عناوين
حلويات

المعدات اللازمة لإنتاج الحلوى الصلبة وملبس.

تشكل منتجات الكراميل حوالي 20 - 22٪ من إجمالي إنتاج الحلويات في البلاد.

تتمثل المواد الخام الرئيسية لإنتاج الكراميل والدراج في السكر والدبس والعديد من مستحضرات الفاكهة والحبات. بالإضافة إلى كتل الفاكهة ، يتم استخدام كتل مختلفة من أقراص سكرية والشوكولاتة والمسكرات ومنتجات الألبان والبيض وغيرها من المعجنات لصنع الكراميل بمجموعة متنوعة من التشكيلات.

يتكون الكراميل من خلال غليان شراب سكر كراميل مطبوخ مسبقًا مع رطوبة 15 - 16٪ في كتلة الكراميل مع الرطوبة 1,5 - 2,5٪ ثم صب كتلة الكراميل المبردة والمعالجة. ثم يتم تبريد الكراميل المقولب إلى 40 - 45 ° C ، مغلف أو معبأ وتعبئته في عبوات المبيعات.

تنقسم مجموعة الكراميل إلى مجموعتين رئيسيتين: الكراميل مع حشوات مختلفة ، وهي 90٪ تقريبًا ، والكراميل الحلوى - بدون حشو. الكرمل مع حشوات متاح ملفوفة ومفتوحة (بدون غلاف) ، وتعبئتها.

الكراميل المفتوح ، المصنوع عادةً على شكل "وسادة" ضحلة ، "كرة" ، إلخ ، لامع لزيادة المقاومة ضد الترطيب والالتصاق ، ويطبق طبقة رقيقة من الشمع (اللمعان) على سطح الكراميل ، ومغطى بطبقة واقية من السكر المحبب ، مسحوق الكاكاو ، إلخ (الرش ، الطلاء ، الحلويات). الكراميل اللامع معبأة في صناديق من الورق المقوى (حزم) أو الأكياس البلاستيكية.

يتم إنتاج حلوى الكراميل على شكل موازي (مع وجهين مستطيلين أو مربعين) مع لف قطعة ("مسرحي" ، "دوقة" ، "بربري" ، "نعناع" ، إلخ) ، في شكل أقراص كراميل ملفوفة في أنابيب ، في كأشكال مختومة (monpanse) ، يتم تعبئتها مسبقًا في الصناديق الصلبة.

اعتمادًا على مجموعة الكراميل والقوة ودرجة المكننة في شركات صناعة الحلويات ، يتم استخدام أنواع خطوط الإنتاج التالية لإنتاج الكراميل:

  • خطوط الإنتاج شبه الآلية لإنتاج أنواع مختلفة من الكراميل.
  • ميكانيكية خط إنتاج خط من الحلوى ملفوفة مع حشو.
  • خط ميكانيكية خط إنتاج الكراميل الطلق المزجج (أو obsypnoy) محشوة (مع التغليف اللاحقة)؛
  • خطوط الإنتاج الآلي من الحلوى ملفوفة الكرمل.

وبالإضافة إلى هذه الأنواع من خطوط الإنتاج المستخدمة المعدات اللازمة لإنتاج مجموعة متنوعة من تشكيلة الكرمل من المنتجات، بما في ذلك وحدات لإنتاج السكر أقراص الحلوى الكرمل monpanseynye بكرات karameleformuyuschie آلات لإنتاج الحلوى سلس.

أنتجت مصانع الحلويات تشكيلة كبيرة من الخيالات. الأنواع الرئيسية من هذه المنتجات هي الفاصوليا الهلامية بالسكر والشوكولاتة ، الفاصوليا الهلامية ذات السطح الخشن والفاصوليا المقلية.

تتكون عملية إنتاج dragee من تحضير حقائب dragee وطلاء اللمعان والتعبئة والتغليف.

إنتاج الدوائر الكمبيوتر الأجهزة الكرمل

الآلية خط الانتاج تدفق ملفوفة لفات الكرمل. الخط مصمم لإنتاج الكراميل الملفوف بقذيفة غير شفافة.القيادة الآلية خط الانتاج تدفق ملفوفة لفات الكرمل.

