عناوين
حلويات

وحدات الشوكولاتة المباني الزجاج وغيرها من المعجنات

لطلاء كتل الشوكولاتة (وتسمى الصقيل أو couverture) من الحلويات وغيرها من الحلويات: تستخدم الفطائر ، ملفات تعريف الارتباط ، الخطمي ، وحدات الزجاج الخطمي في صناعة الحلويات.

وحدة (الشكل 5.23) يتكون من 1 samorasklada لتخطيط الحالات ، ناقل استقبال 2 ، وآلة Xrobum 3 وغرفة تبريد 5 مع ناقل 4 بداخله. يتم تكديس حالات الحلوى على حزام ناقل مع صفوف طولية قابلة للطي (أو يدويًا) 1. يقوم حزام النقل المتلقي 2 بنقلها إلى ناقل آلة إزالة الشباك 3 ، حيث يتم تغطيتها بطبقة من التزجيج. الحلوى الزجاجية تذهب إلى ناقل حزام 4 بغرفة التبريد 5 ، حيث يبرد الزجاج ويتبلور ويصلب. يتم تسليم الحلويات المزجج النهائي من ناقل 4 للتغليف أو التغليف.

وحدات Enrobing تختلف في عرض شبكة العمل (الشريط). تستخدم المؤسسات متوسطة الحجم الآلات التي يبلغ عرضها 420 و 620 mm ، في المؤسسات الكبيرة التي يبلغ عرضها 800 و 1000 mm.

Samorasklad إلى وحدة الطلاء. Samorasklad (الشكل 5.24) ويتكون من 1 قادوس ميلا2 ناقل ، 4 مسطحة ومهتزلة 8 مخدد ، 5 المحرض ، محركات الناقل وجداول الاهتزاز.

التين. 5.23. وحدة لإنتاج الحلويات نربنج

أحد جدران مستودعات 1 هو ناقل 2 مائل ، حيث يتم تعليق مربعات 3 على فترات منتظمة. يتم تثبيت الطاولات الاهتزازية المسطحة والمخرطة على إطار ملحوم 14. يتم تهتز الطاولات الاهتزازية من المحرك الكهربائي 11 عبر محرك حزام 12 ، عمود أفقي غريب الأطوار 13 وقضيب توصيل 7. تم تجهيز هزاز سرير مسطح أمام مشط 6 بمضرب 5 ، وهو عمود مع مجموعة من النجوم المطاطية.

يتم تشغيل الناقل المائل والمحرض بواسطة محركات كهربائية فردية 15 و 10 ، على التوالي ، من خلال علب التروس ونظام قيادة الحزام.

يتم التقاط المنتجات من القبو بواسطة مربعات الناقل المائل وتصب على طاولة تهتز مسطحة. يتجاهل المحرض المنتجات التي تتحرك في الطبقة المزدوجة العليا ويمر فقط في الطبقة السفلى. يتم توجيه مشط الأخاديد والأخاديد في الطاولة الاهتزازية في صفوف وتتحرك في اتجاه أكبر محور. بفضل تنفيذ أسطح الطاولة الاهتزازية ومشط viniplast ، يتم ضمان الانزلاق الضروري للمنتجات ، ونظافة الأسطح ، وراحة التنظيف والغسيل.

يتم ضبط موضع المحرض عن طريق تغيير ارتفاعه فوق طاولة الاهتزاز المسطحة ، ويتم ضبط ميل الجداول الاهتزازية عن طريق تغيير طول رفوف 9 و 16. إنتاجية samorasklad إلى 1000 - 1200 كجم / ساعة.

الناقل تلقي. يعمل الناقل على نقل المنتجات المجمعة في صفوف طولية من samorasklad إلى آلة enrobing ، وكذلك لوضع المنتجات يدويًا في حالة عدم وجود samorasklada أو استحالة توزيع اهتزازها (حالة أنواع الحلوى المخفوقة ، علبة طبقة الويفر ، إلخ).

الرقم: 5.24. Samorasklad لتجميع قذائف الحلوى في صفوف

آلة الزجاج. تتكون الآلة (الشكل 5.25) من ناقل شبكة 2 ، قمع تزجيج 1 ، ومروحة 3 عالية الضغط ، ومجموعة لتزجيج 5 غير مستخدم ، ووحدة تخفيف ، وخزان زجاجي 4 ، وجهاز ضخ ، ومحرك كهربائي.

يمر ناقل شبكة معدنية 2 عبر الجهاز ، حيث تقع منتجات 18 من ناقل الاستقبال. يتحرك ناقل الشبكة بسرعة أكبر من حزام ناقل الاستقبال ، مما يؤدي إلى زيادة المسافة بين المنتجات. تندرج المنتجات الموسعة في صفوف منتظمة تحت القمع 1 ، من فتحة طولية تتدفق منها كتلة الشوكولاتة في تيار مستمر ، وتشكل ستارة مستمرة. يتم تنظيم عرض الشق وتدفق الكتلة بواسطة المثبط. المنتج المار عبر الحجاب مغطى بثلج الشوكولاتة من الأعلى ومن الجانبين ، باستثناء الجزء السفلي الملامس للشبكة. لتثبيت الطبقة السفلية بالتزجيج أسفل ناقل الشاشة ، يتم تثبيت ناقل شاشة آخر يتحرك بسرعة أقل ، بالإضافة إلى صينية ثلج.

تندرج المنتجات الزجاجية تحت تيار الهواء الذي توفره مروحة 3. ينفخ الهواء الجزء الزائد من التزجيج ، مما يجعل سطح المنتج يصبح متموجًا. بفضل التبريد السريع ، يتم تثبيت الإغاثة الناتجة على السطح. عن طريق تغيير سرعة إمداد الهواء ، فإنها تنظم سماكة طبقة الطلاء الزجاجي. تتم إزالة تدفقات المنتج المكونة في الجزء السفلي من خلال بكرة دوارة سريعة مثبتة في نهاية ناقل الشبكة. نفس الأسطوانة تنعم عملية التجمد أسفل المنتج. ثم تأتي المنتجات الزجاجية إلى ناقل ناقل الزيت لغرفة التبريد بالوحدة.

تم تجهيز آلة enrobing بنظام لاستقبال ، هدأ مزدوج وتغذية الشوكولاته المقشرة لتغطية المنتجات. نظام تداول هدأ طلاء الشوكولاته مع تيار مزدوج يعمل على النحو التالي. يتم توفير كتلة شوكولاتة خالية من الحرارة مع درجة حرارة 38 - 49 ° С تلقائيًا من خزانات ورشة العمل إلى مجموعة الاستلام 4. من المجمع ، يتم سكب الكتلة عبر أنبوب 14 إلى المسمار الدافئ 13. إن مقدار التزجيج غير الوارد في 3 - 8 أكبر من الكمية المطلوبة لمنتجات التزجيج. يدخل التزجيج المسخّن من البريمة إلى غرفة خلط 75 ، حيث يتم تغذية كمية معينة من التزجيج المقسّى غير المستخدم للتزجيج من خلال أنبوب 16 من مجمّع الوسيط 5. يتم تخفيف الكتلة المختلطة مرة أخرى في حجرة 7 ، والتي تتم في نهايةها إضافة جزء آخر من التزجيج المقسى عبر خط أنابيب 6 من مجموعة 5. نتيجة لتسخين الكتلة إلى 40 ° C ، تذوب بلورات زبدة الكاكاو التي يمكن أن تكون في الصقيل. بعد ذلك ، في أسطوانة 9 ، يتم تبريد كتلة الشوكولاتة إلى 29 - 32 ° C ، ثم يتم ضخ مضخة 10 من خلال أنبوب 11 في قمع 7.

يعود طلاء الشوكولاتة الزائد ، الذي يمر عبر ناقل الشبكة ، إلى المجموعة الوسيطة 5. يتم التحكم في كمية الكتلة الموجودة فيه بواسطة مستوى التحكم 77.
تجاوزه من مجموعة 5 يأتي في مجموعة تلقي 4. يتم الحفاظ على درجة حرارة ثابتة في القمع. يتم تحديد درجة حرارة الكتلة بواسطة مقاييس الحرارة 8 و 12 ويتم التحكم فيها بواسطة أجهزة استشعار متصلة بها.

غرفة التبريد. تم تصميم غرفة من نوع النفق مع ناقل أفقي بداخلها لتبريد التزجيج المتراكم على علب الحلوى في ماكينة enrobing. في غرف التبريد الحديثة ، تستخدم الطرق التالية لإزالة الحرارة من الحلوى: الحمل الحراري ، الإشعاع ، التلامس ، مزيجهما. توضح الحسابات أن 50٪ من جميع الحرارة الناتجة عن الحلويات الزجاجية يتم امتصاصها بواسطة نظام التبريد التلامسي ، ويتم نقل 30٪ من جميع الحرارة عن طريق الحمل الحراري من المنتجات إلى الهواء المحيط ، ويتم نقل حرارة 20٪ المتبقية من المنتج عن طريق الإشعاع ، وبشكل رئيسي إلى الأسطح العلوية الموجودة بالقرب من سقف قناة التبريد. لتكثيف التبريد الإشعاعي ، هذه الأسطح مطلية باللون الأسود.

يفترض تبريد الاتصال أن حزام النقل مع المنتجات يمر في الحجرة ، مباشرة في اتصال مع اللوحات ، والتي يتم تبريدها أدناه عن طريق تدوير المياه مع درجة حرارة 10 - 12 ° С. في التبريد الحراري ، يتم تحقيق انخفاض في درجة حرارة التزجيج نتيجة نقل الحرارة إلى الهواء المتداول في الغرفة المبردة إلى درجة حرارة 12 - 14 ° C. يمكن تبريد الهواء خارج الحجرة من وحدات التبريد المصنوعة في المصنع أو بشكل مستقل من وحدة التبريد الفردية.

في التين. يعرض 5.26 أقسام غرفة التبريد في أقسام التهوية (أ) والتبريد (ب). يتم تبريد الحلويات هنا بواسطة طريقة الإشعاع الحراري. تتكون خزانة 3 من أقسام التبريد والتهوية بالتناوب.

في قسم التهوية ، يتم امتصاص الهواء البارد في قناة 9 ويتم توجيه شفرات مروحة 7 عبر قناتي 6 في مساحة 1 ، المحاطة أعلاه بغطاء ، والسطح الداخلي 2 باللون الأسود مع جدران جانبية وحزام ناقل 5. وهكذا ، يدور الهواء البارد في الاتجاه العرضي لحركة الناقل. تُطلق المنتجات الحرارة في الهواء ، ويتم إرسالها إلى قسم التبريد ، حيث تمر عبر بطارية مضلعة 4 ، حيث يدور المبرد (الماء المبرد أو الفريون) ، الذي يدخل البطارية ويخرج منها عبر اتصال 8. ثم يتم تزويد الهواء المبرد مرة أخرى إلى قناة 14. يتم تثبيت المروحة والبطارية على دعامات 9 العرضية ، ويتم فصل الجزء الخلفي من حزام النقل 10 عن ورشة العمل بواسطة منصات 11. خزانة التبريد بأكملها مثبتة على دعامات 12.

اعتمادًا على الطول ، يتم تزويد غرفة التبريد بواحد أو أكثر من مجففات الهواء الأوتوماتيكية ، مما يساعد في تقليل الرطوبة النسبية للهواء داخل الخزانة. هذا يمنع الرطوبة من التكثيف داخل غرفة التبريد ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يساعد تجفيف الهواء على تحسين مقاومة التزجيج أثناء التخزين.

عادة ما يتم تقسيم طول غرفة التبريد إلى مناطق منظمة. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون درجة حرارة الهواء عند مخرج المنتجات 17 - 18 ° С ، وفي المتوسط ​​تنخفض إلى 12 - 14 ° С ، وعند الإخراج يرتفع مرة أخرى إلى 16 ° С

التين. 5.26. غرفة التبريد مع نقل الحرارة الإشعاعية:

قسم تهوية ب - قسم التبريد

من أجل تجنب تكاثف الرطوبة على السطح البارد للمنتجات. قد يؤدي تكثيف الرطوبة على المنتجات إلى تزجيج الزجاج. مدة التبريد هي 3 - 4 min لكتلة الشوكولاته ، 5 - 7 دقيقة - لشوكولاتة الحليب.

تتوفر غرف التبريد بأطوال 12 - 60 m وأكثر وتتكون من أقسام منفصلة. سرعة حزام النقل بغرفة التبريد قابلة للتعديل بشكل غير محدود ، مما يسمح لك بمزامنة سرعة الحزام مع سرعة ناقل الشبكة لآلة enrobing ، وكذلك تغيير وقت التبريد. يتم التحكم باستخدام ماكينة enrobing. يتم توفير مهاوي وسيطة من محطة محرك ناقل مع كاشطات تسخين ساخنة. لضمان النقل المباشر ، دون انحراف للحزام ، يتم تزويد الناقل بأجهزة هوائية وكهروضوئية خاصة.

للتشغيل السليم للآلات نربنج، وفقا للإعدادات الأمثل يجب أن يكون الحلوى المزجج وسطح لامع والاستقرار التخزين الجيدة.

ويمكن تعريف أداء وحدة طلاء (كغم / ساعة) بالمعادلة

P = 3600zmʋ / ك(خامسا 20)

حيث z هو عدد الصفوف الطولية لحالات الحلوى على ناقل التغذية ؛ m هو عدد الصفوف العرضية لحالات الحلوى على 1 m من طول ناقل التغذية ؛ m = 1000 / f ، هنا f هو التباعد بين الصفوف العرضية لحالات الحلوى ، مم ؛ feed - سرعة ناقل التغذية ، م / ث ؛ ك - عدد الحلويات المزججة 1 kg.

تم تجهيز مصانع الحلويات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بشكل أساسي بوحدات إزالة الكيمادا (GDR) ووحدات A2-SHLA-3 و A2-SHLA-4 المصنعة من قبل مصنع Kharkov لآلات التبغ.

الخصائص التقنية للآلات نربنج

معطيات A2-كان-3 A2-كان-4 وحدات Kadema (GDR)
"سوبر 80» "سوبر 100»
عرض الناقل، مم 420 620 800 1000
الإنتاجية، كغم / ساعة 500 730 500-1000 600-1200

سرعة ناقل صافي ناقل الزجاج ، م / دقيقة

3,32 3,32 2-6 2-6
درجة حرارة الهواء في غرفة التبريد C 8-12 8-12 8-12 8-12
قوة المحرك الكهربائية، كيلوواط 1,0 1,7 4,4 5,5
سرعة، لفة / دقيقة 1400 1400 1400 1400

مقاييس عامة

طول 22 525 22 525 35 200 25 500
عرض 1590 1670 2000 1750
ارتفاع 2120 2120 1800 1700
الوزن، كلغ 4880 5280 - -

يتم تصنيع وحدات Enrobing أيضًا بواسطة شركات أخرى. على سبيل المثال ، تقوم الشركة الإيطالية "Carle and Montanari" بتصنيع وحدات NET / 420 و NET / 620 بأشرطة عرض 420 و 620. تم تجهيز غرف التبريد في هذه الوحدات بوحدات تبريد الفريون الفردية.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.