عناوين
حلويات

لإعداد المعدات الجماهير الشوكولاته.

تعتبر عملية صنع كتل الشوكولاتة مهمة جدًا ، نظرًا لأن جودتها تحدد جودة الشوكولاته الناتجة.

عند تحضير ومعالجة كتل الشوكولاته ، تُضاف النكهة والخواص العطرية للشوكولاتة.

يتكون تحضير كتل الشوكولاته من العمليات التالية: وزن مكونات الوصفة ، وخلطها ، وطحنها ، وزبدها ، وتجانسها ، وتسخيرها.

يتم وزن مكونات الوصفة وخلطها في محطات خلط الوصفات ، المجهزة بخطوط إنتاج ميكانيكية ، تتكون من حاويات للتخزين بالجملة للمنتجات شبه المصنعة وناقلات حزام الصلب ، والعدد المطلوب من طواحين الخمسة مطاحن ، وآلات الصنارة ، وهواة جمع لتخزين كتل الشوكولاته.

وفقًا لمبدأ العمل ، يمكن تقسيم محطات خلط الوصفات إلى نوعين: التشغيل المستمر مع جرعات مكونات الصياغة في التيار والتشغيل الدوري مع وزن وخلط مكونات الصياغة وإمداد الكتلة المستمر لمزيد من المعالجة.

خط إنتاج ميكانيكي لإعداد كتل الشوكولاته لمصانع الحلويات "أكتوبر الأحمر" ولهم. كروبسكايا. المعدات الرئيسية للخط (الشكل 6.6) هي مطحنة 22 ذات خمس لفات مع اثنين من الخلاطات المستمرة 21 و 23 ، مستحلب 26 يقوده محرك كهربائي 25 مع إخراج 10 kW ، جامع كتلة الشوكولاتة 24 ومضخة 27. يتم تشغيل خلاط 21 بواسطة محرك كهربائي 19 مع إخراج 2,8 kW من خلال علبة تروس 20.

المكونات في خلاط 21 تأتي من محطة القياس. يتكون من خزان 17 مع ثلاثة موزعات 13 و 14 و 15 مثبتة فوق الخلاط ، وموزع سكر حبيبي 12.

موزعات 13 و 14 و 15 لها نفس التصميم والأبعاد.

ينقسم خزان 17 إلى ثلاثة أجزاء متساوية بواسطة قسمين داخليين بطول 560 وعرض 500 مم لكل منهما قيعان مخروطية. جدران القيعان المخروطية مزدوجة ؛ يتم توفير الماء الدافئ لهم لتسخين الخزان. يتم تركيب الخزان على سرير من خلاط 21. في كل قسم من أقسام الخزان في الأجزاء العلوية والسفلية منه ، يتم تثبيت أجهزة الإشارة بمستوى 9.

يتم توفير جميع المكونات - الكاكاو المبشور ، زبدة الكاكاو والدهون المائية - من خطوط 18 الشائعة عبر صمامات 16 مع مشغلات يدوية أو أوتوماتيكية ويتم قياسها بواسطة موزعات من نوع الفلين.

يتم تشغيل جميع موزعات الثلاثة من عمود الخلاط 19 مما يجعل 20 دورة في الدقيقة من خلال عمود المناولة 11. يتم تثبيته على الدعامات الشائعة للخزان ثلاثي الأقسام 17. في كل من موزعات التشغيل والإيقاف ، يوجد قابض تضمين مستقل.

يمكن أن تتدفق زبدة الكاكاو من الموزع إلى الخلاطين. لهذا الغرض ، يتم توصيل فوهة مخرج الجهاز إلى أنبوب بقطر 25 مم ، والذي له فروع لكل من الخلاطات. عن طريق ضبط درجة فتح الصنابير المتاحة على الخلاطات ، يتم دفع الجرعات. يتم تغذية الزيت الهيدروليكي من الصمام في خلاط 23 الثاني من خلال نفس أنبوب زبدة الكاكاو.

يتم إعداد كتلة الشوكولاتة على السكر المحبب ، الذي يتم تغذيته في قادوس موزع 10 مع وحدة هوائية وبرغي 12. هذا الأخير يغذي باستمرار السكر في خلاط 21.

نظرًا لأن تحضير كتل الشوكولاتة على رمل السكر يؤدي إلى التآكل السريع لفات طواحين الخمسة طواحين في خطوط حديثة ، يتم تغذية السكر المحبب في micromill المطرقة ، والذي يتم تثبيته على فوهة تحميل الخلاط. في الخلاط ، يتم خلط السكر المحبب تمامًا مع المكونات المتبقية من كتلة الشوكولاته.

خلاطات 21 و 23 هي نفسها في التصميم. فقط ارتفاع السرير يختلف بالنسبة لهم. تم تعيين الأول أعلاه ، بحيث يمكن للكتلة الناتجة عن طريق الجاذبية الدخول إلى قادوس التحميل للمطحنة الخمسة المطحنة.

يتم تدوير مهاوي الخلاط الأول 21 على تردد 20 rpm ، والثاني 23 - على تردد 80 rpm. في هذه الحالة ، لا تخلط الشفرات المكونات فحسب ، بل تنقلها أيضًا على طول محور الخلاط إلى أنبوب التفريغ. يمكن تغيير المقطع العرضي للفوهة باستخدام بوابة الشريحة مع الدفة. هذا يغير مستوى الكتلة في الخلاط ، وبالتالي درجة مزجه. ثم ينتقل الخليط إلى قادوس التغذية في مطحنة 22 ذات الخمسة لفة. بعد التدحرج ، تُسكب الكتلة فوق الدرج المائل في حلمة التحميل لخلاط 23 الثاني. جزء من زبدة الكاكاو والدهون المائية ، إذا تم توفيرها في الوصفة ، تأتي أيضًا من الموزعات.

بعد الخلط والأسلاك الإضافية في الخلاط الثاني ، تتدفق الكتلة إلى مستحلب الطرد المركزي 26. هذا هو المكان الذي يحدث فيه التجانس النهائي. يتم استحلاب كتلة الشوكولاتة النهائية بواسطة 26 في خزان 24 المثبت فوق مضخة تروس 27 من نوع ShNK-18,5 ، حيث يتم ضخ الكتلة بعد ذلك إلى خزانات التقسية

التين. 6.7. موزعات محطات retsepturno لخلط:

الفلين للمكونات السائلة ؛ ب - اوجير للمكونات بالجملة

مع خلاط الكواكب أو في آلات لتشكيل أنواع بسيطة من الشوكولاته ، وكذلك في آلات enrobing.

يتم إجراء الجرعات من المكونات السائلة (كتلة الكاكاو ، زبدة الكاكاو ، الجوز المبشور ، إلخ.) باستخدام موزع الفلين. إن علبة موزع 1 (الشكل VI.7 ، أ) من الفولاذ ، مع تركيبين مخروطيين متصلين بالتجويف الداخلي بفتحات ضيقة بعرض 30 ملم وطول 120 ملم لكل منهما. كل التجهيزات لها الشفاه. واحد منهم متصل بخزان 9 ، والثاني يخدم لتوصيل أنبوب التصريف أو الدرج للمكون المراد جرعه. الخزانات مزودة بمفتاحين من المستوى 8 و 10. لتسخين العلبة ، استخدم قميص 3 ، حيث يدور الماء الدافئ.

التجويف الداخلي للجسم مخروطي. تصنع الأخاديد فيه لتركيب الكرات التي تدور فيها القابس المخروطي الصلب المجوف 2. يرتبط التجويف الأسطواني الداخلي بقطر 50 mm بالسطح المخروطي الخارجي عن طريق فجوة ضيقة. أبعاد فتحات القابس وهيكل موزع هي نفسها ، وخلال دوران القابس يتم دمجها بشكل دوري. هناك عرقوب جوفاء على الفلين ، وخيط مصنوع على السطح الداخلي ، ويتم تثبيت ضرس محرك 5 على السطح الخارجي للسدادة.

في تجويف المكونات يمكن نقلها على موضوع قضيب القطر 4 50 ملم. جزء اسطواني رقيقة قطرها 20 مم يخرج خارج سدادة. انها مجموعة مقبض الباب و6 رأس السهم. إنهاء يتحرك على 7 الحجم، والتي تسببت في تقسيم المقابلة لأداء موزع.

قم بتدوير قضيب 4 على عجلة اليد ، حركه على طول الخيط على طول محور الأنبوب ، وبالتالي قم بتغيير حجم تجويفه الأسطواني. هذا الأخير هو الجيب الذي يدخل فيه المكون المداوي بشكل دوري خلال الشقوق. وبالتالي ، من خلال تحريك القضيب على الخيط ، من الممكن ضبط حجم الجيب بسلاسة أثناء التنقل ، وبالتالي أداء الموزع.

موزعات العمل على النحو التالي. مع الدوران الموحد لقابس موزع ، جيبه محاذاة بشكل دوري مع فتحات في علبة موزع. مع مجموعة واحدة ، يتم تعبئة الجيب ، مع آخر ، يتم استنزاف السائل المداوي منه. عند ملء الجيب ، يتم إزاحة الهواء منه ، حيث تدخل فقاعاته من الأسفل إلى الخزان وتخلط السائل فيه باستمرار ، مما يمنع التقسيم الطبقي. تتدفق أجزاء من الكاكاو المبشور من الموزع أسفل الدرج إلى قادوس الخلط للخلاط.

يتكون موزع السكر المحبب (شكل 6.7 ، ب) من النطاط المخروطي 2 ، والذي يدور فيه عمود 3 الرأسي. يتم تشغيل محركها باستخدام ناقل حركة سلسلة من العمود المتوسط ​​لمحطة القياس. يتم تثبيت المسمار 1 العمودي القابل للإزالة في نهاية عمود القياس ، والذي يدور بسرعة ثابتة. إذا كنت ترغب في تغيير أداء موزع ، تثبيت اوجير للاستبدال مع حجم الخطوة المطلوبة.

في مستودع الخلاط اللولبي ، يتم تثبيت مفاتيح المستوى من نوع ESA. يقوم أحدهم تلقائيًا بإيقاف 10 اوجير (انظر الشكل 6.6) عند ملء النطاط إلى الحد العلوي. الثاني يتحول على اوجير عندما يصل مستوى السكر في النطاط إلى الحد الأدنى.

عند معالجة الكتلة في مستحلب لتصنيع الزجاج باستخدام أرق مع الحد الأدنى من محتوى الدهون (31 - 34٪) ، تحصل المصانع على مدخرات كبيرة في استهلاك زبدة الكاكاو. عند معالجتها في مستحلب ، يسيل الصقيل بسبب التماثل العالي للكتلة ، حيث يتم تغليف الجسيمات الصلبة بطبقة من زبدة الكاكاو ، يتحسن طعم الكتلة.

السكر على خطوط الإنتاج تزويد المنشآت الهوائية، مجهزة القاذف والمسمار مغذيات.

مخطط لشفط محطة نقل هوائي للمصنع. يظهر Krupskaya باستخدام وحدة تغذية القاذف في الشكل. 6.6. يتكون من العناصر الرئيسية التالية:

  • الضغط المنخفض نوع منفاخ دوار RGN-1 427 مدفوعة مباشرة من قبل نوع المحرك الكهربائي A061-6 (7 السلطة كيلوواط، 790 سرعة رمح لفة / دقيقة).
  • تغذية 3 المسمار مع سلسلة بالسيارة من محرك كهربائي من خلال دودة والعتاد. المسمار يتحول تلقائيا عند تشغيل 1 منفاخ. في 7,9 أداء كغ / دقيقة أو 0,474 طن / ساعة.
  • وحدة تغذية القاذف 4 تتكون من جسم ملحوم بثلاثة تركيبات. اثنان منهم ، ينضم إلى الطريق السريع ، والثالث متصل بفوهة مثقب التحميل. فتحتان مثبتتان داخل السكن. يتم اختيار أحجام الفوهة تجريبياً ؛
  • خط طيران 5 بطول إجمالي يبلغ حوالي 52 m أفقي ؛ مصنوعة من الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي من 64 ملم ؛
  • 6 مفرغ الطرد المركزي (الإعصار) من نوع TsRK-650 (قطر الجزء الأسطواني 650 mm ؛ الارتفاع الكلي 1300 mm ، السعة 1125 m3 / h) ؛
  • نوع حقيبة مرشح 7 من نوع FV-2,5 و 8 واثب استقبال 2 واثب تغذية 10 ونظام بدء التشغيل التلقائي.

يتم تغذية السكر المحبب المكرر من مقصورة الحصاد في قادوس تغذية 2 بواسطة المسمار. يتحكم جهازان للإشارة في المستوى (العلوي والسفلي) تلقائيًا في تشغيل هذا الجهاز ، مما يحافظ على مستوى السكر المحبب في النطاط ضمن الحدود المحددة. الجزء السفلي من النطاط هو مخروطي. باستخدام الفوهة ، يتم توصيل النطاط بفوهة التحميل من المسمار 3. يتم تثبيت صمام بوابة الانزلاق على فوهة ، والتي يمكن استخدامها للسيطرة على كمية السكر التي تدخل المسمار. هذا الأخير يغذيها من خلال أنبوب التصريف في تجويف وحدة تغذية طرد 4. يدخل السكر المسافة بين الفتحات ويتم تنفيذه بواسطة تيار من الهواء المضغوط يضخ بواسطة منفاخ 1 في مرسب الإعصار 6 ، والذي يصيد ما يصل إلى 98٪ من المنتج الذي يدخله. يسكب السكر في قادوس 8 على طول القاع المخروطي في شبق.

في الجزء السفلي المخروطي من الإعصار وفي التواء الرأسي ، يتم تثبيت مفتاحي مستوى 9 من ESN. واحد منهم يتحكم في المستوى العلوي من السكر المحبب في الإعصار ويقوم تلقائيًا بإيقاف تشغيل محرك النفاخ ، ويقوم الثاني بتشغيل هذا المحرك عندما يصل المستوى إلى الحد الأدنى المسموح به. الحفاظ على مستوى منخفض ثابت يسمح لك بحفظ جزء من السكر في القاع المخروطي للإعصار والرواسب العمودية. إنه يشكل فلينًا يمنع إطلاق غبار السكر في الغرفة.

الهواء مع زيادة السكر لهم جزيئات منفصلة عن الإعصار من خلال قناة يدخل الكيسية 7. هنا، محاصرون الجزيئات السكر وتتراكم في الجزء السفلي من الغرفة التصفية. مع تراكم جزيئات السكر إزالتها بشكل دوري. يترك الهواء النقي مرشح في الغلاف الجوي.

الجزء السفلي من قادوس 8 مخروطي ؛ يتم إرفاق شبق مزدوج به من الأسفل. يتدفق السكر من خلاله إلى اثنين من مثاقب 10 ، كل منهما يغذيها إلى موزع 12 لأحد خطوط الإنتاج لصنع كتل الشوكولاته.

أداء تركيب الملاحة الجوية 6,4 كغ / دقيقة، والتي تضمن بشكل كامل التشغيل المتواصل اثنين من خطوط الإنتاج.

منفاخ RGN-427 في العمل يخلق ضوضاء كبيرة، لذلك تم تعيينه في غرفة معزولة.

الخصائص التقنية من خط الانتاج

الإنتاجية، كغم / ساعة حتى 400
مجموع متطلبات الطاقة كيلو واط 54
مقاييس عامة 7500X3000X3000
موزع السكر
Proizvoditelynosty، كغ / دقيقة أوجيه 4
قطر، مم 56
خطوة مم 46
عدد اللفات 3
سرعة الدوران، ص / دقيقة 60
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 0,8
خلاط مستمر
طول مم 2000
عرض 440
القدرات، DM3 162
تردد خلاط تناوب / دقيقة 20
مدة الاختلاط، دقيقة 20
درجة حرارة الكتلة ، درجة مئوية 40-42
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 5
Pyativalkovaya مطحنة
معلومات مفصلة ترى، وفي ص. 24.
Emulisator
قطر القرص، مم 220
وتيرة دوران محركات رمح emulsatora السيارات، لفة / دقيقة و1440
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 12
الأبعاد (بدون محرك)، مم 300X360X450

يتم تركيب مرشح على جانب الشفط لتنظيف الهواء الوارد.

في السنوات الأخيرة ، أنشأت العديد من الشركات الأجنبية (Buss ، سويسرا ، Werner Pfleiderer ، ألمانيا ، إلخ) خطوطًا تلقائية مماثلة مع خلاطات مستمرة. ومع ذلك ، فإن الخطوط ذات الخلاطات المستمرة ملائمة للاستخدام فقط في الإنتاج الضخم لأنواع معينة من كتل الشوكولاته. مع المستحضرات متعددة المكونات ومع تغيرها المتكرر خلال يوم العمل ، يكون من الأفضل استخدام خلاطات الدُفعات مع تحديد الوزن للمكونات.

خط إنتاج ميكانيكي لإعداد كتل الشوكولاته مع الخلط الدوري لمكونات الوصفات الطبية (مثل RTS لشركة Karle و Montanari). على الخط (الشكل VI.8) ، يتم إجراء ترجيح لمكونات كتلة الشوكولاته. يتم تغذية السكر من قادوس 1 مع مثقاب 2 في مطحنة المطرقة 12 وسحقه إلى سكر.

التين. 6.8. رسم تخطيطي لخط إنتاج لتحضير كتل الشوكولاته مع الخلط الدوري لمكونات الوصفات الطبية

المسحوق الذي يذهب إلى مستقبل 13. يستقبل جهاز الاستقبال 11 مسحوق الحليب (أو مسحوق القشدة) الذي يتم توفيره بواسطة 2 auger من خزان 5 المجهز بعمود مزج 4. وهي مصممة لمنع تجميد المنتجات السائبة. من مجمعي التقسية 6 و 7 ، تقوم مستقبلات 8 و 10 بضخ المكونات السائلة: سائل الكاكاو وزبدة الكاكاو. تم تجهيز مسامير 9 ومضخات 2,3 بنظام تحكم تلقائي يستقبل النبض من جهاز وزن 8 ، على منصة 15 التي تم تثبيت مستقبلات 14 و 9 و 10 و 11 عليها.

يتم تفريغ الأجزاء الموزونة من المكونات بالتتابع في خلاط 16 (الجزء الأكبر أولاً ، ثم السائل) بسعة 500 لتر. يتم خلط مع اثنين من مهاوي 17 ،

مجهزة شفرات مجعد. يتم تشغيل الأعمدة بواسطة محركات 29,5 kW الفردية. يحتوي خزان الخلاط على شكل مستطيل ومجهز بغطاء مائي (درجة حرارة الخلط 40 - 45 ° С). وقت الخلط هو 10 - 30 دقيقة ويتم ضبط مرحل الوقت.

يتم تفريغ الكتلة في خزان تجميع 18 من خلال الفتحات السفلية المغلقة بواسطة مصاريع 19. قدرة خزان التجميع 1000 l ، وهو يعمل على التراكم والإمداد المستمر لخليط الوصفة للدرفلة.

جمع Drive هو حوض مجهز مع سترة المياه، وهما خلاطات 20 نوع الحزام.

من خلال نظام يتكون من مثقابين 21 أفقيين وعموديين ، يتم تفريغ خليط الوصفة من خزان جمع 18 وتغذيته إلى ناقل حزام الصلب 23 المتصل بمجموعة مطحنة 24 الخمسة.

يحتوي مزيج الوصفة الناتجة على جزيئات كبيرة من السكر وكحول الكاكاو ومكونات أخرى. لطحن هذه الجسيمات بدقة (بحجم أقل من ميكرون 30) وإعطاء الشوكولاتة طعمًا رائعًا ولطيفًا ، يتم تمرير خليط الوصفة مرة واحدة أو عدة مرات عبر مصانع متعددة الأسطوانات. هذا العلاج يسمى المتداول. يتم تنفيذ الدرفلة حصريًا على طواحين ذات خمس لفات عالية السرعة (عدد مرات تدوير لفة الأسطوانة 300 - 500 دورة في الدقيقة).

يتم إرسال مزيج وصفات ناقل 23 إلى طواحين 24 ذات خمس لفات باستخدام أدوات تفريغ 22. التثبيت المتوازي لمطاحن الأسطوانة يخلق ظروفًا جيدة للمناورة ، خاصةً عند استخدام مطحنة احتياطية.

يتم تجميع الكتلة المدلفنة من طواحين ذات خمس لفات على ناقل حزام 26 وتحميلها في واحدة أو أكثر من آلات 27 الدوارة المثبتة على الخط. يوفر موزع 25 التلقائي عن بعد زبدة الكاكاو والمخففات لهذه الآلات. في عملية الخلط ، دائم 4 - 10 ساعة أو أكثر ، عملية تحضير نهايات كتلة الشوكولاته. يتم ضخ المنتج النهائي بواسطة مضخات 28 إلى مواقع الإنتاج.

لآلات الشوكولاته كتلة كونشينغ. كما يتبين من مخطط المعدات الآلية لإنتاج منتجات الشوكولاته ، بعد الدحرجة والخلط المتكرر مع زبدة الكاكاو ، يتم إرسال كتلة الشوكولاته النهائية إلى تشكيل أصناف عادية من الشوكولاتة. الكتلة المخصصة لتصنيع أصناف الحلوى ، تخضع لمعالجة إضافية في konshmashiny. عند السقوط ، يتم تحسين الذوق والخصائص العطرية للكتلة ويتحقق تجانسها الكامل.

مصنوعة Konshmashiny من نوعين - طولية وتناوب.

konshmashiny طولية. يتم تثبيت أربعة خزانات مستطيلة على السرير / (الشكل 6.9) ، أسفله عبارة عن لوح 10 من المعدن أو الجرانيت. يحتوي الخزان على سترة ماء 11 للحفاظ على درجة حرارة الكتلة عند مستوى 60 - 65 ° C. يتكون القاع التبادلي

التين. 6.9. konshmashina طولية

تتحرك بكرات 9 بحرية على محاور 8. يتم تثبيت هذه الأخيرة في الشوك من أربعة قضبان ربط 6 ، تلقي الحركة من كرنك 4. من خلال ناقل الحركة 13 ، يستقبل عمود الدوران الدوران من عمود بكرة محرك 3. يتم التحكم في درجة حرارة الماء في القمصان بواسطة موازين الحرارة 5 ، ويتم التحكم في درجة حرارة الكتلة بواسطة موازين الحرارة 2. يتم تفريغ الكتلة النهائية من خلال فوهات 12. عند تشغيل الجهاز ، يتم إغلاق الحاويات بأغطية 7.

العلاج الشامل يستمر حتى ساعات 72.

عادة konshmashiny لديها القدرة الإجمالية ل1000 أو 2000 كجم. في ألمانيا الشرقية نوع آلة إنتاج كيلوغرام H-403 4000 القدرات.

الخصائص التقنية للkonshmashin طولية
مجموع كجم السعة
معطيات 1000 2000 4000
الإنتاجية (عند السفع 72 ساعة) ، كجم / ساعة - 11 25 50
قدرة قابلة للاستخدام من وعاء واحد، كلغ 200 450 1000
عدد من السكتات الدماغية في حلبة دقيقة 36-40 30 30
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 6 12 30
استهلاك البخار، كجم / ساعة 50 100 120
l1ch المياه 40-80 200 350-400
مقاييس عامة
طول 4000 4500 4700
عرض 2540 2400 2500
ارتفاع 1650 2350 2360
الوزن، كلغ 4600 7700 13 500

konshmashinы Rotatsionnыe. هناك عدد من أنواع الآلات الدوارة ، حيث تتم معالجة الكتلة في ساعات 6 - 12.

تتكون الماكينة الدوارة CRN (الشكل 6. 10) من خزان أسطواني بغطاء مائي ؛ يوجد بداخلها عوامل خلط وطحن تعمل على تعزيز تهوية مكثفة لكتلة الشوكولاته.

يتم تثبيت حاوية 1 مع سترة ماء 12 على قاعدة التمثال 11. يوجد داخل الخزان صحن مخروطي من الجرانيت 6 ، وفيه تدور ثلاثة مخروطات من الجرانيت المعلق 5. يركض السطح الخارجي للأقماع حول السطح الداخلي للعاء المخروطي. يتم تنظيم قوة الضغط على المخاريط إلى الوعاء (وبالتالي الفجوة بينهما).

في الحمام الذي يتكون من الفضاء الحلقي بين وعاء الجرانيت 6 وجسم آلة 12 ، تؤدي ثلاثة خلاطات على شكل 7 دوران الكواكب. يتم ضمان التنظيف المستمر للسطح الداخلي للغلاف بسكين 8.

بعد التدحرج ، يتم تحميل كتلة الشوكولاته البودرة من أعلى الماكينة ، من خلال فوهة 10 وتخلط مع خلاطات 7 على درجة حرارة 50-60 ° С ، وتتحول تدريجياً من مسحوق إلى حالة فطيرة.

بعد ذلك ، يتم تغذية زبدة الكاكاو في الجهاز وفقًا للوصفة ، وتفتح أدوات التحكم 2 المثبط 5 الذي يربط حمام الجسم بداخل وعاء الجرانيت. يتم تسهيل الدوران القسري لكتلة الشوكولاتة في الوعاء بواسطة المسمار 16 الموجود على عمود 17 العمودي. تقع كتلة الشوكولاتة في الفجوة بين الأقماع الدوارة والوعاء ، مما يضمن المعالجة الميكانيكية لكتلة الشوكولاتة.

يتم تشغيل محرك الأجسام العاملة من المحرك الكهربائي 13. من خلال محرك الحزام 14 وصندوق التروس 15 ، يستقبل العمود الرأسي 17 حركة الدوران ، من الطرف العلوي منها ، الموجود في علبة التروس الكوكبية 9 ، والأقماع 5 ، وشفرات المحرض 7 وسكين 8.

التين. 6.10. konshmashina الدوارة

التفريغ من كتلة الشوكولاته المصنعة من خلال 4 افتتاح التفريغ، مغلقة من قبل قفل.

تم تجهيز الماكينة بلوحة تحكم ، توجد عليها أجهزة توضح حمل المحرك الكهربائي ودرجة حرارة الكتلة ودرجة إغلاق المثبط 3.

على الآلات الدوارة من هذه الأنواع ، من الممكن خلط الكتل "السميكة" بمحتوى زبدة الكاكاو 24 - 26٪. مع القوقع "الجاف" ، تتم معالجة الكتلة بشكل أسرع ويتم حفظ زبدة الكاكاو.

الخصائص التقنية للkonshmashin الدوارة

معطيات СRN-2500 СRN-16 وCRN-50
القدرة على العمل، كلغ حتى 2500 1600 5000
مدة كونشينغ ح
أولي ، "جاف" 3-6 3-6 3-6
نهائي 42 48 48
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 41,3 18,8 47,8
مقاييس عامة
طول 3000 2640 3600
عرض 2270 2100 2800
ارتفاع 2800 2060 2350
الوزن، كلغ 700 4800 10 000

آلات تقسية الشوكولاتة الأوتوماتيكية. من أجل تجنب تخصيص بلورات الدهون والسكر على سطح منتجات الشوكولاته (الشوكولاته "الرمادية") ، تتعرض الكتلة لتبريد البرودة قبل صب

التين. 6.11. آلات هدأ مع الغرفة أربع سنوات الأفقية

مع اثارة قوية. لهذا الغرض ، يتم استخدام آلات تقسية المسمار التلقائي. تخرج كتلة الشوكولاتة من الماكينة بدرجة حرارة 31 - 32 ° C ، حيث يتم تشكيلها جيدًا.

تأتي آلات التقسية مع غرفة أفقية ورأسية ، تضم منطقتين أو ثلاث أو أربع مناطق تبريد. أثناء التنقل عبر المناطق ، يتم تبريد كتلة الشوكولاتة إلى 30 ° C مع التحريك المستمر. هذا يضمن انتقال زبدة الكاكاو من أشكال غير مستقرة إلى مستقرة ويمنع اللون الرمادي الشحوم من التزجيج.

تتطابق الماكينات الثلاث وأربعة مناطق في مبدأ التشغيل والجهاز ، ولكنها تختلف في نظام التبريد. تتم عملية هدأ الصقيل في هذه الآلات بشكل مستمر في طبقة رقيقة للغاية مع تحريك قوي. كل قطعة من كتلة الشوكولاته قبل ذلك

يغادر غرفة التقسية ، يقطع شوطًا طويلًا ويكتسب درجة الحرارة المطلوبة في ظروف العملية. بفضل الأجهزة الخاصة (موازين الحرارة والصمامات الكهرومغناطيسية التي تنظم تدفق مياه التبريد إلى كل منطقة) ، يتم الحفاظ على درجة الحرارة المحددة تلقائيًا في آلات التقسية.

يمكن تغيير إنتاجية السيارات على نطاق واسع باستخدام متغير السرعة بدون خطوات. جهاز الخلط - البذرة تخلق ضغطًا ، مما يضمن حركة الكتلة المخففة عبر خط الأنابيب لمسافة 25 m.

هدأ الجهاز مع الكاميرا الأفقية أربعة المنطقة. تتكون الآلة (الشكل 6.11) من قمع للاستقبال وغرفة أفقي أسطوانية ولوحة تحكم ومشغل ونظام مواسير.

في الأسطوانة الأفقية ، مقسمة إلى مناطق 1 ، هناك مثقاب ذو خمس اتجاهات مدفوعة في الدوران من المحرك الكهربائي 4 من خلال متغير 3 ورمح 2 الأفقي. يتم تشغيل العمود الرأسي 8 من العمود عبر نظام سلسلة ومعدات. يتم خلط خلاط 6 في العمود الرأسي ، الذي ينظف جدران قمع 7 من كتلة الشوكولاتة. تم تجهيز نهاية الأسطوانة الأفقية بغرفة انتقالية 16. تحتوي الكاميرا على غطاء 15 مع أنبوب صرف ومصراع يغلقانه ، بالإضافة إلى أنبوبين تم حظرهما بواسطة صمامات 12 و 14. من خلال صمام 14 ، يمكن تغذية السطح الزجاجي عبر أنبوب 13 العمودي إلى وحدة enrobing ، ومن خلال صمام 12 من خلال أنبوب العودة 9 ، يمكن توجيهه مرة أخرى إلى قمع 7.

تحتوي لوحة التحكم 10 على أربعة (على التوالي لكل منطقة) مقاييس حرارة 11 لقياس الضغط متصلة بواسطة الأنابيب الشعرية بأجهزة استشعار 17.

الجهاز يعمل على النحو التالي. يتم تحميل كتلة الشوكولاته عند درجة حرارة 40 - 45 ° C في قادوس. من خلال خلط وتزويد ماء التبريد إلى غلاف 5 الخاص بالقمع ، تنخفض درجة حرارته تدريجياً. من القمع ، يتم التقاط الكتلة بواسطة المسمار ذي الخمسة اتجاهات وتتحرك على طول السطح الداخلي للجسم الأسطواني. يحتوي المسمار على أدوار صغيرة (2 - 5 mm) ، ونتيجة لذلك يتم توزيع الكتلة في طبقة رقيقة في الفراغ الحلقي بين المسمار والغلاف.

تمر بالتتابع عبر المنطقة، والتي سترة يتم تزويد مستمر الماء البارد أو ساخنة، كتلة تفترض درجة الحرارة المطلوبة.

بين مناطق الجزء الأفقي من الماكينة ، تكون مستشعرات 17 على شكل حلقة ، والتي تنقل إشارة حول درجة الحرارة إلى مقاييس الحرارة بلوحة التحكم. تحتوي مقاييس الحرارة على سهمين: أسود - دلالة وحمراء - تثبيت. تشير الأسهم السوداء في موازين الحرارة إلى درجة حرارة التزجيج الخارجة من المنطقة المقابلة ، أو درجة حرارة الماء الدائر. تتيح لك الأسهم الحمراء ، المتشابكة مع المرحلات وصمامات الملف اللولبي ، ضبط درجة الحرارة المحددة والمحافظة عليها تلقائيًا.

التين. 6.12. الاتصالات المائية لآلة تقسية أفقية من أربع مناطق

عادة ما تكون درجة حرارة الماء التي تدخل آلة التقسية 13 - 16 ° C. إن وجود صمام أمان 2 في مصدر الماء (الشكل VI3) يمنع النظام من زيادة الضغط.

يمكن أن يدخل الماء إلى كل منطقة من مناطق آلة التقسية من خط التوزيع الرئيسي بطريقتين: منها مباشرةً أو من خلال صمام كهرومغناطيسي.

في منطقة الماضية وفي خط أنابيب، كتلة التغذية عن طريق الصب، وثابتة يدور درجة حرارة الماء.

قبل البدء ، يتم تسخين آلة التقسية. للقيام بذلك ، عندما يتم إغلاق الصمامات 4 و 14 و 17 و 21 و 26 ، افتح الصمامات 1 و 5 و 7 و 15 و 18 و 19 و 23 و 24 وصمام البخار إلى 2. إذا كانت هناك كتلة من الشوكولاتة في القمع ، فبدلاً من صمام 34 ، افتح صمام 7. ماء

عند الدخول من خلال صمام 1 إلى خزان 34 ، يتم تسخينه إلى 50 ° C عن طريق البخار ، ويتم تغذيته من خلال صمام 2. من الخزان عبر صمام 7 ، يدخل الماء الساخن إلى غلاف القمع ، ويمرر منه ، ويرسل إلى أنبوب الإرجاع وعاد صمام 23 إلى الخزان للتدفئة. يتم تصريف المياه الزائدة من خلال خزان الفائض 8 إلى المجاري.

تدخل المياه المدفأة التي تدخل عبر صمام 5 إلى الخط الرئيسي إلى المنطقة الأولى من خلال صمام 15 ويتم تصريفها عبر المجرى. يتم تسخين المنطقة الثانية أيضًا ، حيث تدخل المياه الساخنة من الخط الرئيسي عبر صمام 18 ، والمنطقة الثالثة (تدخل المياه إليها من خلال صمام 19 ، وبما أن صمام 22 مغلق ، فإنه ينتقل إلى الصرف) والمنطقة الرابعة (يدخل الماء عبر صمام 24 ، وبما أن صمام 27 مغلق ، فإنه يتم تحويله إلى الصرف.

لتهدئة كتلة الشوكولاتة التي تدخل قادوس الماكينة بدرجة حرارة تبلغ حوالي 50 ° С ، افتح الصمامات 4 ، 14 ، 17 ، 21 ، 22 ، 26 ، 27 ، قم بتشغيل مضخات 30 و 33 لتدوير المياه في المناطق الثالثة والرابعة وفي الخزانات الكهربائية 28 و 31.

يتم توجيه الماء من الخط الرئيسي الذي يدخله مع فتح صمام 4 من خلال صمام 14 إلى صمام 13 التلقائي. يكتشف مستشعر مقياس الحرارة 9 ، المركب عند مخرج المنطقة الأولى ، درجة حرارة كتلة الشوكولاته الخارجة من المنطقة. لا يُظهر مقياس التلامس 9 ذلك فقط ، ولكن في نفس الوقت (وفقًا لدرجة الحرارة التي تحددها 36 ° C للمنطقة الأولى) يعطي دفعة كهربائية ، مما يتسبب في فتح صمام 13 الأوتوماتيكي وإمداد ماء المنطقة بغطاء المنطقة. بعد الوصول إلى درجة الحرارة المحددة ، يغلق صمام 13 ويعاد فتحه إذا ارتفعت درجة حرارة كتلة الشوكولاتة.

يعمل صمام 16 الأوتوماتيكي للمنطقة الثانية أيضًا ، ويتصل بمقياس حرارة 10 ويتم تغذيته بالماء البارد من الخط الرئيسي من خلال صمام 17. عادةً ما يكون وضع التهدئة للمنطقة الثانية 31 - 32 ° C.

في المناطق الثالثة والرابعة ، تشير مقاييس الحرارة 29 و 32 إلى درجة حرارة الماء الدائر ، والتي يجب أن تكون 30 - 31 ° C.

ويتم صيانة درجة الحرارة التلقائي في منطقة صمام الثالثة 20 و25 منطقة صمام الرابع. تداول المياه عبر المنطقة والدبابات والسخانات وقدمت 28 31 30 و33 مضخات على التوالي.