رسم تخطيطي لخط إنتاج ميكانيكي لإنتاج الكراميل المغلف بالحشوة.

في التين. يُظهر رسمًا تخطيطيًا لخط إنتاج ميكانيكي لإنتاج الكراميل المغلف بالحشوة ، بدءًا من جهاز تفريغ لغلي كتلة الكراميل.

الكرمل شراب مطبوخ في محطة شراب تغذي 7 خزان تغذية، والتي يتم ضخها 2 مضخة الغطاس وضخ الاحدث في اعوج karamelevarochnogo جهاز فراغ 3.

يدخل الشراب المغلي من الملف إلى الجزء المتبخر من جهاز الفراغ 5 ، حيث يتم فصل البخار الثانوي. يدخل البخار الثانوي إلى مكثف خلط 6 ، حيث يتم ضخ خليط التكثيف ويتم ضخ مياه التبريد مع مضخة تسخين الهواء 7.

يتم إطلاق كتلة الكراميل بشكل دوري من حجرة 5 إلى قادوس تغذية 4 لآلة التبريد 8 ، حيث تتحرك كطبقة رقيقة على طول لوحة مبردة داخليًا ، بينما يتم تغذية الجوهر وحمض الستريك والأصباغ بشكل مستمر إلى كتلة الكراميل المتحركة.

يتم تبريد كتلة الكراميل إلى 90 - 95 ° C ، بواسطة حزام سير 10 إلى آلة سحب 11 تعمل بشكل مستمر مع سحب سحب مائل من الكواكب ويميل إلى الفتحة. على آلة السحب ، يتم جر كتلة الكراميل باستمرار من أجل مزجها مع مواد مضافة للتلوين والنكهة ، ثم تشبعها بالهواء وتجعلها تبدو حريرية.

يتم تغذية الكتلة المسحوبة بشكل مستمر بواسطة حزام النقل 12 إلى آلة 14 بالكراميل مع مادة التعبئة 13 ، والتي يتم تغذية التعبئة عبر خط الأنابيب.

يجبر عامل الملء الحشو من خلال الخرطوم المرن وأنبوب التفريغ الموجود في آلة تشابك الكراميل في رغيف الكراميل. كما تركض في الكرمل الرغيف يتحول إلى تسخير.

يمر سحب الكراميل ذو الوريد الناتج عن الحشو الخارج من ماكينة خياطة الهيكل عبر 15 ، والذي يسحبه ويعايره إلى القطر المطلوب. يتم تغذية جر الكراميل المعاير بشكل مستمر إلى آلة ختم الكراميل سلسلة 16 ، والتي تقوم بتفكيكها وتقطيعها إلى منتجات فردية ذات شكل مطابق مع نقش على السطح.

الكراميل المقولب بدرجة الحرارة 60 - 65 ° C يتم تغذيتها من خلال سلسلة مستمرة مع جسور رقيقة على ناقل 17 ضيق لحزام التبريد ، حيث يتم تبريد الجسور وتبريد سطح الكراميل (القشرة) وتغذيته إلى ناقل إضافي بالقصور الذاتي ثنائي الطبقات لتبريده إلى ناقل إضافي ذو مستويين. وضعت في خزانة مغلقة. يتم تبريد هواء التبريد بدرجة حرارة 18 - 15 ° C بشكل مستمر من خلال قناة إلى ناقل التبريد الضيق وفي خزانة ناقل التبريد.

يُنصح بإعداد الهواء لأجهزة التبريد في مكيفات الهواء الخاصة ، حيث لا يتم تنظيم درجة حرارته فحسب ، بل أيضًا الرطوبة النسبية.

على ناقل التبريد ، تنقسم سلسلة الكراميل إلى كراميل منفصل عن طريق أخدود متحرك ، وتمريرها على طول درجين متأرجحين ، وتبريدها إلى درجة حرارة 40 - 45 ° C. مدة التبريد حوالي 4 دقيقة واستهلاك هواء التبريد يصل إلى 8 آلاف م X / N م. تأتي الحلوى المبردة من خلال أنبوب التصريف وناقل 3 المائل إلى ناقل توزيع 19. على طول ناقل التوزيع ، يتم تثبيت خطوط الكراميل 20 مع مغذيات تلقائية. تحت ناقل التوزيع يوجد ناقل حزام لجمع المنتجات ملفوفة.

يتم تغذية الكراميل ، الذي يتحرك على طول ناقل التوزيع ، بمحاور مائلة بإغلاق قابل للضبط في وحدات التغذية التلقائية لماكينات التغليف الأوتوماتيكية 21. يدخل الكرمل الملفوف إلى ناقل التجميع ، والذي يتحكم في النهاية في جودة التغليف واختيار الزواج. يتم تغذية الكراميل الملفوف باستخدام ناقل 22 وسيط 23 إلى موازين 24 أوتوماتيكية أو موازين أخرى ، يتم وزنها وتعبئتها في صناديق مموجة ، يتم إغلاقها ولصقها بعد ذلك باستخدام قطعة لا يتجزأ يدوياً أو على ماكينة لصق XNUMX.

خطوط البيانات التقنية الرئيسية
الإنتاجية وطن في التحول إلى 8
مجموع متطلبات الطاقة من المحركات الكهربائية، كيلوواط ل22
أبعاد تقريبية، م
إلى منطقة التفاف 30Ã-2,3Ã-3,5
محطة التفاف 27x4x1,6

مخطط (.. الشكل 1 الرابع) يعكس تماما الخطوات العملية الأساسية: إعداد شراب والغليان (منطقة /) إعداد الطبقة (قطاع II)، تبريد كتلة الحلوى وتشكيل عنها منتجات (القسم الثالث)، وكذلك التفاف الكرمل و في التعبئة والتغليف (القسم الرابع).

المادة الخام الرئيسية لإنتاج الكراميل مع حشو الفاكهة هي السكر وشراب الذرة وسكر الفواكه وحصاد التوت والماء.

يتم تغذية السكر من الأكياس أو الصوامع أو شاحنات السكر إلى مصفاة 26. يتم فصل الشوائب هنا على الشاشات. عندما يتحرك السكر على طول صينية الغربلة بمساعدة مغناطيس دائم ، تتم إزالة الشوائب الحديدية منه. يتدفق السكر المكرر عبر موزع 27 إلى خلاط 28. من خزان 22 ، يتم تغذية ماء الصنبور المسخن مسبقًا في الخلاط نفسه باستخدام موزع 23 بنفس الكمية.

يتم سكب دبس السكر في شاحنات الصهريج في خزانات 1 المعدنية الساخنة. يحتوي كل خزان على مقصورة توجد بها ملفات 2. تدخل دبس هذه الحجرة ، ويتم تسخينها ، وتصبح أقل لزوجة ، ويتم ضخ مضخة 3 إلى خزان 24 ، حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة قريبة من 90 ° С. تقوم مضخة الجرعات 25 بتوصيل دبس السكر بالكمية المناسبة إلى خلاط 28 نفسه ، والذي يستقبل السكر والماء المنقى في وقت واحد ، وتضخ مضخة الغطاس 29 الخليط الفطري في عمود طبخ 30 (المذيب). يمر هذا الخليط (الشراب) عبر مرشح 31 ويتدفق إلى مجمّع 32 المغلق. تركيز المواد الصلبة فيها 84 - 88٪.

مع مضخة جرعات 33 متغيرة التدفق ، يتم ضخ هذا الشراب في عمود طبخ لفائف الفراغ 34. هنا يتم غليان الشراب إلى كتلة من الكراميل بتركيز 98,5٪ من المواد الصلبة. • يتدفق البخار الثانوي الناتج عن غليان الشراب ، من غرفة التفريغ 35 إلى مكثف 43 ، حيث يتم ضخ مزيج الماء المكثف والتبريد خارجًا مع مضخة هواء / هواء 44.

