المبادلات الحرارية للتدفئة، والغليان وهدأ.

في الجزء العلوي من علبة 4 ، يحتوي الجزء الخاص بالتسخين من الجهاز على تجهيزات لتزويد بخار التدفئة ؛ على الغطاء يتم تثبيت مقياس الضغط 7 وصمام الأمان 8 والصمام 9 لإطلاق الهواء. يوجد في الجزء السفلي من الجهاز 2 مناسب لتوريد شراب ، و 1 مناسب لتصريف المكثفات وصنبور 3 لتفجير الجهاز.

يتكون الجزء المبخر II من جهاز التفريغ من قاعتين من الصلب - 23 العلوي و 22 السفلي - والمخروط السفلي (الحفار) 17 ، مترابطان بواسطة الشفاه والمسامير المفصلية. بين وعاء يوضع مخروط النحاس عاء 20 ، عنقها مغطاة بصمام 18. تشكل الوعاء المخروطي وتجويف القشرة العلوية والغطاء الصلب الكروي غرفة التفريغ العلوي بسعة 140 لتر. حجم الحفار المخروطي السفلي 90 l. لمنع تصلب كتلة اللحام على جدران الوعاء المخروطي 20 ، يتم تثبيت ملف 2 / من الخارج ، حيث يتم تدوير بخار التسخين المتوفر عبر أنبوب 14.

يعمل الصمام الداخلي العلوي 18 ، الذي يتم فتحه وإغلاقه بمقبض 12 ، على ضمان استمرارية عملية الغليان (عند تفريغ الكتلة المكتملة ، يتم حظره) ويوم الإصدار من الغرفة العلوية إلى مخروط الاستقبال السفلي من كتلة الكراميل ، المتراكم أثناء تفريغ الجهاز.

على الجانب العلوي للغرفة المفرغة في مكان العمل ، يتم تثبيت مقياس فراغ 25 لمراقبة الفراغ.

يتم غسل المخروط السفلي لغرفة الفراغ 17 لمنع تصلب الارتفاع الذي تم إعداده لتفريغ كتلة الكراميل على 3 / 4 بواسطة بخار التسخين المقدم إلى سترة البخار 16 من خلال أنبوب 14. يتم توفير صمام هواء لإطلاق الهواء من قميص 16 ، وللتفريغ الدوري لكتلة الكراميل النهائية - صمام 15 خارجي بمقبض. تتم مراقبة الكتلة من خلال نوافذ عرض 19 في الجزء السفلي المستلم من غرفة التفريغ. للاتصال بغرفة التفريغ العلوية مع جهاز الاستقبال السفلي وجهاز الاستقبال السفلي مع الغلاف الجوي ، يتم توفير أنبوب توصيل مزود بصنابير 11 و 13.

يتم تثبيت الجزء المتبخر من جهاز التفريغ على قضبان حتى السقف أو على أقواس على الحائط.

جهاز الفراغ الحلزوني من هذا النوع مناسب للتركيب في خطوط الإنتاج لإنتاج الكراميل ولا يتطلب إنشاء مواقع خاصة لتركيب جزء التسخين بالجهاز. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تثبيت جزء التسخين في جهاز التفريغ مع مضخة شراب الغطاس ومضخة التفريغ على مسافة ما من الجزء المتبخر من جهاز التفريغ أو في غرفة أخرى ، مما يضمن أفضل حالة صحية لورشة العمل.

المصيدة الفاصلة III ، المصممة لاحتجاز جزيئات الكراميل التي يحملها البخار الثانوي ، عبارة عن وعاء أسطواني من الصلب 28 مع غطاء مسطح وداخل حاجز 27 مقابل فوهة المدخل. يتم تفريغ الجسيمات المتأخرة من كتلة الكراميل من خلال الفوهة السفلية للمصيدة بضغطة 29 لمزيد من المعالجة.

يتم ضخ شراب الكراميل من خزان شراب الإمداد بشكل مستمر عن طريق مضخة المكبس في ملف الجهاز تحت ضغط 0,4 MPa. في الوقت نفسه ، يتم تغذية بخار التسخين في جسم جزء التدفئة بالجهاز من خلال التركيب العلوي. في مساحة بخار الجهاز ، يغسل بخار التسخين ملف 5 ويتكثف. يتم تفريغ المكثفات بشكل مستمر من خلال فوهة 1 في فخ البخار.

يتم التحكم في ضغط بخار التسخين بواسطة مقياس ضغط 7 ، وفي حالة زيادة ضغط البخار أعلى من المسموح به ، يتم تنشيط صمام الأمان 8.

يرتفع شراب الكراميل القادم إلى الملف المزدوج أولاً على طول لفائف الملف الداخلي ، ثم يمر على طول أنبوب التوصيل العمودي إلى المنعطف السفلي للملف الخارجي ويتحرك أكثر للأعلى على طول المنعطفات. من الملف العلوي للملف الخارجي ، تمر كتلة الكراميل عبر أنبوب توصيل 10 إلى حجرة الفراغ بالجهاز ، حيث يتم إنشاء فراغ بمساعدة مكثف الخلط مدعوم بمضخة تفريغ رطبة بالهواء الترددية متصلة بغرفة التفريغ. تدخل كتلة الكراميل التي يتم الحصول عليها نتيجة غليان شراب الكراميل في الملف بشكل مستمر الغرفة المفرغة ، بينما تستمر عملية غليان الكتلة إلى الرطوبة النهائية 1,5 - 2,5٪ بسبب التبخر الذاتي المكثف للرطوبة في مساحة نادرة.

ينبعث البخار الثانوي المنطلق من الشراب عند غليه ، والهواء الذي يتم سحبه خلال فترة تفريغ الغرفة المفرغة ، من الغرفة المفرغة عبر خط أنابيب 26 عبر مصيدة 28 إلى مكثف الخلط ، الذي يتم تغذيته باستمرار بماء التبريد. يتم تبريد البخار الثانوي والمكثف.

يشغل البخار الثانوي الذي يدخل المكثف حجمًا كبيرًا - يصل 1 kg من البخار إلى حجم يصل إلى 10 m3 ؛ عند تحويل البخار إلى ماء ، سوف يستغرق 1 كجم من الماء حوالي 1,0 لتر.

بسبب هذا الانخفاض الحاد في الحجم ، يتم إنشاء فراغ في المكثف وفي غرفة الفراغ. يتم ضخ خليط الماء والهواء المتشكل في المكثف من خلال مضخة فراغ ، والتي يتم الحفاظ عليها باستمرار في فراغ المكثف وغرفة فراغ.

يقع 24 على الغطاء الكروي للغرفة المفرغة ، حيث تمنع كتلة الكراميل من نقلها إلى المكثف.

مع تراكم كتلة النهائية في فراغ الغرفة بشكل دوري، كل 2 دقائق، خرج دون كسر استمرارية عملية الغليان.

لتفريغ كتلة الكراميل النهائية المتراكمة من المخروط السفلي 17 للغرفة المفرغة ، مع إغلاق الصمام العلوي 18 ، افتح الصمام السفلي 15 وتوصيل المخروط السفلي في نفس الوقت بالجو ، وفتح الديك الهوائي 11. بعد تفريغ الكتلة ، أغلق الصمام السفلي 15 وصمام 13 ، ثم قبل فتح صمام 18 العلوي يساوي الضغط في كلا الجزأين من غرفة التفريغ ، مع إغلاق صمام 15 السفلي ، افتح صمام 11 الذي يربط الأجزاء العليا والسفلية للغرفة. بعد ذلك ، يتم إغلاق صمام 11 ، ويتم فتح صمام 18 العلوي ، وتستمر عملية الغليان باستخدام الحجم الكامل لكلا الجزأين من غرفة التفريغ.

تتوفر وحدة 33-A الموحدة بحجمين ، حيث تختلف فقط في مساحة سطح التبادل الحراري بين الملفات وارتفاع جزء التدفئة. أداء هذه الأجهزة هو 500 و 1000 كجم / ساعة من كتلة الكراميل.

يمكن تزويد جهاز فراغ لفائف موحد بجهاز ميكانيكي أو فراغ لتفريغ الكتلة التلقائي.

في التين. 111.12 هو مخطط حركي لجهاز ميكانيكي.

من المحرك الكهربائي 1 ، يتم تدوير عمود الكامات 3 ، الذي يتم تشغيل الكاميرات 2 و 4 و 5 منه ، عبر نظام من التروس الدودية وتحفيز التروس. يتم فتح الصمام السفلي من كاميرا 2 ، ويفتح الصمام العلوي من كاميرا 4 ، وتتحرك مكابس 5 الموجودة في التخزين المؤقت من كاميرا 6. يتم توصيل بكرة التخزين بواسطة خطوط أنابيب 7 و 8 و 9 مع مساحة المخروط السفلي والمخروط العلوي (المبخر) والجو. عندما يتغير موضع المكابس ، تترابط هذه المساحات ، أو تنخفض مستويات الضغط أو تصبح في الغلاف الجوي. يتم إغلاق الصمامات باستخدام الأوزان. كما يتم توفير التحكم اليدوي للصمامات وموضع المكابس في التخزين المؤقت.

تسلسل التفريغ التلقائي للعملية هو نفس الوزن كما أن المقالي فراغ مع التفريغ اليدوي.

تردد تفريغ الكتلة التلقائي - 2 دقيقة. المحرك الكهربائي لوحدة التفريغ الأوتوماتيكية من نوع AOL21-4 لديه القدرة 0,27 kW ، سرعة الدوران 1400 r / min.

يتكون الجهاز الفراغي لتفريغ الكتلة (شكل 111.13) من صمام انزلاق 8 مع قنوات في القابس وفتحة

التين. III. 12. آلية حركية لتفريغ كتلة الكرمل

11 - 17 في العلبة ، الأسطوانات الهوائية 1 و 3 ، والمغناطيس الكهربائي 10 والمعدات الكهربائية المركبة في الخزانة.

مبدأ النظام هو على النحو التالي. يتم ضبط مفاتيح الوقت الهوائية على دورة التفريغ المرغوبة - 2 min ، منها 8 s - لفتح الصمام السفلي ، 20 s - لتفريغ الكتلة. اعتمادا على متطلبات العملية التكنولوجية يمكن تعديل وقت التفريغ حتى 3 دقيقة. عندما يتم تشغيل مرحل الوقت ، يتم تطبيق دفعة كهربائية على لف مغناطيس 10 الكهربائي ، والذي يتم وضع قلبه ، باستخدام نظام من العتلات ، يقوم 9 بتحويل صمام صمام الشريحة 8 إلى زاوية 45 °. عند إيقاف تشغيل المغنطيس الكهربائي ، يسحب الزنبرك قلبه ، ويعيد توصيل الصمام إلى موقعه الأصلي.

وبالتالي ، بعد فترة زمنية محددة ، يتم تدوير حنفية الصنبور بزاوية 45 ° والظهر.

التين. III.13. الرسم التخطيطي للجهاز فراغ لتفريغ الوزن

في مواضع معينة من سدادة الصنبور 8 ، تربط القنوات الموجودة بها فتحات 11 - 17 بمجموعات مختلفة.

عند محاذاة الفتحات / 3 ، كما هو موضح في الشكل. III. 13 (القسم a - a ، الموضع A) ، الجزء العلوي من غرفة التفريغ 5 متصل بتجويف حفار 2 ، بينما (انظر القسم b - b ، الموضع A) ، تتصل الثقوب الموجودة أعلى المكبس العلوي لأسطوانة 12 بالأعلى من خلال فتحات 16 و 3. جزء من غرفة التفريغ 5 ، ومن خلال الفتحات ، يربط 11 و 17 التجويف تحت مكبس الأسطوانة العلوية 3 والتجويف أعلى مكبس الأسطوانة السفلية 1 مع الغلاف الجوي.

تتحرك المكابس في الأسطوانات نحو الجانب الفراغي ، بينما يغلق نظام ذراع 4 صمام 7 للحفار ويفتح صمام 6 الداخلي لتحرير الكتلة من أعلى حجرة التفريغ إلى الحفار. يتوافق هذا الترتيب للقنوات مع موضع المغناطيس الكهربائي في الإيقاف. الشرط.

