تشكيل الشوكولاتة المسكرات المباني
هيئة حلوى المسكرات تتكون من غرامة قذيفة بلوري السكر، داخل وهو المشبعة والسكر حل الكحول مع إضافات أخرى.
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الجماهير المسكرات: النبيذ المصنوع من إضافة الكحول والنبيذ. الحليب مع إضافة الحليب والفاكهة مع إضافة الفواكه بوريه.
ويتم إنتاج هذه الحلوى بكميات محدودة نظرا لتعقيد ومدة عملية التصنيع. والصناعة هي تستخدم أساسا عملية دفعة الشوكولاتة تصنيع المسكرات.
للمباني المسكرات هو ضروري لإعداد شراب السكر الذي يصبح الفوق إلى حد صغير في درجة حرارة الغرفة إلى الوقوف في حين تبريد السكروز الزائد لا تمثل سوى البلورية قشرة رقيقة نسبيا.
يتم غليان شراب السكر في هاضم مفتوح بمحتوى رطوبة قدره 20-25٪ ، والذي يتوافق مع درجة غليان 107-110 ° С. يتم صب الشراب الناتج في عبوات صغيرة (10-12 l) ، يتم إضافتها وفقًا لأنواع حلوى الحلوى ، والصبغات ، والبراندي ، والروم ، والمشروبات الكحولية المختلفة ، والكحول ، واستخراج القهوة بكمية تتراوح من 10 إلى 30٪ من وزن السكر.
يتم صب شراب الخمور عند درجة حرارة 90-95 ° C باليد أو على آلات الصب في خلايا النشا. يتشكل هيكل الحلوى كور أشكال اعتمادا على ظروف تبلور السكروز. يخفف الكحول المضاف إلى شراب المسكرات من قابلية ذوبان السكروز ، وبالتالي فإن شراب المشبعة يدخل في حالة مفرطة التشبع. هذا يساهم أيضا في تقليل الرطوبة ودرجة حرارة شراب يلقي في خلايا النشا. من أجل أن تتم عملية التبلور فقط على سطح القشرة وتشكل قشرة رقيقة ، يجب أن يكون التشبع كبيرًا. لذلك ، من الضروري صب شراب الخمور في النشا الذي تم تسخينه مسبقًا باستخدام 50-60 ° С مع الرطوبة 7-9٪.
بعد ملء النماذج بشراب ، تُسكب الخلايا بالنشا في الأعلى ، وتوضع الصواني في حجرة vat ، حيث يتم الحفاظ على درجة حرارة الهواء عند 30 ° С والرطوبة النسبية هي 60-65٪.
أفضل الظروف المواتية للتبلور في ظل هذه الأساليب لحالات الحلوى المصبوبة و vystoyka التي تم إنشاؤها في طبقات كتلة الخمور ، على الحدود مع النشا. مع بداية التبلور ، ينشأ فرق في تركيزات السكروز بين الطبقات المحيطية والطبقية المركزية للكتلة. يحدث انتشار جزيئات السكروز ، ونتيجة لذلك في نهاية vinification من الحالات الحلوى ، والتي تستمر ل 16-20 h ، محتوى المواد الصلبة في قذيفة تصل إلى 94-96 ٪ ، وتركيز السكروز في الجزء السائل من الجسم يتوافق مع الحل المشبع في 20 ° С. ه. يساوي حوالي 67٪.
في هذه الحالة، تم اختيارها يدويا من النشا والحلوى الأساسية بوزا قد تبقى لفترة طويلة دون تغيير في التوازن فصل الصلبة والسائلة. ومع ذلك، أثناء التخزين لفترات طويلة يحدث تبخر الرطوبة من المباني، والطور السائل تصبح دولة فوق إشباع والحلوى. لذلك، يجب أن يكون جسم zaglazirovany المسكرات الشوكولاته، والتي تمنعهم من الجفاف والرطوبة.
إن الإنتاج الدوري للحلويات المسكرة يستغرق وقتًا طويلاً للغاية. تم القيام بعمل لإنشاء طريقة ميكانيكية التدفق لإنتاج حالات الخمور. تم تنفيذ هذه الطريقة في مصنع الحلويات المسمى. كروبسكايا في سان بطرسبرج. تم تشكيل علب المسكرات من الحلوى على جهاز نصف أوتوماتيكي تقليدي في خلايا النشا التي يتم تسخينها إلى درجة حرارة 50-52 ° С ، الرطوبة 6,0٪. تم تعيين كتلة الخمور المصبوب في غرفة من نوع عمود الإدارة لـ 2,0 - 3,5 h عند درجة حرارة الهواء في المنجم الأول 33-35 ° С ، في 8 + 10 ° С الثانية.
الحلوى المباني العينة التي أجريت على جهاز خاص، ثم الصواني ردت في آلية الطفح من النشا تستخدم كمادة صب، مليئة جديدة فرزهم، ساخنة وتطبيقها على ختم النشا والصب.
Beskrahmalnaya قذائف الحلوى الصب فندان
تشكيل قذائف الحلوى الصب فندان في النشا ويرتبط مع عدد من العيوب:
محلات -zagryazneniem النشا الغبار.
-The تحتاج إلى تنظيف الشوائب من النشا وتكييف المنهجي.
ظهور -uhudsheniem وطعم الحلوى بسبب استحالة إزالة كاملة من النشا من سطح الجسم.
- كمية كبيرة من النفايات في شكل أكياس الحلوى المشوهة.
يتم تقديم المسبوكات النشوية لنكلر ودنبير في الحلويات.
يتكون تركيب ناقل سلسلة (اثنين من سلاسل لا نهاية لها)، والتي تعلق كاربوكسيلية من الإطارات. كل حجم الإطار 920 + 280 + 40 108 مم يشمل أشكال سيليكون.
يتم تغذية حركة متقطعة من أشكال الناقل لرؤوس الصب اثنين ، والمصممة لالقاء في وقت واحد في أشكال اثنين من كتل الحلوى - فندان والفواكه. منهم ، فندان يشكل منتجات قذيفة ، وحشو الفاكهة. إذا كان هناك رأسان صب يعملان في نفس الوقت ، فمن الممكن إنتاج سكاكر من طبقتين من كتلتين مختلفتين.
جهاز إضافي تقع بين رؤساء الصب بعد ملء استمارات في نصف، يمكنك ان تدخل لهم المكسرات، الفواكه المسكرة، ثم قم بإضافة النموذج إلى ثاني رئيس كتلة الحلوى.
إنهاء يتكون كل رئيس وعاء الحرارية مقسمة بحواجز إلى ثلاثة أقسام، وجهاز القياس تضم شعاعين مكبس الصليب، مع كل عنصر تحكم منفصلة ومحرك، وتصميم خاص للحزام يموت. مراقبة عملية آلية صرفها الإلكترونية باستخدام الكمبيوتر.
زودت أجزاء خارجية اثنين من الحاويات فندان منها قذيفة مصبوب المنتجات. في القسم الداخلي من الهريس الفاكهة لتغذية التعبئة.
قدرة زيت الحرارية الاصطناعية هي ساخنة. كل رئيس لديه جهاز لتسخين قدرة المبرد من 7 كيلوواط.
هي التي شنت النهاية رؤساء على الحزم ويمكن أن تستمد من وحدة إنتاج لتنظيف والغسيل مع الماء الساخن والصودا الكاوية. خلال الهاتف النقال حمام التنظيف مع تعميم مضخة وخرطوم مثبت تحت الرأس.
يتم نقل النماذج المملوءة بكتل الحلوى إلى غرفة التبريد بواسطة ناقل. يتم تركيب معدات التبريد ودوران الهواء في الجزء العلوي من الغرفة. يتم تغذية المحلول الملحي إلى درجة حرارة المبادل الحراري - 2 ° C. هواء ذو رطوبة نسبية 50-60٪ ودرجة حرارة 8 ° C يتم تغذيتها بواسطة مروحة إلى أسفل غرفة التبريد ، حيث تتدفق الإطارات ذات الأشكال ، وتغير اتجاه الحركة بشكل متكرر ، وتخرج من الغرفة. مدة التبريد 17,3 دقيقة. تحتوي علب الحلوى عند الخروج من الثلاجة على درجة حرارة 22-24 ° С.
بعد التبريد الإطار مع الأشكال الناقل أحيلت إلى كاميرا للمنتجات العينة. يتضمن ناقل التفريغ طبل سداسية. مركز ميت أسفل على سطح الأسطوانة يضع formonositel. حملة الحزام متزامن، طبل والناقل يمنع الأشكال في اتجاه الناقل.
عندما تدور الأسطوانة ، تتحول الأشكال إلى 180 ° وتنتقل إلى الأدلة. المسافة بين الأشكال وناقل صريف هو قابل للتعديل. يتم استخراج حالات الحلوى من الأشكال بواسطة قاذف هوائي. بعد ذلك ، ترتفع القوالب ببطء من ناقل الشبكة ، وتدور إلى وضع البداية على الأسطوانة وتنتقل إلى محطة الصب.
هناك جهاز هوائي لالتوتير سلاسل الناقل. وتستمد نقل الحلوى قذيفة من النباتات ويتم نقلها إلى ناقل وحدة الطلاء لطلاء مع الشوكولاته.
إعدادات الأداء لbeskrahmalnoy صب الشوكولاتة فندان 1043 كجم / ساعة.