المعدات اللازمة لإنتاج الشوكولاتة والحلوى

إجمالي إنتاج المعجنات في الاتحاد السوفياتي، والحلوى، والحلوى تأخذ 25٪.

الحلوى والحلوى هي منتجات الحلويات ذات الاتساق اللين في الغالب ، المصنوعة على أساس السكر. مجموعة من هذه المنتجات متنوعة جدا. ويشمل مجموعات المنتجات الرئيسية التالية:

  • الحلويات ، المزجج مع الشوكولاته الجليد ، مع فندان ، حليب فندان ، هلام الفاكهة ، المسكرات ، مخفوق ، حلوى البرالاين على أساس الجوز وغيرها من الحالات ؛ في الوقت نفسه ، يمكن صنع علب الحلوى من كتلة واحدة أو عدة كتل ، وأحيانًا تشوشها الفطائر ؛
  • الحلويات غير المزجج منتجات الألبان ، أقراص سكرية ، أقراص سكرية من طبقتين وثلاث طبقات ، من أنواع الحلويات ، إلخ ؛
  • القزحية (دسم ، حليبي) الصلبة - تتكرر مع كتلة متبلورة جزئيا وشبه الصلبة - المصبوب مع هيكل غير متبلور.

المواد الخام الرئيسية والسلع نصف المصنعة لإنتاج الشوكولاتة والحلوى والسكر، شراب، حليب، فاكهة وحصاد التوت والمكسرات وغيرها الأساسية zhirsoderzhaschie.

إنتاج الحلوى يتكون أساسا من الخطوات التالية: إعداد كتلة من الحلوى، وقذائف الحلوى تشكيل، تزجيج المباني والتعبئة والتغليف.

هناك الطرق التالية لتشكيل صناديق الحلوى والحلوى:

  • صب كتلة الحلوى السائلة في خلايا من أشكال نشا الذرة ، متبوعة بأغلفة من الحلوى vystoyka من الحلوى في نفس الأشكال ؛
  • إنتاج طبقات أحادية الطبقة أو متعددة الطبقات من كتل المعجنات السميكة المختلفة عن طريق نشر الطبقة أو لفها ، ثم تجفيفها وتقطيعها إلى منتجات فردية أو أجسام حلوى ؛
  • Vypressovyvanie candy ، بشكل أساسي الكتلة المحلاة الدهنية من خلال فتحات المصفوفة في شكل حزم مستمرة من المقطع العرضي المستطيل أو المستطيل ، تليها تبريد وقطع الحزم في منتجات فردية أو حاويات للتزجيج ؛
  • القفز من كتلة الحلوى من خلال فتحات المصفوفات من الخطوط العريضة المختلفة لإنتاج الحلوى على شكل قبة أو كروية ؛
  • فرح السحب المستمر تمتد كتلة، المتداول في بكرات مخدد للحصول على قسم مستطيلة وتقطيعها الى المنتجات الفردية.

اعتمادًا على النطاق المطلوب والتكنولوجيا المعتمدة وقوة ودرجة ميكنة المؤسسات في مصانع الحلويات ، يمكن تثبيت الأنواع التالية من خطوط الإنتاج لإنتاج الحلويات والتوفي:

  • لإنتاج الحلويات المزجج - خطوط الإنتاج الآلية مع حالات vystoyka المعجلة والتعبئة التلقائية أو شبه التلقائية من الحلوى ؛
  • لإنتاج الحلوى متعددة الطبقات - خطوط الإنتاج الآلية مع آليات تشكيل الأسطوانة أو الخطوط شبه الآلية مع عربات الانتشار ؛
  • لإنتاج الحلويات الحلوة - خطوط ميكانيكية أو شبه ميكانيكية مع قذف كتلة صب ؛
  • لإنتاج حلوى التوفي - خطوط الإنتاج الآلية ملفوفة التوفي مع وحدة للغليان والتبريد المستمر لكتلة التوفي.

جنبا إلى جنب مع هذا ، يتم استخدام معدات مختلفة لإنتاج شبه آلية لأنواع معينة من الحلوى ، بما في ذلك أصناف الحلوى. على سبيل المثال ، لتصنيع الحلوى على شكل قبة مثل الكمأة ، يتم استخدام وحدة SHOC ، التي طورها مصنع Red October و VNIIKP ، في صناعة حلوى نوع Creamy Fudge في مصنع Red October.

إنتاج الدوائر الكمبيوتر الأجهزة من الشوكولاتة والحلوى

إنتاج خط الانتاج الآلي المزجج المد والجزر الحلوى مع التفاف تلقائي. الخط (شكل 5.1) مخصص لتصنيع وتغليف الأوتوماتيكي للحلوى المزجّجة المقولبة مع حليب فندان والحليب فندان والفواكه والعصير وغيرها من الهيئات.إنتاج خط الانتاج الآلي المزجج المد والجزر الحلوى مع التفاف تلقائي.

التين. 5.l. الدوائر الكمبيوتر، أجهزة ميكانيكية خط الانتاج تدفق المد والجزر الحلوى المزجج مع التفاف تلقائي

على الخط ، تُنفَّذ عمليات التحضير الميكانيكي للعديد من كتل الحلوى ، ويتم صب قوالب الحلوى عن طريق صب النشا ، وأغلفة الحلوى المُسَكَّنة من vystoyka للحلويات في التدفق ، وتنظيفها من النشا ، والزجاج باستخدام الشوكولاتة أو الطلاء الزجاجي ، والتعبئة التلقائية للحلوى المُغلفة في تدفق مجموعة الحلوى الآلية ونقل الحلوى المُغلفة وزنها وتعبئتها في التعبئة والتغليف التجارة.

يشمل الخط محطة عالمية لصنع كتل الحلوى ، وآلة صب شبه أوتوماتيكية مع تركيب vystoka المعجل للمباني ، ووحدة enrobing ، ووحدة تغليف وتغليف أوتوماتيكية للحلوى.

يتم تغذية المكونات الضرورية لإعداد كتل الحلوى المختلفة: شراب ، دبس السكر ، حليب مكثف ، هريس بطعم الفاكهة - من خلال خطوط الأنابيب إلى خزانات المواد الاستهلاكية 1. تضخ مضخات قياس المكبس 2 المكونات إلى الخلاط المقطعي 3. يتم تغذية خليط المكونات على شكل شراب من الخلاط بواسطة مضخة الغطاس 4 ليغلي في جهاز الملف (عمود) 5. هنا ، يتلخص الشراب في نسبة رطوبة 8 - 12٪.

عند طبخ أقراص سكرية وغيرها من الكتل التي يتم هدمها ، بعد الغليان ، يتدفق الشراب من خلال فاصل البخار 6 إلى آلة أحمر الشفاه 7 ، والتي تدخل منها الكتلة المخفوقة إلى المجموعة الوسيطة 8 ، ثم يتم ضخ مضخة 9 إلى آلات تخفيف 11 مع محرض. هنا ، يتم إدخال المنكهات والتلوين والإضافات العطرية ، الموصوفة بواسطة المستحضر ، إلى الكتلة ، ويتم إحضار درجة الحرارة إلى 68 - 75 ° С. بعد ذلك ، يتم ضخ الكتلة بواسطة مضخة 12 في قمع الاستقبال الخاص بصانع الحلوى 13 (عندما يتم طهي كتلة الفاكهة والخضروات ، يتم تمرير الأخير ، بعد الغليان ، من خلال فخ البخار 10 الثاني ، متجاوزًا آلة أحمر الشفاه ، إلى آلة تقسية الوصفات الطبية 11).

تم دمج آلة تعبئة الحلوى في الوحدة مع تثبيت 14 للتجفيف المتسارع المستمر لحالات الحلوى المصبوب ومتصل بها بواسطة ناقل سلسلة وسيط. تقوم آلة الحلوى شبه الأوتوماتيكية بعمليات ملء الصواني بنشاء الذرة ، وختم الخلايا التي تتوافق مع شكل علب الحلوى ، وكتلة كتلة الحلوى في الخلايا باستخدام نظام مضخة مكبس الجرعات الموجودة تحت القمع ، وتنظيف علب الحلوى من النشا بعد صنعها.

يتم تغذية الصواني ذات الغلاف المصبوب من الحلوى عن طريق ناقل سلسلة وسيط إلى وحدة التجفيف 14 المتسارعة ، والتي تمر عبر 38 min في الهواء المبرد إلى 6 - 10 ° C - أولاً على طول عمود رأسي للأعلى ، ثم أسفل اتجاه الحركة المشار إليه بواسطة الأسهم) وفي نهاية الدورة ، يتم إرجاع vystoyka مع بدن مقسى إلى جزء التحميل من الجهاز شبه التلقائي. هنا يتم تنظيف أجسام الحلوى من النشا بواسطة نظام الغربال والفرش.

ثم يتم نقل مجموعة الحلوى التي تم تطهيرها من النشا عبر محول 15 إلى مستودع 16 للخدمة الذاتية لوحدة XROUMX. يتم إغلاق ناقل 17 بصندوق خشبي ، حيث يتم تزويد تبريد إضافي بهواء من نفس درجة الحرارة ، ونتيجة لذلك ، يتم تبريد أجسام الحلوى قبل التقديم لإدخالها إلى 15 - 22 ° С.

بالنسبة لأنواع الحلويات الدسمة ، يتم توفير إمكانية نقل الأغطية إلى الغلاف ، متجاوزة وحدة الإزالة.

في عملية المرور عبر وحدة 17 enrobing ، تُغطى أجسام الحلوى بطبقة من زجاج الشوكولاتة ، والتي تصلب عندما تمر الحلوى عبر غرفة التبريد بالوحدة ، حيث يتم الحفاظ على وضع تبريد الهواء داخل 8 - 10 ° С. من ناقل غرفة التبريد ، يتم نقل الحلوى الزجاجية إلى حزام الناقل الوسيط 18 ، ومن هناك إلى موزع الإهتزاز 19. عندما يدخل التدفق العشوائي من سلسلة 18 - 22 إلى موزع الإهتزاز ، تظهر الحلويات منه متجمعة بشكل واضح في صفوف أقل بنصف أو ثلاث مرات - حسب عدد آلات التغليف المثبتة في السطر مع مغذي الأشرطة. ثم ، من خلال نظام الناقلات المضلعة 20 (التي يتم تركيبها أيضًا وفقًا لعدد آلات التغليف المثبتة في الخط) وأجهزة الدوران ، يتم نقل الحلوى إلى غلافات الحلوى 22.

يتم تحويل الحلوى المغلفة من آلات التغليف بواسطة ناقلات 23 إلى ناقل المنتجات النهائية 24 الأفقي. ثم ، عبر ناقل الكاشطة الوسيطة 25 ، يتم تغذية الحلويات بمقاييس 26 التلقائية ثم إلى العبوة في الصناديق المموجة. إن عملية لصق صمامات صناديق 27 ولصقها بوظيفة طرد يتم تنفيذها على آلة لصق 28 المثبتة في نهاية السطر.

في حالة إيقاف آلات التغليف الفردية أثناء التشغيل لأي سبب أو زيادة التحميل (الازدحام) في وحدات التغذية ، تعمل أجهزة الإغلاق الكهروضوئية المثبتة على وحدات تغذية الشريط في الماكينات ، والتي يتم استخدامها لفتح الصمام تلقائيًا لإطلاق الحلويات غير المغلفة على جهاز السحب الدوار. في هذه الحالة ، وبدون إيقاف عمل الخط ، تتم إزالة الحلوى غير المغلفة عبر الدرج المائل من الجهاز بواسطة جزء مقسم من ناقل 24 في نهاية السطر إلى موزع الاهتزاز ثنائي القناة وآلتين للتغليف مع أجهزة الالتفافية. تقوم الأجهزة الالتفافية ، بعد التغليف ، بإدخال هذه المنتجات في التدفق العام ، مما يوفرها أيضًا للوزن والتعبئة.