عند تشغيل المغناطيس الكهربي ، يتحول صمام صمام التخزين المؤقت بزاوية 45 ° ويكون ترتيب القناة كما هو موضح في الشكل. 111.13 في الموضع B ، أي فتحة 15 (القسم أ - أ) من خلال القناة وتربط فتحة 14 تجويف حفار 2 بالجو. في القسم ب - القناة 11 - تقوم 12 بتوصيل التجويف تحت مكبس أسطوانة 3 العليا وفوق مكبس أسطوانة 1 السفلى إلى الجزء العلوي من غرفة التفريغ 5 ، والقناة 16 - تربط 17 التجاويف تحت المكبس لأسطوانة 3 العليا . عندما يتحرك المكبس ، يتم إغلاق الصمام الداخلي 1 ويفتح الصمام السفلي 6 لتفريغ الكتلة.

قواعد لأجهزة ملفوف هي في نهاية الفصل.

لا يُسمح ببدء تشغيل الجهاز في نهاية التثبيت إلا بعد اختبارات الضغط الهيدروليكي ، والتي تعمل بدرجة أكبر على 25٪.

قبل البدء ، يجب تسخين الجهاز ؛ للقيام بذلك ، افتح صمام البخار المشترك والصمامات لتطهير الملف وتسخين فراغ الغرفة ؛ ضغط البخار الزائد في نفس الوقت ، يجب ألا يكون هناك أكثر من 0,2 MPa. بعد ارتفاع درجة حرارة الجهاز ، أغلق صمام تطهير الملف ، ثم صمامات غرفة التفريغ ومخروط الاستلام السفلي ، قم بتشغيل مضخة التفريغ بالهواء الرطب ، وافتح الصمام على خط أنابيب الشراب ، وقم بتشغيل مضخة الطعام (إذا كان الجهاز مزودًا بالتفريغ التلقائي ، فقم بتشغيل صمام التفريغ التلقائي) خط البخار للحصول تدريجيا على ضغط العمل المحدد في جواز السفر.

من أجل تجنب تحلية لفائف السكر ، يتم غسل مرتين على الأقل بماء ساخن عند درجة حرارة تقارب 90 ° С ، لتمريرها عبر خزان إمداد الشراب ، ومضخة شراب والأجهزة. في الوقت نفسه ، يتم تحويل المياه العذبة المتدفقة عبر خطوط أنابيب خاصة إلى المجموعة وبعد الترشيح يتم التخلص منها عند تحضير العصائر والحشوات.

لإزالة جهاز تفريغ يتم تشكيله أثناء تشغيل المقياس أو المقياس داخل الملف ، يتعرض لحوالي عشر مرات في اليوم نقش دقيق باستخدام محلول 2 - 3٪ من الصودا الكاوية - هيدروكسيد الصوديوم (أو لتسريع النقش - محلول 5٪) 30 دقيقة ، تمر الحل من خلال خزان شراب ، مضخة الغطاس ، أفعواني ، غرفة فراغ والظهر. بعد الحفر ، قم بغسل الجهاز جيدًا بالماء الساخن.

عند استخدام جهاز فراغ لفائف لغليان الفاكهة من الرطوبة الأولية 40 - 50٪ إلى 17 - 20٪ النهائية ، يتم الحفاظ على الضغط الزائد لبخار التدفئة داخل 0,3 - 0,4 MPa ، وحجم غرفة الفراغ لمنع دخول الكتلة إلى المكثف الثانوي زيادة البخار مرات 5 - 7 ؛ وبالإضافة إلى ذلك،

ضبط الفخ ، ويتم الحفاظ على الضغط المتبقي في غرفة الفراغ على مستوى 45 كيلو باسكال.

كما يتم ممارسة الغليان غير الفراغي للحشوات في جزء تسخين الملف في هذه الأجهزة. في هذه الحالة ، بدلاً من غرفة الفراغ لامتصاص البخار الثانوي ، يتم تثبيت مصيدة بخار مع مروحة. يستخدم جزء التسخين في جهاز اللف مع مصيدة البخار أيضًا في غليان الحلوى والحلوى والمربى وغيرها من كتل الحلويات المستمرة.

الخصائص التقنية للملفات جهاز فراغ موحدة 33-A

المبادلات الحرارية فيلم. من خلال تكثيف عمليات تبادل الحرارة ، تتدفق شراب الغليان أو التبريد على سطح عمودي بطبقة رقيقة ، وتصميم الجهاز الواعد هو أجهزة الأفلام العمودية من النوع الدوار.

المزايا الرئيسية لآلات الأفلام هي: كثافة عالية من الحرارة ونقل الكتلة ، وقت الإقامة لفترة قصيرة من الحل في منطقة درجات الحرارة العالية ، ونقص الضغط الهيدروستاتيكي. يتم إنشاء فيلم سائل في هذه الأجهزة بطرق مختلفة. وفقا للطريقة إنشاء مجموعات الفيلم من الفيلم يمكن تقسيمها إلى الأنواع التالية:

1) الأجهزة مع فيلم vspolzayuschey.

2) الأجهزة فيلم السقوط.

3) أجهزة الطرد المركزي.

أجهزة 4) مزودة بجهاز دوار.

أجريت دراسة حول إمكانية استخدام أجهزة الأفلام ذات النوع الدوار في غليان المعجنات في معهد البحوث العلمية لعموم صناعة الحلويات. لقد وجد أن الحصول على كتلة الكراميل في جهاز فيلم يمكن أن يقلل من مدة شراب الغليان من 3 - 4 min إلى 10 - 15 مع تحسين جودة كتلة الكراميل. بالإضافة إلى ذلك ، على أساس العمل المنجز ، تم إثبات إمكانية الحصول على كتلة الكراميل مباشرة من السكر والدبس ، متجاوزًا مرحلة إعداد الشراب.

سمحت نتائج البحث لإثبات الطريقة الجديدة لصهر السكر البلوري عن طريق تسخينه في طبقة رقيقة. من أجل تسريع العملية ، وتحسين جودة الذوبان وحماية سطح نقل الحرارة من تكوين الكربون عليه ، يتم إجراء التدفئة بحركة قسرية متزامنة ، وطحن المواد إلى كتلة مسحوقية وخلطها إلى حالة موحدة. مدة الانصهار بهذه الطريقة 15 - 30 أداء الجهاز 80 كجم / ساعة من السكر. من الناحية الهيكلية ، يتميز جهاز الأفلام من النوع الدوار بترتيب عمودي أو أفقي لعمود الدوار مع كاشطات مثبتة عليه.

حاليا ، هناك نوعان من الأجهزة الدوارة العمودية الأكثر استخداما على نطاق واسع: مع شفرات جامدة شعاعي مع كاشطات منزلقة. في الجهاز من النوع الأول ، يتم تثبيت الشفرات بشكل صارم على الدوار مع وجود فجوة في 1 - 2 مم بين سطح التبادل الحراري وحافة عمل الكاشطة. في جهاز فيلم مع كاشطات منزلقة ، يتم الضغط على الأخير عندما يدور الدوار تحت تأثير قوى الطرد المركزي ، على الحائط وينزلق على طول السطح الداخلي للتبادل الحراري ، مكونًا طبقة رقيقة من السائل عليها.

في التين. يظهر 111.14 جهاز فيلم رأسي VNIIKPa للحصول على أحمر الشفاه. الجهاز عبارة عن جسم أسطواني مع سترة مقطعية 6 لمرور سائل التبريد. يدور عمود الدوران 3 في محامل 1 و 8 الخارجية من بكرة 9. في الجزء العلوي من الجسم يوجد مصيدة بخار 2. يتم توزيع قرص التوزيع 4 على العمود. يتم رش شراب ، الحصول على هذا القرص ، تحت تأثير قوى الطرد المركزي على سطح داخلي للقضية ويتدفق عليها في شكل فيلم. بالإضافة إلى القرص ، يتم إدخال شفرات 7 وكاشطات 5 العمودية في الأخاديد الخاصة بهم.

كاشطات مساعدة في تسوية طبقة من تدفق السائل، وريش داخل الجهاز خلق تأثير التنفيس.

سرعة الدوار هو 400 / دقيقة. مساحة التبادل الحراري إجمالية تبلغ حوالي 0,54 م² بسعة تصل إلى 150 كجم / ساعة. حالة الجهاز يبلغ قطرها 200 ملم. ارتفاع منطقة عمل الجهاز 1000 مم. الأبعاد الكلية للجهاز (مم): 950x550x2300.