يتم إطلاق كتلة الكراميل بشكل دوري من غرفة التفريغ 35 إلى قمع مدخل آلة التبريد 36 ، حيث تتحرك كطبقة رقيقة على طول لوحة مبردة مائلة. في الوقت نفسه ، يتم تغذية الجوهر وحامض الستريك والأصباغ بشكل مستمر من وحدات الجرعات إلى سرير الكراميل المتحرك.

يتم تبريد كتلة الكراميل إلى 90 - 95 ° C ، ويتم نقل كتلة الكراميل بواسطة ناقل 37 إلى آلة سحب 38 ، حيث يتم جر الكتلة باستمرار ، وتتداخل مع مواد مضافة للتلوين والنكهة ، وتكون مشبعة بالهواء.الآلية خط الانتاج تدفق ملفوفة لفات الكرمل.

التين. الرابع. 1. الحلوى ملفوفة الدوائر الكمبيوتر الأجهزة تدفق الآلية خط الانتاج مع ملء الفاكهة

يتم تغذية الكتلة المسحوبة بشكل مستمر بواسطة حزام النقل 39 إلى آلة 40 بالكراميل مع آلة تعبئة 41. يقوم عامل التعبئة بحقن الحشوة من خلال خرطوم وأنبوب مرن داخل رغيف الكراميل. كما يتحول الرغيف الكرمل في السحب.

يمر تسخير الكراميل مع الحشوة الخارجة من آلة المطاردة carame عبر تسخير 42 الذي يقوم بمعايرة المنتج إلى القطر المطلوب. يتم إدخال جر الكراميل المعاير بشكل مستمر في آلة تشكيل الكراميل 45 ، التي تقوم بتقسيمها وقسمها إلى منتجات فردية ذات شكل مطابق مع نقش على السطح.

60 - 65 ° C الكراميل المصبوب مع سلسلة مستمرة مع الجسور الرقيقة يدخل ناقل 46 الحزام الضيق الضيق ، الذي يسد التبريد والتبريد المسبق لسطح الكراميل (القشرة) ويغذيها في خزانة التبريد 47. يتم توفير هواء التبريد بدرجة حرارة 8 - 10 ° С بشكل مستمر من خلال قناة إلى ناقل التبريد الضيق وإلى الخزانة.

يتم إعداد هواء جهاز التبريد في مكيفات الهواء الخاصة ، حيث لا يتم تنظيم درجة حرارته فحسب ، بل أيضًا الرطوبة النسبية.

على ناقل التبريد وفي الخزانة ، يتم تقسيم سلسلة الكراميل إلى منتجات فردية وتبريدها إلى درجة حرارة 40 - 45 ° C. مدة التبريد حوالي 4 دقيقة ، استهلاك هواء التبريد إلى 8 ألف متر X NUMX / h. يدخل الكراميل المبرد من الخزانة إلى ناقل توزيع 3 ، إلى جانب ذلك يتم تثبيت 48 آلات الختم التلقائي بالكراميل. تحت ناقل التوزيع ، يوجد ناقل حزام 49 لجمع المنتجات الملفوفة.

يتم تغذية الكرمل ، الذي يتحرك على طول ناقل التوزيع ، على طول المزالق المائلة مع إغلاق قابل للتعديل في مغذيات تلقائية لآلات التغليف. يتم تغذية الكراميل المغلف بواسطة ناقل 51 الوسيط أو المنحدرة إلى موازين 52 ، ويتم وزنها وتعبئتها في صناديق من الورق المقوى 53 ، والتي يتم بعد ذلك تغطيتها وملفها بملف طرد على جهاز 54.

حشو، وهي مليئة تسخير الكرمل، الذي أعد على النحو التالي. من 4 خزان لتخزين لب الفاكهة (الفاكهة تعامل مع المواد الحافظة، مثل SO2تستخدم للحصول على هريس الفاكهة) ، يتم تغذية مضخة اللب 5 إلى desulfitator 6. هنا يتم تقليبه على البخار ، وإزالة ثاني أكسيد الكبريت (أكسيد الكبريت (IV)) منه. يتم بعد ذلك نقل اللب إلى تقطيع 7 ، ومن هناك إلى مضخة 8 إلى ممسحة 9.

يتم ضخ عجينة الفاكهة المسحوقة (هريس) بواسطة مضخة 10 في خزان التجميع 11 ، وهو مزود بعمود مجداف لمنع هرسه. من مجموعة 11 هريس ضخ مضخة 12 في خلاط 13. في نفس مضخة الخلاط 33 المقدمة شراب من مجموعة 32. يتم تغذية خليط الوصفات الطبية الذي تم الحصول عليه مع رطوبة 42٪ بواسطة مضخة الجرعات 14 إلى جهاز طبخ لفائف (عمود مستمر) 15 ، حيث يتم غليها حتى رطوبة 16 - 30٪. من عمود فخ البخار 16 ، يتم امتصاص البخار الثانوي بواسطة مروحة ، أو عند الغليان تحت فراغ ، يدخل البخار الثانوي إلى المكثف. من مصيدة البخار ، تتدفق الحشوة إلى مجموعة 17 ، حيث يتم خلطها بالجوهر وتبريدها إلى درجة حرارة تقارب 10 ° C تحت درجة حرارة كتلة الكراميل في آلة الحلوى.

بعد التبريد ، يتم ضخ الحشوة بمضخة 18 إلى المجموعة الوسيطة 19 ، حيث يتم توفيرها في أجزاء حسب الضرورة للمجموعة المستهلكة 20. يتم توصيل مضخة القياس 21 بمجموعة التقسية 20 التي ينتقل من خلالها الحشو. يمر خط الأنابيب عبر العديد من آلات الصنفرة ، ويمكن تغذية الحشوة من خلال أنبوب الملء في آلة الملء.

خطوط الإنتاج الآلية تنتج لفات الكرمل مفتوح المزجج

تم تصميم خطوط لإنتاج أصناف الهواء الطلق الكرمل، تليها التعبئة في عبوات صغيرة (مربعات، وحزم).

بالإضافة إلى الكراميل خطوط الإنتاج ملفوفة الإنتاج في عدد من المصانع التي نفذت في خط المزجج خط الإنتاجخطوط الإنتاج الآلية لإنتاج الكراميل المفتوح المصقول مع التعبئة ، والخطوط مخصصة لإنتاج الكراميل من الأنواع المفتوحة ، تليها التعبئة في حاويات صغيرة (صناديق ، عبوات). جنبا إلى جنب مع خطوط الإنتاج لإنتاج الكرمل ملفوفة ، تم تنفيذ خطوط الإنتاج لإنتاج الأرز المصقول في عدد من المصانع. 26. مخطط قطعة من خط الإنتاج المصقول لإنتاج الكراميل المصقول مع المراجل طلاء العمل الدوري. (أو رشها) كراميل مع استخدام غلايات الطلاء التي تعمل بشكل دوري مع التحميل الآلي والتفريغ اليدوي ، وكذلك مع وحدات اللمعان المستمر. يختلف الجزء الأول من الخط والعملية من إعداد كتلة الكراميل إلى تبريد الكراميل المقولب اختلافًا طفيفًا عن خط إنتاج الكراميل المغلف الموصوف أعلاه وهو مجهز أساسًا بنفس المعدات. في هذه الحالة ، يمكن إجراء تشكيل الكرمل على مثل هذا الخط على آلة تنمو بالكراميل لكراميل ذو شكل "مثل القلب" أو على آلة ختم الكراميل - مع إطلاق كراميل ذو شكل "كروي". يظهر الشكل التوضيحي لمنطقة لمعان (الرش) من الكراميل في خط باستخدام المراجل dragee في الشكل. 26. الكرمل ، الذي تم الحصول عليه على خط إنتاج ، على غرار الخط الموصوف أعلاه ، بعد أن يدخل ناقل التبريد 1 ناقل توزيع التأرجح 2 ، الموجود فوق غلايات الطلاء 5 ؛ بمساعدة مزاريب تحميل 4 ، يتم تحميل الكراميل في لوح طلاء 3. في نهاية عملية التلميع أو الرش ، يتم تفريغ الكراميل من الغلايات على مزلق 5 مائل يهتز ، وتحويله إلى التعبئة في صندوق أو صناديق ، وإرسالها على طول طاولة الأسطوانة 6 للوزن والبعثة. عند الرش بالسكر ، يتم تفريغ الكراميل النهائي مباشرة في المخبأ للتغليف اللاحق.

