عناوين
حلويات

وميكانيكية إنتاج خط إنتاج قذائف الحلوى.

خط إنتاج ميكانيكي لإنتاج علب الحلوى "Grilyazh في الشوكولاته". الخط مصمم لتصنيع علب الحلوى ذات الكتلة المشوية مع الزجاج اللاحق واللف التلقائي.

في التين. 5.4 هو قسم لصنع علب الحلوى ذات الكتلة المشوية. على الموقع ، يتم تنفيذ عمليات الإنتاج الميكانيكي المستمر لصهر السكر وكتلة التحميص وقذائف الحلوى منه.

يتضمن الخط جهازًا رأسيًا لصهر السكر المحبب ، وهو خلاط أفقي مع موزعات لصنع كتلة التحميص ، ومعدات لتبريده ، لفه ، قصه وفصل أجسام الحلوى عن بعضها البعض.

وفقًا للوصفة ، فإن مكونات كتلة التحميص هي السكر المحبب ، وحبوب الجوز ، وفتات النفايات والزبدة القابلة للإرجاع. يدخل السكر الحبيبي المنخل والمنظّف من الشوائب الحديدية إلى صندوق تخزين 1 ، الذي يعتمد على دعامات 2 المرنة ويتعرض لتأثيرات اهتزازية من هزاز غير متوازن ، مما يمنع السكر المحبب من التعليق ويساهم في تدفق أكثر توازناً إلى وحدة تغذية المسمار 6. قادوس 1 متصل بموزع 6 مع غلاف مرن 3.

يتم جرعات السكر في تيار مستمر في الجزء العلوي من جهاز فيلم 7 ذي الدوران العمودي المجهز بالتدفئة الكهربائية. يذوب السكر عن طريق تسخينه بمساعدة سطح نقل الحرارة في طبقة الفيلم ، وفي نفس الوقت يحدث تسخين وسحق وطحن السكر المحبب ويحدث خلط اللصق بعد ذلك إلى حالة متجانسة. ينتقل المنتج من أعلى إلى أسفل تحت ثقله.

داخل الأجزاء المخروطية والأسطوانية للجهاز يمر العمود الرأسي 8 ، المجهز بشفرات 9 ، التي لها هيكل معقد. يتميز عمود 8 بسرعة دوران تبلغ 350 دورة في الدقيقة. تحت تأثير قوى الطرد المركزي ، يتم إلقاء السكر بواسطة الشفرات على جدران الجهاز ، حيث يتم سحقها وتآكلها. في الوقت نفسه ، هناك تسخين تدريجي لجزيئات السكر إلى درجة حرارة الانصهار ، ثم الذوبان. وقت ذوبان السكر في الجهاز هو 15 - 30 s.

يحتوي الجهاز على ثلاث مناطق درجة حرارة: في الأعلى يتم الحفاظ على درجة حرارة جدران 140 ° С ، في المنطقة الوسطى من 200 - 215 ° С ، في الجزء السفلي 160 ° С. تذوب السكر المصقول بالكراميل مع درجة حرارة 190 - 205 ° С ، ذات لون بني محمر ، يخرج من جهاز الفيلم في تيار مستمر.

توجد اتصالات 4 و 5 في الجزء العلوي من الجهاز. تعمل فوهة 4 للعادم المحلي ، وتمنع الهواء الرطب الساخن من دخول جسم وحدة الجرعات اللولبية 6 ، ومن هناك إلى قادوس 1. من خلال فوهة 5 ، يتم ضمان الاستخراج الكامل لمنتجات الاحتراق والهواء الساخن الرطب.

يتم إنتاج كتلة Griljazhnuyu بطريقة مستمرة عن طريق خلط في مضرب مضرب 13 تذوب السكر من الجهاز 7 ، حبوب الجوز الممزوجة مع كتلة grilyazhny الفانيليا وكتلة الفتات ، على التوالي ، من الجرعات اللولبية 10 و 11 ، وكذلك من الزبدة المذابة من 12. ينتقل خليط السائل الناتج مع درجة حرارة 120 - 140 ° С من خلاط 13 إلى آلة تبريد ، حيث يتم تدحرجه في التكوين ويتم تبريده إلى درجة حرارة 100 ± 5 ° С.

إن آلة التبريد عبارة عن طاولة دوارة 15 على شكل مزاريب. يتكون عرض الحضيض 288 mm من قاع معدني له جانبان من الارتفاع 20 mm. تصطف الجوانب والقاع من الحضيض مع البلاستيك الفلوري وتبريد بالماء في درجة حرارة 55 - 60 ° С. يتم تثبيت ثلاث لفائف مخروطية دائرية من 14 فوق المزلق ، وهي طبقة دوارة مسبقة التشكيل. يتم تحريك اللفات المبردة بالماء من خلال التروس المائلة من عمود محرك عمودي لطاولة مستديرة. يمكن ضبط الفجوة بين السطح الخارجي لكل لفة وأسفل المزلق من 2 - 10 mm.

لتبريد إضافي ، يتم تفجير السرير المحمص قبل الرول الثالث. يتم تنظيم مدة طبقة التبريد خلال 4 - 8 دقيقة. على آلة التبريد ، يتم الحصول على تشكيل سميك 8 - 10 ، ثم يتم تقطيعه إلى أجزاء بطول 30 - 40 cm ، والتي يتم إرسالها لتبريد وتبريد إضافي إلى درجة حرارة 75 - 80 ° С على طاولة التبريد 16.

يتم تغذية الطبقات المبردة بآلة لفافة الأسطوانة ، حيث يتم تنفيذ الطحن والمعايرة المسبقة بمساعدة زوجين من الأسطوانة المموجة 17 و 18. بعد الدرفلة المزدوجة ، يتم توجيه التشكيل إلى ناقل تغذية 19 لآلة التشكيل. تحتوي آلة التشكيل على زوجين من بكرات 20 و 33 و 21 و 32 وآلة الحز مع سكاكين دائرية 23 ولفة 31.

تدخل طبقة الكتلة الجليزية من الناقل 19 في المعايرة الأولية في الفجوة بين الأسطوانة 20 و 33. يتم تصنيع لفة 20 في شكل ترس مجوف ، مما يحسن الوعود الجماعية ، ويساهم أيضًا في تكوين طبقة في الفجوة بين لفات 21 و 31 ، والتي يتم معايرتها أخيرًا بسمك وعرض الطبقة. لفات المعايرة النهائية مخدد. يمر المقياس المعاير بكاميرا 22 ويتم تقطيعه باستخدام سكاكين 23 الدائرية الموجودة على المقبض. يتم فصل الأحزمة المعايرة عن السكاكين بواسطة ساحبات 24 ويتم تغذيتها إلى ناقل تفريغ 25 ، حيث يتم قطع المفصلات بشكل جانبي بسكين مقصلة 26 وتقسيم اللحامات إلى أغطية في خزانة تبريد 27.

عندما ينقسم تشكيل الجوز إلى حزم وحالات ، لا تقطع السكاكين الدائرية وسكين المقصلة بالكامل. لا تزال سماكة صداري 0,5 ملم وعرض 0,2 - 0,3 مم على المستوى السفلي للتكوين بين الهيئات. وبالتالي ، يتم تغذية طبقة مفصولة إلى هياكل بدرجات حرارة 65 - 70 ° C إلى التبريد. بعد التبريد لـ 6 - 7 min في درجة حرارة الهواء 4 - 6 ° С ، تنخفض درجة حرارة الخزان إلى 23 - 25 ° С. في درجة الحرارة هذه ، تكتسب الأجسام القوة ، والأعتاب - الهشاشة.

يتم الفصل النهائي للخزان المبرد في الهيكل باستخدام جهاز خاص مثبت عند مخرج خزانة التبريد. يتكون الجهاز في شكل أسطوانة دوارة في اتجاه التكوين. يحتوي أسطوانة 28 العلوية على سطح مقعر ، ويحتوي أسطوانة 30 السفلية على سطح محدب. يتم تثبيت براميل مع وجود فجوة تساوي ارتفاع جسم الحلوى. يمر حزام ناقل 25 عبر البراميل مع خزان مبرد مقسم إلى أجسام. مع مرور الخزان بين الأسطح المقعرة والمحدبة لكسر وصلة الطبل والطبقة تنقسم إلى الجسم. على ناقل 25 ، يتم اختيار أغلفة معيبة ، ويتم إخراج الأغطية القياسية من الرقائق على قناة الاهتزاز 29 وتغذيتها بالزجاج.

تم تطوير الخط من قبل معهد البحوث العلمية لعموم صناعة الحلويات.

قدرة خط، كجم / ساعة 70-200
استهلاك تبريد الهواء m3 / ساعة 900
المياه، لتر / ساعة 100
أبعاد خط ملم 6520X845X2100

سارعت خط الانتاج دسم إنتاج ميكانيكية الشوكولاتة على شكل قبة. الكمأ ، أجراس المساء ، وما إلى ذلك هي على شكل قبة.

ويهدف خط (الشكل 5.5) لإنتاج مؤللة من الشوكولاتة على شكل قبة سارعت دسم، مغطى بالشوكولا أو مرشوش عليه مسحوق الكاكاو في الأعلى.

تتكون عملية إنتاج الحلوى "الكمأة" من المراحل التالية: إعداد كتلة الشوكولاته ، بما في ذلك

التين. 5.5. سارعت الدوائر الكمبيوتر، أجهزة ميكانيكية إنتاج تدفق خط دسم الحلوى على شكل قبة

عملية تخطيط وهدأ، يوكل كتلة، وتشكيل السلك، تليها التبريد، الغبار من مسحوق الكاكاو.

يشتمل الخط على آلة لتشكيل الشوكولاته ، أو مزيج ، وآلة تقسية ، وخفق وتهوية ، وخزانة تبريد ، وناقل نقل ، وطبل قابل للفك مع محطة للجرعات لمسحوق الكاكاو والسكر المجفف. خط تصميم VNIIKP.

يتم تحميل كتلة الشوكولاتة التي يتم الحصول عليها بالطريقة المعتادة مع محتوى الدهون في 26,5 - يتم تحميل 27٪ في حالة المسحوق في وعاء 1 مع تسخين البخار ، أو في آلة تشطيب الشوكولاته ، حيث يتم تسخين زبدة الكاكاو إلى درجة حرارة 40 - 45 ° C وزيت جوز الهند. يتم خلط الكتل مع تناسق منتظم ويتم الانتهاء من الانتهاء منه في 2 - 3 h. يضاف الجوهر في 10 - 15 قبل نهاية التوجيه.

يتم ضخ كتلة المضخة 2 في آلة تقسية تلقائية 3 وتبريدها إلى درجة حرارة 26 - 27 ° C. تدخل الكتلة المقسّمة في آلة الخفق 4 ذات الحركة الأفقية المستمرة ذات المجذاف المزدوجة المزودة بغطاء مياه التبريد. تستمر عملية الجلد لمدة 4 دقيقة. ويصاحب كتلة الكمأة المخفوقة تشبعها بالهواء ، مما يؤدي إلى تحسين التوزيع المنتظم للكتلة بشكل كبير طعم المنتجات.

يتم تفريغ الكتلة المخفوقة عند درجة حرارة 25 - 26 ° C في قمع آلة القفز 5. بمساعدة جهاز الحقن (في هذه الحالة ، المثاقب) ، يتم دفع الكتلة عبر فتحات 12 مع فتحات التشكيل ، والتي يتم فتحها دوريًا بشريط قطع ، على حزام ناقل 6. يتحرك قسم الحزام ، الموجود تحت فتحات التشكيل ، في وقت قذف الكتلة للأعلى ، نحو الكتلة ، في الاتجاه الرأسي بواسطة طاولة الرفع 7. في بداية عملية القفز ، يكون الشريط مع الجدول في الموضع العلوي ، ثم يسقط بشكل مفاجئ ، ويمزق الصف المودّع من علب الحلوى من فتحات تشكيل القالب. بعد ذلك ، يقوم الناقل بنقل صف من الشوكولاتة للتبريد إلى خزانة 8.

يستمر التبريد 6 - 7 min في درجة حرارة الهواء 10 ° С. من خزانة 8 ، يتم نقل الحلوى على طول ناقل 9 وصينية 11 لرشها في أسطوانة 12 الدوارة ، حيث يأتي مزيج من مسحوق الكاكاو والسكر المجفف من محطة قياس 10. يتم تثبيت مخمدات داخل الأسطوانة ، والتي تستخدم لضبط مدة رش الحلوى مع خليط. سطح إخراج أسطوانة 12 عبارة عن شبكة اهتزاز 13 ذات فتحات يبلغ قطرها حوالي 10 مم لفحص الخليط الزائد الذي تم إدخاله في الأسطوانة. يتم جمع الحلوى الخارجة من الأسطوانة في الصواني ونقلها للالتفاف. قدرة الخط مع إطلاق الحلوى "الكمأ" حول 65 كجم / ساعة.

خط الانتاج الآلي تصنيع المنصهر الحلوى A2 عازلة. الخط (شكل 5.6) مخصص لإنتاج حلوى ملفوفة مثل "المفتاح الذهبي" ، "حليبي" ، إلخ.

على الخط ، يتم تنفيذ عمليات التحضير الآلية لخليط الوصفة وغليانها ، وتبريد كتلة التوفي ، وتقسيمها إلى أجزاء ، وتشكيلها وتغليفها وتبريدها.

يشتمل الخط على محطة لإعداد شراب سكر الحليب للتوفي A2-ShSI ، ومحطة غليان شراب ، وآلة تبريد ، وناقلات نقل ، وأربعة آلات طحن ومعايرة KRM-2 ، وأربعة آلات أوتوماتيكية Iris-Testament IZM-1.

مكونات حلوى التوفي هي الدهون ، شراب السكر والحليب المكثف. يتم إذابة الدهون في جهاز 1 ، المجهز بغطاء للتدفئة بالبخار أو بالماء الساخن ، وشواية ومحرك لمنع تقشير الدهون. يتم ضخ الدهون المذابة بواسطة مضخة 2.

في المجموعة 4 ، التي شنت على منصة الطلب جداول 3. في نفس المجموعة ، يتم توزيع الحليب المكثف والشراب من خزانات 5. يتم إجراء جرعات جميع المكونات تلقائيًا وفقًا لبرنامج معين في تسلسل معين: الدهون ، الحليب المكثف ، شراب. موزعات فريق وإلى المضخة تتحرك من المقاييس التي في تسلسل معين تشمل لهم في العمل.

عند الوصول إلى الكتلة المطلوبة (نهاية وحدة شراب السكر) ، يتم أيضًا إيقاف تشغيل شراب مجمّع 4 كما يتم تشغيل مضخة 7 المتصلة بالمجمع مع خرطوم 6 المرن ، مما يوفر حرية الحركة الرأسية لمجمع 4 عندما يتم ملء المكونات في وقت وزنها.

توفر مضخة 7 خليط الوصفات الطبية من مجموعة 4 إلى خلاط 8 مع سترة البخار ، حيث يتحقق التجانس المطلوب للمزيج.

بعد الخلاط ، تمزج مضخة 9 الخليط في مبادل حراري مزدوج غرفة 11 مع تسخين البخار ، حيث يتم غليها. قبل إطعام الخليط ، سخّن المبادل الحراري. للقيام بذلك ، يتم تثبيت خط أنابيب ثلاثي

حنفية 10 ، والتي تسمح لك بتجاوز خليط الوصفات الطبية بشكل متكرر من الغرفة العليا لمبادل حراري 11 إلى خلاط 8 حتى تصل درجة حرارته إلى 105 - 108 ° С. بعد تسخين المبادل الحراري ، تستمر عملية الحصول على الشراب بشكل مستمر دون الرجوع إلى الخلاط. في مبادل حراري في عملية التسخين يحدث التعرق عند دخول خليط الحليب.

بعد المرور عبر المبادل الحراري ، يمر خليط وصفة الغليان عبر خط الأنابيب إلى فخ البخار 12. شراب المغلي مع رطوبة 15 - 16 ٪ يتدفق إلى أسفل فخ البخار وعبر الصمام الثلاثي في ​​13 يدخل المجموعة المتراكمة 14.

يتم تثبيت مستشعر درجة الحرارة على الأنبوب لتغذية خليط الوصفة إلى فاصل البخار ، نظرًا لأنه من الممكن في أي وقت تحديد محتوى المواد الصلبة التي ترتبط بها نقطة الغليان مع اعتماد تجريبي معين. على مجموعة 14 أجهزة الاستشعار المثبتة من المستويات العليا والسفلى ، والتي صممت للسيطرة على عملية الطهي شراب. عندما يصل الشراب إلى جامع المستوى الأعلى ، يتم تقليل إمداد البخار والشراب إلى المبادل الحراري 11. عندما يتم الوصول إلى المستوى الأدنى ، تزداد إمدادات الشراب والبخار.

يتم ضخ الشراب من خزان جمع 14 بواسطة مضخة 15 في خزان تزويد 16 ، حيث يتم تغذية مضخة قياس 17 لغليها إلى عمود طبخ لفائف 18 ، والذي يعد جزء التدفئة من وحدة التفريغ ZZ-A-10. أثناء الحركة داخل الملف ، تسخينه بالخارج ، يتم تسخين الشراب إلى درجة حرارة 115 - 118 ° С. في الوقت نفسه ، يمر جزء كبير من الرطوبة إلى حالة البخار ، ويبقى 4 - 6٪ من الرطوبة في كتلة الحلوى الناتجة. يتم فصل البخار عن كتلة الحلوى في فخ البخار 20. تمتص البخار من المروحة ، وتدخل الكتلة المغلية في أنبوب التأرجح 19. يوجد داخل الأنبوب عمود نصل ، وللأنابيب فتحات يتم من خلالها إدخال عوامل النكهة في الكتلة (الجوهر ، وإذا لزم الأمر ، حمض بلوري).

تتدفق كتلة التوفي الساخنة من أنبوب 19 إلى قمع آلة التبريد أحادية الطبل 21. بسبب اهتزازات أنبوب 19 ، يتم توزيع الكتلة بالتساوي على طول القمع ، وفي شكل شريط بنفس السماكة ، يتحرك ويبرد إلى درجة حرارة 80 ° with باستخدام أسطوانة دوارة. ثم ، مع مساعدة من podkyatyvateli يتم طي الكتلة في 200 مم عرض الطبقة عند الخروج من تشكيل الماكينة ، يتم تثبيت مطحنة اللف ، والتي تدفع طبقة التوفي من لوحة التبريد المائلة بالماكينة إلى ناقل النقل 22. درجة حرارة كتلة الحلوى بعد آلة التبريد هي 45 - 48 ° С. في نهاية ناقل 22 ، يتم تثبيت قاطعة سكين 23. يتم قطع كتلة الحلوى إلى قطع بطول 1400 مم ويتم تغذيتها إلى ناقل شبكة 25. ناقل بالتناوب باستخدام مخمدات 27 يوجه قطع من اللب إلى آلات الصنفرة 29. هناك أربعة من هذه اللوحات ، يتم تثبيت الأخير بشكل دائم ، ومنع شبكة الناقل. يعتمد ترتيب فتح وإغلاق المخمدات على عدد آلات الطحن المثبتة. يتم إعطاء إشارة لفتح وإغلاق المخمدات بواسطة مفتاح الحد المثبت على ناقل 22.

في آلة 29 ، يتم تشكيل رغيف مخروطي من قطعة بدون شكل من كتل التوفي ، يتم سحب الحبل ومعايرته من أعلى ، والذي يدخل في آلة 24. يتم نقل قزحية ملفوفة في ناقل تفريغ 28 من كل آلة وتجميعها على ناقل ثلاثي الطبقات من شبكة 26. يتم نفخ الطبقات السفلية للناقل بالهواء. بعد ذلك يتم تغذية القزحية المبردة والمصلدة في الميزان وتصب في صناديق من الورق المقوى.

خطوط البيانات التقنية الرئيسية

الإنتاجية، كغم / ساعة حتى 400
استهلاك البخار، كجم / ساعة حتى 125
التبريد استهلاك المياه، m3 / ساعة 0,87
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 23,2
الأبعاد الكلية للخط (بدون محطة الغليان) 11600X6680X3600
الوزن، كلغ 10 700

من الرسوم البيانية للأجهزة الموضحة أعلاه ، يمكن ملاحظة أن كل نوع من أنواع الخطوط يتكون من مجموعات المعدات الرئيسية التالية:

  • لإعداد كتل الحلوى التي تصنع منها المنتجات (ولا يتم تثبيت هذا الجهاز دائمًا بشكل مباشر في تدفق الخط) ؛
  • لتشكيل حالات من الحلويات أو الفراغات أو المنتجات ، و vystoyka والتبريد (حالات الصب و vystoyka من الشوكولاتة ؛ صب والتبريد و vystoyka مع القطع اللاحقة من طبقات أو خيوط من الجماهير العفن)
  • للتزجيج من الحالات الحلوى (يتم تثبيته في خطوط الحلوى المزجج) ؛
  • لتوريد منتجات على التفاف، التغليف، التعبئة والتغليف (موزون) والتعبئة والتغليف من المنتجات النهائية.
  • في المؤسسات الصغيرة الحجم ، عادةً ما يتم إجراء غليان كتلة حلوى الهلام في أواني الطهي المفتوحة ، وأجهزة تفريغ الفراغ الكروية وفي أجهزة الطهي اللولبية.

وللمرة الأولى ، تم إنشاء محطة عالمية لإعداد كتل فوندان وجيلي في مصنع ريد أكتوبر ، مما مكّن من تقليل مناطق الإنتاج وتحسين الحالة الصحية للإنتاج.

العمليات الرئيسية في تحضير كتل الجوز هي تحضير وطحن حبات المحمص من المكسرات أو غيرها من الألباب المحتوية على الدهون وخلطها بمكونات أخرى - السكر والدهون ، إلخ. يتم طحن الحبوب في مطاحن مختلفة.

خلط هذه لمحطات خلط وصفة طبية إنتاجها بكميات كبيرة أو melanzherah، أو في.

لإنتاج الشوكولاته على الجوز تستند على خطوط الإنتاج المتخصصة.

المعدات اللازمة لإنتاج العلب الشوكولاتة يلقي

تُستخدم المصبوبات في صنع أصداف من الحلويات من كتل حلوى الفُلْن والفُلام ، والتي تحتوي على سيولة كافية في درجة الحرارة 60 - 80 ° С. يتم تحضير كتل الحلوى المذكورة في محطات خلط الوصفات الطبية الشاملة أو المتخصصة PSA ، SHPA ، إلخ. يتم إجراء صب أجسام الحلوى بواسطة الصب باستخدام آلات Tsukho و ZF-1 و Helios وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى تسريع عملية تشكيل الهيكل. يتم تبريد الحلوى في منشآت منجم vystoyka المعجل ونوع lyulechnogo.

العالمية محطة الطبخ الحلوى كتلة. تظهر المحطة في الشكل. 5.1 ، 1 Position - 12. المقصود المحطة لإعداد كتل جيلي فندان والفواكه. أحمر شفاه السكر هو نظام يتكون أساسًا من مرحلتين: المرحلة الصلبة - بلورات السكروز والمرحلة السائلة المحيطة ، وهو محلول مشبع من السكروز في وجود شراب أو شراب مقلوب. المرحلة الثالثة يمكن اعتبارها كمية صغيرة من الهواء الموجود في أحمر الشفاه (حوالي 2٪). أحمر شفاه جيد الجودة يحتوي على بلورات السكروز لا يزيد حجمها عن ميكرون 12.

يتم الحصول على أحمر الشفاه من شراب الحلوى المركز المغلي في محطة عالمية في آلة أحمر الشفاه SHAE.

أحمر شفاه آلة الحلاقة. تتكون الماكينة (الشكل 5.7 ، أ) من إطار يتم توصيل محرك كهربائي به ، ومركبة مقطعية ، وخطوط تبريد المياه موصولة بها.

يتكون هيكل الماكينة من ثلاثة أقسام عمل هي 13 و 16 و 17 ، وقسم الاستقبال 11 وقسمان الدعم 10 و 18. ترتبط المقاطع ببعضها البعض بمساعدة الشفاه التي لها نتوءات مركزية. جميع الأقسام ، باستثناء الأقسام الداعمة ، مرفقة بأقواس 21 بإطار 1 الأساسي للجهاز. أطول قسم طول هو 730 مم.

التين. 5.7. أحمر الشفاه آلة طارد تشاي: أ - منظر عام. ب - المخطط التكنولوجي

يوجد داخل المقاطع مثقاب خشن مجوف ، يتم فيه توفير مياه التبريد من خلال أنبوب 7. يتم صب المياه العادمة في قمع 8 عبر موسع 5. يتم تشغيل المثقب من المحرك الكهربائي 2 بواسطة ناقل الحركة 3 V. تم إغلاق ناقل الحركة بواسطة سياج 9.

تم تصميم قسم الاستقبال 11 لاستقبال شراب مسلوق من فخ البخار. إنها مصنوعة من أنابيب فولاذية قطرها 325 × 20 مم ، والتي يتم لحام القمع المخروطي 12 بها. من خلاله ، يدخل الشراب من فخ البخار إلى الجهاز. يوجد في الجزء العلوي من القمع شفة مثبتة عليها الرفوف الداعمة لمصيدة البخار. قمصان للتبريد في قسم الاستقبال

تم تصميم أقسام العمل 13 و 16 لتبريد مكثف للشراب وضربه في أحمر الشفاه. يتكون هيكل القسم من أنبوبين: أنبوب فولاذي خارجي قطره 351 × 8 ملم وقطر نحاسي داخلي 310XXNNUMX مم. تعمل المسافة بين الأنابيب كسترة تبريد ، مصنوعة على شكل قنوات لولبية. يتم تشكيل الأخير بواسطة شرائط لولبية فولاذية ملحومة على الجدار الداخلي للأنبوب الخارجي ومحاذية بإحكام لسطح الأنبوب الداخلي. توجد مواسير مدخل ومخرج المياه على التوالي في بداية ونهاية القناة الحلزونية. يتم توفير المياه في القمصان من خلال خط أنابيب 5 ، ويتم تصريف المياه الساخنة من خلال وصلات 6 من خلال خط أنابيب 15. يتم استنفاد الهواء من القمصان من خلال صمامات 4.

الماء الذي يتحرك على طول القناة اللولبية للسترة يغسل الجدار الداخلي بشكل موحد. سرعتها كبيرة بسبب المقطع العرضي الصغير للقناة ، مما يزيد من معامل نقل الحرارة من الجدار إلى الماء. هذا يساهم في التبريد المكثف للشراب.

يختلف قسم العمل 17 نوعًا ما في الإنشاء عن أقسام 13 و 16 الموضحة أعلاه. إنه مصمم لضرب أحمر الشفاه بشكل مكثف مع بعض الانخفاض في شدة التبريد ، وبالتالي فإن غلافه المائي ليس له قنوات حلزونية ، وأنبوبه الداخلي ، مثل الأنبوب الخارجي ، مصنوع من الصلب. تم تثبيت القسم على خيط 30 للأصابع الفولاذية 20. يتم تثبيتها في الحلقات التي تمر عبر سترة المياه في القسم ، ومع نهاياتها تدخل في الاستراحة - انخفاضات اوجير مسنن. عندما يدور البريمة ، تضرب أحمر الشفاه مرارًا الأصابع الثابتة لـ 10. عندما يحدث هذا الضرب المكثف أحمر الشفاه. يتم تبريد الأصابع بالماء المنتشر في القميص. يحتوي القسم على فتحة 19 لعنصر أحمر الشفاه النهائي ، والذي ينتقل إلى خلاط الوصفة.

تم تصميم الأقسام الداعمة 10 و 18 لتركيب مثقاب دوارة بداخلها. أنها مصنوعة من أنابيب الصلب مع الأضلاع والشفاه ، والتي تعلقها على الأقسام الرئيسية من الجسم. تحتوي المقاطع على صندوق حشو وأغطية قابلة للإزالة للمحامل المتصاعدة. يتم تثبيت محمل أسطواني كروي مزدوج الشعاع في جسم قسم 10. تحتوي حاوية قسم 18 على محملين: الأول هو بكرة صف كروية مزدوجة شعاعي والثاني هو محمل كروي مزدوج الاتجاه.

يظهر المخطط الانسيابي لآلة أحمر الشفاه في الشكل. 5.7 ، ب. يتم تغذية مياه التبريد من أنبوب 3 الشائع إلى غلاف 11 المائي لكل قسم من خلال الفوهات وفي تجويف 6 من البريمة المبردة عبر أنبوب 1. قبل كل إدخال ، يتم تثبيت صمام 9 ، والذي ينظم كمية المياه التي تدخل المنطقة يدويًا. تتم إزالة المياه من الأقسام من خلال اتصالات 13 من خلال خط أنابيب جمع 15. تكون درجة حرارته منخفضة ، وبالتالي يمكن توجيه كل مياه الصرف ، أو جزء منها ، إلى تبريد البريمة في أنبوب 1. تم تجهيز جميع أقسام العمل بتجهيزات مع صمامات 14 لإطلاق الهواء من الغلاف الخارجي والتجهيزات مع صمامات 10 لتصريف المياه أثناء توقف طويل للآلة.

تم تصميم مثقاب 7 للبناء الملحوم لاستقبال الشراب والضرب والتبريد والتقدم في عملية الضرب في أحمر الشفاه. إنها مصنوعة من أنابيب فولاذية يبلغ قطرها 219X6 mm ، على السطح الذي يتم لحامه بشرائط مسننة من الصلب 5 × 45 mm لتشكيل اوجير مسنن رباعي الاتجاه مع ميل 6 ملم.

في قسم قسم الاستقبال ، لا توجد أسنان على لفات المسمار ، بحيث يتم التقاط الشراب الوارد بالتساوي ، دون الضرب. على أقسام أقسام العمل الثلاثة على المنعطفات من المسمار هناك أسنان بعرض 25 مم.

دبوس المسمار الأيسر هو جوفاء. ويشمل أنبوب 1 ، الذي يوفر الماء البارد في تجويف المسمار. يمتد الأنبوب بطول كامل الجسم ونهايته ، التي بها جلبة من البرونز ، تدخل الفتحة الموجودة في شريحة الحافة. يتيح لك هذا التصميم تزويد مياه التبريد بنهاية تجويف البرغي. هذا يساهم في تبريد موحد لكامل سطح جسم البريمة.

تتمحور النهاية الخارجية لأنبوب 1 ، الذي يخرج من الزائدة ، في فتحته وتعلق بشكل صارم بالإطار الموجود على الحامل.

تمر المياه العادمة من تجويف البرغي عبر الفتحات الموجودة في شفة 5 ، والتي تحتوي أيضًا على جلبة من البرونز تقوم بتوسيط أنبوب 1 الثابت داخل المسمار وتمنع التدفق السريع لمياه التبريد من تجويف البرغي. بعد المرور عبر الفتحات الموجودة في شفة 5 ، تتدفق مياه الصرف إلى الثقوب الموجودة في غلاف 4 ، حيث يكون القطر الداخلي أكبر بكثير من القطر الخارجي للأنبوب. في الفجوة بينهما ، يمر الماء إلى موسع 2 ويتم تصريفه في قمع التجميع لإعادة الاستخدام.

يدخل شراب مسلوق من فاصل البخار عبر قمع إلى قسم الاستقبال من الجهاز. يتم التقاطها بواسطة شفرات المثقاب الرباعي ، وتتقدم للأمام في قسم العمل ، وعند ملامسة الجدران الباردة لسطح القسم وهيئة البريمة ، يتم تبريدها بشكل مكثف. بالتزامن مع التبريد ، يقوم الباذنجان ذو الأسنان السريعة الدوران بضرب الشراب في أحمر الشفاه. يتم الضرب النهائي في قسم العمل الثالث بأصابع 12 ثابتة تدخل في راحة أسنان البريمة. تعمل الأصابع على إبطاء حركة أحمر الشفاه على طول محور الجسم ودورته مع المسمار. بسبب السكتات الدماغية المتكررة للشراب ضد الأصابع الثابتة ، يتم الضرب النهائي له في أحمر الشفاه.

المنتج يمر عبر الالة ل34. يتم تحريرها أحمر الشفاه على استعداد من خلال ثقب استنزاف مستمر في المجموعة.

التين. 5.8. أحمر الشفاه آلة PSA مع اوجير غير المبرد

P o m a d o v s b و v أنا جهاز دعم البرامج والإدارة مع مثقاب غير مبرد. الماكينة (الشكل 5.8) عبارة عن جسم أسطواني من أربعة أقسام ، يدور داخله العمود بشفرات الخلط والضرب. يحتوي القسمان ، 3 و 7 ، على سترات مياه 8 لتبريد الشراب ، حيث تتم إزالة المياه العادمة عبر أنابيب 4 إلى قمع 5. تم تجهيز القمصان مع الصنابير للمياه الجارية.

في القسم الوسيط 6 ، يتم تثبيت محمل عمود الدوران. يحتوي جسم هذا القسم على غطاء به سبعة ثقوب لإزالة البخار المنبعث من الشراب عندما يتم تبريده وخلطه.

قسم 2 الأخير ، مثل قسم 6 ، لا يتم تبريده بالماء. تم تجهيز المخرج بمضخة دوارة 1 ، حيث يمكنك ضبط درجة ملء الأسطوانة مع أحمر الشفاه.

يتكون البريمة من عمود 20 ، حيث يتم تثبيت عدة دورات من مثقاب 10 تحت قمع المدخل ، ثم في منطقة أقسام 3 و 6 و 7 ، الدفاعات 9 رباعية الدفع. عرض شفرات الدفاعة 25 mm ، يتم تثبيتها على العمود مع درجة 40 مم ويتبعها تدوير الزاوية 25 ° 30 'خلال واحدة. في قسم 2 الأخير ، يتم تثبيت المكره ذو الشفرين على العمود. يقترن الطرف الأيمن للعمود بعمود بكرة 15 الخاص بنقل الحزام V من المحرك الكهربائي 17. وفقًا لقواعد السلامة ، يتم إغلاق ناقل الحركة بواسطة سياج 16. يتم تثبيت بكرة ناقل الحركة X -UMX V على نفس العمود إلى مروحة 18 ، والتي تدفع الهواء عبر أنبوب 19 إلى أسفل قادوس 14.

يتم تغذية الشراب من عمود الطهي من خلال أنبوب 13 ويتدفق إلى القمع من شبكة 12 بنفاثات رقيقة تنفخ بالهواء. يؤدي تبريد النفاثات بالهواء إلى فرط محلول السكر وتشكيل بلورات صغيرة - مراكز التبلور. يقع الشراب على شفرات دوارة الدفاعات ، ويخلط بشكل مكثف معهم ويتم تبريده بواسطة جدران السترات المائية. يتم تشكيل عدد كبير من مراكز التبلور. لكي لا تتحول البلورات إلى حجم كبير جدًا ، يتم تغذية كميات أقل من مياه التبريد في قسم 3 من القميص ؛

يجب أن تكون درجة حرارة أحمر الشفاه الجاهز 55 - 60 ° С. يدخل الشراب آلة أحمر الشفاه في درجة حرارة 117 - 121 ° С ، وهذا يتوقف على نوع أحمر الشفاه والغرض منه. لذلك ، يجب أن يسحب الماء الذي يتم تزويده بسترات التبريد الحرارة من الشراب لتخفيض درجة حرارته إلى 55 - 60 ° C ، علاوة على ذلك ، يزيل الحرارة الناتجة عن الحرارة الكامنة للتبلور.

كمية الحرارة (بالواط) التي ينبغي أن تؤخذ بعيدا عن شراب أثناء تزيينه في فندان ،

Q سباق الجائزة الكبرى = (أ1t1 - مع2t2) + Gсq (5.1)

حيث Gp - كمية أحمر الشفاه المنتجة ، كجم / ثانية ، s1t1 و2t2- المحتوى الحراري المحدد للشراب وأحمر الشفاه ، j / kg ؛ <4، c1 c2- السعة الحرارية المحددة للشراب وأحمر الشفاه ، J / (كجم-ك) ؛ t1 t2 - درجة حرارة الشراب وأحمر الشفاه ، ° C ؛ Gc - كمية السكروز في المرحلة الصلبة ، كجم / ثانية ؛ q - الحرارة الكامنة لبلورة السكروز ، J / كجم (ف - 4190).

وضعت GA Marshalkin نظرية تشكيل أحمر الشفاه ، والتي تسمح بتحديد كمية السكروز في المرحلة الصلبة Gc اعتمادا على تركيز السكر في محلول السكر المشبع ، ودرجة حرارة المحلول ونسبة الوصفة في محلول الماء والشراب.

الحرارة (في واط) تبدد شراب، ويعتبر الماء (سم صيغة 5.1.):

G = مرحاضв(t1 - t2) (5.2)

حيث W هي كمية المياه المتوفرة للتبريد ، كجم / ثانية ؛ معв - السعة الحرارية المحددة للمياه ، J / (كجم * K) (ج = 4190) ؛ t1 و t2 - درجة حرارة الماء الأولية والنهائية ، °

وبالتالي، فإن كمية المياه (بالكيلو جرام / ثانية) التي تتعلق هذه العملية، تعرف باسم

W = س / جв (t2-t1) - جيص (ق1t1-c2t2)+ GCQ / جв (t2-t1)

يتم نقل الحرارة من شراب إلى الماء من خلال جدار سترة المياه.

يتم تحديد حرارة مساحة الصرف الصيغة (111.28). يمكن أن تؤخذ قيمة معامل نقل الحرارة من خلال جدار سترة المياه كما 350 W / (m2HK)

استبدال في صيغة F = ԥDL ، نجد طول أقسام التبريد L(في م) من pomadovzbivalnoy آلة الإسكان

L = س /(البولي ايثيلين مع السليلDkΔt)

حيث D هو القطر الداخلي للقضية ، م.

تجدر الإشارة إلى أن طول الجسم بالكامل يجب أن يضمن أن يكون للشراب وقتًا كافيًا لتشكيل بلورات بالحجم المطلوب.

الخصائص التقنية pomadovzbivalnyh آلات

فوق PSA
الإنتاجية، كغم / ساعة 800-1000 175-250
المسمار سرعة دوران، لفة / دقيقة 344 250
عدد من ريش 200 52
قوة المحرك الكهربائية، سرعة كيلوواط رمح، لفة / دقيقة 10 2,8
970 950
مقاييس عامة 3220 3090
طول
عرض 730 535
ارتفاع 1750 1445
الوزن، كلغ 800 -

محطة لإعداد shpa أحمر الشفاه. تم تصميم محطة ShPA المزودة بجهاز فيلم دوار عمودي للحصول على أحمر شفاه عالي الجودة.

تتكون المحطة (الشكل 5.9) من هاضم 1 مع أداة تحريك ، جامع 2 للشراب مع شبكة الترشيح ، مضخة قياس الغطاس 3 ، سخان 4 للملف ، سخان أفلام 5 لصنع أحمر الشفاه ، جامع تقسية 8. 9 لنقل أحمر الشفاه النهائي للادلاء. جميع المعدات متصلة بخطوط أنابيب ، يتم تسخينها بالبخار ويتم تزويدها بالعزل الحراري. الإمداد المركزي بالبخار هو من الخط الرئيسي 7. من خلال الصمامات المناسبة ، يتم إمداد البخار بغطاء الهاضم والمبادل الحراري وجهاز التبريد.

يوفر نظام الإمداد بالبخار نفخ خطوط الأنابيب بالبخار. شراب ساخن في تسخين لفائف 4 يتم تنفيذه أيضًا بالبخار من خلال أنبوب التبادل الحراري. يتم إرسال نفايات البخار على شكل مكثفات من خلال تصريف المكثفات لإعادة استخدامها.

يتم تبريد الشراب في بلورة 5 عن طريق تدفق الماء البارد إلى منطقتين مجهزتين بغطاء مائي. للتحكم وضبط تدفق الماء البارد إلى المناطق الموجودة على أنابيب المياه ، يتم تثبيت عدادات 6 العائمة. يتم إرسال المياه العادمة من العفن وجمع المقسى لإعادة استخدامها.

المحطة تعمل على النحو التالي. في جهاز هضم 1 مفتوح ، يتم تحضير شراب الحلوى وغليته وصولاً إلى رطوبة 12 - 14٪ ، وبعد ذلك يتم ترشيحه وتصريفه في وعاء 2 ، ومن المُجمّع يتم ضخ مضخة الجرعات 3 من خلال أداة تجميع سخان 4. تم تصميم سخان الملف لتغلي الشراب بشكل إضافي ، وإذا لزم الأمر ، حل بلورات السكر التي قد تتشكل في صندوق الصمام لمضخة المكبس.

من جهاز التسخين المسبق ، يدخل الشراب إلى 5 فيلم تبلور. في تبلور فيلم ، يسقط شراب الغليان على موزع سائل للقرص ، وعندما يدور ويتدفق للأسفل ، فإنه يتم توزيعه بالتساوي على السطح البارد الداخلي للتبادل الحراري ويخضع للعمل بسرعةالدورية كاشطات جهاز دوارة. يساهم تبريد الشراب في طبقة رقيقة وخلطه المكثف في بلورة الشراب وإعداد أحمر الشفاه لهيكل بلوري.

يساهم أيضًا تأثير تبريد الكاشطات الدوارة في تبريد الشراب ، مما يؤدي إلى سحب الهواء من خلال منفذ أحمر الشفاه. عند ملامسة الفيلم المتدفق للمنتج ، يقوم الهواء بتبريده بالإضافة إلى البخار الثانوي ، ويتم تفريغه من خلال فاصل بخار موجود في الجزء العلوي من جهاز التبلور.

يدخل أحمر الشفاه المتدفق من البلورة إلى مجموعة التقسية 8 ، حيث يمتزج مع المواد المنكهة والنكهة. يتم تحضير أحمر الشفاه إلى 70 - 85 ° C ، ويتم ضخه إلى الجهاز شبه التلقائي المليء بالحلوى.

إنتاجية المحطة ShPA 60 - 150 kg / h.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.