عناوين
حلويات

آلات Konfetootlivochnye وشبه التلقائي.

صُنعت آلات سكاكر الحلوى لسكب كتل الحلوى في قوالب نشا الذرة. النموذج عبارة عن صينية خشبية مملوءة بالنشا. في النشا الأخاديد المختومة - خلايا ، التكوين الذي يتوافق مع شكل جسم الحلوى. بعد ملء الخلايا مع كتلة الحلوى ، تقف الأشكال حتى تصلب الكتلة. ثم، يتم فصل القشرة المتجمدة من النشا على علبة غربال شغل مرة أخرى وإرسالها إلى خلايا النشا وختم الصب.مدة قذائف vystoyka فندان في ظروف ورشة العمل هي 3 - 3,5 h ، آلات الفاكهة والعصير - 4 - 6 h والسائل 5 - 7 h.للقولبة ، نشاء دقيق الحبيبات مطلوب مع الرطوبة 5 - 6٪ ودرجة الحرارة 14 - 15 ° С. لا تمطر هذه النشا عند تثقيب الخلايا ، وتمتص كمية معينة من الرطوبة من سطح علب الحلوى ويمكن نزعها بسهولة من على سطحها.

تستخدم الأنواع التالية من الآلات لصب علب الحلوى في أشكال النشا:

  • آلات صنع الحلوى والآلات شبه الآلية ("آلات mogul") مع آلية صب واحدة ، والتي يتم الحصول عليها على قذائف متجانسة من كتلة من درجة واحدة ؛
  • آلات نصف آلية مع آليتي صب مثبتتين على التوالي ، والتي يتم إنتاج قذائف من طبقتين بطبقات من كتل مختلفة من الحلوى.
  • آلة حلوى نصف آلية مع آلية صب واحدة. يتكون الجهاز شبه التلقائي من المكونات والآليات الرئيسية التالية: ناقل لصواني التغذية ، عربة لصواني الخراطة ، وجهاز لملء الصواني بالنشا ، وختم ، وآلية صب ، ونظام غربال لفصل النشا وتنظيفه ، وجهاز تنظيف لتنظيف علب الحلوى.

في مصانع الحلويات ، يتم استخدام آلات نصف آلية مع آلية صب واحدة للعلامة التجارية "Tsuho" و ZF-1 (GDR) و "Helios-261" (ألمانيا) ، بالإضافة إلى آلة Savi-Siv نصف الآلية (فرنسا).

يظهر الرسم التخطيطي لـ "Zuho" شبه التلقائي في الشكل. 5.10.

في بداية عملية التصنيع ، يتم تثبيت الصواني الخشبية الفارغة أو الصواني التي تحتوي على علب حلوى صلبة سبق صبها يدويًا في حزمة 1. مع توفر التثبيت السريع ~~ ، لا يلزم وجود مكدس. ناقل تغذية الصواني 2 يدفع صينية في عربة 3 مع سباقاتها. بعد الدخول إلى الدرج ، يتحول النقل بزاوية 360 ° ويتوقف. أثناء الدوران ، يتم سكب محتويات الدرج (النشا وجسم الحلوى) على سطح المنخل 21 ، بالمثل على طول محور الجهاز شبه التلقائي. يتم سحب الدرج الذي تم إطلاقه خارج العربة بواسطة الدرج التالي على ناقل 4 ، الذي له حركة دورية. للانتقال الصحيح والكامل من الدرج إلى الناقل ، توجد أداة الدك التي تقع ذراع 5 عليها داخل الدرج من جانبها الأمامي وتحركها إلى الأمام إلى حد ما. بعد ذلك ، يدخل الدرج في آلية التعبئة بالنشا ، والتي تتكون من مصعد 7 مزدوج السلسلة مع جرافات 6. يأخذون النشا من الأسفل ، ويستلمونه ويصبوه في الدرج على الفرع الأفقي العلوي.

عند مزيد من تحريك الدرج ، يتم محاذاة سطح النشا مع تركيبات 10. بعد ذلك ، يمر الدرج بواسطة الفرش الثابتة التي تقوم بتنظيف طولها

التين. 5.10. مخطط حلوى "Tsukho" مع آلية صب واحدة

مجلس. يتم تنظيف جوانب صينية باستخدام فرشاة دوارة. الدرج يتوقف تحت ختم 11. عند خفض الختم في النشا ، يتم ختم الخلايا في شكل أجسام الحلوى. تم تجهيز الختم بجهاز النقر ، حيث يتم الضغط على سطح الخلايا قليلاً ويفصل النشا عن اللكمات. يتحرك الناقل ، الذي يقوم بحركة دورية ، في كل مرة مسافة مساوية للخطوة بين الصواني المجاورة.

