وميكانيكية إنتاج خط إنتاج قذائف الحلوى.

وميكانيكية إنتاج خط إنتاج أجسام حلوى "ملبس المكسرات المحمصة في الشوكولاته." ويهدف خط لتصنيع قذائف الحلوى من الجماهير تحميص ونربنج بهم التلقائي لاحق والتغليف.

التين. عرض 5.4 إعداد الموقع قش الحلوى من تحميص كتلة. على الموقع تنفذ عمليات ميكانيكية مستمرة الحصول على السكر تذوب، تحميص كتلة وصب لها السلك من الحلوى.وميكانيكية إنتاج خط إنتاج أجسام حلوى "ملبس المكسرات المحمصة في الشوكولاته."

ويشمل خط وحدة عمودية للذوبان حبيبات السكر، وخلاط أفقي مع موزعات لإعداد تحميص كتلة لمعدات التبريد، المتداول، وقطع وفصل قذائف الحلوى على حدة.

وفقا للمكونات صياغة تحميص الوزن هي السكر والحبوب والمكسرات، والحبوب النفايات المرتجعة والزبدة. وفرزهم وتنقيته من السكر ferroprimesey يدخل تخزين بن 1، والتي تقوم على 2 دعم مرونة وتعرض لآثار اهتزاز من هزاز غير متوازن يمنع شنق السكر ويعزز أكثر حتى انتهائها في 6 المسمار المغذية. بنكر 1 6 المرتبطة موزع مرونة كم 3.

السكر دفق مستمر من المقننة في الجزء العلوي من وحدة الفيلم العمودية 7 نوع الدوارة، ومجهزة التدفئة الكهربائية. ذوبان السكر التي تنتجها تسخين باستخدام سطح انتقال الحرارة في طبقة الفيلم، حيث يأخذ التدفئة مكان في وقت واحد مع سحق والكشط من حبيبات السكر، وبالتالي تذوب خلط حتى الزي العسكري. المنتج يتحرك نزولا تحت وزنه.

داخل أجزاء شطبة من جهاز يمر 8 الفتحة العمودية، 9 مزودة شفرات، والتي لها بنية معقدة. فال ديه 8 350 سرعة لفة / دقيقة. تحت تأثير قوى الطرد المركزي، انخفض شفرات السكر على جدران الوحدة، حيث سحق ومتآكل. في وقت واحد، والتسخين التدريجي للجزيئات السكر إلى درجة حرارة انصهار، وبعد ذلك - ذوبان. السكر الوقت ذوبان في الجهاز هو 15-30 مع.

يحتوي الجهاز على ثلاث مناطق في درجة الحرارة: درجة حرارة الجدار العلوي حافظ 140 درجة مئوية في المنطقة الوسطى 200- 215 ° C، ° و160 السفلي C. وحدة فيلم يتدفق تيار مستمر شفافة 190-205 درجة مئوية مع درجة حرارة ذوبان السكر بالكراميل ذات اللون البني المحمر.

في الجزء العلوي من الجهاز ووضعها فوهات 4 5. يقدم مأخذ 4 العادم المحلية لمنع تدفق الهواء الرطب الساخن في وحدة تغذية المسمار الإسكان 6، 1 ومن هناك إلى القبو. من خلال 5 مخرج يوفر مجموعة كاملة غطاء محرك السيارة غاز المداخن والهواء الحار الرطب.

يتم الحصول على تحميص كتلة بصورة مستمرة عن طريق خلط في مجداف خلاط 13 7 ذوبان السكر من الجهاز، الجوز السميد مختلطة مع الفانيليا وفتات تحميص الوزن على التوالي من وحدة التغذية المسمار و10 11، والزبدة المذابة من 12 مضخة القياس. الناتج خليط السائل إلى درجة حرارة 120- 140 ° C من يتم تغذية خلاط ل13 آلة التبريد التي دخلت الخزان ويتم تبريده الى ± 100 5 ° C.

آلة التبريد هو دائري الدورية الجدول 15 أدنى مستوى الشكل. خندق عرض 288 مم يتكون رئيس المعدنية مع اثنين من الخرز 20 ملم. تصطف على جانبي وأسفل الحوض مع تفلون ودرجة الحرارة 55-60 ° C المياه المبردة. فوق الجسم مزراب شنت ثلاث دائري مدبب 14 الدوارة، والتي تدور، خزان قبل المشكل. يتم تبريد القوائم عن طريق المياه، هي التي تحرك عبر التروس شطبة القيادة رمح الرأسي للالمائدة المستديرة. تطهير بين السطح الخارجي للكل بكرة والجزء السفلي من الحوض الصغير هو قابل للتعديل ضمن 2-10 ملم.

لمزيد من طبقة التبريد تحميص قبل لفة الثالثة في مهب الهواء. وينظم مدة خزان التبريد في غضون دقائق 4-8. على آلة التبريد يتلقى خزان 8-10 مم، ثم قطع عليه لطول 30-40 نرى أن دليل للvystoyku إضافي ويتم تبريده الى درجة حرارة 75-80 درجة مئوية على طاولة تبريد 16.

طبقات المبردة يتغذى على آلة بكرة المتداول، حيث بمساعدة اثنين من أزواج من 17 و18 فات المموج جعل otminka وقبل المعايرة. بعد المتداول طبقة مزدوجة يتم إرسالها إلى تغذية ناقل آلة 19 الصب. آلة تشكيل اثنين من أزواج من القياس لفات و20 33، 21 و32، آلية بالسكاكين القرص ولفة 23 31 الحز.

يتم تزويد بلاست تحميص كتلة مع 19 الناقل لمرحلة ما قبل المعايرة في الفجوة لفة و20 33. تم تصميم 20 لفة كما والعتاد جوفاء مما يحسن كتلة prominku ويسهم تغذية الخزان في الفجوة بين القوائم و21 31، الذي معايرة أخيرا في سمك وعرض الخزان. حققت لفات المعايرة النهائية المموج. تسخير معايرة يمر 22 الغرفة والسكاكين دائرية قطع 23 على بلدات. يتم فصل يسخر معايرة من سكاكين ومكاشط 24 بنك الاحتياطي الفيدرالي لأداء 25 الناقلة، التي تنتج عرضية قطع المقصلة سكين حزم 26 وطبقات التبريد، مفصولة الإسكان، والتبريد مجلس الوزراء 27.

في تحميص كتلة طبقة العازل على تسخير الجسم والسكاكين دائرية وقطع سكين المقصلة من خلال علاقاته غير مكتملة. الطائرة الطبقة السفلى بين المباني لا تزال الطائر 0,5 مم و0,2-0,3 ملم. وهكذا ينقسم السكن التبريد إلى تدفقات من درجة حرارة الخزان 65-70 ° C. بعد التبريد لمدة 6-7 في درجة الحرارة المحيطة 4-6 ° C درجة حرارة الخزان قطرات إلى 23-25 ° C. في هذا المكسب قوة درجة حرارة الحالة، والطائر - هشاشة.

يتم الفصل النهائي للطبقة تبريد قذيفة باستخدام جهاز خاص شنت على منفذ لمجلس الوزراء التبريد. يرصد الجهاز في شكل حركتين الدوارة في سياق تشكيل الطبول. طبل العلوي 28 على سطح مقعر، وانخفاض طبل 30 - سطح محدب. براميل مزودة الفجوة مساو لارتفاع قذيفة الحلوى. بين الحزام الناقل بكرة يمتد مع 25 مقسمة إلى أماكن إيواء خزان المبرد. عندما يمر بين تشكيل الأسطح المقعرة والمحدبة من الطبول الجسور كسر وينقسم الخزان في السكن. يتم التخلص من الناقل جمعت 25 معيب غلاف وغلاف قياسي من فتات على 29 تهتز صينية وتغذى على الزجاج.

تم تصميم خط معهد لصناعة الحلويات.

قدرة خط، كجم / ساعة70-200
استهلاك تبريد الهواء m3 / ساعة 900
المياه، لتر / ساعة100
أبعاد خط ملم6520X845X2100

سارعت خط الانتاج دسم إنتاج ميكانيكية الشوكولاتة على شكل قبة. شكل قبة و"أجراس المساء" "الكمأ" الحلوى، وهلم جرا. ن.

ويهدف خط (الشكل 5.5) لإنتاج مؤللة من الشوكولاتة على شكل قبة سارعت دسم، مغطى بالشوكولا أو مرشوش عليه مسحوق الكاكاو في الأعلى.

عملية إنتاج "الكمأة" الحلوى تتكون من الخطوات التالية: إعداد كتلة الشوكولاته، التي تتألفسارعت خط الانتاج دسم إنتاج ميكانيكية الشوكولاتة على شكل قبة.

التين. 5.5. سارعت الدوائر الكمبيوتر، أجهزة ميكانيكية إنتاج تدفق خط دسم الحلوى على شكل قبة

عملية تخطيط وهدأ، يوكل كتلة، وتشكيل السلك، تليها التبريد، الغبار من مسحوق الكاكاو.

ويشمل خط سيارة shokoladootdelochnuyu أو melanzher، هدأ، والجلد، والرقص، ومجلس الوزراء التبريد ونقل وطبل الناقل مع كسر في الخلط محطة لمسحوق الكاكاو والسكر البودرة. تم تصميم خط VNIIKP.

واتهم الناتجة التقليدية كتلة بطريقة الشوكولاته التي تحتوي على الدهون-26,5 27٪ في حالة مساحيق 1 melanzher مع تسخين البخار، أو آلة shokoladootdelochnuyu حيث قبل تسخينها، لتصب في درجة الحرارة 40 45 درجة مئوية، زبدة الكاكاو، وزيت جوز الهند. وأضاف خلط كتلة حتى تصبح ناعمة وزخارفها في غضون ساعات 2-3. لدقائق 10-15 قبل نهاية الأسلاك جوهر.

يتم ضخ كتلة في مضخة 2 التلقائي 3 آلة هدأ وتبريده إلى 26 27 درجة مئوية. Ottemperirovannaya كتلة يدخل مجداف رمح اثنين nepreryvnodejstvujushchego المضارب الأفقية 4، ومجهزة مع سترة مياه التبريد. تستمر عملية الجلد دقائق 4. ويرافق ضرب كتلة الكمأة التي تشبع الهواء، حتى في توزيع الوزن الذي يحسن إلى حد كبير طعم المنتجات.

جلد كتلة في درجة حرارة 25-26 ° C يدمج في قمع القفز آلة 5. مع ضخ الجهاز (في هذه الحالة - المسمار)، يتم الضغط على كتلة من خلال الثقوب مع 12 صب فوهات بشكل متقطع قابلة للفتح قطاع قطع على 6 الحزام الناقل. جزء من الشريط، الذي يقع تحت فوهة تشكيل، في لحظة قذف كتلة يتحرك صعودا، نحو كتلة في الجدول الاتجاه الرأسي رفع 7. في بداية ترسب معالجة الشريط جنبا إلى جنب مع الجدول في موقف العلوي، ثم ينحدر بشكل حاد، مع عدد من قذائف الحلوى أودعت تشكيل فتحات من المصفوفة. بعد ذلك، الناقل يتحرك عدد من الحلويات في 8 رف التبريد.

يأخذ التبريد دقيقة 6-7 في ل10 درجة حرارة الهواء درجة مئوية. من مجلس الوزراء 8 الحلوى على الناقل وعلبة 9 11 تغذية الغبار في 12 طبل دوارة، حيث 10 من محطة القياس تلقي خليط من مسحوق الكاكاو والسكر البودرة. داخل البرميل واللوحات المركبة التي تعمل على تنظيم مدة مزيج الحلوى الغبار. وapertured الناتج 12 سطح الأسطوانة vibroreshetku 13 حول 10 ملم للقضاء على خليط الزائدة التي أدخلت على البرميل. الخروج من الحلوى طبل والتي تم جمعها في صواني ونقلها إلى التفاف. وتمشيا مع إطلاق الحلوى "الكمأ" حول 65 كجم / ساعة.

خط الانتاج الآلي تصنيع المنصهر الحلوى A2 عازلة. ويهدف خط (الشكل 5.6) لإنتاج حلوى ملفوفة مثل "المفتاح الذهبي"، "الحليب"، وهلم جرا. ن.

على الخط ونفذت عمليات ميكانيكية خليط إعداد وصفة طبية والغليان والتبريد الوزن أفرح، تقسيمها إلى أجزاء، وتشكيل والتبريد والتغليف القزحية.

ويتكون الخط من محطة إعداد شراب السكر اللاكتيك لقزحية A2-SHSI، المغلي مصنع شراب، آلة التبريد، وأحزمة نقل، آلة MRC-2 أربعة آلة irisozavertochnyh MOD-1 معايرة أربعة كسر.

وتتشكل مكونات الدهون والحلوى وشراب السكر العسل الأسود والحليب المكثف. يذوب الدهون في الجهاز 1 مجهزة سترة للتدفئة البخار أو الماء الساخن، واثارة الحانات، ومنع التبطين الدهون. يتم ضخ الدهون المذابة مضخة 2

4 في جمع وتعيين الطلب إلى 3 الميزان. في نفس المجموعة التي أعطيت جرعات من الحليب الدبابات 5 مكثف وشراب. ويتم الجرعات خارج تلقائيا كل مكونات لبرنامج معين في تسلسل: الحليب المكثف الدهون، وشراب. موزعات فريق ضخ والموردة من المقاييس، والتي تتكون في تسلسل في عملهم.خط الانتاج الآلي تصنيع المنصهر الحلوى A2 عازلة.

عندما تصل إلى الوزن المطلوب (تنتهي توريد شراب السكر العسل الأسود) في نفس الوقت إيقاف إمدادات شراب لجمع ويتم تضمين 4 7 مضخة متصلة خرطوم مرن مع مجموعة من 6، والتي تضمن حرية الحركة الرأسية لل4 جمع عندما المكون مليء وقت وزنها.

7 المضخة صيغة خليط من مجموعة خلاط 4 8 في-تغلف البخار حيث التجانس اللازم من الخليط يتحقق.

بعد خلط مزيج مضخة 9 تغذي مبادل حرارة المقصورة اثنين 11 مع تسخين البخار، الذي يتم جلب ليغلي. قبل تطبيق خليط تحتاج إلى تسخين مبادل حراري. لهذا الغرض، وثلاثة طريقة الأنابيب تثبيت

10 رافعة، والذي يسمح الصيغة الالتفافية متعددة الخليط في الغرفة العليا من المبادلات الحرارية في الخلاط 11 8 حتى تصل درجة حرارته 105- 108 ° C. بعد تسخين مبادل حراري عائدات عملية شراب باستمرار دون العودة إلى الخلاط. في مبادل حراري في شوق عائدات التدفئة المدرجة في خليط الحليب.

بعد اجتياز مبادل حراري، وصفة الخليط يغلي عبر خط الأنابيب يدخل 12 مصيدة البخار. Podvarenny شراب مع محتوى الرطوبة 15-16٪ يصب في الجزء السفلي من فيير parootde- ومن خلال ثلاثية صمام يقع في 13 14 جمع التراكمي.

على الخليط وصفة طبية خط العرض في مصيدة البخار يتم تثبيت جهاز استشعار درجة الحرارة، حيث في أي وقت كان من الممكن لتحديد محتوى المادة الجافة، التي يقترن نقطة غليان معينة من الاعتماد التجريبي. في جمع 14 وضع أجهزة استشعار العلوي والسفلي المستويات، والتي صممت لشراب مراقبة عملية الطبخ. عند الوصول إلى شراب في جمع على مستوى عال يتم تخفيض البخار وشراب في 11 المبادلات. عندما تصل إلى مستوى أدنى من شراب والزيادات الزوج.

ويتم ضخ شراب من مجموعة تخزين 14 15 مضخة في جمع 16 تغذية، والتي من الغواص مضخة الجرعات 17 تغذية لدرجة الغليان في عمود اعوج الطبخ 18، وهو جزء تسخين موحد جهاز شفط PO-A-10. تتحرك داخل لفائف، وبخار ساخن من الخارج، وشراب يسخن إلى درجة حرارة 115-118 ° C. جزء كبير من الرطوبة يمر في حالة بخار، وكتلة الناتجة أفرح 4-6٪ رطوبة. فصل البخار من أفرح كتلة يحدث في 20 مصيدة البخار. امتص بخار مروحة والكتلة المطبوخ يدخل 19 أنبوب يتأرجح. داخل يقع الأنابيب المكره رمح وأنبوب له من خلال ثقوب التي أدخلت على المواد المنكهة الجماعية (جوهر والبلورية حامض إذا لزم الأمر).

التدفقات الحلوى كتلة ساخنة من الأنابيب 19 الى قمع طبل آلة التبريد 21. نظرا لتقلبات يتم توزيع الوزن الأنابيب 19 بالتساوي على طول القمع وفي شريط من سمك موحد يتم نقل وتبريد ل80 درجة مئوية درجة حرارة طبلة الدورية. ثم باستخدام كتلة podvertyvateley تشكلت في 200 ملم عرض التماس. في الخروج من prominalnye تشكيل سيارة محمولة على بكرات التي تعزز تشكيل الحلوى لوحة الميل آلة التبريد على 22 نقل الناقل. أفرح درجة حرارة الجماعية بعد آلة التبريد 45-48 ° C. في نهاية الناقل وضع 22 سكين 23 الجهاز. هو قطع الحلوى كتلة الى قطع 1400 ملم في الطول ولتغذية توزيع صافي 25 الناقل. الناقل بالتناوب تستخدم أكفان 27 يوجه قطع تحلم الجماعية آلة كسر 29. للإيقاف مخمدات من أربعة، هي التي شنت هذه الأخيرة بشكل دائم، وعرقلة سير شبكة. الإجراء لفتح وإغلاق الصمامات يعتمد على عدد من الآلات الدوارة الصقل المثبتة. ويتم تزويد إشارة لفتح وغلق الصمامات عن طريق التبديل الحد، التي شنت على 22 الناقل.

في 29 سيارة من كتلة بشع أفرح قطعة مصبوب رغيف مخروطي الشكل، والتي يتم رسمها من الجزء العلوي من تسخير ومعايرة، ودخول 24 التلقائي irisozavertochny. ويتم نقل ملفوفة الحلوى بعيدا 28 الناقل من كل جهاز وتسير على ثلاث طبقات شبكة الناقل 26. على مستويين أقل الناقل في مهب الهواء. تبرد وعزز، ومن ثم تغذية القزحية للوزن في وثم وضعت في صندوق من الورق المقوى.

خطوط البيانات التقنية الرئيسية

الإنتاجية، كغم / ساعةحتى 400
استهلاك البخار، كجم / ساعةحتى 125
التبريد استهلاك المياه، m3 / ساعة0,87
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 23,2
الأبعاد الكلية خط (بدون الغليان محطة)11600X6680X3600
الوزن، كلغ10 700

من الدوائر الكمبيوتر بالأجهزة أنه يمكن ملاحظة أن كل بند من بنود الأنواع يتكون من المجموعات الرئيسية التالية المعدات:

  • لإعداد كتلة الحلوى، منها السلع المصنعة (وهذه المعدات لم يتم تحميل دائما مباشرة في خط التدفق)؛
  • لتشكيل قذائف قطع الحلوى أو منتجات vystoyki والتبريد (الصب والمباني vystoyki الحلويات، صب والتبريد وvystoyki تليها قطع طبقات أو حزم كتلة قابل للتشكيل)؛
  • الزجاج للمباني الحلويات (مثبت في صفوف الحلوى المزجج)؛
  • لتوريد منتجات على التفاف، التغليف، التعبئة والتغليف (موزون) والتعبئة والتغليف من المنتجات النهائية.
  • في المشاريع الصغيرة الفاكهة قدرة الغليان وكتلة حلوى الهلام وعادة ما يتم في الهضم مفتوحة، كروية المقالي فراغ nachinochnyh وملفات طباخ.

في المصنع "أكتوبر الأحمر" تم إنشاء أول مرة من قبل محطة الطبخ العالمية وكتلة فندان fruktovozheleynyh، مما يقلل من مناطق الإنتاج وتحسين حالة الصحية للإنتاج.

العمليات الأساسية لإعداد الجماهير الجوز هي إعداد وطحن الحبوب المحمصة أو غيرها من النوى zhirsoderzhaschih ومزجها مع المكونات الأخرى - .. السكر، والدهون، الخ التقطيع نوى المنتجة في مصانع مختلفة.

خلط هذه لمحطات خلط وصفة طبية إنتاجها بكميات كبيرة أو melanzherah، أو في.

لإنتاج الشوكولاته على الجوز تستند على خطوط الإنتاج المتخصصة.

المعدات اللازمة لإنتاج العلب الشوكولاتة يلقي

مصنوعة من سبائك قذيفة الحلوى من فندان والفواكه وكتلة حلوى الهلام، والتي في 60-80 درجة مئوية لديهم سيولة كافية. وقال على استعداد كتلة الحلوى على محطات الغرض أو دعم البرامج والإدارة الخاصة-retsepturno خلط shpa آخرون تشكيل العلب يلقي الحلويات باستخدام konfetootlivochnyh نصف التلقائي "Tsuho" CP-1، "هيليوس"، وما إلى ذلك، وإلى تسريع عملية strukturoobrazova- الإسكان يتم تبريد الحلوى لضبط الألغام تسارع vystoyki ونوع من المهد.

العالمية محطة الطبخ الحلوى كتلة. المحطة هو مبين في الشكل. 5.1، موقف 1-12. تم تصميم المحطة لإعداد فندان وfruktovozheleynyh الجماهير. السكر فندان هو نظام يتكون أساسا من مرحلتين: المرحلة الصلبة - بلورات السكروز والطور السائل المحيطة بها، وهو محلول مشبع في وجود شراب السكروز أو شراب قلب. ويمكن اعتبار المرحلة الثالثة الواردة في أحمر الشفاه كمية صغيرة من الهواء (حوالي 2٪). جودة عالية أحمر الشفاه يحتوي على بلورات السكروز لا يزيد حجمها 12 ميكرون.

ويتم الحصول على أحمر الشفاه من مغلي شراب الحلوى المركزة على محطة عالمية في pomadovzbivalnoy سيارة شا.

آلة Pomadovzbivalnaya شا. الآلة (الشكل 5.7، أ) يتكون من الإطار، والتي ومحرك كهربائي، والإسكان قطاعات وللخط الذي أعلن من مياه التبريد.

جسم الجهاز يتكون من ثلاثة أقسام من العمال 13، 16 و17، 11 تلقي القسم واثنين من أقسام الدعم و10 18. وترتبط الفروع مع بعضها البعض عن طريق الشفاه جود صنابير. كل الأقسام باستثناء الإشارة، ونعلق الأقواس إلى الإطار آلة 21 1. معظم أقسام طول 730 ملم.Pomadovzbivalnaya آلة شا: و- وجهة نظر عامة. ب - مخطط التكنولوجي

التين. 5.7. Pomadovzbivalnaya آلة شا: و- وجهة نظر عامة. ب - مخطط التكنولوجي

داخل أقسام جوفاء الجلد المسمار، الذي يتغذى على 7 تبريد أنابيب المياه. يتم التخلص من مياه الصرف الصحي من خلال رش 8 5 في قمع. هو الدافع وراء المسمار بواسطة محرك حملة الحزام 2 3. نقل مغلقة 9 السياج.

تم تصميم قسم الاستقبال 11 لاستقبال شراب مسلوق من فخ البخار. إنها مصنوعة من أنابيب فولاذية قطرها 325 × 20 مم ، والتي يتم لحام القمع المخروطي 12 بها. من خلاله ، يدخل الشراب من فخ البخار إلى الجهاز. يوجد في الجزء العلوي من القمع شفة مثبتة عليها الرفوف الداعمة لمصيدة البخار. قمصان للتبريد في قسم الاستقبال

تم تصميم أقسام العمل 13 و 16 لتبريد مكثف للشراب وضربه في أحمر الشفاه. يتكون هيكل القسم من أنبوبين: أنبوب فولاذي خارجي قطره 351 × 8 ملم وقطر نحاسي داخلي 310XXNNUMX مم. تعمل المسافة بين الأنابيب كسترة تبريد ، مصنوعة على شكل قنوات لولبية. يتم تشكيل الأخير بواسطة شرائط لولبية فولاذية ملحومة على الجدار الداخلي للأنبوب الخارجي ومحاذية بإحكام لسطح الأنبوب الداخلي. توجد مواسير مدخل ومخرج المياه على التوالي في بداية ونهاية القناة الحلزونية. يتم توفير المياه في القمصان من خلال خط أنابيب 5 ، ويتم تصريف المياه الساخنة من خلال وصلات 6 من خلال خط أنابيب 15. يتم استنفاد الهواء من القمصان من خلال صمامات 4.

نقل المياه على طول قميص قناة دوامة يغسل بالتساوي الجدار الداخلي. سرعته مع نظرا كبير لقسم قناة صليب صغير، مما يزيد من معامل انتقال الحرارة من الجدار نحو الماء. هذا يساهم في تبريد المكثف للشراب.

يعمل قسم 17 في تصميم يختلف بعض الشيء عن أقسام 13 و16 المذكورة أعلاه. الغرض منه هو لأحمر الشفاه الجلد مكثفة مع بعض الانخفاض في معدل التبريد، وبالتالي فإن سترة المياه لها قنواتها حلزونية، ويتكون الأنبوب الداخلي كما الخارجي من الفولاذ. قسم شنت على أصابع الصلب الخيوط 30 20. وثمل أنهم في الحلبة، مرورا قسم سترة المياه، ويتم تضمين غاياتها في استراحة - الاكتئاب والعتاد المسمار. أثناء دوران أحمر الشفاه المسمار الضربات مرارا وتكرارا أصابع 10 ثابتة. في هذه الحالة، هناك مكثف أحمر الشفاه الجلد. يتم تبريد الأصابع عن طريق المياه المتداولة في سترة. في قسم 19 لديها فرصة للانسحاب من أحمر الشفاه النهائي الذي يدخل في الخلاط وصفة طبية.

10 و18 قسم الدعم يهدف لإصلاح لهم في اوجير الدورية. وهي مصنوعة من أنابيب الصلب مع الشفاه والضلوع التي تعلق بها إلى الجزء الجسم الرئيسي. الأقسام يحزمون والإسكان للانفصال عن المحامل. في 10 شنت هيئة الفرع شعاعي صف مزدوج محامل كروية. في 18 قسم الإسكان واثنين من تحمل - صف واحد شعاعي كروية والثاني - وهو ضعف الكرات الاتجاه.

ويرد Flowsheet آلة pomadovzbivalnoy في الشكل. 5.7، ب. يتم توفير مياه التبريد من أنبوب مشترك 3 11 إلى سترة المياه من كل قسم من خلال فوهة وفي تجويف تبريد 6 المسمار من خلال 1 الأنابيب. قبل كل مجموعة صمام 9، وكمية التحكم يدويا من الماء يدخل مؤامرة نشطة. تتم إزالة المياه من أقسام فوهة خلال 13 من قناة الجاهزة 15. درجة الحرارة منخفضة، وبالتالي فإن مياه الصرف الصحي بأكمله أو جزء منه قد تكون موجهة لتبريد اوجير الأنابيب 1. وقد تم تجهيز جميع الأقسام التي تعمل مع الحلمات مع صمامات 14 لاطلاق سراح الهواء من سترة والاتصال مع صمامات 10 لتصريف المياه أثناء توقف الجهاز لفترات طويلة.

تم تصميم مثقاب 7 للبناء الملحوم لاستقبال الشراب والضرب والتبريد والتقدم في عملية الضرب في أحمر الشفاه. إنها مصنوعة من أنابيب فولاذية يبلغ قطرها 219X6 mm ، على السطح الذي يتم لحامه بشرائط مسننة من الصلب 5 × 45 mm لتشكيل اوجير مسنن رباعي الاتجاه مع ميل 6.

منطقة استقبال قسم من يتحول من الأسنان المسمار هناك، مما يسمح للشراب القبض اردة بالتساوي، دون الجلد. في المجالات الثلاثة الأقسام التي تعمل في المنعطفات المسمار هي أسنان واسعة 25 ملم.

غادر اوجير محور أجوف. ويشمل الأنابيب 1، بجمع الماء البارد في تجويف المسمار. أنبوب يمر عبر طول السكن ونهايته وجود جلبة البرونزية، يدخل في شفة قوس. هذا التصميم يسمح للمياه التبريد لتغذية نهاية تجويف المسمار. هذا يساهم في تبريد موحد على كامل سطح السكن اوجير.

على الطرف الخارجي من 1 الأنابيب، والخروج من حنفية، وتتركز على الميناء وهي التي شنت بشكل صارم إلى قوس إلى الإطار.

مياه الصرف الصحي من تجويف المسمار يمر من خلال الفتحات الموجودة في 5 شفة، التي لديها أيضا جلبة البرونزية، تركز على 1 أنبوب ثابت داخل المسمار ويمنع انقضاء السريع للمياه التبريد من تجويف المسمار. يأتي افتتاح شفة 5، تتدفق مياه الصرف في حفرة 4 كم الذي هو أكبر بكثير من القطر الخارجي للأنبوب قطره الداخلي. الفجوة بين المياه اثنين يصب في 2 المتوسع ويدمج الى قمع جمع الأنابيب لإعادة استخدامها.

يتم تزويد شراب مغلي من مصيدة البخار من خلال قمع في قسم الاستقبال في الجهاز. تم القبض عليه شفرات المسمار quadrifilar، والمضي قدما في قسم العمل و في اتصال مع الجدران الباردة من الباب، وسطح الجسم المسمار يتم تبريده بشكل مكثف. تبرد في وقت واحد بالتناوب بسرعة السياط اوجير مسننة شراب أحمر الشفاه. الضرب النهائي يقام في القسم الثالث العمل مع الأصابع ثابتة 12، خارج تجويف الأسنان المسمار. أصابع أحمر الشفاه البطيء على طول محور الجسم ودورانه مع المسمار. لأن العديد من السكتات الدماغية شراب الأصابع ثابتة يحدث النهائية بفوزه عليه في أحمر الشفاه.

المنتج يمر عبر الالة ل34. يتم تحريرها أحمر الشفاه على استعداد من خلال ثقب استنزاف مستمر في المجموعة.Pomadovzbivalnaya وحدة آلة PSA مع المسمار غير مبرد

التين. 5.8. Pomadovzbivalnaya وحدة آلة PSA مع المسمار غير مبرد

C م س لد س ق في (ب) و (ج) ول ط وحدة آلة PSA مع المسمار غير مبرد. الآلة (الشكل 5.8) هو جسم أسطواني أربعة الباب من الداخل والتي تدور رمح مع الخفق والخلط ريش. قسمين - 3 و7 - 8 لديها سترة المياه لتبريد الشراب الذي يتم إزالة المياه العادمة عبر أنابيب 4 5 في قادوس. وقد تم تجهيز القمصان مع الصنابير لتصريف المياه.

شنت وسيطة تحمل قسم 6 إلى رمح المسمار. السكن له هذا الباب مع سبع فتحات لتصريف البخار المنبعث من شراب أثناء التبريد والخلط غطاء.

2 المقطع الأخير، وكذلك قسم 6 لديها مياه التبريد. وقد تم تجهيز منفذ مع 1 الصمام الدوار، مع مساعدة من الذي يمكنك ضبط درجة ملء أحمر الشفاه اسطوانة.

يتكون البريمة من عمود 20 ، حيث يتم تثبيت عدة دورات من مثقاب 10 تحت قمع المدخل ، ثم في منطقة أقسام 3 و 6 و 7 ، الدفاعات 9 رباعية الدفع. عرض شفرات الدفاعة 25 mm ، يتم تثبيتها على العمود مع درجة 40 مم ويتبعها تدوير الزاوية 25 ° 30 'خلال واحدة. في قسم 2 الأخير ، يتم تثبيت المكره ذو الشفرين على العمود. يقترن الطرف الأيمن للعمود بعمود بكرة 15 الخاص بنقل الحزام V من المحرك الكهربائي 17. وفقًا لقواعد السلامة ، يتم إغلاق ناقل الحركة بواسطة سياج 16. يتم تثبيت بكرة ناقل الحركة X -UMX V على نفس العمود إلى مروحة 18 ، والتي تدفع الهواء عبر أنبوب 19 إلى أسفل قادوس 14.

يتم توفير شراب من العمود عن طريق الطهي 13 الأنابيب ويصب في قمع شبكة 12 طائرات رقيقة، والتي في مهب الهواء. تبريد الهواء الطائرات يسبب فرط التشبع من محلول السكر وتكوين بلورات دقيقة - التنوي. شراب يقع على شفرات دوارة من المكره، ويخلط بشكل مكثف وتبريد جدران سترة المياه. وهذا يشكل عدد كبير من التنوي. لتحولت بلورات كبيرة جدا، وقسم سترة 3 أقل التبريد يتم تغذية المياه، وتباطأ نمو البلورات.

يجب أن يكون أحمر الشفاه على استعداد درجة حرارة 55-60 ° C. في أقراص سكرية يأتي شراب آلة من درجة حرارة 117-121 درجة مئوية تبعا لنوع والغرض من أحمر الشفاه. لذا يجب على إمدادات المياه مع سترة التبريد تأخذ الحرارة من شراب للحد من درجة حرارته إلى 55-60 درجة مئوية، وعلاوة على ذلك، ليسلب الحرارة الناتجة عن الحرارة الكامنة لبلورة.

كمية الحرارة (في واتس) ليتم طرحها من شراب عندما الجلد في فندان

Q سباق الجائزة الكبرى = (أ1t1 - مع2t2) + Gсq (5.1)

حيث سباق الجائزة الكبرى - كمية التي تم إنشاؤها بواسطة أحمر الشفاه، كجم / ثانية، مع1t1 و2t2- المحتوى الحراري النوعية للشراب وأحمر الشفاه، J / كغ. <4، c1 c2- النوعية شراب الحرارة وأحمر الشفاه، J / (كلغ-K)؛ t1 t2 - أحمر الشفاه ودرجة الحرارة شراب، ° C. GC-السكروز في المرحلة الصلبة، كغ / ثانية. q - السكروز التبلور الحرارة الكامنة، J / كغ (ف - 4190).

وضعت GA Marshalkin بالتفصيل نظرية أحمر الشفاه والتعليم، والذي يسمح لتحديد كمية السكروز في أحمر الشفاه على القيادة العامة المرحلة الصلبة اعتمادا على تركيز السكر في محلول مشبع السكر وشراب، ودرجة حرارة المحلول ونسبة آر إكس في حل من دبس السكر والماء.

الحرارة (في واط) تبدد شراب، ويعتبر الماء (سم صيغة 5.1.):

G = مرحاضв(t1 - t2) (5.2)

حيث W - كمية المياه المزودة للتبريد، كغ / ثانية. معв - الحرارة النوعية للمياه، J / (كلغ * K) (ع = 4190)؛ t1 t2- ودرجة حرارة الماء الأولية والنهائية، ° C.

وبالتالي، فإن كمية المياه (بالكيلو جرام / ثانية) التي تتعلق هذه العملية، تعرف باسم

W = س / جв (t2-t1) - Gص (ق1t1-c2t2)+ GCQ / جв (t2-t1)

يتم نقل الحرارة من شراب إلى الماء من خلال جدار سترة المياه.

يتم تحديد حرارة مساحة الصرف الصيغة (111.28). يمكن أن تؤخذ قيمة معامل نقل الحرارة من خلال جدار سترة المياه كما 350 W / (m2HK)

استبدال في الصيغة F = ԥDL، والعثور على طول الجزء التبريد L(في م) من pomadovzbivalnoy آلة الإسكان

L = س /(البولي ايثيلين مع السليلDkΔt)

حيث D - القطر الداخلي للإسكان، م.

وتجدر الإشارة إلى أن طول الجسم كله ينبغي أن تضمن مرور شراب يكفي لتشكيل بلورات من الحجم المطلوب.

الخصائص التقنية pomadovzbivalnyh آلات

فوقPSA
الإنتاجية، كغم / ساعة800-1000175-250
المسمار سرعة دوران، لفة / دقيقة344250
عدد من ريش20052
قوة المحرك الكهربائية، سرعة كيلوواط رمح، لفة / دقيقة102,8
970950
مقاييس عامة32203090
طول
عرض730535
ارتفاع17501445
الوزن، كلغ800-

محطة لإعداد shpa أحمر الشفاه. تم تصميم وحدة فيلم دوارة العمودية محطة shpa لانتاج عالية الجودة أحمر الشفاه.

محطة (الشكل 5.9) ويتكون من هاضم 1 مع النمام، وجمع 2 من شراب مع فلتر شبكة مضخة الغطاس القياس 3، سخان لفائف 4، 5 فيلم آلة العفن لأحمر الشفاه، وجمع خفف 8 النمام جنبا إلى جنب ومضخة والعتاد 9 لإعادة ضخ جاهزة للالصب أحمر الشفاه. يتم توصيل جميع المعدات بين الخط الناقل، والتي يتم تسخينها بواسطة البخار ومزودة العزل الحراري. العرض البخار مركزي - من 7 الطريق الرئيسي. عبر صمامات منها يتم تزويد البخار لسترة من هاضم، ومجموعة مبادل حراري هدأ.محطة لإعداد shpa أحمر الشفاه. محطة shpa عمودي appara¬tom فيلم دوارة مصممة لانتاج عالية الجودة أحمر الشفاه.

يوفر نظام الإمداد البخار materialoprovodov تهب البخار. ويتم شراب ساخن كما التدفئة لفائف بخار بالخروج عن طريق تبادل الحرارة 4 "الأنابيب في أنبوب". يتم إعادة تدوير البخار قضى خلال المكثفات مصيدة البخار للاستخدام.

شراب يتم عاء التبلور التبريد في 5 الماء البارد دخول المنطقتين المقدمة مع سترة المياه. لمراقبة وضبط المياه الباردة في المنطقة على أنابيب المياه تطفو تثبيت مقاييس التدفق 6. يتم إرسال مياه الصرف الصحي من العفن وهدأ من جمع لإعادة استخدامها.

تعمل المحطة على النحو التالي. في هاضم مفتوحة إعداد 1 شراب الحلوى ومغلي وصولا الى الرطوبة 12-14٪، وبعد ذلك يتم تصفيتها وسكب في 2 جمع وعاء، ويتم ضخ مجموعة من مضخة الغطاس القياس من خلال لفائف 3 4 سخان. سخان اعوج ليغلي شراب وأخرى إذا لزم الأمر، حل بلورات السكر التي قد تكون تشكلت في مربع صمام مضخة الغطاس.

شراب من التسخين يدخل 5 فيلم عاء التبلور. شراب فيلم عاء التبلور المغلي يحصل على القرص - الموزع من السائل كما تدور، يتدفق، موزعة بالتساوي على طول سطح التبادل الحراري الداخلي وتبريد وتغطيها الصيامتدوير الجهاز مكشطة الدوار. تبريد شراب في طبقة رقيقة والاختلاط بها المكثف تعزيز شراب بلورة والحصول على أحمر الشفاه هيكل غرامة الحبيبات.

يساهم شراب مروحة التبريد أيضا إلى تأثير الدورية كاشطات، حيث يتم شفط الهواء من خلال منفذ لأحمر الشفاه. في اتصال مع الفيلم المنتج المتدفقة، والهواء الإضافي ويبرد مع البخار الثانوي تفريغها من خلال مصيدة البخار، وتقع في الجزء العلوي من القالب.

تتدفق من أحمر الشفاه عاء التبلور يدخل 8 جمع هدأ، حيث يتم مزجه مع المواد المنكهة. ارتفعت درجة حرارة استعداد وتصل إلى 70-85 ° C أحمر الشفاه ضخ konfetootlivochny نصف التلقائي.

محطة الأداء shpa 60-150 كجم / ساعة.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *