عناوين
حلويات

المعدات للأغراض العامة. المعدات اللازمة لإعداد المواد الخام اللازمة للتصنيع

المعدات اللازمة لإعداد المواد الخام اللازمة للتصنيع

مجموعة متنوعة من المواد الخام اللازمة لإنتاج منتجات الحلويات ، تخضع للمعالجة المسبقة. تتكون المعالجة في تنظيف المواد السائبة (السكر ، الدقيق ، المكسرات ، حبوب الكاكاو ، إلخ) من الشوائب ؛ غسل وفرك الفواكه والتوت. ترشيح المنتجات نصف المصنعة السائلة ؛ طحن بعض أنواع المواد الخام لمنحها خصائص جديدة وتكثيف عمليات الإنتاج. يتم إعطاء المواد الخام المعالجة مسبقًا للحصول على خلطات وصفة طبية متنوعة.

المعدات اللازمة لفحص

غربلة المواد السائبة هي العملية الرئيسية لإعداد المواد الخام للمعالجة. في الوقت نفسه يتم فصل الشوائب المغناطيسية وغيرها من المواد الخام. بالإضافة إلى ذلك ، يصاحب غربلة الدقيق عملية تخفيف وتهوية ، مما يساهم في تحسين جودة المنتج.

في جميع الغربلة ، تتحرك المادة الخام فوق سطح الغربال. تسمى الجسيمات الصغيرة التي تمر عبر فتحات الغربال بالمرور ، والجزيئات الكبيرة التي تبقى على سطح المنخل وتتركه تسمى النسب.

لغربلة الدقيق والسكر الحبيبي المناخل المستخدمة في شبكة معدنية ، المنسوجة من سلك صلب صلب مع محتوى منخفض الكربون (0,06 - 0,2٪). تتميز الشبكات بالأرقام. يتم تحديد رقم الغربال حسب الحجم (بالملليمتر) في جانب فتحة الجهاز في الضوء. لغربلة دقيق القمح ، يتم استخدام المناخل ذات الأرقام من 1 إلى 1,7 ؛ للسكر المحبب لا يزيد عن 3.

لآلات الفحص تستخدم مع شاشات مسطحة وطبل. آلات الشاشة المسطحة لديها حركة فحص ترددية أو اهتزازية. الآلات ذات شاشات الأسطوانة تدور أو ثابتة بأشكال أسطوانية أو منشورية.

عند تنظيف المكسرات والبذور المحتوية على الدهون وحبوب الكاكاو ، يتم الجمع بين عملية الفرز من خلال غربال مع فصل الهواء ، والذي يسمح لك بفصل الحجم نفسه ، ولكن تختلف الخصائص الهوائية للجزيئات.

بالنسبة لآلات الفحص ذات الشاشات المسطحة ، مما يجعل الحركة الدائرية ، تشمل آلة غربال A1-XKM ، مع فحص أسطواني (أسطوانة) PB-1,5 و Pioneer pyramidal burate ، غربلة هواء (فرز وتنظيف) آلة غربلة K-549 ، إلخ.

الشكل 1.1. المغربل A1-HKM

المغربل A1-HKM. يتكون الجهاز من خزانة شاشة 7 ومحرك وهزاز (شكل 1.1). يتم تشغيل خزانة الغربال بواسطة محرك كهربائي (N = 1,1 kW ، ص = 1000 دورة في الدقيقة) عبر ناقل حركة V عند تدوير عمود كرنك 14 ، فإن خزانة 7 ،

يتم تطبيقه على دعامات مرنة 12 ، يجعل التذبذبات الدائرية في المستوى الأفقي. يتم تثبيت العمود المرفقي في السكن على المحامل. رمح قابل للفصل ، ويتألف من جزأين ، تثبيتها بين هو شريط التوازن 4. في الطرف العلوي من العمود كرنك على المفتاح هناك الأكمام مع محامل كروية. تحمل الإسكان انسحب إلى أسفل مجلس الوزراء. يتم إغلاق شريط التوازن عن طريق سياج متشابك مع محرك الجهاز عن طريق مفاتيح الحد.

مجلس الوزراء على أجزاء دليل ثلاثة إطار غربال 11 مع منصات 9. السيث الشكل 1.1. إطار فرز A1-HKM مقسم إلى أقسام إلى ثمانية أقسام ، يحتوي كل منها على كرتين من المطاط 10 لتنظيف الشاشات. يتم إرفاق أبواب 8 مع قنوات الالتفافية وفوهات لإطلاق المواد الخام المنخل والنفايات إلى الخزانة في النهاية باستخدام الأقفال المفصلية.

يستخدم إطار 1 كدعم للجهاز. داخلها هو محرك كهربائي 15. يتم ربط خرطوم الشفط 6 بقادوس أو فوهة وهو متصل بالخزانة بغطاء قماش 5.

طحين منخول أو السكر من العلبة من خلال كم 3 يدخل 2 فاصل المغناطيسي لتنظيف الشوائب المغناطيسية. الماسك هو السكن مستطيلة من خلاله يتم إصلاح صفين من مغناطيس دائم على مهد المغناطيس. المغناطيس الناقل مع المغناطيس يمكن إزالتها من المساكن لتنظيف الدوري.

صندوق جمع النفايات 16. يتم توصيله بغطاء قماش 13 مع مخرج الخزانة. يتم ربط جميع الأكمام النسيج للأنابيب مع حلقات مطاطية أو الحبل. ز *

دقيق أو حبيبات السكر من المستودع أو المزلق من خلال مدخل الشفط والأغلفة تدخل الخزانة ، حيث يتم غربله بالتتابع على ثلاثة إطارات غربال. بعد ذلك ، من المنصات عبر القنوات الجانبية ، تدخل المواد الخام إلى أسفل الخزانة ، حيث يتم تغذيتها إلى الماسك المغنطيسي ، ومن هناك يتم إرسالها إلى الإنتاج بواسطة وحدة التغذية الدوارة ، أو المسامير الملولبة أو الجاذبية. تتم إزالة النفايات من إطارات الشاشة بشكل دوري من المربع يدويًا.

مدخل الشفط مناسب لتوصيل المغربل بشبكة الطموح للمؤسسة.

فيما يلي مزايا جهاز غربلة A1-HKM مقارنةً بالآخرين: الأداء العالي والأبعاد الكلية الصغيرة واستهلاك الطاقة وسهولة الصيانة وانخفاض مستوى الضجيج والاهتزاز. إنتاجية المكورات A1-XKM إلى 5 t / h ، سرعة دوران عمود الدوران 250 rpm ، نصف قطر مسار التذبذبات الدائرية 20 mm. الأبعاد الكلية (مم): 1275x735x2385. وزن الجهاز لا يزيد عن 450 كجم.

دفع Pyramidenorchis PB-1,5. Burat (الشكل 1.2) كما شكلت طبل غربال خمسة أضعاف، تكلم المحصنة 6 على أفقية محامل رمح المتداول 3.

ريس. 1.2. دفع Pyramidenorchis PB-1,5

حواف الأسطوانة عبارة عن إطارات قابلة للإزالة تمدد عليها المناخل المسطحة. يتم تثبيت الإطارات وتثبيتها على إطار أسطوانة 8 باستخدام إبر الحياكة 10. يتم تدوير عمود 6 ومسمار تفريغ 13 من المحرك الكهربائي (N = 0,5 kW ، n = 1400 rpm) عبر مجموعة دودة ، محركات سلسلة وسلسلة مسننة 1 و 2.

يتم تغذية المنتج الذي يتم فحصه من خلال قادوس مدخل 4 ويتحرك المسمار القصير 5 داخل أسطوانة 8 ، والتي تدور على تردد 40 - 60 دورة في الدقيقة. المنتج المنخل ، الذي تم توزيعه في مجرىين بواسطة درع 11 ، يمر بأقطاب مغناطيس 12 ويتم خلوه من الشوائب الحديدية. يدخل المنتج المنظف في 13 اوجير ويتم توجيهه عبر منفذ 14 إلى المتاجر المشتقة. النسب (النجاسة) ، يتحرك على طول الأسطوانة ، يدخل عبر قناة 7 إلى المجموعة.

يتم وضع المغناطيس في صناديق يمكن تدويرها 90 ° باستخدام مفصلات للتنظيف. يتم تنظيف المغناطيس على الأقل ثلاث مرات لكل نوبة. يتم وضع الأسطوانة وجميع عناصر القربة في علبة معدنية 9.

إنتاجية البورات 1,5 - 3 t / h ، الأبعاد الكلية (مم): 2900X855X1810.

المغربل "Pioneer-PP." يتكون المغربل (الشكل 1.3) من قادوس تحميل مزود بغطاء وشبكة أمان وأوجير عمودي وطبل غربال ومصيدة مغناطيسية وآلية قيادة.

تلقي افتتاح 22 21 قادوس يغلق الغطاء. في الجزء السفلي من النطاط اثنين من دوارات دوامة يتم تناوب 2، والمنتج دليل من خلال فتحة في السكن في 4 المسمار الرأسي، وتقع في أنبوب معدني.

عند الدوران ، يرفع المثقب المنتج ويغذيه في جهاز الفحص.

يتكون جهاز الفرز من شاشة 8 أسطوانية ذات فتحات دائرية (للاحتفاظ بشوائب كبيرة) ، شفرات 9 رأسية دوارة بشفرات 10 مائلة وإطار شاشة 7 خارجي يشكل طبلًا غربالًا مع لوح معدني 15 صلب. يتم لحام شفرات 9 بمخروط 11 ، ويتم ربط إطار الغربال القابل للإزالة نصف دائري 7 بجسم الماكينة. خارج إطار الغربال مغطى بغطاء معدني.

تم تجهيز الماسك المغناطيسي بمغناطيس 6 دائم ، أقطابه متجهة لأسفل وتقع بالقرب من سطح الطائرة المائلة. الأقواس الممغنطة ممغنطة دون إزالتها من الجهاز ؛ لهذا ، تم تجهيز الأقواس بملفات دائمة يتم فيها تطبيق التيار الكهربائي.

يتكون محرك الأقراص من ناقل حركة V بحزام ثنائي من 12 ومحرك كهربائي 14 (N = 1 kW ، n = 1 Ltd. rpm) ، مثبت على حامل في وضع مستقيم. يتم تدوير الشفرات الحلزونية لـ 2 من عمود مثقاب 4 عبر التروس الحلزونية 3 و 1. يتم تثبيت أزرار 16 "ابدأ" و "إيقاف" وبادئ 19 المغناطيسي على هيكل الشاشة.

يتم سكب المنتج في المستودع ، حيث يتم خلطه مع ريش حلزونية ؛ بعد ذلك يتم رفع المنتج بواسطة المسمار 4 في أسطوانة الغربال ، حيث يتم إجراء غربلة مزدوجة: أولاً من خلال غربال به ثقوب مستديرة ، ثم من خلال غربال خارجي ، يتم فيه إخراج المنتج الذي تم التقاطه بواسطة ريش دوارة بقوة الطرد المركزي. يتم إرسال المنتج المنخل تحت أقطاب المغناطيس ثم يصب في زورق 5.

يتم رفع الشوائب الكبيرة المتبقية أثناء الفحص الأول داخل غربال أسطواني بواسطة المسمار على سطح مخروط 11 \ من هنا يتم إلقاؤها بقوة الطرد المركزي من خلال فتحة 13 داخل المجموعة بحثًا عن الشوائب. يتم رفع الشوائب الثانوية ، التي يحتفظ بها الغربال الخارجي ، بشفرات 10 مائلة ويتم طرحها في نفس المجموعة بحثًا عن الشوائب.

للتشغيل الآمن للموظفين ، يتم توفير التعشيق الكهربائي في شاشة Pioneer: عندما تتم إزالة شبكة الأمان 20 من خلال رافعة 18 ، يتم تنشيط مفتاح حد 17. إنه يكسر دائرة التحكم في المحرك الكهربائي ويتوقف المغربل.

إنتاجية جهاز الغربلة "Pioneer PP" 1,25 - 1,5 t / h. الأبعاد الكلية (مم): 1150X735XXNNUMX. وزن الجهاز 1960 كجم.

يؤخذ أداء الغربال مع المناخل الترددية من الحساب أنه من خلال 1 m2 غربال يمتد 8 طن / ساعة المنتج المراد تطهيرها.

الطلب على الطاقة لدوران محرك رمح يمكن تحديد من الصيغة التجريبية (كيلو واط)

N = Кn3г2 (Gс + Gм) 10-3/ 53430، (1.1)

حيث K هي المعامل التجريبي (K = 2-2,5) ؛ n - تردد دوران الساعد ، دورة في الدقيقة ؛ g - نصف قطر الكرنك ، م ؛ Gc- وزن الأجزاء المتأرجحة للمنخل (عادةً ما تتم إضافة 2 / 3 من وزن قضيب التوصيل) ، N ؛ Gм - وزن طبقة المنتج على الغربال (في H) ، والتي يمكن حسابها بواسطة الصيغة

Gм = Fhpg.

حيث F هي مساحة الشاشة ، м2 ؛ h هو ارتفاع طبقة المنتج ، م ؛ p هي الكثافة الظاهرية للمنتج ، كجم / م X NUMX ؛ g - تسارع الجاذبية ، m / s3.

الطلب على الكهرباء (بالكيلو وات) للمحرك لقيادة أسطواني دوار Burat غربال هو

N = (N1+N2) / Ƞ،

حيث N1 - الطاقة المنفقة على التغلب على الاحتكاك في محامل العمود ، kW ؛ N2 - القدرة المنفقة على رفع المنتج على ارتفاع يقابل زاوية دوران الأسطوانة ، kW ؛ ƞ هي كفاءة عمليات النقل الميكانيكية (ƞ = 0,5-0,7).

الطاقة (كيلو واط) أنفقت في التغلب على الاحتكاك في المحامل، ويتم تحديدها من قبل الصيغة

N1 = Тʋ / 1000،

حيث ʋ هي السرعة المحيطة لمجلة العمود ، م / ث ؛ T هي قوة الاحتكاك على سطح عنق العمود ، N.

يتم حساب سرعة كفافي من مجلة رمح كما

ʋ = ԥdn / 60،

حيث (d هو قطر مجلة عمود الإدارة ، m ؛ n هو تردد دوران العمود ، دورة / دقيقة ..

قوة الاحتكاك (في N)

Т = و (Gб + Gп),

حيث f هو معامل الاحتكاك الانزلاقي في المحامل (f = 0,15 - 0,20) ؛ Gб وGn - وزن الأسطوانة والمنتج (في H) ، مما يضع ضغطًا على المحامل.

استبدال هذه القيم، نحصل على (بالكيلو وات)

N1 = (Gб + Gn)f1ԥdn * 10-مع/ 60. (1.2)

بالنسبة للمخللات ذات الأسطوانة الأسطوانية ، فإن الارتفاع H لمركز ثقل المنتج يساوي تقريباً 0,3R ، حيث R هو نصف قطر الأسطوانة.

العمل (في الجول) أنفقت على رفع طبقة تعرف بأنها نتاج الوزن والمسافة المقطوعة

A = Gn-0، ЗR.

عند زاوية دوران الأسطوانة α = 45 ° ، يتم هذا العمل في الجزء 1 / 8 من الثورة ، أو في الوقت t = 60 / 8n مع.

ثم العمل المنجز في 1 مع، هو (في واط)

W = А / ر = تك-0,3R.8n / 60 = نره / 25

أو (بالكيلو وات)

N2 = W / 1000 = GnRn / (25-1000)، * = GmRn 10-مع/ 25. (1.3)

معدات desulfitatsii، ممسحة وغسالة

للتحضير لمعالجة المواد الخام من الفاكهة والتوت ، يتم استخدام البواخر والمساحات والغسالات.

يعمل المستغلون على تليين أنسجة المواد الخام للفواكه وإزالة ثاني أكسيد الكبريت - أكسيد الكبريت (IV) ، والذي يوجد في المادة الخام في شكل مادة حافظة (ديسلفيت). يتم إجراء الأسقلوط هيكليا في شكل واحد أو اثنين من السفن على شكل الحوض الصغير مع augers الموجودة فيها. تُستخدم آلات المسح في طحن ومسح لب الفاكهة والتوت ، وكذلك للمسح الوقائي للحصار النهائي. عند غسل التوت والزبيب وما إلى ذلك ، يتم فصل التربة والرمل والتلوث العضوي عنها. يتم فصل الشوائب بواسطة المياه الملوثة بالطرد المركزي أو المترسبة.

المسمار shparitel مستمرة. يتكون جهاز Steamer (شكل 1.4) من أخادين 6 و 10 مع مسامير 5. يتم تثبيت البالوعات على سرير 9 ، أحدهما أسفل الآخر ، بإحكام

مغلقة مع الأغطية وأنابيب 7 مترابطة. تحتوي الحاوية العلوية على منفذ تحميل 2 ، أما الجزء السفلي فيحتوي على منفذ تفريغ 11 ، ينتهي ببوابة قفل 12.

داخل الأخاديد توجد اتصالات 3 متصلة بخط البخار 1. 4 مهاوي رمح جوفاء لها ثقوب وأيضا

متصلا خط البخار. يتم تناوب مسامير بواسطة محرك (N = 3 كيلو واط) من خلال 8 والعتاد، وسلسلة ونقل V-الحزام وعبر زوج من التروس الاسطوانية.