إذا توقف تزويد الكتلة من الشوكولاتة إلى الوحدة ، فقم بإيقاف تشغيل صنبور 12 ، وفتح صنبور 11 ، أرسل الشوكولاتة عبر أنبوب العودة إلى القمع. في هذه الحالة ، يتم فتح صمامات 1,6 و 23 لتسخين الشوكولاته ، بينما يتم في نفس الوقت توفير البخار لخزان 34 بواسطة صمام 2.

آلات الأداء هدأ ل750 كجم / ساعة.

عندما تعمل في آلات هدأ التلقائي يجب ملء تماما واثب كتلة الشوكولاته وملئه، والحفاظ على مستوى ثابت من الجماهير.

في نهاية العمل ، يتم تصريف الكتلة المتبقية ، لتحرير القمع والأسطوانة وأنابيب الإرجاع وخطوط الأنابيب ، حيث يتم ضخ كتلة الشوكولاتة في النفخ.

هدأ الجهاز مع الغرفة العمودية. تتكون الماكينة (الشكل 6.13) من خزان استقبال ، وأنبوب رأسي مزدوج المنطقة ، ونظام اتصالات مائية ولوحة تحكم.

تم تجهيز وعاء 6 بغطاء مائي يمكن توفير الماء البارد أو الدافئ فيه من خلال صمامات 32 و 33. داخل الخزان الموجود على عمود 7 ، يتم تركيب خلاط الإطار 8 ، والذي يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي 11. يتم تثبيت مثقاب 7 أيضًا على عمود 4 ، والذي يمر عبر مناطق 5 و 2 بالماكينة. يتم تثبيت مستشعر 3 في نهاية المنطقة الأولى ، ومستشعر 16 في نهاية المنطقة الثانية.

تقوم المستشعرات بنقل الإشارات إلى مقاييس الحرارة 14 و 15 ، والتي توضح درجة حرارة كتلة الشوكولاتة في نهاية المنطقة.

تم تجهيز الماكينة بخزان خلاط 21 ، حيث يتم توفير الماء الساخن والمياه القادمة من المنطقة الثانية من خلال خزان الفائض 13. إذا لزم الأمر ، يتم تشغيل سخان 20 عن طريق إشارة من ميزان الحرارة 22. يتم توفير المياه من الخلاط إلى المنطقة الثانية بواسطة مضخة 18 من خلال صمام فحص 19.

يدخل الماء البارد إلى مناطق آلة التقسية من خلال مرشح 23 ، وصمام 24 ، ثم إلى المنطقة الأولى من خلال صمام 26 الأوتوماتيكي وصمام 29 ، وإلى المنطقة الثانية من خلال صمام 27 الأوتوماتيكي وصمام 28. تتيح الصمامات الأوتوماتيكية الماء البارد عبر الإشارات الصادرة عن مقاييس الحرارة 14 و 15.

قبل البدء ، يتم تسخين الجهاز ، ولهذا الغرض في كتلة ماء
توفر البلدية التحكم اليدوي في إمداد الماء الدافئ. من خلال صمام 25 المفتوح ، يدخل الماء الدافئ غلاف خزان الاستقبال لمنطقة الماكينة مع فتح صمامات 30 و 31 و 32. تم إغلاق الصمامات 24 و 28 و 29 و 33. يتم تصريف المياه من المناطق إلى خزان 34.

بعد الاحماء ، يتم تغذية كتلة الشوكولاته في الجهاز. يتم ترشيح الكتلة من خلال شبكة 10 ، والتي يتم تشغيلها في حركة متذبذبة من هزاز المحرك الكهربائي 9. إذا كانت درجة حرارة الشوكولاتة أعلى من 50 ° ، يتم إدخال الماء البارد يدويًا من خلال صمام 33 في غلاف الحاوية. في درجات الحرارة المنخفضة ، يتم إرسال الماء الدافئ إلى الغلاف من خلال صمام 32. من الخزان ، تمر الكتلة بشكل متتابع عبر مناطق الماكينة ، ويتم تخفيفه ونقله بواسطة المسمار 4 إلى خط الأنابيب ، حيث يتم إرساله إلى القوالب من خلال رافعة 17. إذا لم يكن هناك تدفق كتلة ، فإنه يعود عبر أنبوب 12 إلى خزان استقبال 6.

في نهاية العمل ، يتم تجفيف كتلة الشوكولاتة من خلال الفتحة الموجودة في نهاية الأنبوب الأفقي ، مما يفتح 1 المثبط.

الخصائص التقنية للآلات هدأ التلقائي

معطيات ما LTS-6 LTS-10 LTS-15 وN-20 T-700
الإنتاجية، كغم / ساعة 125 800 1200 1800 1700- 2000 700
قوة المحرك الكهربائي ، كيلوواطمقاييس عامة 2,6 6,0 7,5 7,5 8,9 10,0
طول 2876 1900 2100 2200 2340 5700
عرض 1120 1000 1100 1150 1300 1160
ارتفاع 1600 1500 1500 1550 1250 1700
الوزن، كلغ 935 1300 1400 1600 2000 2070

تعمل مصانع الحلويات بشكل أساسي على آلات تقسية أفقية: IIITA (USSR) ، TAN (إيطاليا) ، Lauenstein T-500 ، T-700 (GDR) ، LTS-6 (GDR) العمودية ، إلخ.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.