شطيرة - خلط والعمل مع ملء

شطيرة - خلط وعمل لفاتالاختلاط وعمل لفات

يمكن خلط الحشوات على دفعات (بشكل دوري) وبشكل مستمر. حفزت الصعوبات في العمل مع الجماهير الناعمة واللزجة والملوثة للحشو على زيادة الاهتمام في أنظمة الخلط المستمر لملء ملفات تعريف الارتباط أكثر من الأنظمة المماثلة للاختبار ، على الرغم من أن العديد من المشاكل متشابهة.

يبدأ نظام الدُفعات عادةً بكتلة أو كمية معينة من الدهون البلاستيكية التي تغذيها المضخة. يتطلب النقل بالجملة للدهون البلاستيكية ذات منحنيات الانصهار الحاد مراقبة دقيقة ، حيث أن التغيرات الطفيفة في درجة الحرارة تؤدي إلى تغييرات كبيرة في الاتساق. عند إضافة السكر والمكونات الأخرى ، تصبح درجة الحرارة الكلية أقل من درجة الحرارة المطلوبة للحشو المختلط. عن طريق الضرب والخلط ، ترتفع الحرارة ببطء ، ويتم دمج الهواء فيها. في نهاية الخلط ، يجب أن يكون للحشو درجة الحرارة المطلوبة والكثافة والاتساق. من الصعب للغاية التحكم بدقة في جميع هذه المعايير الثلاثة المتعلقة ببعضها البعض (على الرغم من أن مفهوم الاتساق غير محدد بوضوح) مع عدم كفاية الاهتمام لدرجة حرارة وجودة المكونات. تعتمد نطاقات الخصائص المقبولة على نوع آلة الملء وخصائص الشحوم المستخدمة. يوصى بالتحكم بشكل منتظم في خصائص الحشوة وربط تغييراتها مع تشغيل المعدات لتطبيقها والتحكم في كتلة ملفات تعريف الارتباط.

تختلف كثافة الحشوة من 0,75 إلى 1,15 جم / سم3. عادةً ما تستخدم آلات القفز في الحشوات منخفضة الكثافة ، وتستخدم آلات بثق الأسلاك في الحشوات عالية الكثافة. يتعرض الحشو ، الذي يجب ضخه إلى الماكينة لتطبيقه في أي مسافة ، لضغط كبير ، وعند إزالة هذا الضغط يكون من الصعب جدًا الحفاظ على توحيد التعبئة الهوائية. كلما قلت كثافة الحشوة ، زاد حجم كمية معينة لكل منتج شطيرة ، وبالتالي تم إعطاء المستهلك انطباعًا بأن كمية الحشوة أكبر.

يصعب استخراج أنواع عديدة من الحشوات من خلاطة الدُفعات ؛ فهي لا تتدفق إلى نظام النقل ويجب نقلها يدويًا ، مما يسبب مشاكل في المخاض والنظافة. في أنظمة الخلط المستمر ، تبدأ العملية عادة بإدخال دهون دافئة وذائبة بالكامل ، تليها سحق وتهوية وضخ الحشوة في الماكينة المناسبة لتطبيقها. هذا يعني أن هناك حاجة لتبريد الدهون (على عكس التدفئة مع العجن في بعض الأحيان) ، الأمر الذي يتطلب مبادل حراري أو "قميص" في النظام. من الصعب جدًا إجراء الجرعات المستمرة لطلاء السكر (المسحوق) ، نظرًا لأن التغييرات الكبيرة في كثافته تحدث بسبب الشحنات الكهربائية في مسحوق جاف ناعم. هذا لا يسمح باستخدام الجرعات الحجمي ، ما لم يولي الكثير من الاهتمام لإعداد مسحوق. الإجراء المعتاد هو إنشاء مزيج من السكر والزيت السائل ، تليها تغذية التعليق الناتج إلى خلاط مستمر. يمكن أيضًا تضمين المكونات الأخرى ذات الجرعات الصعبة في الخلاصة (على سبيل المثال ، مسحوق الحليب و "النفايات" التي يتم إرجاعها من عمليات أخرى).

إن الخلاط المستمر يشبه إلى حد كبير منعم الدهون ، ويجب أن تؤخذ التدابير المناسبة في الاعتبار لظاهرة الدهن البارد للدهون. يمكن أن يسبب ضغط النظام المطلوب لإطعام الدهون إلى الآلات لتطبيق الحشو والرجوع عبر خط أنابيب جذع الحلقة مشاكل في التهوية والكثافة الموحدة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن فقاعات الهواء ، وهي صغيرة جدًا تحت الضغط ، تزداد وتندمج مع إطلاق الحشوة في قادوس الماكينة المزود بمحرك لتطبيق الحشوة. لذلك ، يتم تغذية غالبية أنظمة الملء هذه في آلات السندوتشات التي تنتج حشوات عالية الكثافة فقط.

ضخ خليط من الدهون والسكر يؤدي إلى مشاكل التآكل وmaslouplotneniya محددة نظرا لخصائص جلخ من السكر. عادة، لمنع تسرب حشو حماية المحامل والأختام عن طريق إدخال ختم زيت الطعام تحت الضغط.

من الأفضل أن يعمل الخلاط المستمر بشكل مستمر بسرعة ثابتة ويوفر الحشوة النهائية لخط أنابيب الحلقة الرئيسي مع نقاط أخذ العينات على كل آلة لتطبيق الحشوة. يجب أن يعيد خط الأنابيب الرئيسي الدائر التعبئة إلى خزان الإمداد بكافة مكونات الحشوة. هنا يجب ملء الصهر بالكامل قبل المعالجة. إذا لم يحدث هذا ، فإن خصائص الحشوة (الهيكل البلوري والهوائي للدهون) تتغير.

تنظيف مثل هذا النظام لملء يتطلب بعض الاهتمام. لا يشترط ذلك إذا كان هناك نوع واحد من الحشوة يستخدم دائمًا بنفس المذاق واللون ؛ يكفي زيادة درجة حرارة غلاف الأنبوب في نهاية دورة الإنتاج وإطلاق محتويات الأنبوب في الحاوية. إذا تغير نوع التعبئة ، فيجب غسل النظام بماء ساخن للغاية وتركه حتى يجف. خيار آخر هو إطعام النوع التالي من الكريم بعد الكريم السابق مع إدخال ما يسمى "الخلد" بينهما لتنظيف خطوط الأنابيب بالكامل.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *