عناوين
الحلويات صناعة تكنولوجيا

إنتاج MKI - تلطيخ ، قطع ، تعبئة صفائح بسكويت الويفر مع ملء.

أوراق اللصق والقص والتغليف رقاقة ملأ.الأوراق لصق رقاقة ملأ.

يتم إنتاج الويفر بمزيج مختلف من صفائح بسكويت الويفر وطبقات التعبئة: ثلاث طبقات ، تتكون من صفائح بسكويت بسكويت الويفر وطبقة تعبئة واحدة بينهما ؛ خمسة طبقة - مع طبقتين من الحشو ، محاطة بثلاث رقائق بسكويت الويفر ؛ من تسعة طبقات - خمس صفائح بسكويت الويفر ، توجد بينها أربع طبقات من الحشوات. يتم إنتاج رقائق ثلاثية الطبقات (مع طبقة واحدة من الحشو) ، والتي توجد بها صفائح بسكويت الويفر فقط من الخارج ، بشكل أساسي مع حشوات تحتوي على الرطوبة مثل فندان والفواكه.

لا يتم إنتاج الرقائق التي تحتوي على عدد كبير من الطبقات ذات الحشوات المحتوية على الرطوبة بسبب حقيقة أن الخصائص المقرمشة للصفائح الداخلية لا يتم حفظها عند ملامستها لحشوات الفوندان والفاكهة. يتم إنتاج بسكويتات الوفل المكونة من خمس طبقات أو أكثر بحشوات بالدهون والبرالين. يتم إنتاج أكبر عدد من الرقائق في خمس طبقات مع صفيحة ويفر داخلية واحدة. سمك طبقة التعبئة يعتمد على الطبقات متعددة الطبقات ويبلغ 1-4 مم. بالنسبة لمعظم أنواع الويفر ، توفر الوصفات نسبة وزن صفائح الويفر وملء بنسبة 1: 4.

لتطبيق طبقة التعبئة على الأوراق رقاقة تستخدم الأجهزة مع آلية الأسطوانة أو طخت مع namamazyvayuschey النقل المنقولة. على المؤسسات konditerskizh naybolee آلة مشتركة مع دهن آلية الأسطوانة. وقد تم تصميم هذه الآلات لإنتاج طبقة رقاقة خمسة طبقة تتكون من ثلاث ورقات من رقاقة مع طبقتين من التعبئة.

الآلة (الشكل أ) تتكون من آليتين دهن 6 و8 7 قادوس وP، 5 الناقل، 5 ختم أربعة عالية، حملة 12 و16 السرير.

10

من محرك 12 ، يتم نقل الدوران إلى عمود 11 ، والذي يتم من خلاله تشغيل آليات التشحيم من خلال أدوات التوصيل وأعمدة الكردان 10 و 13 ومن علبة تروس 14 ، وهي أسطوانة 15 ، والتي تعتبر الرائدة في ناقل 5.

4 رأس ينظم الفجوة بين بكرات العلوية والسفلية ختم 3، 2 علبة والذهاب فتات البسكويت الرقيق. تتم إزالة طبقات الانتهاء الناقل 1.

عملية تشكيل رقاقة من طبقات هي على النحو التالي. ورقة رقاقة 9 (الشكل 2.16، ب) آليا أو يدويا وضعت على الحزام الناقل 10، ويأتي في إطار الآلية تشويه 7، 8 وملء مع ورقة طبقة تغطي رقيقة. منذ مكدسة الأوراق دون وجود فجوة بينهما، ويتم تغذية ملء باستمرار. ثم يتم وضع طبقة من ملء ورقة رقاقة 6. وتأتي آلية تشكيل طبقة واحدة مما أدى تحت 4، ويتم تطبيقها لملء 5. وضع ورقة الهراء طبقة 3 تشكيل نهايات العملية.

 لمنع طبقة التبطين وسماكة طبقة معايرة فإنه يدخل في الأسطوانة الضاغطة 2، ومن ثم تسيطر على الناقل 1 لبرودة.

قدرة الطبقات آلة 10 في الدقيقة الواحدة.

في صناعة الفطائر على شكل مع الطبقة ( "قذائف" المكسرات "وهلم جرا. ن.) لطخت على حواف الأوراق رقاقة مع الأخاديد مجعد، عجينة النشا، وملء ثم إلى أعماق الخلية يترسب، ثم تغطي الأوراق مجعد أخرى، يتأهل بشكل جيد من قبل يتم محاذاة حواف العجينة النشا، بحيث أوراق خلية الجنة. وهكذا، فإن تشكيل الهراء من الرقائق على شكل tinuous تقع على مسافة واحدة من بعضها البعض، وبين الذي هو عبارة عن طبقة من أوراق المستعبدين.

في العديد من المؤسسات طبقات مع ملء يخضع vystoyke في مباني صناعية خلال ساعات 5-6. لا يجب أن يتجاوز ارتفاع كومة 1 م. يحدث Vystoyki خلال الضغط من كسور الدهون منخفضة ذوبان من الحشوات والثعالب امتصاص رقاقة الخاصة بهم. وهذا يزيد من لزوجة شغل، مما يساهم في التصاق أقوى من طبقة الحشوة إلى الأوراق وخلق الظروف المواتية لقطع. ومع ذلك، فإن عملية الضغط من جزء من الدهون السائلة يحدث في كومة موحد. في الطبقات السفلى من المكدس تحت وطأة يتدفق أكثر كثافة مما كان عليه في الطبقات التي هي في منتصف القدم، وفي الطبقات العليا غائب. لذلك kontsistentsiya ملء في مختلف طبقات ويفر غير متجانس تم الحصول عليها، الأمر الذي يؤثر سلبا على تشكيلات قطع يؤدي إلى velicheniyu النفايات. هجرة الدهون من الحشوة في ورقة رقاقة ينعكس سلبا على الصفات المستهلك. ملء الحصول على ما يكفي لينة.

مرافق الآلية المستخدمة vystoyku طبقات تبريد. في هذا رقاقة واحدة يتم تبريد في الطبقات الثلاجة مستمرة مع طريقة الإشعاع الحراري إزالة الحرارة. في هذه الحالة، والطبقات رقاقة لا تواجه ضغط أو الإفراج السائل جزء الدهون، مما يحسن من نوعية الرقائق. الدهون في الدهون واللوز المحلى ملء تبلور أخيرا على التبريد في مجلس الوزراء، ويقال طبقات الهراء ما يكفي من القوة لمقاومة القطع. تبريد طبقات رقاقة يحدث عند درجة حرارة حوالي 4 ° C وجرب الهواء 6 م / ث خلال 4-5 دقيقة. عن طريق زيادة درجة حرارة أعلى من مجلس الوزراء 15 ° C، حتى لو كانت سرعة الهواء وزيادة كبيرة وتطيل عملية التبريد لا يمكن الحصول على تشكيلات من الصعب بما فيه الكفاية، والتي يمكن أن تخضع لمن دون زيادة كبيرة في النفايات القطع.

التبريد رقائق عملية مع ملء الفاكهة وفندان أكثر rodolzhitelen. والكثير من التبريد يمكن أن يؤدي إلى تومي، وصحائف ويفر من شأنها مواكبة طبقة التعبئة. هذا يعقد بشكل كبير ويزيد من كمية من قطع المخلفات.

قطع ورقة رقاقة.

بعد التبريد، ويتم وضع رقاقة في طبقات صغيرة من ثلاث طبقات مداخن مم 30 تقريبا. قطع مزدوج بلاست في الاتجاهات المتعامدة على المنتجات مستطيلة الفردية. عندما قطع رقاقة التشذيب طبقات تتشكل الذي بعد طحن يتم تقديمها في حشوات منها في مبلغ لا يزيد عن 12٪ وزنا من التعبئة. بعض أصناف رقائق المزجج كليا أو جزئيا مع الشوكولاته.

Fasovanye، upakovыvanye وتخزين الرقائق.

التفاف رقائق المنتجات الى أكوام يصل وزنها 250 ز وصناديق ل1500g. في هذه الحالة، كما هو الحال في prepackaging في صناديق، وتوضع رقائق في صفوف على حافة أو شقة مع كل صف peresloykoy الورق. رقاقة على شكل حزم ويفضل أن يكون في صناديق أو تعبئتها بكميات كبيرة في صناديق. عندما prepackaging في حزم إلى جانب الملصقات الفنية، ملفوفة في رقاقة podvertku من الرق، السيلوفان، واحباط أو مواد أخرى مماثلة. لملء رقاقة مع نكهات الفواكه وفندان كما podvertki استخدام أفضل ورق الكتابة، لأن الرطوبة كتابة نفاذية الورق يساعد على إزالة الرطوبة الزائدة من ورقة رقاقة والحفاظ على ممتلكاتهم مقدد.

حزم وصناديق من رقائق مكدسة في صناديق خشبية وصناديق مصنوعة من الورق المقوى المموج. بمناسبة صناديق المنتجات مع تطبيق التسمية خاص: "الحذر، هش"، واضاف "انه يخاف من الرطوبة."

متطلبات الجودة للرقائق الجاهزة هي كما يلي. لا ينبغي أن تتجاوز أبعاد الرقاقات الفردية للرقائق المستطيلة مع ملء بطول 140 ، في العرض - 70 mm ، طول العصي - 300 mm ، قطر الرقاقات المستديرة - 70 mm. يجب ألا يتجاوز سمك الرقاقات بدون حشوة 10 مم. طعم ورائحة - سمة من سمات هذا اسم الفطائر ، دون طعم ورائحة غريبة. المظهر: يجب أن يكون للسطح نمط واضح ، الحواف بقطع ناعم دون تلطخ ، يجب أن تكون الرقاقات بنفس الحجم والشكل الصحيح ، يجب ألا يبرز الحشو خارج الحواف ، يجب أن تكون رقاقة الرقاقة على اتصال وثيق مع الحشوة. لون للرقائق مع ملء - من الأصفر الفاتح إلى الأصفر ، للرقائق دون ملء - من الأصفر إلى البني الفاتح. الهيكل مكسور - يجب أن تكون صفائح الويفر مخبوزة بالتساوي ، ولها خواص متموجة ، ويجب أن يوزع الحشو بالتساوي. نوعية الحشوة: اتساق موحد بدون حبيبات وكتل ، يجب أن تكون الحشوات الدهنية والقلوية ذائبة بسهولة. يجب أن يتوافق جزء الكتلة من إجمالي السكر والدهون والرطوبة لكل عنصر مع الوصفة المحسوبة ضمن نطاق التسامح.

يجب تخزين الويفر في مستودعات جيدة التهوية وجافة ونظيفة ، خالية من الروائح في درجات حرارة لا تتجاوز 18 ° C والرطوبة النسبية 65-70٪. يتم تثبيت الصناديق التي تحتوي على رقائق على رفوف لا تزيد مساحتها عن 2 م ، وفي ظل هذه الظروف ، يكون العمر الافتراضي للرقائق التي تحتوي على حشوات الدهون والبرالين أشهر 2 ، مع حشوات الفاكهة - أشهر 1 ، مع حشوات فندان - أيام 25.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. اكتشف كيف تتم معالجة بيانات تعليقك.