عناوين
حلويات

خلط المواد الخام والمعدات على نحو سلس.

لإعداد مخاليط الوصفات الطبية والمستحلبات والكريمات والحلول وغيرها من كتل الحلويات ، يتم استخدام آلات الخلط والضرب.

تسمح آلات الخلط بالحصول على كتلة متجانسة تتكون من عدة مكونات ، والتي يمكن أن تكون في حالة تجميعية مختلفة. يمكن أن تكون المكونات سائلة وصلبة (فضفاضة). إذا لزم الأمر ، فإن مخاليط الوصفات الطبية مشبعة بالهواء - مخفوقة بمساعدة آلات الخفق.

يحدث الخلط والجلد بالقوة بسبب إمداد الطاقة المعالجة من الخارج بالطاقة الكهربائية.

وفقًا للخصائص الهيكلية والميكانيكية للمنتجات الأولية والنهائية ، يتم تقسيم المعدات المستخدمة إلى ماكينات دفعية ومستمرة ، وفقًا لميزات التصميم - إلى آلات نصل ، ومروحة ، وتوربينات ، ودوار.

معدات الدفعة

تتميز آلات الخلط والعجن والجلد ذات الحركة الدورية بحركة أفقية أو رأسية أو معقدة لجسم العمل. يتم تقديم جسم العمل عادةً بواسطة عمود أو عمودين مع ريش منحنية ، مما يضمن أقصى تأثير للخلط.

العجن الجهاز مع رمح الأفقي. . الآلة (الشكل إما يتكون من المكونات الرئيسية التالية: الإطار، وعاء مع غطاء ورمح والعجن، وآلية التناوب وسعة محرك الأقراص.

في خزان معدني على شكل حوض 3 هو عمود 16 أفقي مع شفرات العجن 15. تم تجهيز خزان 3 بغطاء 1 ، والذي يسمح بتسخين أو تبريد الجدران الداخلية للخزان ، اعتمادًا على نوع الخليط والسرعة الدورانية لشفرات العجن. يمكن أن تنتشر المياه الباردة أو الدافئة (حتى 60 ° С) داخل الغلاف. الجزء الخارجي من السترة معزول 2. قدرة 3 مغلقة مع غطاء 8 ثابت. يتم لحام نصول العجن 15 وتثبيتها على عمود 16 الذي يتم تدويره في محامل التدحرج ، ويتم تثبيت حالات 17 على حوامل 18 المثبتة على سرير آلة 20.

يتم تشغيل عمود 16 مع شفرات العجن بواسطة محرك كهربائي 14 رباعي السرعات. من هذا المحرك الكهربائي ، يتم نقل الحركة عبر ناقل حركة رباعي الاتجاه 13 إلى علبة تروس أسطوانية 25 مع عمود إخراج ذو جانبين 24. يتم توصيل كل عمود إخراج من قابض 23 مع رمح وسيطة 22 ، تدور في محامل المتداول التي شنت في العلب 21. من محرك سلسلة أربعة صفوف ، يتلقى 19 دوران عمود العجن 16. يتم تغذية مكونات العجن من خلال حلق 6 وفوهة 7 في تسلسل محدد.العجن الجهاز مع رمح الأفقي.

لتحرير الهواء الذي تم ترحيله من الحاوية بواسطة المنتج الذي يتم تحميله ، تم تزويد غطاء 8 الثابت بفوهة 5 التي يوضع عليها مرشح الكيس. لمراقبة عملية الخلط على الغطاء ، يوجد فتحة 4 ، والتي يمكن استخدامها أيضًا لتوزيع المكونات التي يتم تضمينها في التركيبة بكميات صغيرة.

للتحكم في درجة حرارة الماء في الغلاف ، يتم تثبيت مقياس يشير إلى مقياس الحرارة على جدار الخزان.

تردد دوران عمود 16 عندما يتغير المزيج تلقائيًا ، تكون مدة تشغيله في كل وضع مضبوطة مسبقًا على لوحة التحكم.

في نهاية الدفعة ، يتم تشغيل المحرك الكهربائي 12 لآلية تدوير الحاوية. من خلال علبة تروس دودة خاصة 11 وجوز نقل - يمد المسمار جذع 10 المتصل بالحائط الطرفي للخزان بمفصلة 9 ، وتدور قدرة 3 بعكس اتجاه عقارب الساعة حول محور عمود العجن بمقدار 90 °.

في نهاية الدوران ، يتم إيقاف تشغيل محرك 12 باستخدام مفاتيح الحد المثبتة في الإطار. يتم تفريغ مزيج الوصفة الطبية في السرير المتحرك عندما يتم تدوير عمود الشفرة العجن بتردد منخفض في الاتجاه المعاكس لدوران العمود أثناء العجن.

قدرة آلات 600 لتر. العجن سرعة رمح 10، 15، 20، 30 / دقيقة، ومدة قدرة حاسمة مع 30.

آلة خلط SHMZH. هذه الآلة متعددة الأغراض ، ويمكن استخدامها لخلط وتحضير مختلف كتل الحلويات: سائلة ، صلبة (بالجملة) ، بلاستيكية. تمثل أجسام الخلط (العاملة) في آلة BLCF شفرات عجن على شكل 7.

تتكون الآلة (الشكل 11.2) من سرير 20 ، وحاوية دوارة 13 مع غطاء ، واثنان من شفرات العجن 11 ، ومحرك رئيسي لتدوير الشفرات ، ومحرك إضافي لتحويل الحاوية أثناء التفريغ. يحتوي خزان الدوران 13 على سترة تسخين مزودة بتركيب 14 لتوصيل خط البخار وصرف 1 وصنابير هواء 9.

في الجدران الجانبية للخزان 13 ، يتم إجراء ثقوب مع صناديق حشو ، تمر خلالها عمودين 8 مع شفرات 11. تدور هذه الأعمدة في محامل عادية مثبتة على الجدران الجانبية للخزان ويتم ربطها بزوج من عجلات التروس 15. يتم تثبيت محامل عمود الدوران لأحد الشفرات في زوج إضافي من المحامل العادية

7 ، المرفقة على حامل السرير ، ويقومون بتدوير الخزان 13 أثناء التفريغ.

تم إغلاق خزان 13 بغطاء 12 ، وهو متصل بمحور 10 الأفقي باستخدام مفصلات 16 ، والمثبتة على أقواس 17 ، ومزود بجهاز تثبيت محمّل بنابض. على الجدار الأمامي للخزان يوجد صينية تفريغ 22. يتكون محرك تدوير الشفرات من محرك كهربائي 2 (N = 7,5 kW ، n = 970 rpm) ، علبة تروس 19 ، محرك سلسلة 18 وتروس 15. تدور الشفرات في اتجاهين متعاكسين ، مما يساهم في خلط أكثر كثافة للمكونات.آلة خلط SHMZH

التين. 11.2. آلة خلط SHMZH

لمنع تلف الجهاز في حالة الحمل الزائد من ريش ضرس 18 محرك سلسلة متصلة المحور، الثابتة بشكل صارم إلى رمح من قبل صمام الأمان. عند الزائد هو قطع دبوس شفرة.

يتم تدوير الخزان من المحرك الكهربائي 3 (N = 0,6 kW ، n = 1350 rpm) من خلال علبة التروس 4 ، محرك سلسلة 5 ، دودة 21 وعجلة دودة قطاع 6 ، التي يتم توصيلها بشكل صارم بالخزان من خلال حاوية تحمل 7 ونظام الإسكان الكهربائي. عند تشغيل محرك 3 ، تدور علبة دودة 6 مع 120 مع قدرتها. بعد تشغيل الخزان إلى الزاوية المطلوبة ، يتم تنشيط مفتاح الحد ويتم إيقاف تشغيل محرك 3.

بعد تفريغ مرة أخرى تشمل 3 السيارات، وتغيير اتجاه دوران الدوار لها. عندما يتم تشغيل الحاوية مرة أخرى إلى نقطة الانطلاق من التبديل الحد الثاني، ووقف المحرك 3،

تسمح لك دائرة التحكم الكهربائية في آلة الخلط بتغيير اتجاه دوران عمود المحرك 3. يؤدي إيقاف الخزان إلى إيقاف تشغيل محرك 2.

تم تجهيز خط البخار لآلة الخلط بصمام أمان ، مقياس الضغط وصمام الإغلاق.

تصل سعة آلة ShMZH إلى 500 كجم / ساعة ، وقدرة 0,25 м3 ، والسرعة الدورانية للشفرات 36 r / min ، وضغط البخار للتسخين المسموح به يصل إلى 0,4 MPa. الأبعاد الكلية للماكينة (مم): 1690X1070XXNNX ؛ الوزن 1330 كجم.

في صناعة الحلويات تستخدم آلة خلط مع اثنين من عجين المجاذيف 7 على شكل والقدرة صالحة للاستعمال لمدة تصل إلى 0,05 0,45 m3.

آلات الضرب مع رمح الأفقي. تم تصميم الماكينة لخلط مكونات وتشبع مخاليط الوصفات الطبية مع الهواء أثناء تحضير كتل الحلويات لإنتاج الباستيلا ، مربى البرتقال ، أجسام الحلوى المخفوقة ("حليب الطيور" ، "الستراتوسفير" ، إلخ).

الآلة (الشكل، II.3) يتكون من 5 الجسم، التي شنت على 1 الإطار، 9 وخلاطات. في المحرض عززت رمح 6 أزواجبفوزه على الأجهزة مع رمح الأفقي.

شفرات ذات تي شكل وتنظيف الجدران إطار آلة نهاية شفرة المتطرفة على شكل حرف T.

يتم تمرير عمود المحرض عبر غدد الجدران النهائية للإطار وتدويره في محامل مثبتة على أقواس 7. بين المحامل الموجودة على عمود المحرض ، توجد بكرة 6 لمحرك الحزام ، يتم من خلالها نقل الدوران من المحرك الكهربائي (N = 2,2 kW ، n = 1440 rpm) ، ويتلقى العمود سرعة دوران 210 rpm. جسم الآلة مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ومجهز بغطاء 4.

لتثبيت الجزء الافتتاحي من الغطاء في الموضع المطلوب ، استخدم مقبض 2 ، الذي يقع الكلب في تجويف القطاع المسنن 3. في الجزء الأعمى من الغطاء يوجد فوهة ، متصلة بقناة العادم لإزالة ثاني أكسيد الكبريت (أكسيد الكبريت (IV)) المنطلق من صلصة التفاح عندما يتم خلط الخليط. يتم تثبيت جهاز تفريغ 8 في الجزء السفلي من العلبة. قدرة آلة الخفق 0,7 m3 ، ومدة خفق 20 - 25 دقيقة. الأبعاد الكلية للماكينة (مم): 1700X650X X 1200 ؛ الوزن 225 كجم.

آلات الضرب M5 المفصلي متصلا الحافلات. تم تصميم الماكينة (الشكل II.4) لتشبع مخاليط الوصفات الطبية بالهواء عند تحضير الحشوات المخفوقة ، الكريمات ، إلخ. يقوم الجسم العامل في الماكينة - عمود الخفق مع نيمبوس - بحركة معقدة. تتكون آلة M5-ShSA من سرير 20 ، ومحرك ، ومضرب ، وخزان مع عربة. تتدحرج عربة 1 المزودة بخزان 3 ، الذي يحتوي على مكونات خليط الوصفات الطبية ، إلى حامل 19 المثبت على سرير 20 وتغلق بمشابك 18. يتم رفع الخزان المثبت على الحامل وخفضه عن طريق تدوير مقبض آلية 16 ، والتي تنتقل منها الحركة الدورانية عبر حزام 15 إلى زوج دودة 14. في عجلة دودة الزوج ، التي تقع أفقيا ، هناك ثقب مركزي حيث تم إصلاح المسمار 17. قم بتدوير المسمار لتحريك حامل 19 في الاتجاه الرأسي.

يتم تثبيت المحرك (N = 2,1 kW) على الماكينة على حامل 11 ، والذي يمكن تحريكه عن طريق تدوير العجلة اليدوية 13 ، مع برغي 12 ، والذي يسمح لك بضبط شد حزام 9 لمغير 10 وتغيير سرعة الدوران لواصق 2. من متغير 10 ، تنتقل الحركة إلى المحور الأفقي الوسيط 8 ، والزوج المخروطي المسنن 7 والعمود الرأسي 6 المجهز برصاص 5 ، الذي يدفع مضرب 2 المثبت في مفصل 4. نتيجة لذلك ، يصف المضرب 2 ، عندما يكون الجهاز قيد التشغيل ، سطح مخروطي ، يعالج كامل حجم خزان 3. حجم العمل للخزان 115 l ، سرعة الدوران لعمود المضرب 220 - 280 r / min. الأبعاد الكلية (مم): 1040x960x1585 ؛ وزن الجهاز 730 كجم.آلات الضرب M5 المفصلي متصلا الحافلات.

التين. II.4. آلات الضرب M5 المفصلي اتصال الحافلات

يتم تحديد الإنتاجية (بالكيلوغرام / ساعة) من آلات خلط العمل الدوري من خلال الصيغة

P = 60 Gس / (Тпз + Тп) ، (il)

حيث Go هي كتلة المنتج المحمّل في وقت واحد ، كجم ؛ TPZ - مدة التحميل والتفريغ للمنتج ، دقيقة ؛ tp - مدة الخلط (الجلد) ، دقيقة.

المعدات مستمرة

آلات الخلط والعجن والضرب ذات العمل المتواصل المستخدمة في مصانع الحلويات ، حسب موقع محور جسم العمل مقسمة إلى أفقية وعمودية ، وتصميم جسم الخلط إلى شفرة ، قرص ودوار.

يتم استخدام خلط الاهتزاز لتقليل وقت الخلط وتحسين جودة الخليط. من الخصائص المحددة لآلات الخلط الاهتزازي أنه عندما يتحرك مصدر التذبذبات تدريجياً على طول مسار دائري أو بيضاوي ، فإن جزيئات الخليط التي تكون على اتصال مباشر بمصدر التذبذبات تتلقى دوريًا نبضة صدمية تنتقل إلى الطبقات المجاورة ، ونتيجة لذلك تمر الموجات عبر الخليط. .

مجداف خلاط مستمر. وهي مصممة لخلط المكونات في إعداد وصفات الشوكولاته والحلوى.

خلاط (الشكل II.5) لديه سكنية مكونة من أجزاء 5 11 العلوي والسفلي. ويرد الجزء السفلي من الجسم إلى الإطارمجداف خلاط مستمر.

12، ويرد 13 أعلى ليتوقف إلى أسفل وأغلق البراغي يتوقف مع الجناح 14 المكسرات. ويتم تغذية مكونات خليط من موزعات وصفة طبية في الأنابيب 3.

داخل العلبة ، يدور عمودان 4 متوازيان مع شفرات 6 من القطاع في اتجاهين متعاكسين. تقوم الشفرات بخلط المكونات ونقل الخليط إلى المخرج. تخرج الكتلة النهائية من خلال الفوهة ، حيث يمكن تغيير المقطع العرضي باستخدام صمام بوابة 8 مع عجلة القيادة 9. هذا ينظم درجة ملء الخلاط ، وبالتالي ، مدة وشدة الخلط من الكتلة.

تم تجهيز الخلاط بغطاء مائي 10 للحفاظ على درجة حرارة الكتلة المطلوبة. بسبب السطح المتطور لشفرات الخلط ، الحجم الصغير نسبيا للكتلة ، وكذلك الكتلة المسخنة في الخلاط ، يتم خلط المكونات بالتساوي.

يستقبل عمود الخلاط الدوران من محرك الأقراص من خلال سلسلة نقل / ، العمود الثاني من الأول إلى 2. يحتوي الجزء العلوي من العلبة على فتحات فحص 7. يتم تثبيت موزعات فوق البوابات خلاط لتوفير المكونات الضرورية.

أداء 400 مجداف خلاط كجم / ساعة، وتردد شفرة رمح تناوب 21 / دقيقة. الأبعاد الكلية لخلاط (مم): 2000x440x1310.

Vibrosmesitel. تم تصميم خلاط الاهتزاز من أجل الخلط عالي الجودة وإعداد كتل الحلويات المختلفة ، ولا سيما عجينة الوفل والحشوة.

الخلاط الاهتزازي (شكل II.6 ، a) عبارة عن حجرة 7 متصلة بألواح 8 مع ثقل موازن 11. تشكل الغرف والألواح ووزن الموازنة هيكلًا صلبًا يشبه الصندوق ، حيث يوجد في وسطه 10 هزاز ديناميكي (بالقصور الذاتي). يتم إجراء عدم الاتزان في شكل رمح غير متوازن ذي محاملين تدوران في محامل كروية. على رمح هي التي شنت الأقراص مع الأوزان الثقيلة.

يتم تثبيت النظام بأكمله على دعامات 9 المرنة للنابض ، والتي ، تحت تأثير قوى الطرد المركزي الناشئة عن دوران عدم الانهيار ، تسمح للهيكل بالتحرك تدريجياً على طول مسار دائري أو بيضاوي إيقاعي في مستوي عمودي على محور الهزاز. تردد تذبذب الهيكل يساوي تردد دوران عمود الهزاز.

توفر الدعامات المرنة المصنوعة من نوابض لولبية تقليل اهتزاز إطار 12 إلى أقل القيم الممكنة. داخل الغلاف ، يتم تدوير عمودين ناريين في اتجاهين متعاكسين ، يقودهما المحرك الكهربائي 2 (N = 1 kW ، n = 960 / دقيقة) عن طريق 3 المخفض. هو مدعوم هزاز غير متوازن من قبل 1 السيارات (N = 2,8 كيلوواط، ن = 1410 لفة / دقيقة).

ينتقل عزم الدوران إلى الهزاز والأعمدة النصلية عن طريق وصلات 4 المرنة ، والتي تمثل خرطوم نسيج المطاط ، مثبت في كلا الطرفين بواسطة أطواق.

تدخل المكونات السائلة عبر فوهة 5 ، والمكونات السائبة من خلال فوهة 6.

يظهر جهاز vibrosmesitelya العجن غرفة في الشكل. أناI.6، ب. على اثنين من مهاوي مع محاور أفقيةبقوة توجد شفرات 2 بزاوية على محور العمود (تؤدي 1 و 6 مدفوعة). نتيجةً لذلك ، يتم خلط المكونات وتطورها في معالج 7 إلى منفذ 8. من أجل منع مواد التشحيم من مجموعة محامل 3 من دخول الغرفة أثناء تشغيل الماكينة ، يتم تثبيت أختام زيت 5 بينهما. يتم توفير اتصال محكم بين الغدة ورمح الدوران بواسطة غطاء الدفع 4.

أثناء تشغيل أجهزة الاهتزاز ، وتغيير الموضع النسبي لأوزان الهزاز غير المتوازنة ، يمكنك تغيير سعة التذبذبات من 0,2 إلى 5 مم اعتمادًا على لزوجة الخليط الناتج (لمزيد من الخلطات اللزجة ، هناك حاجة إلى سعة كبيرة)Vibrosmesitel.

التين. II.6. Vibrosmesitel مستمرة:

منظر عام ب - حجرة العجن (القسم أ - أ)

يجب أن يكون عامل ملء الكاميرا داخل 0,7 - 0,88. قدرة الخلاط الاهتزازي تصل إلى 650 كجم / ساعة ، وسرعة الدوران لمهاوي المضرب 180 r / min. أبعاد الخلاط الاهتزازي (مم): 2400X480X1200.

القرص الطرد المركزي خلاط مستحلب. لإعداد المستحلبات والمخاليط المستقرة ، يتم استخدام تشبعها بالهواء أثناء تكثيف عملية الخلط ، التي تعمل باستمرار على خلاطات الأقراص عالية السرعة مع محور أفقي لتدوير العمود. يتم استخدام مستحلب الخلاط القرصي لخلط المستحلبات في الحالات التي يتم فيها استخدام السكر المسحوق في خليط الوصفات الطبية ، وكذلك لتخفيف (تقليل اللزوجة) كتل الشوكولاته.القرص خلاط الطرد المركزي emulsator

التين. 11.7. القرص خلاط الطرد المركزي emulsator

يتكون مستحلب القرص بالطرد المركزي (الشكل II.7) من غلاف 5 ، حيث يدور قرصان 7 و 4 مع زعانف شعاعية على عمود الكابولي 2 الأفقي. يدخل مزيج الوصفات الطبية من قمع 6 الجزء المركزي من أول قرص 4 ويتم إلقاؤه بقوة الطرد المركزي على جدران العلبة 5. يمر الخليط عبر الفتحة المركزية لقرص 3 الثابت ويتم التقاطه بواسطة قرص 2 الثاني ، والذي يرميه مرة أخرى على جدران الهيكل. يتم ضغط الأصابع في مؤخرة القرص الثابت ، وهناك قواطع في الأضلاع الشعاعية للقرص 2 ، على التوالي. عند تأثير الجزيئات على الأصابع ، يحدث تجانس واستقرار خليط الوصفات الطبية ، والذي يمر عبر الفتح المركزي لغطاء مستحلب 1.

يتم سد الفجوة بين عمود 7 والفتحة الموجودة في هيكل 5 بختم 8 ، والذي تعمل شفة غلاف 9 على الضغط عليه بشكل دوري. يدور عمود الإدارة في محامل دفع مدببة مثبتة في هيكل 10 ، والتي يتم تركيبها مع المستحلب على قاعدة التمرير 11. تم تصميم قابس 12 لخفض الخليط عند إيقاف المستحلب. سعة المستحلب تصل إلى 500 كجم / ساعة ، وسرعة الأقراص 1400 ص / دقيقة.

الروتاري الطرد المركزي emulsator خلاط. تم تصميمه للمزائج المستمرة لضرب الوصفات عن طريق الخلط المكثف ، ويستخدم في المحطات لإعداد الخليط ، الضرب على كتلة الخطمي ، وما إلى ذلك. إنه يتكون من غلاف مزود بغطاء مائي وثبات ثابت ثابت ودوار مضرب مثبت على عمود أفقي.

يتم تثبيت 7 الدوار (الشكل II.8) بشكل صارم على عمود 2 الأفقي الذي يتلقى دوران من بكرة 1. يتدفق المزيج والهواء السائل ، على التوالي ، عبر فوهات 4 و 3 في حجرة 5 ، ثم إلى الفضاء بين الدوار 7 واثنان ثابتان 9 مثبتان على جدران 8.الروتاري الطرد المركزي emulsator خلاط

التين. ІІ.8. الروتاري الطرد المركزي emulsator خلاط

كاميرات رمح. في الجزء الداخلي من كل الجزء الثابت توجد أسنان مرتبة في صفوف متحدة المركز. توجد أسنان الدوار بين أسنان الجزء الثابت. يتم اختيار أبعاد الأسنان بحيث يتم تشكيل قناة حلقية ذات شكل ملتوي بعرض 1 مم.

الدوار و stators مصنوع من البرونز ، السطح الداخلي للغرفة مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يخرج الخليط المشبع بالهواء من خلال تجويف 10. عند مخرج القارورة ، يتم تثبيت منظم الضغط ، والذي يحافظ على ضغط زائد ثابت 0,05 - 0,09 MPa فيه.

لتنظيم درجة حرارة الخليط وتثبيتها ، تم تجهيز غرفة جلد 5 بغطاء مائي 11 ، يتكون من قسمين ، يحتوي كل منهما على اتصالات 12 المقابلة لتوصيلات المدخل و 6 لتصريف المياه. أداء الخلاط الدوار 75 - 600 كجم / ساعة ، وسرعة الدوار 280 - 700 دورة في الدقيقة ، وهذا يتوقف على الغرض من الخلاط.الخالط.

التين. 11.9. الخالط       

الخالط. التجانستم تصميم الهريس لإنتاج مستحلبات دقيقة ثابتة بطريقة متواصلة وتتكون من غلاف يدور فيه عمود رأسي بدافعة مثبتة عليه. من خلال الفتحة ، يتم تغذية ماء 3 (شكل P.9) والمستحلب المركز في نسبة 6: 10 في جسم 1. داخل غلاف 6 ، يدور عمود الدوران 4 ، مزودًا بدوافع دوارة الشكل 5. يتم تسهيل الخلط المكثف من خلال وجود نتوءات 7 ملحومة حتى أسفل المخروطية من 8. يستقبل العمود الرأسي 4 الدوران من المحرك الكهربائي 1 (Y = 0,28 kW ، n = 1410 rpm) عبر ناقل الحركة V-belt. يتكون هيكل 2 من الزجاج العضوي ، والذي يسمح لك بمراقبة عملية الخلط. يتم تفريغ مستحلب الانتهاء من خلال ثقب 6. قدرة الخالط تصل إلى L / min 9 ، سرعة دوران العمود الرأسي 11 r / min.

يمكن تحديد سعة (بالكيلوغرام / ساعة) من آلات الخلط المستمر بواسطة الصيغة
حيث P هي مساحة المقطع العرضي للفتحة التي تمر من خلالها الكتلة النهائية ، m X NUMX ؛ V - معدل تدفق الكتلة النهائية ، م / ث ؛ p هي كثافة الكتلة النهائية ، kg / m X NUMX ؛ و - عامل ملء منطقة ثقب الكتلة الخارجة ؛ F = 2-3.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.