عناوين
حلويات

معدات لسحق

في إعداد المواد الخام للحلويات للمعالجة ، يتم استخدام الطحن على نطاق واسع للحصول على جزيئات بحجم يمكن أن تسهل بشكل كبير أو تسريع المعالجة الحرارية ، والخلط ، والجرعات ، وغيرها من عمليات المعالجة.

يتم الطحن عن طريق التكسير أو التآكل أو الصدمة أو مزيج منها ، على سبيل المثال ، التكسير والتآكل ، التآكل والتأثير. اعتمادًا على غلبة طريقة أو أخرى من الطحن ، يمكن أن تكون المعدات ذات سحق جلخ (الصنفرة ، الطواحين) وتأثير الصدمة (كسارات).

تستخدم مصانع الدرفلة ، القرص والكرة ، الكسارات المطرقة والدبابيس في مصانع الحلويات.

melanger. هذه هي آلة طحن ، والتي تستخدم لطحن الجزيئات الكبيرة من المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة ، مثل السكر الحبيبي ، وذمة الويفر ، إلخ. في نفس الوقت مع الطحن ، يتم خلط المكونات المختلفة على هذا الجهاز: السائبة والبلاستيك والسائل.

هناك نوعان من التشابك: مع وعاء دوار وثابت. الأكثر شيوعا melangera مع وعاء الدورية.

تُستخدم عجان عوارض دوارة لسحق وخلط الكتل السميكة وشبه السميكة. يتكون الميلان (شكل 1.7) من المجموعات الرئيسية التالية المثبتة على سرير 2: وعاء 15 ، لفتي 11 و 14 ، وبرغي تفريغ 8. يتم تحريك وعاء 15 ، الذي يعمل قاعه كسطح من الغرانيت ، بواسطة محرك كهربائي 12 (N = 5,5h-14 kW) عبر ناقل حركة V.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن جهاز الصهر مجهز بمحركين كهربائيين 1 (N = 1,5 kW) ، كل منهما ، من خلال محرك الحزام 3 ، يدفع بكرة الجرانيت المقابلة. يتم تحديد سرعات الوعاء والقوائم بحيث لا يسحق المنتج الذي يقع في الفجوة بينهما فحسب ، بل يتم تهالكه أيضًا. للتحول اليدوي للفة هو مقبض 4.

يتم تعليق كل جزء على قضبان 5 من أسطوانة هيدروليكية 6 بمكبس. باستخدام نظام هيدروليكي (يتم تثبيت مضخة هيدروليكية وخزان به سائل هيدروليكي في السرير المائل) ، يمكن خفض لفة واحدة أو كلاهما ورفعهما فوق الوعاء. من أجل أن تدخل الكتلة باستمرار في القوائم ، يوجد دليلان 13 أعلى الوعاء.

في نهاية الطحن ، وبدون إيقاف تشغيل دوران الوعاء ، يتم تشغيل المسمار التفريغ 7 بواسطة محرك كهربائي 1,0 (N = 8 kW). تدخل الكتلة الأرضية المثقب ويتم تفريغها من خلال علبة 9. أثناء الطحن ، يتم رفع الأوجير فوق الوعاء بواسطة آلية 10.

تم تصميم الخلاطات ذات القاع الثابت والمتسابقين ، التي تدور حول محورها على طول قاع الوعاء ، لخلط وتوزيع السائل السائل وشبه السائل على المدى الطويل مع الدهون.

لتسهيل التحميل من المركبات وضع موزعات، مما يسمح للقياس أو وزن الأجزاء من المكونات المستخدمة لإعداد خليط من وصفة طبية.

عادةً ما يكون أداء الصباغ صغيرًا ويعتمد على قدرة الوعاء (125 - 500 dm3) ، وحجم التحميل ، وطبيعة المواد الخام المسحوقة ومدة المعالجة.

يمكن تحديد أداء الميثار (بالكيلوغرام / ساعة) من خلال الصيغة

P = 60 „Gc / (Tp + TVSP) (1 * 4)

حيث Gс هي كتلة المادة الخام المحملة ، كجم ؛ tr - مدة معالجة المواد الخام ، دقيقة ؛ tVsp - الوقت الإضافي الذي يقضيه في تحميل وتفريغ الوعاء ، دقيقة.

Pyativalkovaya مطحنة. إنها آلة طحن متعلقة بمعدات عمل التكسير الكاشطة. يتم استخدامه لطحن الجوز والشوكولاته وغيرها من كتل الحلويات. تم تصنيع الطاحونة (الشكل 1.8 ، أ) بحيث توجد القوائم الأربعة واحدة فوق الأخرى ويتم نقل واحدة إلى الجانب. دعامات اللف مثبتة في حاملين جانبيين مثبت عليهما معدات التحكم والأجهزة.

تحتوي الطاحونة ذات الخمسة لفات على محرك كهربائي ، ولوحة تحكم كهربائية ، ولوحة تحكم لضبط الثغرات بين القوائم ولوحة التحكم لدرجة حرارة الماء الخارجة من القوائم.

تحافظ المطحنة تلقائيًا على درجة حرارة التدحرج ، وتقوم تلقائيًا بتشغيل وإيقاف إمدادات المياه إلى القوائم عندما تبدأ الماكينة وتوقفها ، وتراقب ضوئيًا وجود الوزن على بكرات (إذا لم يكن هناك كتلة ، فإن المحرك الرئيسي ينطفئ).

تدخل الكتلة الأرضية إلى قمع 5 ، حيث توجد مكشطة 2. يتم توزيع الكتلة بالتساوي على طول لفة ويسقط في الفجوة بين القوائم / والثاني. السرعة فيAlka II أكبر من لفة / ، وبالتالي ، تلتصق الكتلة الأرضية باللفة II وتدخل الفجوة بينها وبين القرص ///. تدور اللفات /// ، IV ، V بسرعة متزايدة ، مما يؤدي إلى سحق المنتج وتآكله. من أعلى الذراع الخامس ، تتم إزالة الوزن بسكين 7 ، والذي يتم ضغطه على العصا من خلال تدوير عجلة القيادة 6. تتم إزالة الكتلة إزالتها من أماهالإطارات يميل 8 الحوض الصغير، والتي مغناطيس دائم شنت وحدة.

يتم تشغيل القوائم بمحرك كهربائي (А ^ = -55: 60 kW) ، والذي يتم تركيبه على لوحة 4. يمكن إيقاف مطحنة الأسطوانة دون إيقاف تشغيل المحرك الكهربائي عن طريق إدارة مقبض 5 ، المتصل بقابض الاحتكاك. لمنع الكسر (في حالة الشوائب المعدنية) ، تم تجهيز محامل الأسطوانة أنا بجهاز I مع دبوس القص. عند اصطدام جسم غريب ، يتم قطع الدبوس وتتحرك اللفة التي أتحرك فيها إلى اليسار ، ويتم إيقاف تشغيل المحرك.

هي التي شنت على محامل دعم جميع آلية لفات السيطرة الفجوة والمكونات الأخرى على 9 الإطار.

وقد تم تجهيز مطاحن الأسطوانة مع هيدروليكي أو هوائي نظام التحكم gndravlicheskoy لفة موقف والفجوة بينهما.

يظهر مخطط النظام الهيدروليكي في الشكل. 1.8,6. عند تدوير العجلات اليدوية U الموجودة على لوحات التحكم الموجودة على جانبي الجزء الأمامي من السرير ، يدخل المغزل غرفة الضغط 2 المليئة بزيت المحرك. ينتقل الضغط الناشئ عن ذلك عن طريق الزيت الموجود على مخرج أنبوب 4 إلى مقياس ضغط 5.

عند الدوران ، تتحرك الأسطوانة لأسفل ، مضغوطة زنبركات 3. عندما تدور عجلات التوجيه في الاتجاه المعاكس ، ينخفض ​​الضغط وتزداد اللفة تحت ضغط زنبركات 3 للأعلى. تُظهر إبرة قياس 5 ، التي تشير إلى الضغط على المقياس ، أيضًا درجة فصل الأسطوانة.

عندما يتم فك اللفات ، يتم توليد الكهرباء الساكنة على اللفات ، لذلك يجب عليك التحقق من حالة طاحونة التأريض 2 مرات أكثر من المعدات الأخرى.

اعتمادًا على التصميم ، فإن أداء المطاحن ذات الخمسة لفة هو 200 - 450 kg / h ، الطاقة المثبتة للمحركات الكهربائية 30 - 50 kW.

Vosmivalkovaya مطحنة. تم تصميم الجهاز لطحن حبيبات الكاكاو والبذور التي تحتوي على الدهون ونواة المكسرات. تتكون الماكينة (شكل 1.9) من لفتين مخيطتين وستة لفات ملساء مثبتة على سرير 6. يتم تغذية المنتج إلى قادوس التغذية 16 ، من حيث يتم تغذية إلى بكرات مخدد 15 و 13 للطحن الأولي باستخدام لفة تغذية 19. يتم التحكم في كمية المنتج الخارج من القمع بواسطة رفرف 17. المغناطيس الدائم 18 يزيل الشوائب المعدنية. يتم تنظيف سطح القوائم باستخدام مكشطة 12. تدخل الكتلة الأرضية إلى قادوس 11 ، وتمسك بها بكرات 9 و 10 الملساء وسحقها. تقع الكتلة على سطح لفة 9 في الفجوة بينها وبين لفة 8 ، حيث يتم إجراء الطحن الثاني. يتم تنظيف سطح أسطوانات 8 و 10 باستخدام مكابس ضغط عليها من الينابيع. يتم ضبط قوة تثبيت الكاشطات باستخدام مسامير 20.

من لفة 8 ، ينتقل الوزن إلى مستودعات 4 المجهزة بشاشة 3 ومحرض 7 ، مما يضعه في المستودع. / هنا يتم التقاط الكتلة بواسطة لفات 1 و 2 وسحقها بها. تقع الكتلة على سطح لفة 2 في الفجوة بينها وبين لفة 5 ، حيث يتم إجراء الطحن الأخير. عند الطحن ، يتم تمزيق النسيج الخلوي من المكسرات أو الفاصوليا وإطلاق الدهون منه ، وبالتالي فإن كتلة الطحن الناتجة لها اتساق سائل. تعمل مكشطة 22 على إزالة الكتلة شبه السائلة من اللفة وتنقلها إلى أداة تجميع 25 باستخدام أداة المحرض 24.

من المحرك الكهربائي (N = 40 kW) ، يتم نقل الحركة عن طريق محرك الحزام إلى البكرة 2 / المرفقة على عمود آخر لفة 5. من هذا العمود ، تنتقل الحركة إلى الأعمدة الأخرى عن طريق التروس المتداخلة المثبتة في فتحات الجدران الجانبية على شكل صندوق لسرير 14. قابض الاحتكاك مثبت في الخزانة ، يتم التحكم فيه بواسطة الصدمة23 رمح. عند بدء تشغيل الجهاز ، قم أولاً بتشغيل المحرك الكهربائي ثم القابض.

لتجنب ارتفاع درجة حرارة الكتلة ، يتم تغذية مياه التبريد من خلال الأنابيب إلى التجويف الداخلي للفة.

يحدث طحن الجزيئات في القوائم نتيجة لسحقها وتآكلها ، والذي يحدث بسبب الاختلاف في السرعات المحيطية للفة.

يتم تقليص الفجوات بين القوائم باستمرار. الفجوة بين الزوج الأول من القوائم - 13 و 19 - تساوي 0,2 - 0,5 mm ، وفي آخر القوائم تصل إلى القيمة 0,01 - 0,02 mm. من أجل أن يكون أداء جميع أزواج اللفات متساوية ، يجب أن تزداد السرعات المحيطية للفة مع تناقص الفجوات. على سبيل المثال ، القوائم الثلاثة الأخيرة - 1 و 2 و 5 - لا بأس بهاسرعات التوجيه تساوي 1,95 على التوالي ؛ 5,85. 10,42 م / ث.

عند السرعات المحيطية العالية للغاية للفة ، يمكن لقوات الطرد المركزي أن تمزق جزيئات الكتلة من سطحها. بالنسبة للكاكاو المبشورة ، يتم أخذ السرعة المحيطية المسموح بها للفة في 10 - 11 m / s.

لتنظيم درجة الطحن في السيارة ، توجد أجهزة لتغيير الفجوة بين الأسطوانة. يغير المقود 19 الفجوة بين بكرات 19 و 13 ، وعجلة التوجيه 10 بين بكرات 10 و 9 ، وعجلة التوجيه 8 بين بكرات 8 و 9. يتم تغيير موضع لفة 1 بواسطة عجلة التوجيه 1 ، ولفة 5> بواسطة عجلات التوجيه 5.

في التين. يُظهر 1.10 مخططًا للآلية لضبط الفجوة بين القوائم. تدور الأسطوانة 1 في محامل ثابتة ، وتدور محاور 5 لأسطوانة 2 في محامل 4 ، والتي يمكن أن تتحرك على طول أدلة 3. باستخدام دبوس 6 ، يتم توصيل المسمار 7 الذي يدور حوله محور العجلة المزودة بمعدن دودة 10 بغطاء محمل. هذا الأخير مرتبط بدودة 8 ، في نهاية العمود الذي تم تثبيت عجلة القيادة 9 عليه. أثناء تدوير العجلة ، ستدور أداة 10 في اتجاه واحد أو آخر. المسمار 7 ، أثناء التحرك للأمام ، يزيل أو يجعل لفة 2 أقرب إلى لفة 1. من أجل تجنب تلف سطح القوائم في حالة ملامسة الأجسام الغريبة الصلبة ، يتم تحديد المقطع العرضي للدبوس 6 بحيث يتم قطعه في هذه الحالة. تستخدم هذه الآلية لتحريك لفات 1,5 و 8 (انظر الشكل. 1.9).

ونحن نشمر لم يتم تثبيت 10 و19 العجلة على رمح من دودة، والآخر تتصل العتاد شطبة دودة رمح.

العيب الرئيسي من هذه الترتيبات هو صعوبة تركيب بكرات في موازية لبعضها البعض.

اللفات مصنوعة من الحديد الزهر الخاص عن طريق صبها في قوالب معدنية مع التبريد السريع. ينتج عن ذلك طبقة سطحية من الحديد الزهر المبيَّض بسماكة 20 - 25 مم وصلابة 370 - 450 Hb. سطح القوائم هو الأرض. عند العمل ، تدحرجت اللفات تدريجيًا ، خاصةً في الجزء الأوسط ، وبالتالي فهي مطوية بشكل دوري.

للتشغيل العادي للمطحنة ، من الضروري إجراء التوازن الثابت فقط ، ولكن أيضًا التوازن الديناميكي للفة. إذا كانت القوائم غير متوازنة ، فإن محاملها تبلى بسرعة.

أداء طاحونة الثمانية صغيرة ، إنها 150 - 300 kg / h. استهلاك المياه لتبريد القوائم هو 1,2 м3 / h. أبعاد المطحنة (مم): 2470x1800x2530 ؛ الوزن 6000 كجم.

يمكن تحديد لفة مطحنة الإنتاجية (كغم / ساعة) تقريبا بواسطة الصيغة

P = 3600 φLuδр ، (1.5)

حيث φ هو عامل ملء الفجوة على طول لفة ، اعتمادًا على لزوجة الكتلة ، ومحتوى الزيت فيه ، على التركيبة وعوامل أخرى (X = 0,8 –0,9) ؛ ب - طول لفة العمل ، م ؛ V هي السرعة الطرفية للفة الأخيرة ، م / ث ؛ ب - سمك طبقة الكتلة على لفة الماضي ، أي ما يعادل الفجوة بين القوائم ، م ؛ p هو متوسط ​​كثافة المنتج ، كجم / م X NUMX.

القرص ميلز. يتم استخدامها في الحالات التي يكون من الضروري فيها في مرحلة واحدة من الطحن ضمان تكرار عمل الأجهزة العاملة على المنتج من أجل تعظيم تدمير الجسيمات وتمزق الخلايا.

يمكن أن تحتوي طواحين القرص على محور عمودي أو أفقي لدوران الأقراص. يمكن للأقراص تدويرها في نفس الاتجاه بسرعات مختلفة ، أو في اتجاهات مختلفة ، أو يمكن إصلاح أحدها. في التين. 1.11 عبارة عن مطحنة ذات قرصين يدوران حول محور عمودي في اتجاه واحد. من المحرك الكهربائي 8 ، يتم تدوير العمود الرأسي / عبر ناقل الحركة 10 V ، وقرص 7 العلوي والعتاد 2 المثبت عليه. من خلال كتلة الترس 9 من الترس 2 ، يتم نقل الدوران إلى عجلة الترس 3 والقرص السفلي المرتبط 6. يمكن تحريك القرص السفلي على عمود 1 عمودي من خلال تدوير عجلة القيادة 5 وجهاز دودة 4.

الطاحونة الموصوفة مصنوعة من أجسام طحن جلخ عاملة. في طواحين القرص ، يجب أن تتمتع بالخصائص التالية: الصلابة - لزيادة مقاومة التآكل ؛ اللزوجة - لتجنب تقطيع الجزيئات الصغيرة من القرص وابتلاعها في المنتج ؛ خشونة - لزيادة تأثير الاحتكاك على المنتج ، والتوحيد - للتأثير الموحد على المنتج المطحون على كامل سطح العمل وقوته ، مما يضمن استحالة تمزق القرص من تأثير قوى الطرد المركزي.

عادة ما تكون الأقراص المعدنية مصنوعة من الصلب المنغنيز المقاوم للاهتراء. يتم تطبيق أخاديد الأخدود الثلاثي على أسطح العمل الخاصة بالأقراص ، والغرض منها هو تحسين تأثير الطحن وتهوية الأقراص وتسهيل نقل المنتج الأرضي. إنتاجية مطاحن الأقراص 650 - 1250 kg / h.

مطحنة الكرة. هذه المطاحن ذات كفاءة عالية في الطحن الدقيق للمنتجات الغذائية السائلة المشتتة.

في طاحونة الكرات 292-B (الأرز 1.12) ، يكون تأثير طحن الجسيمات عن طريق الانقسام أكثر وضوحًا. في أسطوانة 1 (الشكل 1.12 ، أ) ، المليئة بالكرات المعدنية التي يبلغ قطرها 2 - 3 ، يتم تدوير العمود الرأسي 3 ، حيث يتم تثبيت شفرات 2 ذات الشكل. للحصول على تأثير موحد على كامل حجم المنتج ، يتم تدوير الشفرات المنحنية في مستوى أفقي عند 120 °. يستقبل عمود الدوران 3 الدوران من المحرك الكهربائي 6 من خلال أداة التوصيل الهيدروليكية 5 ومحرك حزام 4. يتيح لك استخدام اقتران الموائع التحرك بسلاسة وإحضار السرعة رمح رمح 3.

كما يتضح من المخطط ، تحدث عملية طحن المنتج في أسطوانة رأسية (الشكل 1.12,6). في أسفل أسطوانة 3 ، يتم تضمين صمام 1 من الفلين ، والذي يوجد عليه شبكة 2 المعدنية. من خلال صمام في المنتج اسطوانة ضخ. يجب أن يكون السائل كافياً ، أي بالإضافة إلى الجزيئات الصلبة ، من المفترض أن هناك مرحلة سائلة. عند دخوله أسطوانة 3 ، يتحرك المنتج للأعلى تحت الضغط ، متدفقًا في الفجوات بين الكرات ، والتي يتم خلطها باستمرار مع شفرات 7. يتم تثبيت الشفرات على العمود الرأسي 5 بثلاثة قضبان رئيسية 6. لتحقيق الاستقرار في درجة حرارة الطحن ، تم تجهيز أسطوانة 3 بغطاء مائي 4. يوجد في الجزء العلوي من المطحنة شبكة 9 ، وهي متصلة بالحائط الداخلي لأسطوانات 3 من الأسطوانات 8 و 10. يخدم غطاء 11 أيضًا كغطاء لمحامل 12 ، حيث يدور العمود الرأسي 5. يتم تثبيت 13 Cylinder على الرف الثابت 14 ،

مصنوعة من ريش واسطوانة من سبائك ، وكرات من الصلب مقاومة للاهتراء ومعالج بالحرارة. أثناء التشغيل ، يجب أن تستنفد الكرات ويجب أن يتم تكملة أعدادها بشكل دوري (مرة واحدة في الأسبوع). يجب ملء الاسطوانة بكرات حتى قذيفة 8 ، والتي تعمل على إصلاح شبكة 9 من الأسفل.

إنتاجية طواحين الكرة 200 - 1000 kg / h.

عادة ما تكون طاحونة الكرة جزءًا من وحدة الطحن ، حيث يتم استخدامها لمنتج ما قبل الأرض ، والذي يتضمن الطور السائل. تتكون وحدة الطحن من طاحونة الأقراص ، وجامع ، ومضخة ، وطاحونة الكرة ، ويدخل المنتج طاحونة الأقراص أولاً. يوجد فيه كسر لخلايا المكسرات أو الفاصوليا وانقضاء الدهون منها. تتدفق الكتلة المسحوقة إلى المجموعة ويتم ضخها في مطحنة الكرة للطحن النهائي.

مطاحن المطرقة لطحن حبيبات السكر. تستخدم كسارات المطرقة في صناعة الحلويات لطحن السكر المحبب إلى سكر ناعم.

في المؤسسات الصغيرة ، تُستخدم كسارات من النوع 8-M لهذا الغرض ، وتحتوي على المكونات الرئيسية التالية (الشكل 1.13): 2 rotator with hammers / housing /؛ آلية تغذية تتكون من اوجن 4 ثنائي الاتجاه مدفوع بمعدات دودة

التين. 1.13. المطرقة محطم 8-M:

منظر عام ب - قسم التخطيطي ؛ ج - مخطط الحركية

الذي 19 \ 11 مصفاة مع ثقوب 0,5 مم ، المثبتة في الجزء السفلي من قذيفة. على الجزء الداخلي من السكن هي التي شنت مجلس الوفير المموج 5. يحتوي قادوس 10 على شبكة أمان 9 وشبكة 8 مع ثقوب 3X3 مم في الحجم لمنع قطع كبيرة من السكر والأجسام الغريبة من دخول المصنع.

يتم تشغيل الدوار بواسطة محرك كهربائي 18 من خلال انتقال حزام إسفين 17 ، و 6 اوجير من خلال ناقل حزام إسفين 20 الآخر والعتاد دودة. يتم تثبيت جميع الآليات على إطار 16.

يغذي مثقاب 6 السكر بالتساوي من القمع إلى غرفة العمل في الكسارة. المطارق الدوارة تحطم جزيئات السكر ورميها على لوح الكسارة 5. عند اصطدام اللوح ، يتم تكسير الجزيئات مرة أخرى ، وعند الارتداد ، تقابل المطارق مرة أخرى. مسحوق الأرض في تدفق الهواء الناشئة

بسبب دوران الدوار يمر عبر ثقوب في غربال 11 خزان مضمنة 14.

تم تجهيز مرشح الكيس المرفق بجسم الكسارة بحلقة ختم 13. بسبب فقدان السرعة ، يتم إيداع المسحوق في الخزان ، ويدخل هواء العادم إلى الورشة من خلال غطاء الفانيلا 15 ، تاركًا جزيئات الغبار بداخله.

يتم التحكم في تغذية السكر من القمع بواسطة بوابة 7. يتم تغيير الخزان دون إيقاف الكسارة ، وصمام بوابة 12 مغلق مسبقًا. تدور دوارات الكسارات بتردد عالٍ (5000 - 6000 r / min) ، لذلك من الضروري إجراء موازنة ديناميكية. إذا لم يكن الدوار متوازناً ، فإن قوة الطرد المركزي النامية من الجمود سوف تدمر المحامل بسرعة.

في صناعة الحلويات المستخدمة مماثلة مطاحن المطرقة 8-MM، BMD، MMD-600 وغيرها.

البيانات الفنية من كسارة المطرقة

معطيات 8-M CSP الناتج المحلي الإجمالي 600 262-DG-8 نهاية 9114
الإنتاجية، كغم / ساعة حتى 125 حتى 700 حتى 600 حتى 900 1000
سرعة الدوار، لفة / دقيقة 5800 2900 2900 4300 4200
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 4,5 7,0 5,0 24,0 22,0
سرعة، لفة / دقيقة الأبعاد، مم] 2900

2900

2900

1470

1470
طول 1460 1072 1350 1655 1600
عرض 590 492 970 1855 700
ارتفاع] 2840 741 1240 2175 1200
الوزن، كلغ [370 243 800 1040 650

دبوس كسارة bessitovaya (شكل 1.14). يدخل المنتج الأرضي من خلال الفتحة المخروطية 1 لغطاء 2 مع الهواء المسافة بين قرصي 5 و 7. في الأقراص ، يتم ترتيب دبابيس 6 في دوائر متحدة المركز ، مع دخول دبابيس أحد الأقراص المسافة بين دبابيس الآخر. محرك 5 متصل بغطاء 2 الثابت. يتصل القرص 7 بلوحة الواجهة 8 ، التي تتلقى الدوران من عمود 14. تبلغ سرعة دوران عمود الدوران حوالي 6000 rpm ، والتي يتم تحقيقها من خلال مضاعف أحادي المرحلة مصنوع من التروس 13 و 15. يتم تشغيل عجلة التروس 15 من عمود 16 ، الذي لديه سرعة دوران تبلغ 3000 دورة في الدقيقة. للوصول إلى الفراغ بين المسامير الثابتة والمنقولة ، يتم سحق المنتج وإزالته بشكل متكرر من الكسارة من خلال الفتحة 20.

عند الطحن ، يتم إطلاق كمية كبيرة من الحرارة ، مما قد يؤدي إلى تدهور المنتج أو اشتعاله. لمنع حدوث ذلك ، يكون غطاء 2 وكسارة كسارة 11 لهما تجاويف 3 و 10 يتدفق فيها الماء البارد عبر فتحات 19 و 21. يتم تصريف المياه من خلال الثقوب 4 و 9.

يتم صب زيت المحرك اللازم لتليين المضاعف والمحامل في فوهة 12. لاستنزاف الزيت ، استخدم قابس 18 ، أعلاه وهو إطار عرض 17.

إن أجسام العمل الخاصة بالكسارة - مصنوعة من الصلب المخلوط والمعالج حراريًا ومقاوم للتآكل. بعد المعالجة الحرارية ، يتعرضون للطحن.

التين. 1.14. دبوس كسارة bessitovaya

يجب دبابيس محرك حفرة يذهب قريب عندما استغلالها خفيفا بمطرقة. تتم معالجة الثقوب من قبل الطبقة الثانية من الدقة.

تستخدم كسارات الدبوس بشكل منفصل (مثل "السجل" ، إلخ) أو جزء من وحدة الطحن ، وهي مزودة بجهاز منفاخ ، والأعاصير (فواصل الأبخرة ، والجسيمات ، وقطرات السائل) ، والمكثفات ، ومبردات الهواء ، إلخ.

أثناء تشغيل الكسارة ، يتم تشكيل إمكانات عالية للكهرباء الساكنة ، ومن ثم تتوقف الأرضية عن طريق التحقق
etsya في أوقات 2 أكثر عرضة من غيرها من المعدات، مزودة محرك كهربائي.

أثناء تشغيل كسارات الدبوس ، من الضروري التحقق يوميًا من قابلية الحماية المغناطيسية ضد الشوائب المعدنية. في حالة إصابة الترباس أو الجوز بمساحة الثقب ، قد ينكسر جسم الكسارة. عند استبدال أجزاء من الدوار ، يجب أن تكون متوازنة بشكل ثابت وديناميكي. حتى الإزاحة الطفيفة لمركز ثقل الدوار من محور الدوران تسبب قوة طرد مركزي غير متوازنة.

طاحونة جنبا إلى جنب MDN-400. تشير آلة الطحن هذه (الشكل 1.15) إلى معدات الإيقاع والتوزيع الكاشطة. إنه مجهز بطاحونة دبوس (إصبع) وثلاث بكرات مثبتة على إطار مشترك. في دبوس التقطيع يحدث طحن أولي خشن من المكسرات أو الحبوب المحمصة ، وتوفر القوائم الطحن النهائي الدقيق.

تدخل المكسرات المحمصة إلى قمع 5 من وحدة التغذية اللولبية 4 ، والتي توفر موردًا موحدًا. عند اجتياز المغناطيس 3 ، تقع المكسرات في الفجوة بين التدوير في اتجاهين متعاكسين أقراص 2 وأقراص 6. توجد دبابيس (أصابع) 7 على دوائر متحدة المركز على الأقراص ، والفجوة بين أصابع الأقراص هي 0,3 - 0,5 mm. نتيجة الاصطدام مع الأصابع ، يتم وضع المكسرات على الأرض وتسقط عبر فوهة 8 في الفجوة بين لفتي 1 و 12. تدور لفة 12 بشكل أسرع من لفة 1 ، وبالتالي فإن الكتلة الأرضية ، بعد اجتياز الفجوة بينها ، تنتقل إلى لفة 12.

توجد لفة 12 أعلى لفة 9 ، والتي بدورها تدور بشكل أسرع من لفة 12. نظرًا لحقيقة أن الفجوة بين القوائم تساوي 50 - 100 μm ، فإن تأثير تكسير الجزيئات وتآكلها يتحقق على ترددات دوران مختلفة. تتم إزالة الكتلة المقسمة بدقة من لفة 9 بسكين 10 ، والتي تتدفق من خلالها إلى خلاط مضرب 11 الساخن. يتم ضبط الفجوات بين الأسطوانات باستخدام نظام هيدروليكي فردي. إنتاجية المطحنة المدمجة MDN-400 250 kg / h.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.