يتم تحميل المواد الخام الفاكهة باستمرار في الفتحة. تقوم أداة النقل العلوية بنقل المواد الخام إلى منفذ نقل 7 ، حيث تدخل من المزلاج السفلي ويتم نقلها بواسطة آلة القطع السفلي إلى منفذ التفريغ 11.

التين. 1.5. آلة المسح CPU-M

في عملية التحرك على طول الأخاديد ، تتم معالجة المادة الخام بالبخار من أجل 10 - I ؛> دقيقة ؛ يتم معالجتها بالبخار الذي يتم توفيره تحت ضغط يصل إلى 0,4 MPa من خط البخار

ومهاوي جوفاء من الفتحات وفوهات 3. قدرة gmper المستمر المستمر هي 1000 kg / i. اوجير سرعة الدوران حول 2 ص / دقيقة. الأبعاد الكلية للمبخر (مم): 2500X485X 1630.

باخرة المسمار قبل بدء التمرير دون منتج. تحقق من وجود الشحوم في علبة التروس ،

نقل العتاد والسلسلة ، إمكانية الخدمة لبوابة السد. فتح تدريجيا البخار

صمام ، تحقق مما إذا كان المنتج به ثقوب في الفتحات المجوفة وفوهات البخار. أثناء التشغيل ، يقومون بمراقبة ضيق التوصيلات (أغطية ، الشفاه ، وما إلى ذلك) لتجنب دخول ثاني أكسيد الكبريت في جو ورشة العمل.

Protyrochnaya الجهاز CPU-M. الآلة (الشكل 1.5) ويتكون من السكن 4 داخل الذي يقع على 7 الثابتة شبكة طبل، و5 حملة رمح، التي شنت على 13 الإطار. يتم توفير السكن مع 1 قادوس، 11 اثب لجمع كتلة والمهروس صينية 9 للتخلص منها.

يتم تصنيع أسطوانة شبكة 7 في شكل غربال أسطواني من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المثقبة والتي يتم وضعها في إطار صلب مصنوع من الصلب المسطح ومغلق من الأعلى مع غلاف قابل للإزالة يمنع المنتج من الرش. يتم تشغيل عمود 5 من المحرك الكهربائي 10 عبر ناقل الحركة 8 V.

على عمود محرك الأقراص 5 ، يوجد برغي 2 يغذي المنتج من قادوس 1 في أسطوانة شبكة 7. في الوقت نفسه ، يمر المنتج عبر شفرات التقطيع 3 ، ثم يتم مسحه عبر الشبكة باستخدام ضربتي 6 ومن خلال قادوس 11 يدخل خزان تخزين 12. جميع الأجزاء في اتصال مع المواد الخام المصنعة مصنوعة من النحاس أو
مقاومة للتآكل الصلب والبرونز. سعة الماكينة تصل إلى 6000 كجم / ساعة ، وسرعة عمود محرك الأقراص 450 - 700 rpm ، والطاقة المثبتة 3,5 - 4,5 kW. الأبعاد الكلية (مم): 1940XІ130XІ015. وزن الجهاز 270 كجم.

آلة Izyumomoechnaya. تتكون الماكينة (الشكل 1.6) من جسم ، معزَّز على سرير ، ومنحدر مائل مموج ، وطبل شبكي ، وعمود نصل مع محرك. يتم تحميل الزبيب من خلال صريف في قمع 4 مع أسفل ، وهو أصل 5 المموج. من خلال 3 فوهة في القمع يتم توفير المياه. الحصى في الزبيب معلقة على منحدر مموج مجهز بمصيدة مغناطيسية. من النزول خلال فتحة 7 ، يقع الزبيب في أسطوانة شبكة 6 ، حيث يتم تدوير عمود 9 من المحرك الكهربائي 1 (N = 930 kW ، d = 8 rpm). على العمود يوجد دوامة حلزونية وشرفات على شكل حرف T تختلط وتحريك الزبيب والماء على طول الأسطوانة. يتم تفريغ الزبيب المقشر من خلال فوهة 2.

يتم جمع المياه الملوثة في الخزان / ، ويتم تفريغ الرواسب منه في الأصل 10.

أداء غسالة الزبيب - 75 كجم / ساعة ، استهلاك المياه حتى 2 м3 / h. الأبعاد الكلية (مم): 1850XXNNUMXX Х750. وزن الجهاز 1050 كجم.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.