التين. 26. رسم تخطيطي لقسم اللمعان في خط الإنتاج لإنتاج الكراميل اللامع مع مراجل الغلايات ذات الحركة الدورية.

(أو obsypnoy) كما الكرمل باستخدام دفعة طلاء عموم مع التفريغ الآلي والتحميل اليدوي ومع وحدات لتلميع المستمر.

يختلف الجزء الأول من الخط والعملية من إعداد كتلة الكراميل إلى تبريد الكراميل المقولب اختلافًا طفيفًا عن خط إنتاج الكراميل المغلف الموصوف أعلاه ومجهزًا بنفس المعدات. في هذه الحالة ، يمكن إجراء تشكيل الكرمل على مثل هذا الخط على آلة زراعة الكراميل للحصول على وسادة من شكل "الوسادة" أو على آلة ختم الكراميل - مع إطلاق كراميل من شكل "كرة".

جزء مخطط تلميع (الغبار) تمشيا مع عموم الكرمل الطلاء باستخدام هو مبين في الشكل. 26.

الكرمل ، الذي تم الحصول عليه على خط الإنتاج ، على غرار الخط الموصوف أعلاه ، بعد أن يدخل ناقل التبريد 1 ناقل توزيع التأرجح 2 ، الموجود فوق غلايات الطلاء 5 ؛ باستخدام مزاريب التحميل 4 ، يتم تحميل الكرمل في الطلاء

الغلايات 3. في نهاية عملية اللمعان أو الرش ، يتم تفريغ الكراميل من الغلايات على صينية 5 تهتز مائلة ، وتحويلها إلى عبوات في صناديق أو صناديق ، يتم إرسالها على طول طاولة الأسطوانة 6 للوزن والبعثة.

عندما رشها بالسكر، لا تبرأ الكرمل جاهزة مباشرة في قادوس للتعبئة لاحق.

الإنتاج الآلي لخط الإنتاج من الكرمل المصقول أو الرش مع التعبئة. هذه الدائرة تختلف عن الدائرة هو مبين في الشكل. IV.1، معدات لإزالة الغبار، وتلميع، وملء والتعبئة والتغليف الكرمل (الشكل 4.2).

يتم تغذية الكراميل من خزانة التبريد 1 من خلال علبة 2 إلى وحدة 3 من أجل الانتهاء (الصقل المستمر أو الرش). بعد الانتهاء ، يتم إطعام الكراميل من نوع "الوسادة" أو "الكروية" بواسطة ناقل 4 مائل في ماكينة التعبئة والتعبئة 5 للتعبئة في صناديق من الورق المقوى ، والتي يتم وضعها بعد ذلك في صناديق من الورق المقوى.

الآلية خط الانتاج تدفق الكراميل مع ملء والكتلة الكرمل المتعاقبة. يختلف هذا المخطط عن المخطط الموضح في الشكل. IV.1 ، معدات لصنع الحشوات.

في التين. يقدم IV.3 مخطط الحصول على الكراميل مع حشوات الجوز والشوكولاته المتداخلة مع كتلة الكراميل.

تذهب المكسرات المراد معالجتها إلى آلة التنظيف والفرز 1 ، ومن هناك إلى مقلاة 2 ، حيث تتم إزالة الرطوبة الزائدة منها ، وتحت تأثير درجات الحرارة العالية ، تنتج التفاعلات الكيميائية الحيوية طعمًا ورائحة ممتعة. يتم تبريد المكسرات المحمصة في عربة 3 ، ثم يتم تغذيتها للطحن في مطحنة 4 مدمجة ثلاثية الأسطوانات ، حيث يتم سحقها أولاً في طاحونة قرص أو دبوس ، ثم يتم تمريرها عبر الفجوات بين الأسطوانات ونقلها إلى مجموعة مع عمود إدارة مجداف. نتيجة للطحن ، تمزق الخلايا ويتدفق الزيت السائل منها. لذلك ، فإن الجوز المسحوق عبارة عن كتلة سائلة متحركة (جوز مبشور).

يتم تحضير حشوة سميكة (صمولة أو صمولة شوكولاتة) في خلاط 5 بمزج كتلة الجوز مع السكر المسحوق أو زبدة الكاكاو أو الدهون الأخرى ، وإذا لزم الأمر ، مع سائل الكاكاو. يأتي مسحوق التزيين من مطحنة 6.

يتم تغذية الخليط الناتج إلى مطحنة ذات خمس أسطوانات 7 ثم يعجن في عجن 8. بعد تجانس الحمل حشو سميكةالدوائر الكمبيوتر، أجهزة ميكانيكية خط الانتاج تدفق الكرمل المزجج أو obsypnoy

التين. 4.2. الدوائر الكمبيوتر، أجهزة ميكانيكية خط الانتاج تدفق الكرمل المزجج أو obsypnoy

في 9 ملء النطاط. لتقليل لزوجة الجوز أو خليط الشوكولاتة ، يتم تزويد القمع بغطاء مسخن بالماء ، ويتعرض الخليط لتأثيرات الاهتزاز.

تضخ آلة الملء الخليط في أنبوب 10 الثابت ، الموجود محوريًا داخل آلة طحن 11. من حزام ناقل 12 ، يتم تغذية كتلة الكراميل في آلة التدحرج ، والتي يتم تشكيلها على شكلالدوائر الكمبيوتر، الأجهزة خطوط الإنتاج الآلية تدفق مع حشوات الكرمل المتعاقبة

التين. 4.Z. الدوائر الكمبيوتر، الأجهزة خطوط الإنتاج الآلية تدفق مع حشوات الكرمل المتعاقبة

مخروط ، حيث يتم توفير حشوة سميكة مع آلة تعبئة. من المخروط الذي يتم تشكيله ، يُشكِّل تسخير الأسلاك 13 تسخيرًا. ينتقل ناقل الحركة إلى الناقل الوسيط 14 ، الذي يكون للحزام سرعة أقل قليلاً من سرعة الجهاز. ونتيجة لذلك ، وضعت الحزمة على الشريط في شكل خط متموج ، مما يتسبب في تناوب موحد لطبقات من كتلة الكراميل وحشو سميك على طول محور الناقل ، على سبيل المثال ، يتم إعداد حشو الطبقات.

ينقل ملء المتعاقبة إلى السيارة كسر 15، حيث تتداخل جزء من كتلة الكراميل مع 12 الناقل. وهكذا،

zhgutovytyagivatel 16 يشكل تسخير تتكون من قذيفة الكرمل، داخل وهو سميك الجوز أو البندق الشوكولاته التعبئة، المتعاقبة كتلة الكرمل. وعلاوة على ذلك، والأسلاك يدخل الصب.

خط الانتاج الآلي من الكرمل الحلوى ملفوفة. تم تصميم الخط لإنتاج حلوى الكراميل من نوع "Theater" المصنوع في شكل موازٍ وملفوف على آلة لف قزحية IZM-2 أو LA-2 (GDR). تظهر دائرة معدات الماكينات في الخط في الشكل. 4.4.خط الانتاج الآلي من الكرمل الحلوى ملفوفة.

يتم تغذية دبس السكر وشراب السكر من خزانات 1 مع مضخة 2 مزدوجة الغطاس في خلاط 3. منه ، يتم تغذية الخليط بواسطة مضخة التروس 4 إلى خزان تغذية 5 ، ثم مضخة الغطاس 6 إلى المبخر 7.

تدخل كتلة الكراميل المغلي مع البخار الثانوي في الأنبوب العمودي ، حيث يتم فصل البخار عن كتلة الكراميل وتمتصه مروحة عبر فوهة 11. تتدفق كتلة الكراميل باستمرار أسفل الأنبوب ، في حين يتم تغذية المواد المضافة فيه من موزعات 10 إلى 13. في الطرف 9 الدوار القابل للانعكاس لأنبوب 12 ، يتم خلط كتلة الكراميل مع إضافة أداة تحريك موزعة بالتساوي في قادوس 8 المستقبِل لآلة التبريد 17. كما يتم تغذية الجوهر من موزع 14 بشكل مستمر في القمع.

بعد التبريد على أسطوانة 15 ، تنزلق كتلة الكراميل على صفيحة تبريد مائلة وتتدحرج إلى أحزمة متحركة ، والتي يسيطر عليها أسطوانة 16 مسننتان ، تقومان بحمل الكراميل. يذهب تسخير الكرمل إلى الفرع العلوي من ناقل 18 ، المائل إلى الأفق بزاوية كبيرة. في نهاية الناقل ، يتم تثبيت سكين من نوع 19 مقصلة ، مما يؤدي إلى تقطيع كتلة الكراميل إلى حزم منفصلة بطول 1200 ملم.

تصل وحدات النقل المقطوعة إلى ناقل 20 الوسيط ، ومن هناك انتقل إلى ناقل حزام توزيع 21. فوق هذا الناقل ، يتم تثبيت أدلة دوارة ، تعمل بشكل متتابع على دفع الأحمال على طول منحدرات 22 المائلة إلى الآلات المتداول لوحدات IZM-2 المثبتة بشكل عمودي على محور الناقل. يحتوي الخط على خمس وحدات IZM-2 ، واحدة منها نسخة احتياطية.

يتم اختيار سرعة ناقل التوزيع 21 بحيث يكون للحزمة الأولى الوقت لتنزل إلى آخر آلة في الخط قبل وصول الحزمة الثانية إلى الناقل. يعمل الناقل الوسيط 20 بسرعة متغيرة: أثناء انتقال الحزمة من الناقل 18 إليه ، تكون سرعته مساوية لسرعة الناقل 18 فولت1= 2,94 م / دقيقة ، وأثناء فترة نقل العربة بواسطة ناقل 21 إلى الكسارة ، زادت سرعتها (v2= 29,4 م / دقيقة)، والتي هي قريبة من سرعة الناقل توزيع 21 (الخامس3= 32,4 م / دقيقة). 20 التغييرات سرعة الناقل من قبل على مرحلتين علبة التروس 26.

يتم نقل الكرمل ، المُلف على آلات 24 ، بواسطة ناقلات 25 المستعرضة إلى ناقل تفريغ 23 ، حيث يتم تبريده ، ثم ينتقل إلى العبوة. في حالة عدم كفاية عرض الغرفة ، يمكن تركيب الوحدات IZM-2 بالتوازي مع محور ناقل التوزيع.

من خلال وصف مخططات الأجهزة الآلية لخطوط إنتاج إنتاج الكراميل ، يمكن ملاحظة أن تحضير شراب الكرمل وإضافته في مصانع الحلويات يستخدم بعض المعدات الموضحة في الفصل الثالث ، والتي يتم تجميعها في شكل محطات ووحدات تعبئة وشراب ، يتم تثبيتها مباشرة في خطوط إنتاج الكراميل (يتم تخصيص غرف خاصة لهم) ، ويتم توفير شراب وحشوات للخط عن طريق الضخ عبر خطوط الأنابيب ACOS.

من وصف المخططات ، يتضح أيضًا أن كل نوع من أنواع الخطوط المذكورة أعلاه يتكون عادةً من مجموعات المعدات الرئيسية المعدة لإعداد كتلة الكراميل ؛ للتبريد ومعالجة كتلة الكراميل. لصب الكراميل. للتبريد والتشطيب الكرمل.

تم وصف محطات شراب التجميع ووحدات الملء سابقًا.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. اكتشف كيف تتم معالجة بيانات تعليقك.