إدارة العملية. أجهزة خلاطات

إدارة العملية. أجهزة خلاطات

يتم وصف الخصائص العامة للخصائص الاختبار المطلوبة لأنواع مختلفة من المنتجات في فصول أخرى. عملية العجن هذه الإدارة عجائن تشمل صيانة الحد الأدنى طوله (الذي يزيد خلاط العجين)، العجين النضج الأمثل والاستقرار والنهائي اختبار درجة الحرارة الاتساق داخل وبين دفعة دفعة واحدة. كما لوحظ بالفعل، والاتساق - هو المعلمة غير محددة، ولكنه يؤثر على الطريقة الآلة الدوارة أو غيرها من المعدات أشكال "ترى" العجين والعمليات عليها. ولذلك، من المهم أن أثناء مرور من خلال العجن تشكيل خصائص اختبار تغيير المعدات كانت ضئيلة.

عملية دفعة لا تزال غير واضحة تماما، بحيث تستند على مبادئ تحكم على الحفاظ على استقرار جميع المعلمات عملية، بدلا من تنظيم الانحرافات المرصودة لتعويض لهم. أكبر الانحراف وربما تقلب المكونات الجرعات. إذا دقة الجرعات المنخفضة أو استخدام عدد متغير من قطع، لتحقيق الخصائص المستقرة للاختبار صعب جدا (إن لم يكن مستحيلا). وينبغي أيضا أن تولي اهتماما لدرجة حرارة المكونات.

تأثير "عمر" من اختبار أكدنا باستمرار، وهنا مرة أخرى ينبغي أن نذكر مدة الفاصل الزمني بين الدفعة والمتداول. العجين النهائي يخرج من آلة العجن في درجة حرارة تتراوح بين 36 و44 ° C. هذا عادة فوق درجة حرارة الغرفة، وبالتالي فإن التبريد يمكن أن يحدث. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الاختبار في binning غالبا ما يختلف التمدد، وهكذا كنت في حاجة لاستخدامها في أقرب وقت ممكن. كعكة الغريبة العجين في كثير من الأحيان (يمتص الماء من المكونات العجين) "الجافة" وبعد العجن يصبح أكثر صعوبة مع مرور الوقت. ولذلك ينبغي أن تستخدم شورت كراست بعد خلط بسرعة كبيرة، أو لتغيير خصائص استقرت وكانت اختبارات أكثر ثباتا، تمرغ ل30 دقيقة على الأقل.

إن ماكينات العجن المستمرة التي تنتج العجين مع الإنتاجية التي تستخدمها تتغلب على مشاكل "تقادم العجين" بشكل مثالي تقريبًا ، ولكن كما هو موضح أدناه ، فإن لها عيوب عملية خطيرة. تمثل آلات العجن ذات الدُفعات الكبيرة التي تُنتج واحدة أو اثنتين من عجن السكاكين في الساعة الطرف الآخر ، وبالتالي فإن أفضل حل وسط هو آلة العجن الصغيرة التي تنتج دفعة جديدة من العجين كل دقيقة من 5 أو 10. المشكلة في هذه الحالة هي مدة الدورة ، والتي تتكون من مدة تحميل آلة العجن ، ومدة عجن العجين ومدة تفريغه. لتحقيق الحد الأدنى لمدة العجن العجين ، فمن الضروري معرفة العملية بالتفصيل والحصول على أجهزة للسيطرة عليها.

وكما ذكر أعلاه، والاختلافات في binning مدة تتناقص مع أجزاء صغيرة من العجين. وبالإضافة إلى ذلك، هناك العديد من العوامل التي تسهم في استخدام مثل هذه العجن.

أولا، أجريت تجارب خلط وافية عن عملية الخروج في الغالب على آلات العجن صغيرة أو صغيرة جدا. وكانت النتائج صعبة لإعادة إنتاج على معدات صناعية كبيرة بسبب المشاكل المعروفة "التكبير" المهندسين. صغيرة دفعة العجن آلة أقرب إلى آلات الأبحاث الصغيرة.

ثانياً ، يبدو أن عملية العجن تكون أكثر كفاءة عند استخدام ماكينات العجن الصغيرة ، لأنه بسبب الاحتكاك السطحي ، يتم تحويل طاقة أكثر إلى عمل مفيد بدلاً من الحرارة. هذا يعني أن وقت العجن للمحركات الصغيرة قد يكون أقصر. هذا يقلل من مدة دورة الحصول على الاختبار النهائي. ترتبط سرعة الآلة أيضًا باستهلاك الطاقة ؛ في أجهزة العجن الصغيرة ، يمكن أن تدور أجسام العجن بشكل أسرع ، مما يوفر تشتيت وخلط أفضل ،

ثالثًا ، في آلات العجن الصغيرة ، تكون نسبة سطح الوعاء إلى كتلة العجين أكبر من عجينة كبيرة ، لذا فإن التبادل الحراري على سطح الوعاء يكون أكثر فعالية (على الرغم من كونه صغيرًا نسبيًا). هذا يسهل عملية التسخين أو التبريد عند الضرورة.

وأخيرا، على الرغم من أن آلة العجن صغيرة، وربما أكثر تعقيدا في هيكل من تكلفة كبيرة من الإنتاج والنقل والتركيب في كثير من الأحيان أقل.

مدة دورة العجن يمكن تخفيض إذا كان التحميل هو التلقائي بالكامل، وكذلك إذا نفذت خلط جزئي، استحلاب أو انحلال المواد الصلبة بشكل منفصل (وليس في آلة العجن). كما أنه يساعد في استخدام المركزات. تفريغ يجب أن يكون اختبار سريع، كاملة، وتلقائية تماما. فمن الضروري لتصميم والعجن آلة تسمح لك الوجه وعاء عند دوران ريش. مع الحد الأدنى من سطح شفرات ومهاوي العجين يجب الوفاء به بشكل تام جدا.

يعتمد التشغيل الآلي السريع لآلات خلط الدُفعات الصغيرة للعمل الدوري (تقليل ضياع الوقت والحماية من الأعطال) على الأجهزة. يتيح لك ظهور أنظمة التحكم الإلكترونية وأجهزة استشعار كتلة قياس الضغط تحديد مهام سير العمل المعقدة وتسجيل البيانات على كمية المكونات التي تم تناولها. لتشغيل المنبه ، يمكنك تعيين الحد الأقصى لقيم المعلمة المسموح بها. يمكن إجراء العجن في مدة معينة ، ودرجة حرارة الاختبار ، وثباته (يحدده عزم دوران المحرك) أو أي مزيج من هذه المعلمات. للإشارة إلى إنذار ، أو إيقاف آلة العجن أو طلب فحص من قبل المشغل ، يمكن استخدام تسجيل درجة حرارة أو عزم دوران المحرك في الوقت المناسب ، مما يسمح باستخدام معلومات حول الانحرافات عن القاعدة ، مما يشير إلى أن العجين قد يكون غير مرض. لا يتيح الجمع بين هذه الطرق فقط تقليل انحرافات خصائص الاختبار ، ولكن أيضًا معرفة المزيد حول أسبابها. عندما تصبح هذه الأسباب معروفة جيدًا ، سيكون من الممكن الانتقال من التحكم في العمليات إلى أنظمة التحكم التلقائي في الملاحظات.

مصطلح "إدارة اختبار الثبات" في الأدب على عملية الخبز وكثيرا ما يستخدم. الحاجة لذلك واضحة، ولكن لإدارة الاتساق لا يزال من الصعب للغاية. أجريت عملية العجن الأبحاث بشكل رئيسي مع العجين لمنتجات المخابز (بسبب أهمية الرطوبة اختبار والخبز)، ولكن تشمل تركيبات الخبز المكونات أقل من تركيبات من معظم أنواع الملفات. استخدام العجن الآلات في عام كأداة للحصول على معلومات عن كل من الخصائص التي تؤثر على خصائص والاتساق من العجين ليست مرضية (وهذا ينطبق على معظم الخلاطات الصناعية المتاحة حاليا). استخدام أجهزة مستقل لتقييم خصائص العجين ونحن لسنا راضين - وذلك أساسا بسبب عدم وجود تعريف واضح لخصائص الأداء المطلوبة.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *