غرفة هطول الأمطار 8. تحتوي الغرفة على حجم كبير ، حيث تقل سرعة الهواء هنا بشكل حاد ، وتهبط القشرة ، ويتم إخراج مثقاب 9 من السيارة في أنبوب التجميع الموجود على الجانب الأيمن من كتلة الغربال. يمتص مروحة 11 الهواء المغبر من غرف هطول الأمطار عبر القنوات مع مخمدات ضبط 12 وإرسالها إلى الإعصار لفصلها عن أصغر الحبوب والجزيئات الشبيهة بالكاكاو.

في نهاية كل غربال ، يتم جمع حبيبات الكسور المكسرة بالكاكاو في أجهزة تفريغ 10 ويتم إخراجها من الماكينة إلى 14 vibro-chatter المنحدرة (الظاهرة بخط منقط) الموجودة على الجانب الأيسر من كتلة الغربال.

يحتوي جمع الحبوب على المنخل السفلي على براعم (جرثومية) من حبوب الكاكاو. يبلغ طول البرعم 4 وعرضه 1 مم. في الفاصوليا المحمصة ، لا يتجاوز متوسط ​​محتوى البرعم 0,8 - 0,9٪. لديها صلابة أكبر بكثير من الحبوب ، وأسوأ بكثير مما هو سحقها في مصانع الأسطوانة. لا يتجاوز محتوى الدهون في البرعم 3,5٪ ، وهو جزء منخفض القيمة ، ملوث منه ، مقارنة بالحبوب. لإزالة الجراثيم ، يتم تمرير جزء من الحبوب ، مفصولة غربال مع خلايا 4 - 5 ، من خلال Trier.

تعتمد درجة تنقية الفتات من الغلاف على السرعة n وكمية الهواء التي تمر عبر قنوات الشفط 7. يتم التحكم في كمية الهواء عن طريق تحويل مخمدات 11. إذا كان هناك جزيئات الكاكاو في الحبوب ، فإن الفجوة تزداد. يتم التنظيم باستخدام المقابض المثبتة على هيكل آلة 18.

يتم تنظيف جزيئات الحبوب الكبيرة بشكل أفضل ، وبالتالي يتم تصنيع الشوكولاتة عالية الجودة. تحتوي أجود أنواع الحبوب على شوائب قشرة الكاكاو وتستخدم لمزج وصفات طبية من درجات منخفضة من الشوكولاتة أو الطبقة.

التقلبات تستقبل كتلة غربال 15 من محركين كهربائيين لهزاز 16.

هناك آلات مماثلة مع جهاز سحق الأسطوانات أو الاهتزازات ذات الغربال في المستوى الرأسي. يمكن أن تتلقى كتلة الغربال حركة تذبذبية من آلية غريب الأطوار ، ويمكن تركيبها على جسم السيارة عند دعامات زنبركية أو تعليقات.

حركة الجزيئات أسفل سطح مائل للشاشة محتملة اذا قوة الجمود سوف يكون أكبر من قوة الاحتكاك. من هذه الشروط صيغة لتحديد سرعة دوران غريب الأطوار

n= 35 ÷ 40√ tg (ρ-α) / g ، (6.1)

حيث n هو تردد دوران غريب الأطوار ، دورة في الدقيقة ؛ ρ هي زاوية احتكاك الجسيمات على سطح المنخل (معامل الاحتكاك рения =tg ع) البرد ؛ α - غربال المنحدر والبرد. ز - غريب الأطوار ، أو دائرة نصف قطرها من كرنك. r = 0,005 - 0,007 m.

عند سرعة دوران أعلى للغريب الأطوار ، قد يحدث قذف للفاصوليا ، مما قد يسبب انشقاقها. لذلك ، ينبغي أن يقتصر على وتيرة العمل من دوران غريب الأطوار ل

пр<30 / √gtgأ. 6.2

عادة ، فإن سرعة غريب الأطوار هي 400 - 500 دورة في الدقيقة.

الخصائص التقنية للآلات سحق والفرز

معطيات

"ليمان"

(FRG)

RSMO-7

(إيطاليا)

VK-41

(GDR)

88-BE-6

(FRG)

88-WAS-6

(FRG)

VR-51-EN

(FRG)

اكتب جهاز السحق بكرة بكرة بكرة محرك القرص محرك القرص بكرة
الإنتاجية، كغم / ساعة 800 1000

1000-

1200

500 1000 2000
الأبعاد الكلية (بدون جامع الغبار) ، مم
طول 5000 5000 5620 4210 4600 5600
عرض 2550 1700 1900 1650 1870 1700
ارتفاع 3500 2800 3410 2830 3080 2940
مجموع الطاقة، كيلوواط 4,4 6,4 16,0 3,7 5,7 11
الوزن، كلغ 2700 2350 3350 2300 3050 2890

طحن وحدة. يجب ألا يتجاوز حجم جزيئات الكاكاو والسكر وما إلى ذلك في الشوكولاتة 30 - 60 μm. لذلك ، فإن حبيبات الكاكاو المقشورة والسكر الحبيبي مطحون ، حيث يتم استخدام كل من المعدات الموصوفة في الفصل 1 والمعدات الخاصة ، خاصة وحدات الطحن. وحدات الطحن تشمل المطرقة ، الدبوس ، القرص ، الكرة وغيرها من الكسارات والطواحين.

نظام الوحدة Schonenberger (سويسرا). وحدة (الشكل 6.4) يتكون من 6 مفتت والتبريد جهاز 8 21 الإعصار، وعاء ل9 الكاكاو، مكثف 12 مع 16 عاء، مروحة الطرد المركزي 14، 19 الإعصار مع 18 القدرات، قناة 20 مع المثبط 22 ومضخة طرد مركزي 13 ، الذي يخلق دوران المياه في نظام التبريد للوحدة.

لقد تم تجهيز أداة تفكيك 6 بقادوس 1 ، وفيما يلي هزاز 2 الكهربائي 500 W. يتم توصيل الهزاز بمقاوم منظم على لوحة التحكم ، مما يسمح بتقليل أو زيادة تدفق حلمات الكاكاو إلى المنحل من خلال شلال علبة 23. يتم تثبيت مغناطيس دائم 24 على شلال لفخ المعادن

الشوائب. شبق 23 صينية يتصل 3 بوابة هزاز التغذية، وتوفير تغذية موحد من حصى في منحل.

يتكون تقطيع آلية منحل 6 من الأقراص المنقولة والثابتة و4 5، حيث يتم ترتيب الصفوف ستة تركيزات متري حول دبابيس من الفولاذ المقاوم للصدأ. بين مجموعة من الدبابيس في الاتجاه شعاعي على كل قرص يحتوي على يمر 8.

والدافع 5 وحة منقولة بواسطة محرك كهربائي مع تردد 7 2930 دوران لفة / دقيقة. وتقارير من مرحلة واحدة والعتاد المخفض محرك السيارات / دقيقة منحل 6000.

التين. 6.4. طحن وحدة مع صدمة دبوس محطم نظام Shёnenbergera

يحتوي غلاف جهاز التفكيك على غلاف ماء للتبريد يتم من خلاله تمرير الماء البارد. يتم طحن حصى الكاكاو عند درجة حرارة 104 - 110 ° C.

طهي الكاكاو السائل على النحو التالي. حبيبات الكاكاو من خلال شلال علبة الهزاز الكهربائي 23 2 ، والتي يتم تنظيم منطقة التدفق بواسطة مقبض 25 ، وهي تدخل صمام بوابة 3 من نوع الأسطوانة ويتم تغذيتها بالتساوي إلى الجزء المركزي من المحلل. يتم إرسال جزيئات كتلة الكاكاو تحت تأثير قوة الطرد المركزي وطائرة الهواء القادمة من المروحة 14 ، عبر خط الأنابيب 20 والصمام 22 إلى جهاز التبريد 8. إنه وعاء مستطيل الشكل ذو أنابيب أفقية داخل من خلالها يدور الماء البارد. عند غسلها ، يتم تبريد كتلة الكاكاو ثم سكبها في خزان 9 بسعة 50 l ، والتي يتم استخدامها في وقت واحد كمصراع هيدروليكي لنظام تدوير الهواء. يتم توصيل جهاز الاستقبال بمضخة تروس 10 المسخنة بالبخار ؛ انه يضخ باستمرار الخمور الكاكاو في مجموعات هدأ. يتم تشغيل المضخة بواسطة محرك كهربائي 2,8 كيلو واط (1420 دورة في الدقيقة).

يتم إرسال الهواء المنبعث مع كتلة من سائل الكاكاو إلى جهاز التبريد 8 ، من خلال خط الأنابيب إلى الإعصار 21 ، حيث يتم فصل قطرات من سائل الكاكاو ، المحبوس بالهواء عن جهاز التبريد ، عن ذلك. يتم إرسال الأخير ، الذي يتجمع في الجزء المخروطي من الإعصار ، عن طريق الجاذبية عبر خط أنابيب 11 مرة أخرى إلى جامع الخمور ، ويدخل الهواء الجزء العلوي من مكثف 12. المكثف عبارة عن مبادل حراري أنبوبي مع أنابيب أفقية يتدفق من خلالها الماء البارد إلى المنتج. تعمل مضخة الطرد المركزي 13 في نظام التبريد على خلق دورة مياه.

في المخروط السفلي للمكثف يوجد 16 سعة ، وهي متصلة به مع حلقة غطاء قفل 15. يتيح لك هذا الفصل بسهولة بين الحاوية وتصريف المكثفات التي تم جمعها فيه ، وهو محلول مائي للأحماض المضطربة ذات الرائحة القوية والذوق غير السار. تم تجهيز خزان 16 بسدادة 17 ، والتي تسمح بتصريف المكثفات الزائدة أثناء تشغيل الوحدة دون فصل الخزان. عندما يتم تبريد المكثف ، تنفصل عنه الحمأة ، ممثلةً جزيئات سائل الكاكاو المحبوسة ميكانيكًا بالهواء ، والتي يمكن استخدامها بعد الغسيل بالماء البارد.

أثناء التشغيل ، يدخل الهواء إلى المكثف بدرجة حرارة 80 - 85 ° C ويتركه ، مع وجود درجة حرارة 50 - 55 ° C. تهب مروحة 14 الهواء في الإعصار 19 الثاني ، حيث يتم فصل قطرات الماء المحصورة بواسطة تدفق الهواء والتي يتم تجميعها في خزان يقع تحت الإعصار.

الخصائص التقنية للمجاميع لطحن حبيبات الكاكاو نظام Shёnenbergera

معطيات № 1 № 2 № 3 № 4 №> 5
الإنتاجية، كغم / ساعة 300,0 500,0 750,0 1000,0 1250,0
<في كروبكا الرطوبة 4٪) عدد من الدبابيس
على قرص دوار 287 287 287 287 287
قرص ثابت 324 324 324 324 324
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 40,0 60,0 88,0 105,0 148,0
مقاييس عامة
طول 2800 3000 3200 3400 3800
عرض 1750 1900 1900 1900 2200
ارتفاع 3500 3700 3700 3700 4100

18. ثم ينتقل الهواء من خلال مجرى الهواء 20 من خلال رفرف التنظيم 22 مرة أخرى إلى منحل.

وحدات من نوع المؤسسة IDA "كارلا ومونتانا ص". نوع الوحدة MAP-1000 لديه تصميم مماثل. أدائها هو 1000 كجم / ساعة ؛ الأبعاد الكلية (مم): 2490X1880X3550.

شركة الوحدة "Heiden y" (GDR). تتكون الوحدة (الشكل VI.5) من مطحنة مطرقة 3 ، مطحنة قرص 14 ، مرشح غربال للتحكم 17 ، مطحنة كروية 23 ،

التين. 6.5. وحدة طحن مع كسارة المطرقة ، القرص وطاحونة الكرة

نقل مضخات ، موزعات وأنظمة الاتصالات المائية.

كسارة المطرقة 3 مجهزة بوحدة الجرعات الاهتزازية 6 ، والتي تستخدم لضبط تدفق حبيبات الكاكاو إلى المطحنة من خلال تغيير سعة الاهتزاز. عندما تتحرك الحبوب على طول سطح 7 مع مغناطيس 8 قابل للإمالة ، يتم استخراج الشوائب الحديدية. يتم تغذية منتج اوجير 5 في جسم الكسارة. يدور دوار 4 الدوار بأربعة مطارق 10 معلقة عليه. المطارق تفريق الحبوب وضربهم على سطح 9 مخدد. الطحن وكسر الخلايا وتصريف زبدة الكاكاو منها ناتجة عن التأثير. جزيئات الحصى ، أصغر في الحجم من الثقوب الموجودة في شبكة 2 ، تمر عبرها بزبدة الكاكاو المجانية. مضخة تعليق سحق سحق ناتجة عن ضخ 1 في قمع استلام مطحنة الأقراص 14. يعمل المسمار 11 على تغذية الملاط في الفجوة بين أسطوانة 13 و 15 التي تدور في نفس الاتجاه ، ولكن بسرعات مختلفة. مصنوعة من أقراص اكسيد الالمونيوم وثابتة على قواعد معدنية 12 و 16. يتم تنظيم درجة الطحن في المطحنة عن طريق تغيير الفجوة بين الأقراص.

يتدفق الملاط المضروب من المصنع / 4 وفي مرشح غربال 17. يتم تسريع الترشيح بسبب حقيقة أن الغربال يهتز. يتدفق التعليق المرشح أسفل سطح 18 المائل ويتم تجميعه في مجمّع 19 وسيط ، يتم من خلاله ضخ مضخة 20 في مطحنة الكرة 23.

مطحنة الكرات 23 عبارة عن أسطوانة رأسية ذات غطاء مائي ، يتم من خلالها تدوير عمود 25 مع أقراص 24 أفقية. إن الحجم الداخلي للأسطوانة مليء بالكرات المعدنية التي يبلغ قطرها 4 - 6 mm. جزيئات الكاكاو تتحرك من خلال طبقة من الكرات المهتزة أخيرا الأرض. تمر كتلة الكاكاو الناتجة من خلال مرشح قرص 26 ، الذي يمنع خروج الكرات ، ويتدفق إلى المجموعة التراكمية 27 ويتم ضخه لمزيد من المعالجة بواسطة مضخة 28.

لضخ التعليق من خلال مطحنة كروية ، من الضروري خلق ضغط يصل إلى 0,25 MPa. يتم التحكم في الضغط على المقياس 21. في نهاية العمل ، يتم إطلاق المنتج من طاحونة الكرة والمجمع الوسيط من خلال رافعة ثلاثية الاتجاهات 22.

الخصائص التقنية لوحدة الطحن "Heidenau"

معطيات مطرقة محطم13.110 أسطوانة مطحنة310 كرة مطحنة292-C
الإنتاجية، كغم / ساعة 630-1500 حتى 1500 630-1250
محتوى الرطوبة،٪ 3 2,5-4 2
استهلاك المياه، m3 / ساعة - 0,5-1 0,25
كيلوواط السلطة 39-48 57 47
مقاييس عامة
طول 1750 1825 2010
عرض 840 925 980
ارتفاع 2215 2405 2440
الوزن، كلغ 1800 1800 1850
حبات الوزن، كلغ - - 220

الوحدة المدروسة هي مزيج من ثلاث عمليات طحن. بناءً على مهام الإنتاج ، يمكن استخدام مجموعات من طاحونة المطرقة وطاحونة القرص أو الكرة ، وطاحونة القرص وطاحونة الكرة. لا يمكن استخدام الوحدة لطحن حبوب الكاكاو فحسب ، بل أيضًا للبذور الأخرى التي تحتوي على الدهون ونواة المكسرات.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.