ينتقل الدرج الذي يحتوي على خلايا مختومة إلى ناقل سلسلة 12 ، والذي يغذيه تحت جهاز قياس 15 الخاص بآلية الصب ، والذي يحتوي على قادوس 14. يتحرك ناقل 12 بشكل دوري ، متحركًا مسافة مساوية للخطوة بين صفوف الخلايا في الدرج. بعد صب جميع صفوف الدرج ، يحصل الناقل على حركة متسارعة من آلية التجاوز ويتقدم مسافة مساوية للخطوة بين الصفوف القصوى للأدراج المجاورة. تتم إزالة الأدراج من حزام ناقل 12 ، والمثبتة على حامل للرفوف ، أو يتم تغذية الصواني بتركيب حامل مسرع.

تفصل شاشة 21 صناديق الحلوى عن النشا. الفرشاة على شكل حوض 19 مثبتة على الإطار المشترك مع غربال 21 تنحدر من سطح غربال الشاشة وتتقابل على طول محور الآلة نصف الآلية. فوق هذه الفرشاة ، فإن الفرشاة 18 ، التي تنظف سطح المباني من النشا ، تعمل على حركة تأرجح مستعرضة. تنزل فرش 19 من الهيكل إلى حزام النقل المتقاطع 13 ، حيث يتم سكبها في العبوة داخل المصنع ويتم نقلها إلى ماكينة enrobing.

لتنظيف الحالات بشكل أفضل ، يتم تثبيت مروحة 9 ، مما يدفع الهواء إلى الصندوق الطولي 17 لفرشاة الصخور 18. يتم نقل النشا ، مفصولة بواسطة فرش من علب الحلوى ، بواسطة ناقل مكشطة 16 إلى دلاء مصعد التعبئة.

النشا مع فتات كتلة الحلوى ، ويمر من خلال فتحات غربال 21 ، يتحرك على طول علبة 22 ويدخل سطح المنخل 20. تنطلق الفتات من الشاشة إلى مجموعة في نهاية ذيل الماكينة ، ويتم جمع النشا الخالص على منصة نقالة 23 ويوضع تحت دلاء مصعد التعبئة.

عند ملء الصواني بالنشا ، واللكم الخلايا وتنظيف هياكل يتشكل الكثير من غبار النشا. لاستخراج الغبار ، يتم تثبيت مروحة 8 ، التي توجه الهواء المتربة إلى مرشح للأكياس.

يتم تشغيل محرك الجهاز شبه التلقائي من محرك 24 الكهربائي وعلبة التروس 25. تحتوي آلية الصب على صندوق سرعة 26 لتغيير مسار الناقل اعتمادًا على عدد صفوف الخلايا في الدرج.

لا تقوم أجهزة التنظيف بالفرشاة للآلات نصف الأوتوماتيكية الخاصة بصانع الحلوى بتنظيف سطح علب الحلوى تمامًا ، مما يترك آثارًا كبيرة للنشا. بالنسبة للهيكل المغطاة بمثلجات الشوكولاتة ، لا يهم كثيرًا. يجب تطهير أصداف الحلوى التي يتم تسويقها بدون تثليج ، على سبيل المثال ، منتجات الألبان ، من النشا. لهذا الغرض ، يتم استخدام آلات تنظيف النشا أو أجهزة لتنظيف الهيكل عن طريق النفخ بالهواء المضغوط على ناقل الالتفافية.

آلة الحلوى شبه الآلية مع العديد من آليات الصب. لتطوير الحلويات المدلى بها ، والتي تتكون من عدة طبقات من كتل الحلوى ، استخدمت آلات الحلوى النصف آلية مع اثنين وثلاث آليات صب. في هذه الآلات ، يمر الدرج بشكل متتابع تحت جميع آليات الصب ، كل منها توزع طبقة واحدة من الكتلة.

في التين. يُظهر V. 11 مخطط صانع الحلوى "Helios" مع آليتي صب وجهاز لتنظيف أجسام الحلوى. يتم تغذية صواني 7 مع علب حلوى صلبة موجودة في النشا على شكل مكدس (أو واحدة في المرة الواحدة) إلى حاوية 5 ، والتي تحولها إلى 360 °. أثناء عملية الدوران ، يتم سكب المحتوى من الدرج ويخضع إلى دلاء 10 الخاصة بمصعد السلسلة ، والتي تمتلئ بمزيج التشكيل. مع مرور الدرج الفارغ ، تنقلب الدلاء ، ويسكب النشا في الدرج.

عند مزيد من تحريك الدرج ، تم تسوية سطح النشا بجهاز 4 ، ويتم تنظيف الجدران الجانبية من النشا بواسطة آليات الفرشاة. ثم يأتي الدرج تحت الصفيحة 3 ، المجهز بالعفن الذي يتناسب مع حجم علب الحلوى. يتم تضمين هذه القوالب في النشا وتترك الخلية بعدها (الموضع الثالث). بعد ختم الخلايا ، يمر الدرج بالتناوب تحت رؤوس الصب 2 و 1 ، حيث تملأ آليات الصب الخاصة بها (كل نصف) الخلايا في النشا (المواقف II و I). تتم إزالة الصواني من الناقل وتقدم على الرف.

يتم تقسيم أغطية الحلوى والنشا المنسكبة من صينية 7 في حاوية 5 إلى شاشة 8. في سياق شاشة 8 ، يتم تنظيف الأغطية من لصق جزيئات النشا مع فرش الشاشة نفسها ومع فرش مربع 12 الموجود أعلى الشاشة. لتنظيف أفضل ، يقوم 12 بنفخ الهواء في صندوق 6. تتحرك أغطية الحلوى النقية على طول منخل 8 ويتم تجميعها في حاوية 14 ، حيث يتم نقلها إلى الزجاج والتعبئة والتغليف.

يمر النشا والحطام من مربعات الحلوى عبر شاشة 8 ويسقط على شاشة 9. إن حجم خلاياها يمر عبر النشا الذي يتم تحصيله بواسطة ناقل مكشطة 11 إلى جرافات 10 من الحشو. على غربال 9 ، يتم جمع شظايا علب الحلوى وكتل من جزيئات النشا في مجموعة 13.

تشكيل الحلوى متعددة الطبقات على آلات الصب شبه الآلية مع العديد من آليات الصب له مزايا كبيرة على الحصول عليها على ناقلات الانتشار ، لأنه تم القضاء على قطع طبقات الحلوى.

آليات الجرعات آلات الصب. في آلات قولبة الحلوى تستخدم أجهزة قياس المكبس أو المكبس مع ترتيب أفقي أو عمودي للمكابس.

التين. 5.12، ورسم تخطيطي يظهر الجهاز الجرعات مع بيستونز الأفقية التي شنت على شبه آلية الصب واحدة (انظر الشكل. 5.10). المكابس 8، المنصوص عليها في اجتياز المشترك 10، تمر الحركة الترددية في أدلة الأفقي 9، تتحرك في تجاويف أسطوانية من لوحة 3 ، والتي يتم تثبيتها على لوحة 4 من قادوس 5. تم تجهيز القمع بغطاء تسخين 6.

تحتوي لوحة 3 على صمام شريحة 2 مستطيل الشكل ، والذي يتقابل في اتجاه عمودي على مستوى الرسم. يحتوي الشريط على فتحات زاوية 24 التي تربط تجاويف جميع الاسطوانات بقنوات فوهات خروج 1 ، كما هو موضح في الشكل. توجد الثقوب في الصمام المنزلق بخطوة مساوية لخطوة تثبيت المكابس في العارضة والخطوة بين محاور اسطوانة.

التين. 5.12. أجهزة الجرعات من آليات الصب:

- مع ترتيب أفقي للمكابس. ب - مع ترتيب عمودي من المكابس

يوجد بين هذه الثقوب الموجودة في الشريط ثقوب زاوية 24 تربط تجاويف الأسطوانة بقنوات التحويل (في الشكل ، تظهر هذه الثقوب بخط منقط. عند التحرك ، سيأخذ شريط الشريحة موضع 2 ، سيتصل تجويف الأسطوانة بالقمع ويفصله عن قناة فوهة 1.

عندما يكون شريط الشريحة في موضع 2 ، ينتقل المكبس إلى اليمين ويمتص الكتلة من القمع إلى الاسطوانة. في الموضع الأيمن الأقصى للمكبس ، تتحرك اللوحة وتربط الأسطوانة بفوهة مخرج 1. يستقبل المكبس حركة إلى اليسار ويضغط على الكتلة من خلال الفوهة إلى الخلية النشوية. يتم تنظيم حجم جرعة كتلة الحلوى عن طريق تغيير ضربة المكابس باستخدام آلية الروك.

المكابس لها حلقات 12. لمنع كتلة السكر على سطح المكبس ، يتم تغذية قطرات الماء في فتحات 7. يتم تغذية المياه إلى السطح السفلي للمكبس من خلال تجويف 11 عندما ، عندما يتحرك المكبس ، يتم محاذاته مع تجويف 7.

في التين. 5.12 ، 6 تُظهر مخططًا لآلية القياس مع المكابس المتحركة رأسياً. يتم إدخال مهاوي مكابس 8 في أخدود رأس 4 ، والذي يتحرك في أدلة 3 المثبتة على لوحة 2 لخزان تغذية 1. تتحرك المكابس في اسطوانات مصنوعة في كتلة 7 شائعة. وختم المكبس مع التعبئة 6 وجوز 5. يتم إدخال كتلة الأسطوانة في فتحة صندوق القمع.

في أسفل الأسطوانة يوجد بكرة 11 ، مما يجعل الحركة الترددية في اتجاه عمودي على مستوى الرسم. يحتوي الشريط على قنوات 12 تربط تجويف الأسطوانة بالقمع ؛ المسافة بين القنوات تساوي خطوة التثبيت من المكابس وملعب محور الاسطوانة. يتم حفر ثقوب 9 بين القنوات في الشريط. عندما تكون لوحة التخزين المؤقت في موضع 11 ، ستربط فتحات 9 تجاويف الأسطوانة بفوهات 10. تقوم قناة 12 بشطب الأسطوانة وفصل الأسطوانة والقمع. عندما تتحرك المكابس للأعلى ، يتم امتصاص الكتلة من القمع داخل الاسطوانة ، بينما تتحرك المكابس لأسفل ، يتم ضغط الكتلة عبر فوهات 10.

يتم تحديد القدرة اللازمة لقيادة مكابس آلية الصب (بالكيلوواط) من خلال الصيغة

N =zRʋsr / (1000ƞ)، 5.5

حيث z هو عدد المكابس في آلية الصب ؛ P هي القوة التي يجب تطبيقها على مكبس واحد ، H ؛ “cр “~ متوسط ​​سرعة المكبس ، م / ث ؛ efficiency - كفاءة التروس في آلية الصب (ƞ = 0,6-4-0,65).

يتم تحديد متوسط ​​سرعة المكبس على النحو التالي. في خطوة واحدة إلى أسفل (انظر الشكل. U.P ب) المكبس يدفع جرعة من حجم الحلوى كتلة (في m3)، أي ما يعادل

W = φԥd21ق / 4. 5.6

حيث d1- قطر المكبس ، م ؛ s - مكبس السكتة الدماغية ، م ؛ feed هو معامل التغذية مع مراعاة التسربات في التخزين المؤقت والغدة (X = 0,94-0,95).

من هنا

s = 4W / (φԥd21). 5.7

كمية الجرعة الحلوى كتلة يمكن تحديدها من قبل الحلويات كتلة الجسم

W = G0/ P 5.8

حيث Co هي كتلة جسم واحد ، كجم ؛ p هي كثافة كتلة الحلوى ، كجم / م X NUMX.

إذا أنهي آلية يفعل ن المد والجزر في الدقيقة الواحدة، والوقت الذي يستغرقه لمضاعفة السكتة الدماغية، وسوف يكون ر = 60 / n و مع الوقت المستغرق لتنفيذ السكتة الدماغية، وسوف يكون نصف الوقت (ق)

T1= 60 / 2n = 30 /n. (5.9)

ثم، فإن متوسط ​​سرعة المكبس (في م / ث)

Ʋsr = s/t1

أو الموضوع (5.7)، (5.8) و (5.9) الحصول على Ʋsr (في م / ث)

Ʋср = 2G0n/ (15 φπd21) (5.10)

عند حساب القوة المطبقة على مكبس واحد ، يمكن استخدام معادلة Poiseuille لتحديد معدل التدفق الحجمي لمائع V (في m X NUMX / s) لتدفقه الصفحي عبر الأنابيب:

V = (P1 - ف2) πd4/ (128µl) 5.11

حيث ص1 - ضغط السائل داخل الاسطوانة ، MPa ؛ ص2 - ضغط الظهر ، أو ضغط الوسيط الذي يتم فيه ضغط الكتلة (في حالتنا ، يكون الضغط الجوي ، ص2= 0,1 ميجا باسكال)؛ d - القطر الداخلي للفوهة ، م ؛ µ هي اللزوجة المطلقة للكتلة ، Pa.с (µ = 20-ЗЗ П.с) ؛ l هو طول قناة الفوهة التي يتحرك بها الكتلة ، m.

تقسيم كلا الجانبين من منطقة المقطع العرضي من فوهة و = πd2/ 4 ، نحصل على صيغة لمتوسط ​​سرعة الكتلة داخل قناة الفوهة (في m / s):

Ʋsr =v/πd2/ 4 = (~ р1 р2) / د2/ (32ميكرولتر) 5.12

من هنا

Р1 = 32 µср µl/d2 + ص2, (5.1З)

ومن Ʋср = 4V/( πd2) = 4W (ر πd2), حيث يمكن حساب معدل تدفق الكتلة V كنسبة حجم الجرعة إلى الوقت الذي يقضيه في سكتة دماغية.

معين (5.8) و (5.9)، نحصل على V (في م / ث):

Ʋср = 4سفل / (30πd2) = (2 / 15) ° Gon/( πd2) (5. 14)

بعد تحديد الضغط اللازم في الاسطوانة بواسطة الصيغة (5.1Z)، نجد أن القوة (في N)، والتي يجب أن تطبقمكبس واحد

Р = ص1f1 (5-15)

حيث f1= πd21/4 - قسم المكبس ، m2.

استبدال القيم الموجودة Ʋsr من (5.1O) و P من (5.15) إلى الصيغة (5.5) ، نحصل على القوة اللازمة لقيادة مكابس آلية القياس.

يتم تحديد أداء آلات الحلوى والآلات شبه الآلية من خلال أداء آليات الصب ، والتي يتم حسابها من الاعتبارات التالية: في n المسبوكات في الدقيقة وعدد المكابس в آلية الجرعات z سوف دقيقة واحدة يلقي N = الزنك قطعة من الحلوى،

وح N = 60 الزنك قطعة.

إذا كانت كتلة الحلوى G0 (بالكيلوغرام) ، ستكون الإنتاجية في الساعة

П = 60 G0zn(كغم / ساعة). في الصياغات لالحلوى لا تشير إلى وجود كتلة الحلوى وعدد القطع k في 1 كجم. ثم الكتلة سوف يكون نفس الحلوى G0= 1 / k ، وصيغة الإنتاجية (بالكيلوغرام / ساعة) تأخذ النموذج

П = 60 G0znC1C2/k, 5.16

حيث C1 - معامل مع مراعاة النفايات القابلة للإرجاع (C1 = 0,87)؛ C2- عامل تصحيح لنوع المباني ؛ لحالات فندان مع2=1,مع 0 لهلام2= 0,85، سارعت لC2= 0,85، ومنتجات الألبان C2 = 0,8

الخصائص التقنية konfetootlivochnyh شبه

معطيات

"هيليوس

26Ь

"سافي جان جان" "Tsuho" SGA "سافي، سيف"

السابق oizvoditel nost، كجم / ساعة

الانتهاء من عدد

حتى 1200 650-1000 570-620 650-700 650-1000
2 1 1 2 1
آليات
نوع القياس VERTI عمودي الأفق عمودي
الأجهزة كالني التل
قدرة القمع، 132 70 144 100 100،
DM3
عدد المد والجزر في ميل 20-45 47-72 42 40-80 47-72
ليسوا
عدد من تشينين الأبعاد 48 24 24 24 24
الحطب والمكابس
الطاقة الكهربائية 11,0 3,5 5,0 5,76 10,0
محرك (بدون مروحة
lators)، كيلوواط
عدد الخطوات في الغرفة - 6 7 5 6
بسرعة الخجولة
مقاييس عامة،
مم
طول1 8785 6500 6500 11 500 10 124
عرض 2300 2650 4000 3450 1410
ارتفاع 1150 1800 2000 1750 1640
الوزن، كلغ - - 3787 5400 -

1 تتم إزالة الغربال والفرش من الأجهزة شبه الآلية من خلال الجدار الخلفي ، وبالتالي ، عند تثبيت الآلات نصف الآلية ، يجب توفير مساحة حرة على جانب التحميل في الصواني (3,5 - 4,0 m).

المنشآت من تسارع vystoyka من أغلفة الحلوى. قبل إنشاء خطوط إنتاج ميكانيكية بالكامل لإنتاج حلويات الصرف الصحي ، ارتبط عدد من العمليات بكمية كبيرة من العمل اليدوي: تحميل وتفريغ آلات الحلوى شبه الآلية مع صواني ، ونقل الرفوف مع الصواني من خلال المتجر إلى مكان vystoyka في غرف خاصة أو الأماكن المخصصة مباشرة في المتجر. وقد أعيقت ميكنة هذه العمليات بسبب التكلفة المستهلكة للوقت لفضح حالات الحلوى.

أظهرت الأبحاث البحثية التي أجراها VNIIKP أنه عند إجراء vystoyka في الهواء مع درجة حرارة حوالي 10 ° C ، يمكن أن تكون مدة حالات vystoyka فندان من الشوكولاتة يتم تخفيضها من بضع ساعات إلى 30 - 38 min ؛ آلات الفاكهة والعصير - إلى 40 - 60 min. مثل هذا الانخفاض الكبير في vystoyka جسم الحلوى جعل من الممكن إنشاء تثبيت خاص مع حركة ميكانيكية مستمرة من صناديق الحلوى.

في الاتحاد السوفياتي ، تم إنشاء نوعين من منشآت vystaki المعجلة: نوع الألغام و lulechny.

تسارع نوع vystoyki رمح (K-52D). يتم تثبيت التثبيت في وحدة واحدة مع آلة شبه التلقائي لملء الحلوى Tsukho ويتكون من المناجم العمودية مغلقة 8 و 18 ، متصلة في الجزء العلوي بواسطة ناقل 16 مغلق مع أبواب 17 (الشكل 5.13).

يتم تثبيت منجم 18 في جزء الإخراج من صانع حلوى 23 ومتصل به بواسطة ناقل التغذية 22. يتم تثبيت منجم 8 عند مدخل صانع الحلوى ومتصل به أيضًا بواسطة ناقل 11. تتحرك الناقلات ذات السلسلة الرأسية مع قضبان توجيه 19 الأفقية داخل الأعمدة. تحتوي الفروع الصاعدة والتنازلية للناقلات على أرفف 42. في حجرة 16 ، الموجودة أعلى صانع الحلوى ، يتحرك ناقل 14 الأفقي مع سباقات 13 التي تربط الأجزاء العليا من الناقلات الرأسية لمناجم 8 و 18.

يتم إدراج الصواني التي تحتوي على خلايا مملوءة بكتلة الحلوى خارج صانع الحلوى وناقل 22 مع عمود محرك 28 في أسفل عمود 18 حتى نهاية 26. يتم التقاط كل خمسة صواني تدخل المنجم بواسطة أرفف 19 وترتفع بشكل دوري إلى ارتفاع يساوي المسافة بين الرفوف. قبل رفع الناقل ، يتم رفع دبوس 20 من قاطعة الدرج ويتم تعليق الدرج الأول من الدُفعة التالية ، التي تتكون أيضًا من خمسة صواني. وبالتالي ، عند رفع الناقل العمودي ، يتوقف الجهاز المفصل عن تغذية الصواني في المنجم. في نهاية المصعد ، يتم خفض الدبوس ويفتح وصول الصواني إلى المنجم. تتم حركة الدبوس من الساعد عبر نظام من العتلات والقضبان 30.

تتم الحركة الدورية للناقلات العمودية بواسطة آليات الصلبان المالطيين المركبتين في علبتي 4 و 24.

عندما تصل مجموعات من خمسة صواني تتحرك في الاتجاه العمودي إلى الموضع العلوي ، تنقل سباقات 13 من ناقل سلسلة 14 العلوي الصواني من أرفف حزام النقل الرأسي 18 إلى قضبان 15 وتحرك صواني 12 عبرها إلى منجم 8.

يأخذ ناقل الألغام الرأسي 8 من أدلة 15 إلى أرففه خمسة صواني ، ويخفضها باستمرار ويتركها على ناقل تفريغ 9 مع توقف.

نقل 9 يجعل خمس علب من الحلوى على البقاء على قيد الحياة المباني من الألغام 8 وترسلها إلى الناقل الوسيط 11، الذي يغذي صواني للتحميل من 23 شبه konfetootlivochnogo.

في حالة موزع الحلوى ، بدون تثبيت التجفيف السريع ، تكون ناقلات 11 و 22 دوارة: يمكن تدوير ناقل 11 حول عمود 10 ورفعه إلى عمود 8 ، ويمكن تدوير ناقل 22 إلى عمود دوران 21.

يتم تشغيل محرك تثبيت vystoyka المعجل وصانع الحلوى نصف أوتوماتيكي من محرك كهربائي واحد. من خلال عمود نقل الحركة 31 والتروس المخروطية X و 29 ، يتم نقل الحركة إلى مهاوي 2 و 27 العموديتين ، ومن بينهم مهاوي الأفقي 3 و 25 من علب التروس 4 و 24 مع صلبان المالطية

يدور التقاطع المالطي في الغلاف المغلق لعلبة التروس 4 ، وقد تم زرع ناقل النقل المالطي على عمود العجلة الدودية ، والذي يتلقى الدوران من دودة عمود الدوران الأفقي 3.

من عمود 3 بواسطة ناقل الحركة التسلسلي ، يتم نقل الحركة إلى عمود 5 المتوسط ​​، ومن خلال ناقل الحركة من السلسلة الثانية إلى عمود محرك 6 في ناقل 13. مع التروس المائلة والمحاور العمودية 7 ، يتم أيضًا الإبلاغ عن الدوران إلى عمود محرك 10 الذي يقود ناقل سلسلة 9.

في التين. 5.14 هي صورة B لعمود 8 لخفض الصواني وقاطع عرضي A - A من منجم 18 لرفع الصواني.

تحتوي المناجم على ألواح خشبية مع طبقة من العزل الحراري. تم تجهيز الجدران الأمامية والخلفية للأعمدة بأبواب 34 التي تفتح أثناء إصلاح وتنظيف الأعمدة. تم تجهيز الجدران الجانبية لكلا العمودين بقنوات هواء 35 و 39. تعمل قنوات 35 على توفير هواء بارد ، وقنوات 39 لاستنفاد الهواء من العمود. يتم تقسيم كل قناة من هذه القنوات بواسطة أقسام سهلة التدفق إلى ثلاث قنوات مستقلة مع صمامات فراشة 41 لتنظيم تدفق الهواء طبقة تلو طبقة بين صفوف الصواني. يترك الهواء قنوات 35 ويمرر في المسافة بين الصواني ويتم إزالته عبر قنوات 39.

خلال الأشهر الدافئة من العام ، يتم توفير الهواء داخل غرفة vystoyka المعجل من خلال مبرد الهواء ، والذي يعد بطارية ملحية تتكون من قسم من الأنابيب ذات الزعانف وتبلغ مساحة سطح التبريد الكلية حوالي 400 m2 ؛ في فصل الشتاء ، يتم تزويد الهواء البارد بغرفة المبادل الحراري مباشرة من الشارع ، ويتم تسخينه إلى 8 - 10 ° C باستخدام سخان أو عن طريق خلط الهواء الخارجي مع هواء الورشة.

يُظهر الرسم الخاص بالألغام ناقلات 42 العمودية (سلاسل مع درجة 76 ، مم) مع أرفف 19 تحمل في حد ذاته الصواني 12. يتم تشغيل السلاسل بواسطة مهاوي 37 ، على الأطراف الخارجية التي تعلق بها تروس 36 ، إلى جانب التروس المثبتة على مداخل الصلبان المالطية.

في الجزء العلوي من عمود 8 ، على جداره الخلفي ، يتم تثبيت عمود 5 ، ينقل عمود محرك 38 مع ضرس 6 (انظرالتين. 5.13 و 5.14) من ناقل الحركة العلوي 13. في الجزء العلوي من عمود 18 ، يتم تثبيت عمود شد 40 13 الذي يحركه ناقل الحركة ، ويتم تركيب ناقل الإخراج 28 ناقل 22 في الجزء السفلي. من عمود محرك الأقراص 31 ، يتم نقل الحركة عبر محرك سلسلة إلى علبة تروس دودة 43. على عمود صندوق التروس بعجلة الدود يدور الساعد 44 ، مما يجعل الحركة في الصواني 20.

يتم تثبيت vystoyka المعجل والجهاز شبه المملوء بالحلوى بواسطة محرك كهربائي واحد مثبت في حزمة 33. من المحرك الكهربائي ، يتم نقل الحركة من خلال ناقل الحركة على شكل V إلى عمود إدارة صندوق التروس 32. يسمح قابض الاحتكاك بتشغيل الوحدة وإيقافها عند تشغيل المحرك.

يحتوي صندوق التروس على أربع مراحل ويضمن تشغيل الماكينة بسرعات من صواني 6 إلى 8 في الدقيقة الواحدة مع الوقت المناسب لvystoyki من دقيقة 34 45.

من عمود التوجيه في علبة التروس ، يتم نقل الحركة عن طريق إرسال سلسلة واحدة إلى عمود نقل الحركة 31 كاردان والآخر إلى العمود الرئيسي الخاص بصانع الحلوى.

مصنع Barsky Machine Building Plant ينتج تثبيت UVK-65P مشابهًا مع ناقل نقل ممتد ، والذي يتم تثبيته في آلة صناعة الحلوى ذات الشبه الأوتوماتيكي MUH (GDR) مع آليتي صب ، وكذلك تثبيت UVK-65P.

الحلويات vystoyka الألبان من نوع "ابدأ" خلق تثبيت مماثل ShVK مع نظام حراري على مرحلتين. يتم تدوير الهواء في العمود الأول عند درجة حرارة تقارب 22 ° С ، ويتم تزويد الهواء الثاني في درجة حرارة 8 - 10 ° С.

استهلاك الهواء حوالي 25000 m3 / h والبرد - حوالي 75 kW.

تسارع نوع vystoyki من المهد. تحديد نوع المتسارع للvystoyki مهد (الشكل 5.15) هي غرفة مغلقة 11 مع عمودين عموديين ، حيث يتحرك ناقل المهد مزدوج السلسلة بشكل مستمر. تقع غرفة التدفئة 11 أعلى صانع الحلوى 12 مع آلية الصب 13. في الغرفة ، تتحرك سلاسل النقل على طول القضبان 5 الأفقية. في منجم 16 ، يشغل مهد 15 المجاني ، الذي يرتفع ، العلبة القادمة من أسفل آلية صب صانع الحلوى على ناقل السلسلة الوسيطة 14. ثم تتوالى الأدراج على عدة مستويات من حجرة 11 الموجودة أعلى صانع الحلوى. بعد مغادرة الغرفة ، يتم إنزال المهد في عمود 7 ، ويظل الدرج الذي يحتوي على علب الحلوى المستهلكة في ناقل 9 الإضافي. ثم على طول ناقل 10 ، يتم نقل الدرج إلى جزء التحميل في صانع الحلوى. يعود المهد الذي تم تحريره عبر الجزء العلوي من غرفة 11 إلى عمود 16 لاستلام الدرج المقابل.

يتم تزويد الغرفة بهواء بارد ، يتم توزيع تدفقه بالتساوي بين طبقات الأدراج. من الجو البارد ، يدخل الهواء إلى الحجرة من خلال موزع 1 وشبكة مصبوبة بأغطية 2. يسمح ضبط اللوحات الكهربية بتوجيه الهواء على طول الحجرة في طبقات بين طبقات الناقل. يتم توجيه جزء من الهواء إلى قناة التوزيع العليا 3. منه يدخل الهواء في الغرف العمودية الجانبية 4 ، متداخلة. تم تجهيز الغرف بأصوات لإنشاء تدفق هواء طبقي بين طبقات الناقل في الاتجاه العرضي.

يخرج هواء العادم من غرفة التبريد عبر قناة هواء العادم 6. يتيح الجمع بين تدفق الهواء الطولي والعرضي تبريد موحد لحالات الحلوى في جميع أجزاء الدرج. جدران الغرفة والأعمدة معزولة حرارياً باستخدام 8.

ومع ذلك ، لا يخلو هذا التثبيت من العيوب: طول سلاسل طويلة للغاية أثناء العمل الطويل يسبب تمدد كبير. المنشآت التي بنيت وفقا لهذا المخطط لها أبعاد كبيرة. تم تصنيع الوحدة بواسطة محرك فردي يحتوي على متغير السرعة. غالبًا ما يؤدي انزلاق حزام المتغير إلى انتهاك التزامن ناقل التثبيت وآلة الحلوى شبه الآلية ، والتي تتطلب استخدام أجهزة التزامن الخاصة.

تركيب نوع الألغام ، مع وجود محرك واحد مع ناقل الجهاز شبه التلقائي الصب ، يعمل بشكل متزامن معها ؛ الناقلات لديها سلاسل ذات طول صغير مع عادم صغير نسبيا ، تصميم موثوق به لجهاز الحمل ؛ أبعاد التثبيت من نوع الألغام أصغر من أبعاد المهد.

عن طريق تقليل وقت بلورات vystoyka في الأصداف فندان تكون أصغر ، والأصداف هي في نوعية أفضل من الجسم ، التي حصلت عليها vystoyka في المحل.

تسارعت وحدات البيانات التقنية الأساسية أبراج المد والجزر vystoyki من الحلويات

معطيات PEC-65P K-52D SHVK تركيب ناقل مهد
الإنتاجية، وعدد من الصواني في الدقيقة الواحدة 6-8 6-8 6 7
مدة vystoyki دقيقة 34-45 35-60 60 37
المساحة الأرضية المحتلة من كل الألغام، m2 3,08 2,4 2,65 2,0

سمح استخدام مصانع الحمأة المعجلة للمصانع بالحد بشكل كبير من المساحة المطلوبة لأجسام الحلوى ، وتحسين الظروف الصحية للإنتاج ، وتقليل عدد الصواني بشكل كبير وتقليل كمية النشا في الدورة الدموية ، وزيادة الإنتاجية.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.