قدمت هذه الخطوط لأول مرة في ممارسة إنتاج الحلويات الميكنة المعقدة لعملية إنتاج الحلوى ؛ تقليل مدة الدورة التكنولوجية في أوقات 7 - 10 بسبب vystoyka المتسارع لصناديق الحلوى والتفاف تلقائي في التدفق ؛ انخفاض الطلب على مساحة الإنتاج في أوقات 1,5 - 2 ؛ زيادة الإنتاجية مرات 1,5 ؛ انخفاض حاد في خسائر المواد الخام الرئيسية ؛ انخفاض في عائدات منالتحركات ، بطانة استهلاك الورق ، صب النشا. انخفاض كبير (أكثر من 10 مرات) في عدد الصواني ؛ القضاء التام على العبوة الوسيطة ؛ تسهيل ظروف العمل والتحسين الكبير في ظروف الإنتاج الصحية والنظافة الصحية ، حيث يتم تنفيذ العمل على الخط تقريبًا دون لمس يديه

خطوط البيانات التقنية الرئيسية
الإنتاجية، كغم / ساعةمن 700 1000 يصل
عدد الخطوط المثبتة فيzavertochلدن (بما في ذلك موقف)في الشيارينا وحدة طلاء
800 مم13
620 مم11
مجموع الطاقة الحركيةتجهيزخط نشوئها، كيلوواطحتى 60

خط إنتاج ميكانيكي لإنتاج الحلوى غير المزججة متعددة الطبقات مع آليات تشكيل الأسطوانة. يتم تصنيع الحلوى متعددة الطبقات (2- أو 3- الطبقات) بشكل رئيسي من كتل المعجنات فندان دون enrobing الهيئات الحلوى.

يتضمن الخط موقعًا لإعداد المواد الخام ، ومحطة خلط الوصفات لصنع كتل الحلوى على قاعدة فندان ؛ معدات لتشكيل تشكيل متعدد الطبقات ؛ تلقي الحلوى من الخزان ، vystoyka بهم ، التفاف ووضع منتجات ملفوفة في صناديق من الورق المقوى.

يتم تحميل السكر من الأكياس في مستودع المصعد 4 (شكل 5.2) ، والذي يتم تغذيته إلى المغربل 5 لإزالة الشوائب والجزيئات الكبيرة. يمر المغناطيس ، يتم تنظيف السكر المحبب من الشوائب المعدنية. يدخل السكر المنخل إلى صندوق الاستقبال ، ومن هناك ، من خلال المزلق ، إلى موزع أسطوانة 6 لمحطة العصائر.

يتكون الموزع من قادوس ، الجزء السفلي منه هو أسطوانة دوارة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وفي المستودع الموجود على جانب واحد يوجد فتحة بها رفرف. رفع أو خفض رفرف ، وضبط ارتفاع الشق ، وبالتالي أداء موزع.

يقوم نوع مضخة الجرعات المزدوجة 8 1 بتوزيع الماء الساخن من خزان 250 أو شراب من خزان 7 أو شراب مقلوب من خزان 3 إلى الخلاط ومذيب 2. يتم ضخ مضخة الغطاس 9 من محلول ANV-120 من النوع إلى ملفات عمود الطهي 10. هنا يتم غليها إلى رطوبة 23 - 25٪.

يتم فصل البخار الثانوي في فخ البخار 11. يدخل الشراب إلى مجموعة 12 ، ومن هناك من خلال مرشح كأس 13 ، يتم توفير مضخة 14 في الإنتاج ، بما في ذلك أحد أقسام خزان التجميع ثلاثي الأقسام 15. في اثنين آخرين خدم أقسامها شراب وهريس. وحافظت مكونات مستوى في كل قسم تلقائيا ضمن حدود محددة سلفا عن طريق أجهزة استشعار مستوى ESG.

مضخات قياس المكبس من النوع 16 من M-193 توزع مكونات المكونات في خلاط 17 المستمر. بعد الخلط المستمر والشامل ، يتم ضخ الخليط بواسطة مضخة الغطاس من نوع 18 من نوع 193 لغليها في عمود التخمير.خط إنتاج ميكانيكي لإنتاج الحلويات متعددة الطبقات المزجج مع آليات تشكيل الأسطوانة.

التين. 5.2. مخطط فعال للآلة لخط إنتاج ميكانيكي لإنتاج الحلوى غير المزججة متعددة الطبقات مع آليات تشكيل اللفة

19. مروراً باللفائف ، يتم غلي الخليط عليها إلى محتوى رطوبة من 10 - 12٪

في فخ البخار 20 ، تتم إزالة البخار الثانوي ، ويتم تغذية الشراب المغلي في قمع فندان 21. يتدفق أحمر الشفاه النهائي مع درجة حرارة 65 - 70 ° C عن طريق الجاذبية إلى الخزان 22 ، الموجود أسفل جسم الماكينة لجلد أحمر الشفاه. السطح الداخلي للخزان مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. في الجزء السفلي منه يتم تثبيت اوجير ، والذي يعطي أحمر الشفاه لمضخة التروس 23.

من خلال هذه المضخة ، يتم تغذية خطوط الأنابيب التي تحتوي على سترة بخار للأنابيب في أحمر الشفاه ، بخلاطين 24 و 26 بسعة 650 و 300 من الشفرات مع شفرات على شكل 2.

يتم تثبيت اثنين من الخلاطات في خط لإعداد اثنين أو ثلاثة طبقة الحلوى. كمية الوصفة من أحمر الشفاه والجوز المبشور تقاس بالوزن. يتم تحميل الكحول ، والنبيذ ، والجواهر الماضي. ثم يتم خلط جميع المكونات تمامًا لمدة دقائق 10 - 20. فيما يلي مؤشرات الكتلة النهائية: الرطوبة 9 - 11٪ ، محتوى شراب الانعكاس 5 - 8٪ ، درجة الحرارة 60 - 72 ° С.

بعد المزج الشامل للكتلة ، ينقلب جسم الخلاط 24 وتتدفق الكتلة إلى الخزان المستقبِل باستخدام المثقب والجسم الساخن. يضخ المثقب الكتلة في مضخة 25 من نوع ShNK-18,5 ، ويغذيها عبر خطوط الأنابيب إلى النطاطات المستقبلة لآليات تشكيل 30 الأولى والثالثة.

وبالمثل ، من خلاطة 26 ، تدخل الكتلة إلى خزان 27 مع المسمار ، وتحقن 28 المائلة ومسامير 29 الأفقية وتغذيها في قمع آلية التشكيل الثانية.

يتم تشكيل طبقة حلوى لا نهاية لها على حزام ناقل متحرك بواسطة آليات تشكيل الأسطوانة التي لها لفتان ناعمة تدوران باتجاه بعضهما البعض. طول لفة 500 مم ، قطر 212 ملم ، متوسط ​​السرعة 4,5 ص / دقيقة. بكرات ، مجوفة من الداخل ، تبرد بدرجة حرارة الماء المالح - 7 - 10 ° С. درجة حرارة لفة الحلوى 45 - 55 ° C قادمة من القوائم.

لمزامنة سرعة الحزام ولفة كل آلية ديه مغير السرعة.

يتم تحديد سمك الطبقة من خلال عرض الفجوة بين القوائم ، والتي يمكن ضبطها عن طريق جهاز خاص. السماكة الكلية لتشكيل ثنائي أو ثلاثة طبقات حوالي 12 mm.

لإزالة الطبقة من القوائم ، يتم تثبيت لوحين من الصلب أسفل السكاكين المغطاة بالبلاستيك الفلوري. عندما يتحرك حزام ناقل 32 ، تتداخل الطبقات مع بعضها البعض ، وتشكل تكوينًا من طبقتين أو ثلاثة طبقات. لا يوجد تبريد إضافي للتكوين بين آليات التشكيل. بعد النفخ ، يمر الخزان تحت بكرة مبطنة بالبلاستيك الفلوري ، حيث يتم تسطيح السطح ودمج الطبقات الفردية للتكوين.

عند التحرك مع حزام النقل ، تدخل طبقة الحلوى إلى غرفة التبريد 31 ، والتي يوجد بداخلها مبرد للهواء مزود ببطاريات مملحة بالمحلول الملحي. يقع الخزان في الغرفة لمدة 7 دقيقة. درجة حرارة الخزان قبل قطع 32 - 40 ° С.

بعد الحجرة ، يدخل الخزان في آلة القطع المستمرة 33. لقطع الطولي ، يتم تثبيت السكاكين الدائرية ، لقطع عرضية - سكين مقصلة ، مما يجعل حركة معقدة. يتم قطع التماس في صفوف 22 بعرض 20 مم لكل منها ، ويبلغ طول جسم الحلوى 38 mm ، والارتفاع 12 مم.

يتم وضع الشوكولاتة بعد آلة القطع على ألواح صلبة من الورق المقوى المضغوطة ، والتي يتم تغذيتها بشكل فردي من مكدس 34 في الفتحة بين ناقل آلة القطع وناقل 35. مع هذا الناقل ، يتم تغذية صفائح الحلوى إلى ناقل دائري 36 مصمم للدوران السلس للصفائح بزاوية 90 ° ، إذا كان طول الغرفة لا يسمح بترتيب الخط بأكمله في خط مستقيم.

بعد ذلك ، يدخل تدفق الحلوى على الأوراق إلى ناقل الحزام 40 ثلاثي الطبقات لتجفيف مستمر. يتم إرسال أوراق الحلوى من الطبقة العليا إلى الأسفل باستخدام آلية 39.

في عملية التحرك على طول المستويين العلويين ، يتم نفخ الحلوى باستمرار بالهواء مع درجة حرارة 18 - 25 ° عبر فتحات قنوات الهواء الموجودة على طول كامل الناقلات الموجودة فوق الحزام أو على جانبها. يتم تبريد الهيكل في الطبقة السفلية من الناقل vystoyki عن طريق نفخها من خلال فجوة تبريد الهواء. مدة النفخ والتبريد حول 24 - 25 min. درجة حرارة الجسم بعد vystoyka والتبريد حول 24 - 26 ° С.

من الطبقة السفلية ، يوفر ناقل 41 المنحدر وناقل 37 الأفقي صفائح حلوى لآلات تغليف 38. تقوم أنواع آلات التغليف بإزالة أوراق الحلوى يدويًا من الناقل ووضعها على طاولة الجهاز. يتم تغذية الحلويات ملفوفة مع ناقلات 42 ، 43 و 44 إلى جداول 45 التلقائي. يوجد هنا دفعة تلقائية تزن وتعبئ الحلوى في صندوق من الورق المقوى المموج ، والتي يتم تغذيتها إلى جهاز 46 بواسطة ناقل 47 للصقها بشريط لامع. الصناديق المختومة على العربات تذهب إلى بعثة المصنع.

خط الإنتاج الموصوف الذي طوره مصنع حلويات لينينغراد. Krupskaya جنبا إلى جنب مع VNIIKP وغيرها من المنظمات. لأول مرة ، قام مصنع متعدد المستويات تم تطويره بواسطة المصنع للتجفيف السريع لحالات الحلوى المفرومة على الأوراق بحل مسألة الميكنة الكاملة لإنتاج الحلوى متعددة الطبقات.

سعة الخط هي 1,2 - 1,4 t / h. يبلغ الطول الكلي للحزام الناقل حوالي 130 م.

وميكانيكية إنتاج خط إنتاج شوكولا مع صب كتلة الضغط قبالة. هذا الخط مخصص لإنتاج الحلويات والحانات المصنوعة من الكتل الدهنية المحلاة ، خاصة على أساس الجوز. على الخط ، عمليات صنع كتل الحلوى الحلوة ، والتي تتشكل عن طريق الضغط على الفراغات في علب أو أشرطة الحلوى (في شكل الضفائر أو الشرائط ، على التوالي ، من المقطع العرضي مستطيل أو مستطيل) ، والتبريد في تيار من تسخير مصبوب ، وقطع

لهم على حالات منفصلة من الحلوى أو القضبان ، والزجاج مع الجليد الشوكولاته (في صناعة الحلوى المزجج) ، ونقل المنتجات إلى آلات التغليف ، والتعبئة والتغليف في التعبئة والتغليف التجاري. في هذه الحالة ، يمكن أن يكون غلاف المنتجات في هذا الخط شبه تلقائي أو تلقائي.

المعدات الرئيسية للخط هي آلات صب العلب الحلوة من الحلويات والحانات بالضغط للخارج: مكبس لولبي ، آلية تشكيل مع شحان بكرة أو تروس أو بمقاييس صغيرة من الإنتاج شبه الميكانيكي - مثقب اضغط على MFB-1. بالإضافة إلى ذلك ، قد يشمل الخط معدات لتحضير الكتل المحلاة ، بما في ذلك المعالجة الأولية للنواة المحتوية على الدهون: آلة فرز ، طبل تحميص ، خليط ، بكرات ، خلاطات وغيرها من المعدات ، الموصوفة في الفصلين الأول والثاني. عند إنتاج الحلويات المزجج مع قشور البرالاين ، قد يتم تضمين آلة enrobing في السطر.وميكانيكية إنتاج خط إنتاج شوكولا مع صب كتلة الضغط قبالة.

على خط الإنتاج ، يتم إنتاج سكاكر "Belochka" و "Mask" و "Kara-Kum" وغيرها من الأصناف الكبيرة لإنتاج الحلويات المزجّجة ذات الجسم المحلى (الشكل 5.Z).

يتم تحميل كتلة الجوز النهائية (حلوى البرالاين) في قمع 1 ، وهي مزودة بعمود نصل دودة ، يتم من خلالها تعجن الكتلة وتسخينها وإحضارها إلى حالة مناسبة للقولبة. مع ناقل 2 (شريط معدني أو مطاطي) ، يتم تغذية الكتلة إلى آلة قولبة 3. كآلة تشكيل ، يمكن استخدام مكابس SHVF-22 أو ShGF-22 أو SPF مع العدد المقابل من فتحات المخرج في القالب (من 5 إلى 22). يخضع عدد الثقوب لعرض ورقة قابلة للطي من وحدة enrobing (بعرض

800 mm web - تسخير 22 ؛ بعرض 620 mm - يسخر 18 ، وما إلى ذلك).

من آلة التشكيل ، يتم ضغط الكتلة المحلاة على حزام النقل 4 المتلقي في شكل حزم مستمرة تدخل خزانة التبريد 5. يوجد في الخزانة بطاريات تبريد ومراوح تدعم دوران الهواء بدرجة حرارة 6 - 8 ° С. عادةً يتم تثبيت البطاريات والمراوح التي يتم تبريدها تحت حزام ناقل الاستقبال.

تبرد الأسطوانات في خزانة التبريد وتنقسم إلى أجسام بسكين مقصلة على آلة قطع 6. سكين يجعل الحركة الترددية في الطائرات العمودية والأفقية. من خلال تغيير حد السكين ، يمكنك تغيير طول علب الحلوى المقطوعة. عادةً ما يكون للجسم مقطع عرضي من 18 × 10 mm وطول 38 - 40 mm.

يتم تغذية علب الحلويات إلى ناقل 7 الوسيط (القابل للطي) ثم إلى 8 enrobing ، حيث يتم تغطيتها بالشوكولاتة. لتصلب قشرة الشوكولاتة ، يتم تغذية ناقل الحلوى 9 إلى خزانة التبريد 10 ، على غرار خزانة التبريد 5.

يتم تغذية المنتجات النهائية المبردة من خزانة 10 إلى حزام ناقل 11 ، والذي توجد فوقه محولات الأشرطة من سلسلة 12. المحول هو حزام لا نهاية له ، يقوده بكرة ذات محور عمودي من الدوران. تصطف عدة صفوف من الحلوى تتحرك على حزام ناقل 11 وتتقدم على حزام محول 12 على طول نفس الخط وتغذى على وحدة تغذية حزام 13 الفردية ، والتي تزودهم بآلة تغليف 14. بناءً على إنتاجية آلات التشكيل والتشكيل ، بالإضافة إلى أداء آلات التغليف ، يتم تثبيت 9 - 12 pcs. هذا الرقم يتوافق مع عدد من سلسلة المحولات. يتم نقل المنتجات ملفوفة بواسطة ناقلات 15 ضيقة إلى ناقل التجميع 17 ، ومن ثم وزنها ومعبأة في صناديق من الورق المقوى (انظر الشكل 5.1 ، pos. 25 - 28).

خطوط البيانات التقنية الرئيسية

قدرة خط، كجم / ساعة900

عرض الحزام لاستقبال والتبريد يسخر مم

عدد zavertočnyh آلة الاتحاد الأوروبي أو الاتحاد الأوروبي 5 7، لا.

800
9
طول خط الإنتاج، وملم (بدون تحميل الشريط)78 500
العرض من خط الانتاج، مم3 300

إذا تم تحميل أي آلة أو إيقافها ، يتم إسقاط الحلوى من ناقل 11 على ناقل 16 ، حيث يتم تجميعها في نهاية المطاف في صواني ثم يتم نقلها إلى آلات تغليف قائمة بذاتها مجهزة بوحدات تغذية فردية.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *