عناوين
إرشادات المعالجة

تعليم التكنولوجي في إنتاج معاجين لاصقة منحوتة

تصنيع المنتجات Pastila
وهناك تعريف عام للمجموعة المنتجات
تشتمل مجموعة الباستيل على أنواع مختلفة من الباستيل المخفوقة ، التي يتم تحضيرها عن طريق تحطيم الفواكه والتوابل المهروسة بالسكر باستخدام بياض البيض أو غيرها من الأخوة الغذائية ، تليها خلط الكتلة مع شراب سكر أجار وإضافة حمض ، عطري ، نكهة ، تلوين بدون مقدمة.
تصنيف حسب نوع المنتج في هذه المجموعة
اعتمادًا على طريقة التشكيل ، يوجد نوعان رئيسيان من هذه المجموعة من المنتجات:
  • الحلوى (الغراء) - منتجات مستطيلة الشكل ، مصبوب بطريقة القطع ؛
  • الخطمي - منتجات كروية (مسطحة قليلا) أو بيضاوية الشكل ، التي شكلتها طريقة القفز (الصب).
تعليم التكنولوجي في إنتاج معاجين لاصقة منحوتة
يتكون إنتاج المراحل التالية:
  • إعداد المواد الخام؛
  • قفل، وتورم وغسل أجار.
  • إعداد شراب أجار السكر العسل الأسود.
  • الطبخ خليط التفاح من السكر.
  • الطبخ الوزن Pastila.
  • إعداد كتلة الباستيل في وحدة العمل المستمر ؛
  • Pastila الصب كتلة.
  • vыstoyka، studneobrazovanie وpastilynogo podsushka طبقات.
  • قطع تشكيل Pastila.
  • تجفيف ومعاجين التبريد.
  • الغبار مسحوق.
  • التصميم والتعبئة والتغليف ووضع العلامات.
إعداد المواد الخام
التفاح وغيرها من الفواكه والتوت هريس يتم نزع الكبريت (الكبريتات) في جهاز فراغ الفولاذ المقاوم للصدأ (يوصى بالتبريد اللاحق إلى 25 - 30 ° С).
ملاحظة. يوصى بإزالة كبسولة التفاح عن طريق نفخ البخار في طبقة من البطاطا المهروسة تحت فراغ.
تتركز هريس التفاح مع محتوى المواد الصلبة أعلى من 18٪ المخفف بالماء الصالح للشرب إلى وضعها الطبيعي.
السكر والمولاس تحضير وفقا للأحكام العامة القائمة.
مسحوق السكر منخول من خلال غربال مع حفرة قطرها لا يزيد عن 1,2 ملم.
إذا. قبل تعيين خدمة أجار في كل دفعة من الإنتاج في معمل لstudneobrazovaniyu قدرتها على تحديد الجرعة التي لها، وكذلك المحاسبة للحصول على درجة تورم في أجار تذويب الماء والسكر.
بياض البيض يتم فحص (فقط البيض) شكل جديد، المجمدة أو الجافة لامتثالها للمعايير الصحية-الجرثومية. تجميد البروتين إذابة إلى استحواذها على ما يكفي من القوة. وقد تضعف بروتين المجففة بالماء البارد في نسبة أنشأها
المختبر، وفقا لقدرتها على رغوة.
عسل يسخن وتصفيتها من خلال غربال مع حفرة قطرها لا يزيد عن 1,2 ملم.
صبغ أحمر مخفف في الماء الساخن (70 - 80 ° C) كمحلول 5-10٪. ثم يتم ترشيحه من خلال غربال لا يزيد قطره عن ثقوب 0,25 مم أو من خلال أربع طبقات من الشاش.
الونيلين مركب كيميائي كما أعدت 10٪ محلول الكحول.
الأحماض يتم تحضير البلورية في شكل محلول 50٪ (الوزن I. أجزاء الحمض لكل وزن 1. أجزاء من الماء). يتم ترشيح المحلول الناتج من الأحماض الصلبة وكذلك حمض اللبنيك من خلال غربال لا يتجاوز قطر ثقبها 0,5 mm.
الملح عازلة (نا2NR04 • 12Н20) مباشرة قبل الاستخدام ، تذوب في الماء مع درجة حرارة 45 - 50 ° С في
نسبة الوزن 1. ح - الملح القابل للبيع على وزن 1. ح من الماء. الحل الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة يتوافق مع تركيز 20٪ نا2NR04. عندما يتم تبريد المحلول ، فإنه يصبح مفرط التشبع ، ويترسب فائض من الملح.
ملاحظة. يُسمح باستخدام الملح البلوري في شكل جاف بعد غربله الأولي من خلال غربال لا يتجاوز قطر ثقبه 3 mm.
الصوديوم اللبنيك أعدت وفقا للتعليمات التكنولوجية المؤقتة لإعداد اللاكتات: الصوديوم.
أقفال، وتورم وغسل أجار
تم تعليق أجار الهواء الجاف في أجزاء منفصلة من 0,5 إلى 2,0 kg ووضعها في أكياس من الشاش أو طبقة مزدوجة من الشاش. يتم ربط الحقائب ووضعها في حمامات القفل. غارقة الأجار ، وعندما تتضخم ، وغسل في الحمام ل 1 - 2 لمدة ساعة مع الماء الجاري ، وهذا يتوقف على درجة تلوين أجار ودرجة حرارة الماء. لفخ جزيئات الأجار في مياه الغسيل العادمة ، يوصى بتثبيت مصيدة بمنخل رقم 40.
بعد شطف الأجار ، تتم إزالة الأكياس من الحمام والسماح لها بالتدفق بحرية لمدة 15 - 30. تتوافق كمية الماء التي يحتفظ بها الآجار مع 3-5 ضعف كتلته ، أي على وزن 1. ح - حسابات أجار المجففة بالهواء من وزن 3 إلى وزن 5. بما في ذلك المياه اعتمادا على قدرة تورم أجار. الكمية الدقيقة من المياه المستخدمة في التورم ، تم تعيينها لكل دفعة من أجار في المختبر.
إعداد شراب أجار السكر العسل الأسود
في المؤسسات الكبيرة ، يتم تحضير شراب agar-sugar-treacle في آلات الطهي السربنتين بدون فراغ ، في المؤسسات المتوسطة والمنخفضة الطاقة في آلات الطهي ذات الفراغ الكروية أو العالمية ، وكذلك في الغلايات البخارية المفتوحة. بناءً على هذا ، قم بتطبيق إجراء واحد أو آخر.
الغليان في طباخ ملف التشغيل المستمر. يتم تحضير شراب Agar-sugar-syrup في غلاية طبخ مفتوحة مع حرارة مكتومة أو من مذابح بخار فقاعية.
واتهم أجار والسكر ودبس السكر في تسلسل المدرجة أدناه.
حمّل أجارًا متورمًا منقوعًا ثم تذوب عند تسخينه (الصم أو البخار المفتوح) في كمية معينة من الماء. عند استخدام البخار المفتوح ، يجب عدم السماح بفائضه بسبب التكثيف الذي يتشكل. يجب ألا يتجاوز إجمالي كمية المياه التي يتم إدخالها أثناء عملية الذوبان (الماء المضاف + الماء من تكثيف بخار الفقاعات + الماء لتضخيم الأجار) نسبة 80٪ من وزن السكر المحمّل.
بعد إذابة الأجار بالكامل ، يتم حقن الكمية المطلوبة من السكر المحبب وبعد إذابة الأخير ، تتم إضافة كمية من دبس السكر مع التحريك إلى الوصفة المقابلة. محتوى الرطوبة الموصى به لشراب شراب أجار السكر هو 35 - 40٪.
تم تصفية حل من خلال غربال مع حفرة قطرها لا يزيد عن 0,5 ملم، أو من خلال طبقة مزدوجة من القماش القطني.
يتم توفير شراب agar-sugar إلى ملف عمود الطهي بواسطة مضخة الغطاس ، حيث يتم توفير إمكانية التحكم في تدفق المحلول. تسخين ضغط البخار - 2,5 - 3,5 kgf / cm2. من الملف ، يدخل الشراب في فخ البخار لإطلاق البخار. الرطوبة النهائية للشراب المغلي هي 21 - 22٪ ؛ ودرجة حرارة الشراب عند مخرج الملف هي 108 - 110 ° С.
غليان في جهاز فراغ كروي. يتم إذابة الأجار والسكر والدبس وتصفيتها بالطريقة نفسها وبتسلسل ما ورد أعلاه. أغلق جهاز التفريغ ، وقم بإنشاء فراغ 400 - 500 mm Hg. الفن. على مقياس الفراغ ، تمتص كمية محلول أجار السكر ، المطلوب لملء القدرة التشغيلية لجهاز الفراغ ، وتغلي تحت ضغط تسخين البخار 3 - 4 kgf / cm2 والكسر 100 - 600 mmHg. الفن. إلى محتوى الرطوبة النهائي للشراب 21 22٪.
غليان في الجهاز فراغ الطبخ العالمي.
يتم تحميل الجزء المطلوب من أجار منتفخ (من كيس واحد) في جهاز المرجل العلوي. هنا ، يتم قياس الكمية المطلوبة من الماء الساخن على أساس أن hydododule من محلول آجار مائي بحت يساوي 19 - 21 h من الماء لكل وزن 1. ح آجار الهواء المجفف.
لكن وقت تسخين الخليط في الغلاية يحافظ على توازن ثابت من الماء ، مضيفًا أنه لا يتبخر. بعد ذلك ، يتم تشغيل المحرض ، والسماح للبخار بدخول غلاية الغلاية ، ويتم الحفاظ على ضغط التسخين لبخار التسخين 3,5 - 4,0 kgf / cm2 ، ويتم إذابة الأجار أثناء غليان الخليط أثناء تشغيل المحرك. مدة عملية إذابة أجار - حوالي 3-4 دقيقة. نسبة الرطوبة في محلول أجار الماء هي 95 - 96٪.
ثم تصب في المرجل لفترة تحميل تعريف معين من السكر حساب وفقا لصياغة العامل.
مدة إذابة السكر في محلول مائي أجار عند غليان الخليط وتحريك المحرض - 5 - 7 min. نقطة الغليان في محلول السكر الآغار هي محلول مائي و 108 —— 110 ° С ؛ رطوبة هذا المحلول هي 22 - 23٪. بعد ذلك ، يتم إضافة كمية دبس السكر التي تتطلبها الوصفة وتخلط جيدًا. يتم نقل الكتلة من المرجل العلوي إلى الوعاء السفلي ، دون إيقاف تشغيل المحرض ، لمدة 2 دقيقة تقريبًا.
عند المرور من الغلاية العليا إلى الوعاء السفلي ، يتم ترشيح الشراب من خلال غربال قطره ثقب 1 مم يوضع تحت فتحة التصريف.
الفراغ في الوعاء السفلي 350 - 400 mmHg. الفن.
ملاحظة. لإرواء الرغوة أثناء تسخين شراب أجار السكر ، يُسمح بإضافة الزبدة أو الزيت النباتي في المرجل العلوي إلى 14 g لكل شراب 100 g.
فيما يلي المؤشرات الرئيسية لعملية تحضير شراب سكر الأجار في العالم
جهاز فراغ الطهي.
الرطوبة الأولية للمحلول آجار المياه ، ٪ 95 - 96
تسخين ضغط البخار ، kgf / cm2 3,5 - 4,0
مدة ذوبان أجار ، دقيقة 3 - 4
نقطة الغليان في محلول أجار السكر في الماء ، ° C ° 108 - 110
مدة حل السكر ، دقيقة 5 - 7
الرطوبة من محلول السكر آجار ، ٪ 22 - 23
مدة شراب يمر من المرجل العلوي إلى وعاء أقل ، دقيقة 1,5 - 2
الفراغ في الوعاء السفلي ، مم زئبق. الفن. على قياس الفراغ 350 - 400
شراب أجار السكر الرطوبة ، ٪ 22 - 23
رطوبة شراب بعد إضافة دبس السكر ، ٪ 21 - 22
مواد مختصرة المحتوى ،٪ 10 - 12
درجة حرارة الشراب عند الخروج من الوعاء السفلي للجهاز ، ° С 78 - 82
المدة الإجمالية للعملية الطبخ
غليان في هاضم البخار مفتوحة نفذت كما هو موصوف لغليان الخليط في الغلاية العلوية المفتوحة لجهاز تفريغ طهي عالمي ، مع اختلاف أن العملية يتم تنفيذها إلى محتوى الرطوبة النهائي للشراب 21 - 22٪.
الطبخ خليط التفاح من السكر
استنادًا إلى نتائج التحليلات ، يُصنِّع التفاح من دفعات مختلفة مزيجًا من معجون التفاح يفي بالمتطلبات المحددة لقدرته على تكوين الجيلاتين ، ومحتوى المادة الجافة ، والحموضة واللون.
لإنتاج الخطمي ، موحدة في الجودة ، وإعداد مخزون من مزيج من التفاح في الكمية اللازمة لعمل نوبة واحدة. يتم تمرير التفاح (أو مهروس الفاكهة الأخرى) من خلال ممسحة (للتحكم في المسح) ، يحتوي غربالها على ثقوب لا يزيد قطرها عن 1 مم.
ملاحظة. استخدام حميدة المتكررة Pastila النفايات إنتاج أدوات صحية في نطاق اعترف (لا يزيد عن 20٪ خليط من وصفة طبية)، وفي شكل استعداد (انظر أدناه) اتهم في تحصيلها لصلصة التفاح مع التحريك قوية.
من مجموعة هريس التفاح ، يتم ضخ خليط الخلط بواسطة مضخة الغطاس القياس في الاسطوانة العليا من وحدة التشغيل بشكل مستمر لخلط الخطمي. يتم تغذية السكر في نفس حزام سير القياس. بعد الخلط الكامل لخليط التفاح والسكر ، فإنه يتدفق عن طريق الجاذبية في الاسطوانة السفلية الثانية من الركام.
إذا تم إسقاط كتلة الباستيل في آلات الدُفعات ، يتم تحضير خليط سكر التفاح على النحو التالي. يُكوّن خليط العمل من هريس التفاح ، كما هو موضح أعلاه ، ويخضع لمسح سيطرته. تم وزن المبلغ المطلوب لتحميله في جهاز sbalevalnuyu واحد ، وعصير التفاح ، والسكر ، والنفايات التي يمكن إرجاعها وتحميلها في آلة sbalevalnuyu.
إعداد Pastila كتلة لكل وحدة من العمل المتواصل
جنبا إلى جنب مع خليط التفاح من السكر في وحدة الاسطوانة الثانية يتم توفيره باستمرار إلى الجزء المطلوب من بياض البيض، والمصممة لاسقاط.
بعد أن مرت اسطوانات الثانية والثالثة يهز جهاز طرقت التفاح ويتم تصريف كتلة السكر عن طريق الجاذبية في أقل خلاط الاسطوانة، مضخة القياس التي تغذيها باستمرار شراب أجار السكر العسل الأسود. وبذلك تغذية في وقت واحد من الصبغة حمض أجهزة القياس منها وجوهر (أو حل نيلين).
من الفتحة الخاصة لأسطوانة الخلط ، تتدفق كتلة الباستيلا النهائية في قادوس آلة الملء.
إعداد Pastila الوزن يهز دوريا آلات القائمة
في جهاز sbivannuyu الذي يتم تشغيله بشكل دوري ، قم بتحميل الجزء الموزون من مزيج وصفة سكر التفاح ، أضف حوالي نصف بياض البيض ، المطلوب لتحميل واحد. أغلق غطاء ماكينة الخفق وقم بتشغيل المحرك. مناجم 8 10 مفتوحة
يضيف الغطاء ، دون إيقاف المحرض ، النصف الثاني من الكمية المطلوبة من البروتين ويستمر في التقليب مع المغطاة بالغطاء لتبخير الماء بسهولة أكبر وتهوية الكتلة. من خلال 10 12 دقيقة منذ ذلك الحين
إدخال الجزء الثاني من البروتين يضيف مواد الحمض والصباغة والنكهة (الجوهر ، الفانيلين). بعد ذلك ، يتم تحميل الكمية المناسبة من شراب شراب السكر الساخن في الآلة ويتم عجن الكتلة من أجل 3 4 min لتوزيع موحد للغراء في الكتلة.
فيما يلي المؤشرات الرئيسية لعملية طهي كتلة الباستيل ، التي تم الحصول عليها على هريس التفاح المركز (17٪ من المواد الصلبة) في آلة خنق من العمل الدوري.
الرطوبة الأولية من السكر التفاح وصفة الخليط، و٪ 41-43
درجة حرارة خليط الوصفة ، ° C 15 - 25
مدة خلط خليط التفاح والسكر ، دقيقة 20 - 25
الرطوبة شراب أجار السكر العسل الأسود،٪ 15-16
درجة حرارة الشراب في وقت دخول الجهاز ، ° C 90-95
الرطوبة طرقت الوزن، و٪ 28-30
محتوى المواد المختصرة ،٪ 7 - 9
الكثافة (الوزن النوعي) من كتلة، ز / m3 0,38-0,42
صب Pastila تشكيل vystoyka الشامل وقطع على خط الانتاج
تتدفق كتلة الباستيلا المرققة في تيار مستمر إلى رأس الملء مع تسخين المياه ومن هناك من خلال صمام الفلين يتم توزيعها بالتساوي باستخدام كاسيت مع لوحة تسوية مثبتة على حزام النقل. حزام النقل من bezlotkovoy صب الباستيل كتلة مغطاة مسبقا بطبقة من شراب السكر للقضاء على التمسك طبقة الباستيلا على سطحه.
تدخل طبقة الباستيل المتكونة من جوانب مطاطية متحركة إلى المنطقة التالية ، حيث يحدث عند درجة حرارة 8 - 10 ° С ، خلال 15 - 18 min.
من منطقة الهلام ، يمر الخزان في غرفة الإشعاع ، حيث ، بسبب تسخين الإشعاع والحمل الحراري ، عندما تكون درجة حرارة الهواء 38 - 40 ° C وسرعته هي 2 - 3 m / s ، يتم تجفيف سطح الخزان وتتكون قشرة رقيقة بلورية عليه.
عند مغادرة غرفة التدفئة ، قبل الانتقال إلى الناقل السفلي ، يتم رش طبقة الباستيل مع السكر المسحوق باستخدام شاشة تهتز. ثم يدور حول الأسطوانة الدوارة للناقل ، وفي وضع مقلوب ، ينتقل إلى الناقل السفلي ، حيث يتحرك في الاتجاه المعاكس. تستمر هذه العملية في تصلب هيكل الخزان وتجفيفه الإضافي. المدة الإجمالية للهلام - 80 دقيقة.
بعد ذلك ، تنتقل الطبقة إلى حزام ناقل التحميل لماكينة القطع ، والتي تقسم الطبقة أولاً إلى شرائح ، ثم إلى حلويات منفصلة على شكل قضبان باستيل. هذا الأخير يتحلل تلقائيًا إلى منخل يصل إلى ناقل السلسلة. للتخلص من لصق المعاجين على المناخل ، يتم رش سطحها مسبقًا بالسكر المجفف باستخدام شاشة تهتز. حجم قضبان الباستيل ، مم: (70 - 73) X (20 - 24) X (16 - 20).
يتم وضع الخطمي على المناخل في صفوف متساوية مع وجود فجوات بين القضبان الفردية ، مما يوفر منتجات obvetrivanie مجانية. يتم تثبيت شعرية مع باستيلا المفروم على رفوف عربات وإرسالها إلى مجفف.
صب Pastila studneobrazovanie كتلة، predrying وقطع تشكيل Pastila على النباتات من الطاقة المنخفضة والمتوسطة
يتم إرسال كتلة الباستيل النهائية مباشرة أو بمساعدة طاسات النقل إلى مستودع لآلة الصب الموجودة تحت وحدة الخفق أو آلة الخفق.
يتم تغذية الصواني التي تم تغطيتها مسبقًا بقطعة قماش مبللة على الوجهين أو قماش مطاطي في ماكينة الملء. في الوقت نفسه ، يتم إطلاق الأطراف الخالية من الكتان أو قماشة الزيت على 4 - 5 سم من أحد أطراف الدرج. يتم تثبيت الصواني المعدة على ناقل سلسلة ماكينة التعبئة. أحجام صينية ، مم: 1380X320 ، ارتفاع اللوحة - 20 - 22.
من مخبأ آلة الملء ، تتدفق الكتلة بالجاذبية من خلال كاسيت التعبئة إلى الصواني التي يوفرها ناقل السلسلة وتعبئها باستمرار. السكاكين متساوية مستوى الكتلة وإزالة الزائدة. يتم إعادة ترتيب الأدراج المملوءة على عربات الرف وتوجيهها إلى vystoyki عند درجة حرارة الهواء 38-40 ° С و سرعة حركتها 1 م / ث. المدة الإجمالية لعملية التبليل وتجفيف السطح الخارجي للخزان بتكوين 2,0 crust-2,5 ساعة عليه.
إذا لم تكن هناك غرف مجهزة بشكل خاص ل vystoyka ، يتم وضع طبقة الباستيل في غرفة ورشة العمل في درجة حرارة الهواء 25-30 ° С والتهوية المحسنة. في ظل هذه الظروف ، تكون مدة التعرض هي 6 - 8 ساعة.
في نهاية عملية التسوية ، يتم رش سطح طبقة التسوية بالمسحوق ، ويتم وضع الطبقة بمساعدة الأطراف الحرة لنسيج zastirochnoj على حزام ناقل القطع لآلة القطع. في هذه الحالة ، يتم فصل نسيج zastilochnuyu عن السطح الخام للخزان ، والذي كان في الدرج يواجه قاعه. يتم وضع الدرج المجاني مرة أخرى على العربة. يتم إرسال قطعة قماش أو قماش مشمع من طبقة الباستيل إلى الحوض قبل إعادة الاستخدام.
يتم أولاً قطع طبقة الباستيلا بالسكاكين الدائرية إلى أربعة أو ستة أشرطة طولية ، والتي تأتي بعد ذلك في إطار الآلية الشاملة.
يتم وضع قضبان الخطمي المقطعة تلقائيًا على غربال ، مغطى بصفائح الألمنيوم المثقبة بقطر ثقب يبلغ 5 مم ، ويتم تغذيته بواسطة ناقل خاص. الأبعاد الكلية المناخل لآلات rezalnoy shestyruchevoy، مم: 1085X550X21.
يتم تنظيف سطح المناخل الفارغة قبل تثبيتها على ناقل الإمداد من الطبقة الملتصقة من الباستيل ورشها بالسكر المجفف للقضاء على التصاق المعاجين بسطح المناخل. طول صفوف الغربال 28 من الخطمي ، وعرض - 6.
من أجل القطع اليدوي لسرير الباستيل ، يتم اختياره من الدرج بالطريقة الموضحة أعلاه ، ويتم وضعه على سطح مغطى بسادة مطاطية ، ويتم رش سطحه بالسكر المسحوق. هناك نمط من خطوط علامة القصدير متساوية في العرض والطول مع شريط الباستيل ، ثم تقطع الطبقة إلى شرائح. تدوير تشكيل قطع طوليا في زاوية 90 ° ، بمناسبة الشريط عبر عرض شريط الباستيل وتقطيعها إلى قطع منفصلة. هذا الأخير ، بنفس السكين ، يضع القشرة على منخل مملوء بالسكر المجفف. حجم باستيلا ، مم: (70 - 73) X (20 - 24) X (16 - 20).
توضع المناخل ذات الباستيل المفرومة على عربات رف وتُرسل إلى المجففات. في هذه الحالة ، يتم رفض الخطمي التالف.
التجفيف والتبريد المعاجين
يتم تجفيف الباستيل في التشغيل المستمر أو في مجففات الغرفة. ينصح عملية التجفيف في فترتين. في الفترة الأولى (المدة 2,5 - 3,0 ساعة) ، يتم الحفاظ على نظام الهواء الرطوبي التالي: درجة الحرارة - 40 - 45 ° С ، الرطوبة النسبية حول 50٪ ، سرعة الهواء - 1 م / ث. حركة الهواء أفقية ، موجهة على طول المحور الطولي لشريط الباستيل.
في الفترة الثانية (المدة حوالي 2 ساعة) درجة الحرارة - 50 - 55 ° С ، الرطوبة النسبية - 20 - 25٪ ، سرعة الهواء - 1 م / ث.
المؤشرات الرئيسية للتجفيف وتبريد العمليات المعاجين
الرطوبة الأولية للباستيلا ،٪ 30 - 32
الرطوبة النهائية للباستيلا ،٪ 17 - 19
محتوى الحد من المواد في الحلوى ، ٪ 8 - 12
المدة الإجمالية لعملية التجفيف ، ساعات 4,5 - 5,0
في حالة عدم وجود مجففات آلية ، يتم تجفيف الباستيل في مجففات بنوع الغرفة أو الخزانة عند درجة حرارة الهواء 45 - 55 ° С بالنسبة إلى 5 - 6 في الساعة. يتم تبريد الخطمي المجفف في غرفة ورشة العمل في 20 - 25 ° C لـ 1 - 2 في الساعة.
Opsypka الخطمي الجليد.
يتم نقل المناخل مع الفصيلة الخبازية المبردة تحت تركيب الغبار الآلي. في حالة عدم وجود الخطمي ، يرش المسحوق بشاشة اليد التي يبلغ قطر ثقبها لا يزيد عن 1,2 mm. يرش الخطمي المسحوق بمناخل على حزام ناقل التمديد ، حيث يتم في البداية تثبيت آلية للفرشاة لإزالة أي مسحوق زائد.
يتم إرسالها بعد تحريرها من الباستيل المنخل ، بعد التنظيف المناسب ، إلى ناقل التغذية لآلة القطع الحلزونية.
التراص، التغليف والتوسيم
يتم وضع الباستيل في صناديق وصناديق من الورق المقوى وصناديق من الخشب الرقائقي على ناقل التكديس أو ، في ظروف الإنتاج الصغير ، على طاولات خاصة. تتم عمليات وضع وتعبئة وتوسيم البضائع وفقًا للقواعد التي نصت عليها MRTU.
إعداد النفايات والمنتجات عودة الخطمي لإعادة التدوير
في عملية الإنتاج ، تنتج المعاجين نفايات مستخدمة ، وكتلتها الرئيسية هي الزركشة (النهايات) "الخام" من مرحلة القطع لطبقة التزيين ، بالإضافة إلى الباستيلا المشوهة (الجوانب المقلوبة ، المضغوطة ، الملتصقة مع بعضها ، إلخ) من مرحلة التجفيف ، التراص ، أثناء النقل داخل المخازن. يجب ألا يتجاوز إجمالي كمية النفايات 9٪ حسب وزن المنتجات النهائية.
يتم معالجة النفايات بالترتيب التالي. يتم نفاية الفضلات المرتجعة في الماء ، وتخلط جيدًا حتى يتم الحصول على كتلة شبه سائلة متجانسة ، ثم تمر عبر آلة غزل للطحن. يتم وزن النفايات المكسورة المحتوية على نسبة صلبة من 65 - 67٪ بالكمية المناسبة وتحميلها في مجمع مع محرض لشور التفاح. تستلم المجموعة نفسها معجون التفاح المقدر في الكمية المطلوبة مع محتوى صلب من 16 - 17٪. يحتوي مزيج هريس التفاح مع النفايات القابلة للإرجاع على مواد صلبة من 38 - 43٪.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.