عناوين
حلويات

المعدات اللازمة لتبريد والمنتج الانتهاء الكرمل

تشمل معدات تبريد الكراميل: سيور ناقلة ضيقة مفتوحة للتبريد المسبق لسلسلة الكراميل المقولبة ؛

  • فتح الناقلات بالقصور الذاتي لتبريد الكراميل وقطرات الفاكهة الانتهاء ؛

  • كلام فارغ مغلقة الناقلات بالقصور الذاتي. ناقلات شبكة مغلقة نوع جيش تحرير كوسوفو.

تشمل المعدات اللازمة لإنهاء الأصناف المفتوحة من الكراميل:

  1. غلايات طلاء للتلميع والرش بالكراميل ؛

  2. وحدات لصقل مستمر للكراميل ، مثبتة في خطوط الإنتاج الآلية لإنتاج الكراميل المصقول.

ضيق الحزام الناقل. تم تصميم الناقلات لتبريد الكراميل مسبقًا بتكوين قشرة خارجية رقيقة عليه ، مما يحمي المنتجات من التشوه أثناء التبريد الإضافي ، ويبرد الجسور الرفيعة بدرجة كافية بين المنتجات لتسهيل

فصلهم عند دخول ناقل التبريد الرئيسي. يعمل ناقل التبريد الضيق في نفس الوقت على نقل المنتجات المقولبة إلى ناقل التبريد الرئيسي. عادة ما يتم تصنيع هذه الناقلات من قبل المصانع في الموقع.

يحتوي الناقل على شريط مطاطي أو قماش يصل عرضه إلى 100 مم ؛ يجب أن يكون طول الناقل داخل 12 - 16 م. يتم تثبيت براميل السيد والعبد وموتر الناقل على إطار معدني خفيف. ناقل الصندوق مغلق ، مزود بهواء تبريد. عادةً ما يتم تنفيذ محرك الأقراص من محرك الماكينة المكونة للكراميل ، ويجب أن تكون سرعة الناقل مساوية لسرعة حركة سلسلة الكراميل الخارجة من ماكينة التشكيل.

واحد الجمود طوابق الناقل. الغرض من هذه الناقلات هو التبريد النهائي للكراميل ، والذي يتم نقله بعد صب بواسطة ناقل تبريد ضيق. وهي تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج الكرمل شبه الميكانيكي لتبريد حلوى الكراميل.

عادة ما يكون الناقل عبارة عن صينية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو من معادن أخرى مائلة قليلاً إلى جانب المنتج ، مثبتة على دعامات زنبركية مائلة (أو محامل أسطوانية). على طول حواف الدرج على سطحه ، يصنع ثقوبًا لفحص رقائق الكراميل. في نهاية الإخراج من الناقل ضبط صمام تنظيم. عادة ما يكون طول الناقلات للتبريد المفتوح 10 - 15 m وعرض 600 - 800 مم.

سطح الناقل بالقصور الذاتي ، الذي يتحرك على طوله الكرمل في طبقة واحدة ، يتم نفخه باستمرار عن طريق تبريد الهواء المزود من قنوات الهواء مع مخمدات قابلة للتعديل. درجة الحرارة المثلى لهواء التبريد هي 16 - 18 ° C.

إجمالي تدفق هواء التبريد إلى كلا الناقلين باستخدام طريقة التبريد هذه 6000 - 9000 м3 / h.

عيوب هذه الناقلات هي طول كبير ، فتات رش في المحل ، والاستخدام غير الفعال للهواء التبريد. لذلك ، عند إنشاء خطوط الإنتاج ، تم تطوير وحدات نقل مغلقة أكثر إحكاما وإنتاجية.

إغلاق الناقل الجمود SHT2 في طابقين. تم تصميم ناقل ШТ2-В لتبريد الكراميل المصبوب في خطوط إنتاج إنتاج الكراميل.

يتكون الناقل (الشكل IV. 19) من جزأين. في الجزء العلوي ، يوجد صحنان مصنوعان من ألواح الصلب ، يتم توفير كراميل مبرد ، في الجزء السفلي - محرك بمحرك كهربائي ، ورمح غريب الأطوار ، ودعم مفصلات.

يتم تغذية الكراميل على شكل سلسلة مع صداري (مع درجة حرارة 65 - 70 ° С) بواسطة حزام سير ضيق إلى أخدود 5 المائل المتأرجح ، والذي يتم فيه كسر الوصلات ، ويتم توزيع الكراميل بالتساوي على سطح درج 1 العلوي. على هذه الدرج ، الموجود بزاوية 1 ° ، بفضل تذبذبهاالإدلاء بالبيانات ­

التين. الرابع. 19. تبريد ناقل الجمود SHT2 الإضافية

الكرمل تتحرك إلى أسفل، ثم ينتقل إلى الثانية تهتز علبة 2، والتي تبرد تماما.

يتم توفير هواء التبريد مع درجة حرارة 16 - 18 ° C إلى درج 1 من أعلى من قناة التوزيع الممدودة 3 ، إلى درج 2 - التدفق العكسي من مقبس 6.

ترتكز صواني التأرجح على محامل 7 المحورية الموجودة بزاوية 15 ° على رأسها. يتم تحريك الأدراج بواسطة محرك كهربائي يستخدم 8 غريب الأطوار مثبتين على العمود بزاوية 170 ° ، ويرجع ذلك إلى أن الأدراج تتأرجح في اتجاهين متعاكسين وتوازن قوى القصور الذاتي بعضها بعضًا.

4 الناقل الموجود في غرفة مغلقة وجود باب للصيانة. التي تنتجها مرور

تتم إزالة فتات الكراميل من خلال الفتحات الموجودة في صواني الناقل في مجموعات خاصة.

مدة تبريد الكرمل على الناقل إلى 5 دقيقة ، ودرجة حرارة الكرمل الخارج 40 - 45 ° С.

يتم تغذية الكراميل المبرد بشكل مستمر إلى ناقل التوزيع ، الذي يغذي آلات التغليف. في حالة عدم استخدام الناقل في خط الإنتاج ، يتم توفير صمام دوار لإمكانية تفريغ الكراميل في حاوية الورشة عند الخروج من الدرج الثاني.

وحدة جيش تحرير كوسوفو مع الناقل شبكة مغلقة. الوحدة عبارة عن هيكل كامل أحادي الطبقة مصمم للتبريد بالميكانيكية

التين. 4.20. وحدة التبريد جيش تحرير كوسوفو

وخطوط الإنتاج شبه الآلية من أي نوع من أنواع الكرمل مصبوب مع وبدون ملء. في وحدة AOK ، تحدث إزالة حرارة مشتركة (إشعاع حراري) ، مما يسرع من عملية التبريد لمنتجات الكراميل.

تتكون وحدة AOK (الشكل 4.20) من وحدة تغذية 1 لتغذية الكراميل من ناقل التبريد الضيق إلى ناقل شبكة 3 ، وغرفة التبريد 2 ، وخزان التفريغ 4 لاختيار الكراميل المبرد ، ومحرك 5.

تشتمل وحدة التغذية AOK unit (شكل 4.21) على نظام يتكون من ثلاثة ناقلات 13 و 14 و 15. من المحرك الكهربائي 1 ، تستقبل ثلاثة أعمدة أفقية 11 و 6 و 3 الدوران خلال التوقيت والتروس.

يقوم شاكر المقلاة 13 بحركة متأرجحة في المستوى الرأسي ويعمل على فصل السلسلة أثناء تغذية الكراميل من آلة التشكيل. يستقبل الحركة من قرص 8 من خلال قضيب توصيل 9 وقضيب 12 العمودي. من مخزون 12 ، يتم إلقاء علبة 13 للأعلى ، وتنخفض باستمرار. منفصل عن منتج آخر يقع على علبة توزيع 14. تم تثبيت ذراع 11 على عمود 10 ، حيث يتأرجح درج موزع 7 في المستوى الأفقي من خلال قضيب ربط 5 وذراع 14. إنه يعمل على توزيع الكراميل الوارد بالتساوي على عرض 15 Vibro Transporter-Tray الثالث.

يتبادل Vibrotray 15 في المستوى الأفقي ، الذي ينتقل إليه من قضيب التوصيل 2 و 4 غريب الأطوار "" المثبت على العمود 3. يقوم 15 بنقل الكراميل إلى ناقل شبكة غرفة التبريد. من أجل تجنب سقوط الفتات على الشبكة ، فإن الدرج الموجود في الجزء الأوسط مصنوع من فتحات لإزالته. تحت الثقوب المحددة لجمع الفتات.

غرفة التبريد لوحدة AOK (الشكل 4.22) هي إطار 1 من الصلب ، والذي يمر منه ناقل شاشة 2 وهناك نظامان مستقلان لتبريد الهواء ونقله. يتكون نظام التبريد من مبرد الهواء 9 ، ومروحة 10 ، وقناة هواء 3 وصندوق تقاطع 4.

يدخل الكرمل الساخن إلى ناقل الشبكة ويتحرك أسفل صندوق التوزيع. يتدفق الهواء البارد من الصندوق عبر فتحات 6. يأخذ الحرارة من الكرمل ويذهب إلى إعادة التبريد. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أسطح 5 الخاصة بصندوق الوصلات التي تواجه الكراميل المبرد مطلية باللون الأسود ، مما يؤدي إلى امتصاصها للحرارة التي تشعها الكراميل. تتم إزالة الحرارة من الأسطح الساخنة عن طريق الجو.

أثناء تشغيل وحدة التبريد ، تقوم AOK بالتحقق بانتظام من قابليتها للصيانة والتنظيف الشامل للأدراج وناقلة الشبكات من بقايا الكراميل والملء والعزل الحراري وضيق خزانة التبريد. يوفر تصميم وحدة AOK إعادة تدوير كاملة للهواء البارد ويضمن التشغيل الموثوق للوحدة بغض النظر عن الظروف الموسمية والأرصاد الجوية. يؤدي اختراق الحرارة والرطوبة داخل الوحدة (إذا لم يتم إغلاق الخزانة بإحكام) إلى زيادة الحمل الحراري على معدات التبريد ، مما يؤدي إلى تبلل الشبكة وأجزاء أخرى من الوحدة.

عند بدء تشغيل الوحدة ، افتح صمامات الإمداد بالمحلول الملحي (أو الفريون) ، قم بتشغيل المراوح وتنظيم درجة الحرارة
تبريد الهواء جولة عن طريق تغيير ضغط المياه المالحة. ثم قم بتضمين وحدة تغذية وناقلة شبكية وتحويل قناة اهتزازية. بعد ذلك ، يتم توفير سلسلة كراميل مصبوب من ناقل تبريد ضيق.

أثناء التشغيل ، تحافظ الوحدة على درجة حرارة هواء التبريد 0 - 3 ° С والرطوبة النسبية لا تزيد عن 60٪. درجة حرارة الماء المالح في مبرد الهواء هي من - 12 إلى - 15 ° С ، ضغط 0,5 - 0,6 MPa. يراقبون باستمرار الموضع الصحيح لسلسلة الكراميل على الشبكة ، وينظمون عدد التذبذبات في صواني التغذية اعتمادًا على السرعة الخطية لسلسلة التشكيل ، والتحكم في وضع التبريدراميش.

التين. 4.22. التبريد جيش تحرير كوسوفو وحدة الكاميرا

يجب أن تكون درجة حرارة قشرة الكراميل المشكلة التي تدخل الوحدة بعد ناقل ضيق داخل 65 - 70 ° С ، وتبرد في الوحدة - لا تزيد عن 40 - 45 ° С.

في نهاية العمل في نهاية التحول ، دون إيقاف تشغيل معدات التبريد ، قم بتنظيف أسطح الصواني وشبكة النقل من بقايا الكراميل والحشو ، وشطفها جيدًا باستخدام فرشاة بماء دافئ وجاف. يتم غسل الشاشة في موقع خروجها إلى الخارج ، في منطقة أسطوانة محرك الأقراص ، وتحول محرك ناقل الشاشة تدريجيًا. يغسل الماء تحويل إلى هجرة.

نظرًا للسرعة العالية لتدفق الهواء في الوحدة ، من الممكن التخلص من الرطوبة ورشها ، وبالتالي ، يجب إزالة الماء فورًا من خلال السلالم ، ويجب تجفيف الوحدة تمامًا بعد الغسيل.

يتم إيقاف تشغيل معدات التبريد في وحدة AOK بانتظام حتى يذوب الغطاء الثلجي من مبردات الهواء وينظف ويجفف الغرف. أثناء إزالة الجليد ، يتم تجميع الرطوبة في منصات 8 وتصريفها عبر فوهة 7. بالإضافة إلى ذلك ، قم بإزالة الغبار والأوساخ بشكل دوري من سطح مبردات الهواء وألواح الإشعاع.

الأسطح الخارجية للعقد الملامسة للمحلول الملحي (أو الفريون) لديها درجة حرارة تحدث فيها تكاثف رطوبة الهواء ، لذلك يجب تغطيتها بعزل حراري.

الخصائص التقنية للناقلات والركام التبريد

معطيات ضيقحزام النقل

فتح

الناقل بالقصور الذاتي

SHT2 الإضافية المجلس الاولمبي الاسيوي-2
الإنتاجية، كغم / ساعة حتى 1200 حتى 1200
1000 1200
مدة التبريد، 0,3-0,5 2 5 1,5
دقيقة
درجة حرارة هواء التبريد ، ° C 12-15 12-15 12-15 0 4 ±
عرضسطح التبريد ، مم 60-80 500-800 900 800
طول الناقلة، م 12 10-15 - -
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط دفع من آلة تشكيل الكرمل 0,5 1,0 6,0
مقاييس عامة
طول - - 5120 7950
عرض - - 1100 1600
ارتفاع - - 1900 1715
الوزن، كلغ - - 925 2100

عندما يتحرك الكرمل مع شبكة ناقل التبريد ، يتم تبريده بالهواء مع تلفزيون درجة حرارة ثابتة.

يتم تحديد مدة التبريد لكل منتج (الكرمل) (في ج) من خلال الصيغة

Ƭ = GUc (tn- tk) / (αFΔt) (IV.13)

حيث Gu هي كتلة منتج واحد ، كجم ؛ c هو متوسط ​​الحرارة النوعية للمنتج ، J / (kg-K) (يُعرف بأنه المتوسط ​​الحسابي للحرارة المحددة الأولية والنهائية للمنتج) ؛ tn و tk هما درجات حرارة الكرمل الأولية والنهائية ، ° C ، على التوالي ؛ α هو إجمالي معامل نقل الحرارة ، W / (m2 * K) (مع إزالة حرارة الإشعاع α = 32-40 W / (m2-K) ، مع الحمل الحراري = 46 - 98 ، مع الحمل الحراري للإشعاع α = 92-116) ؛ Fk- مساحة سطح منتج واحد ، m2 ؛ Δt - سجل متوسط ​​درجات الحرارة بين الكراميل والهواء ، K ؛ تحسب الصيغة (III.30) في درجة حرارة الهواء ثابتة

tc = 15- 18 ° C.

يتم تحديد قدرة الناقل (بالكيلو جرام / ثانية) بسبب ظروف نقل الحرارة الحمل الحراري وفقا للمعادلة

P = F α ∆tfgφ / [ج(tn - tk)] ، (IV.14)

حيث F هي المساحة الكلية لسطح التبريد ، m X NUMX ؛ / - مساحة محددة من الكرمل ، m2 / kg ؛ g هي كتلة الكراميل على مساحة سطح شبكة 2 м1 ، كجم ؛ φ هو عامل ملء الشبكة (φ = 2-0,8).

يعتمد طول سطح التبريد لشبكة النقل (بالمتر) على مدة التبريد Ƭ والسرعة V للكراميل على الشبكة:

L = تƬ يمكن تحديد سرعة الكراميل (م / ث) من خلال الأداء:

v = p / (xnumxf) ، (IV .16)

حيث B هو عرض شبكة الناقل ، m ؛ ح - ارتفاع طبقة الكراميل ، يساوي سمك 1 قطعة. الكرمل ، م ؛ رو - الكثافة الشرطية للكراميل ، كجم / m3 ، تحددها الصيغة (4.8).

المرجل DR-5M. يتكون المرجل (شكل 4.23) - بشكل دوري ، مع التحميل والتفريغ اليدوي ، من المرجل 1 ، وسرير 5 ، وآلية القيادة.

غلاية 1 كروية ، مصنوعة من ألواح الصلب. سرير الحديد الزهر ، ويتألف من جزأين. في الجزء العلوي ، المرجل والعمود الرئيسي 3 مع زوج الدودة 4.

تنتقل الحركة إلى المرجل من المحرك الكهربائي من خلال أداة التوصيل وزوج دودة 4. يتم توفير مقبض 2 لبدء وإيقاف المرجل.

بالإضافة إلى ما تم وصفه ، هناك عدد من الأنواع الأخرى من صفيحة الطلاء شائعة في صناعة الحلويات.

الخصائص التقنية للعموم طلاء

معطيات

DR-5M

DR-5A

(PNR)

SVA-2

(PNR)

ХЗ-Д1-20 <3 (ФРГ)
تحميل المرجل لمرة واحدة، كلغ 100 100 100 120
سرعة المرجل، لفة / دقيقة 20 20-35 25-37 20-37
زاوية ميل محور المرجل، ودرجات 40 40 30 0-145
قطر المرجل، مم 1000 1000 950 1200
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 1 0,5 1,0 1,35
مقاييس عامة
طول 1280 1000 1080 1200
عرض 1165 960 950 1750
ارتفاع 1430 1390 1450 1800
الوزن، كلغ 372 210 350 425

آلة لتلميع المستمر والكراميل الغبار.

تم تصميم الوحدة للاستمرار في تلميع أصناف الكراميل المفتوحة وإنشاء طبقة واقية على المنتجات ذات السطح اللامع أو الخشن الذي يتكون من بلورات السكر (للأصناف المتدرجة).

يتكون مجمع UKG-3 (شكل 4.24) من أسطوانة 2 ، وموزع لمرش السكر 6 ، وموزع لمزيج شمع 7 (لمعان) ، و 19 للسكر المحبب (مصعد الدلو) ، وطاحونة 14 للسكر. 13 تهتز الحوض وتفريغ 4 ، آلية رفع 15 ، ناقل مكشطة 3 ولوحة تحكم 16.

تتكون الأسطوانة - الجزء الرئيسي من الوحدة - من قشرة وإطارات 11 مثبتة عليها ، ومكبح تاجي

التين. 4.24. وحدة لجنة المنح الجامعية 3 لالكرمل تلميع المستمر

10. تقع الأسطوانة على أربعة محامل أسطوانية مثبتة على إطار 1. على جانب التحميل ، يتم توصيل مخروط قابل للإزالة ، وعلى جانب التفريغ - مخروط تفريغ 12. السطح الداخلي للقذيفة مغطى بالقصدير المموج.

يوجد داخل الأسطوانة ثلاثة أقسام قابلة للضبط 8 ، تمثل قطاعات بزاوية تساوي 175 ° وتقسيم الأسطوانة إلى مقاطع. يتم تثبيت القسم الأول على مسافة 500 مم من بداية مخروط التحميل ، والثاني على مسافة 500 مم من الأول ، والثالث في مخرج مخروط التفريغ 12. يتم لحام حلقات الختم في موقع الأقسام.

يتم تركيب الأقسام على محور الأسطوانة 9 ، والتي يتم تثبيتها على حاملين. المحور هو أيضا قناة في نفس الوقت. في ذلك ، يتم حفر ثقوب 300 بقطر 7 مم بطول 15 mm. لتدوير القسمين الأول والثالث حول المحور ، يكون لهما مقابض ، بينما يدور القسم الثاني عند تدوير المحور.

يتم تشغيل محرك الأسطوانة من المحرك الكهربائي 18 من خلال ناقل حركة V عبر صندوق تروس أسطواني. لإصلاح الأسطوانة على محامل الأسطوانة على الإطار ، يوجد أسطوانة دفع 17.

أجهزة الجرعات لشراب السكر وخليط الشمع هي مضخات من نوع كام. تتكون مضخة الكامة من مبيت وكامٍ وغطاء وإغلاق منبسط مع زنبرك وغطاء من البطانات وأنبوب وغدة. يتم تثبيت المضخات في موزعات 6 و 7. كل موزع هو عبارة عن خزان يتكون من قذيفة ، وأسفل ، وغطاء ومجهز بالعناصر الحرارية للتدفئة الكهربائية ، وأغلفة ، ورفوف ، وصمام كورك ، ولوحة لتثبيت المضخات ، و epiploon للأنابيب.

يتم تشغيل مضخات الجرعات الخاصة بالكامة بواسطة محرك كهربائي من خلال ناقل حركة على شكل V وصندوق تروس دودي ، يتم توصيل عمود الخرج المحوري به بعمود مضخة الكاميرا. يتم تغذية شراب السكر أو خليط الدهن بالشمع من الموزع إلى البرميل من خلال أنبوب مسخن كهربائيًا. يتم تثبيت موزعات 6 و 7 على إطار مشترك. يعتمد عمل مضخات القياس من النوع cam على مبدأ الجرعات الحجمي.

يتم جرعات السكر بواسطة مصعد الجرافة 19. يتم تشغيل المصعد من المحرك الكهربائي عبر ناقل حركة V وصندوق تروس دودي.

يتكون موزع 14 لتغذية التلك في الأسطوانة من أسطوانة ذات شكل أسطواني وقاع مخروطي مثبت عليه باب دوار. تعتمد الجرعات على مبدأ التغذية بالهواء المضغوط للتلك في شكل رش من خلال الباب الدوار الدوارة ورميها خارج الأنبوب إلى القسم الثالث من البرميل.

يتكون مصفاة الغربال الاهتزازية لشاشة التفريغ 15 من أخدود مع جوانب وشبكة وإطار واثنين من العاكسات المثبتة على جانب مدخل الكراميل من الأسطوانة. لنقل الكراميل المعالج من الأسطوانة إلى صندوق الاستقبال للتعبئة ، استخدم ناقل مكشطة 16.

يتم تبريد الكراميل إلى 40 - 45 ° C بشكل مستمر من ناقل التبريد من خلال آلة الاهتزاز للتحميل 4 إلى القسم الأول من الأسطوانة الدوارة ، حيث يتم تغذية شراب السكر 6 - 17٪ ودرجة الحرارة حول 19 ° C في نفس الوقت من موزع 100.

عند نقل الكراميل إلى القسم الثاني من الأسطوانة ، يتم تطبيق خليط من الشمع والدهون عليها من موزع 7 عند درجة حرارة 65 - 70 ° С.

عندما تنتقل الكراميل من القسم الثاني إلى الثالث لتجفيفه ، يتم تزويد الجزء الداخلي للأسطوانة بهواء يتم تسخينه بواسطة المدفأة حتى درجة الحرارة 30 - 40 ° С ، مع نسبة الرطوبة النسبية 60 - 65٪. في نفس القسم ، يتم إنتاج 4 - 5 عبارة عن علاج لمدة دقيقة واحدة للكراميل المصقول بمسحوق التلك المقدم من موزع 14. ثم يتم تفريغ الكرمل باستمرار من خلال علبة التفريغ 15.

عندما يتم تطبيق الكرمل رشها بدلا من معان من السكر موزع. تتم عملية إزالة الغبار على مرحلتين: في القسم الأول تحميل الكرمل سقي عليه وشراب السكر. السكر مرحلة معالجة الرمل ونهاية الثانية للتصريف. عندما يرش يتم الجمع بين طبل الأول والقسم الثاني في واحدة من خلال رفع الجدار القسم الأول.

الخصائص التقنية وحدةلتلميع والغبار الكرمل
أداء الوحدة، كجم / ساعة 1200

موزع Proizvoditelynosty

لشراب polivočnogo، ز / دقيقة

250-450
الشمع الدسم مخلوط، ز / دقيقة 17-30
التلك، ز / دقيقة 15-25
"حبيبات السكر ، كجم / دقيقة 1,5-2
سرعة الأسطوانة، لفة / دقيقة 15: 17. 19. 21
طبل عامل تعبئة 0,21-0,25
تدفق الهواء، m3 / ساعة 200-300
زاوية طبل، ودرجات 5-20
مقاييس عامة 1200X1400X1600
الوزن، كلغ 2700

عندما رشها يتم الجمع بين طبل الأول والقسم الثاني في واحدة من خلال رفع الجدار القسم الأول.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.