المتداول، التشكيل والقطع من العجين

على الرغم من أن وسائل التثبيت يمكن تعيين عن بعد، ونحن لم نصل بعد إلى المرحلة التي يمكن فيها العجين يمكن أن تتحرك لتثبيت دون مساعدة والسيطرة على المشغل. بين مختلف وسائل الحصول على كتلة من العجين العجين الطريقة الأكثر مرونة وتستخدم على نطاق واسع - مزيج من المتداول، التشكيل والقطع. معدات معقدة لإعداد كتلة قطع العجين عادة ما تسمى العجين تشكيل الجهاز. آلة تشكيل ببساطة mechanizes الطريقة اليدوية القديم الذي كان يلف كتلة من العجين ثم قطع مع ختم على قطع العجين من الشكل المطلوب وحجمه. قبل آلة المتداول والمعروف باسم "testovaltsovka". في الوقت الحاضر، وينطبق هذا المصطلح على آلة تتكون من زوج من القوائم مدفوعة مع الجداول أو الناقلات من كل جانب، والتي يتم تقليل سمك الاختبار عن طريق التمريرات المتكررة بين بكرات، والفجوة بينهما تدريجيا.
بعد الطبخ، والعجين يمكن أن تترك لتخمر أو لتوفير تشكيل الهيكل اللازم، أو أنها يمكن أن ترسل فورا إلى واثب آلة بكرة. والغرض من هذا الجهاز - مضغوطة ومصبوب كتلة العجين في طبقة من سماكة متساوية من عرض التثبيت. فمن الضروري أن في تشكيل لم يكن لديك ثقوب كبيرة وكانت حواف ناعمة، من دون عيوب. في كثير من الأحيان يمكن أن يضاف أيضا آلة بكرة لعودة تقليم العجين.
آلة العجين الأسطوانة مضغوطة وتعالج لإزالة الهواء، في حين في الهيكل الغلوتين تنشأ حتما بعض السلالات، فضلا عن بعض الزيادة في الكثافة الظاهرية. الشفاه على نهايات القوائم لا تسمح العجين على الخروج وتوفير تشكيل مستقر للعرض اللازم. ثم يتم تمرير ورقة العجين مما أدى إلى فات واحد أو أكثر من أزواج prokatochnyh التي تقلل من سماكة إلى قيمة ضرورية لعدة قطاعات. كما هو الحال في آلة بكرة لجعل العجين لم يتم إخراجهم من كلا الجانبين، ويحتفظ بكامل عرض ورقة من العجين، واحدة من بكرات الترقق والشفاه. في بعض الأحيان، بعد أن يتم طي خفض سماكة ورقة أو قص ومكدسة لإنتاج عدد من الطبقات قبل اللاحقة يتم إرجاع إلى سمك المطلوب النهائي (لسهولة وصف وتصفيح الترقق النظر فيها بشكل منفصل في القسم 35). كما دعا فات الترقق أحيانا تغليف، لكنها مربكة، لأن هذا المصطلح ينبغي أن تستخدم فقط للجهاز أن يخلق كومة التي توالت بعد ذلك إلى سمك المطلوب للالتشكيل الصب.
كل عملية قطع يزيد من سرير اختبار التوتر، وعادة لسحبها من الطبيعي أن تكون الخطوة التالية هي لا ما يكفي من الوقت. الطريقة التي يتم تزويد تشكيل اختبار لبكرات المتداول يؤثر على حجم التوتر في العجين والسيطرة عليها يتطلب مراقبة دقيقة لمختلف الفولتية الموجودة في العجين أثناء النزوح لآلة صب.
عادة، يتم نقل طبقة العجين بين القوائم مقياس على الناقلات، والتي لا يوجد فيها تخفيف كبير من الإجهاد (الاسترخاء)، ولكن قبل الماضية لفات الترقق وآلة تشكيل عادة تتخذ تدابير خاصة للسيطرة على درجة اختبار الاسترخاء قبل قطع قطعة الاختبار. أثناء عملية الاسترخاء، العجين غير مضغوط، وبالتالي يصبح أكثر سمكا. وهكذا، فإن سمك ورقة قطع (المعلمة الأساسية التي تحدد وزن الشغل اختبار) يعتمد على كل من حجم الفجوة بين القوائم المتداول الماضية، ودرجة من الاسترخاء. السبب الرئيسي للاسترخاء هو إعطاء شكل الكبد الصحيح بعد الخبز. العجين بلاست وجود ضغوط كبيرة خلال عدة قطاعات، والنتائج في انكماش كبير من طول الفرن، وما ينجم عنها من العجين قطعة وغالبا ما يكون أكثر سمكا من الأمام والخلف. عندما الجهد قبل قطع معظمها إخراجها من الانكماش ليست كبيرة جدا، وعدم انتظام سمك ستكون أقل بشكل ملحوظ. من خلال تغيير درجة من الاسترخاء يمكن أن تتأثر إلى حد ما طول وشكل المادة.
عندما تزوير تتشكل على الشكل المطلوب والحجم، وعلامة على سطح الحفرة. فمن الضروري لضمان التصاق اختبار فارغة يفضل أن الناقل بدلا من آلة صب. لا ينبغي أن يكون هذا التصاق قوي جدا، وإلا هناك مشكلة نقل قطع العجين إلى الحزام الناقل المقبل إس أو دون تشويه. بين العجين شكلت قطعة شعرية "فائض" اختبار - الزركشة. هذه القواطع أو رفع وعاد إلى جهاز الأسطوانة أو (نادرا) في خلاط العجين (للاتصال svezhezameshannym اختبار). التشذيب من وزنه، والصلابة، ومحتوى ربما الدهون ودرجة الحرارة يختلف في كثير من الأحيان من العجين بدء، من المهم أن قيمتها إلى أدنى حد ممكن وأن إدراج كانت موحدة وقت ممكن. في بعض الحالات، من الأفضل أن تشمل تقليم السطح العلوي من لوحة جديدة، وغيرها - إلى أسفل. اختبار قطع دائما تقريبا يسبب مشاكل التكنولوجية، لذلك ينبغي أن يخطط لها بعناية استخدامها.
كمية الخردة الناتجة يعتمد على تصميم آلة صب. إذا تم قطع قطع العجين على مقربة من بعضها البعض، وكمية الحد الأدنى من الخردة، ولكن موقعها يعتمد على التغييرات في شكل فراغات في الفرن، فضلا عن قوة طريقة الاختبار بالتزامن مع رفع قصاصات شعرية.
معظم أنواع العجين يمكن أن تدحرجت، طرح وقطع فضلا عن التمدد من العجين لالمفرقعات وعجائن شبه الحلوة. عند استخدام العجين يرجع ذلك إلى حقيقة أن الفراغات في كثير من الأحيان زيادة في الفرن ورقيقة شريط العجين من الصعب رفع، يجب أن يكون قصاصات صريف منطقة قريب كبيرة إلى قطع يموت فارغة. وهذا يعني الحاجة لإرجاع عدد كبير من قصاصات في جهاز الأسطوانة لإدراجها في العجين البدء. العجين الغريبة لإنتاج الكعك عالية الجودة يجب تشكيله أقل قدر ممكن، والتي ينبغي أخذها في الاعتبار عند اختيار بين الطابع قطع أو باستخدام آلة يموت دوارة.
قبل الخبز تشكيل العجين أو الشغل في كثير من الأحيان خفض السكر، والملح، وقطع من المكسرات، والجبن المبشور، وهلم جرا. E.، مزيت مع الحليب أو البيض. وينبغي أن تكون هذه الطلاءات موحد، وإذا كانت مصنوعة قبل القطع، لا ينبغي لها أن تتدخل في تشكيل الجهاز أو ممارسة تأثير كبير على نوعية الخردة، لأنها ترتبط مع العجين الطازج.
آلة بكرة
آلات المتداول المتاحة حاليا مع اثنين أو ثلاثة وأحيانا أربعة لفات. وتستخدم آلات جنبا إلى جنب عادة للطبقة تشكيل مسبقا، وهذا هو، والاستغناء هم من قادوس العجين في شكل تشكيل الخام أو غير المتكافئ للمعدات الأخرى (آلة ختم دوارة أو آلة ثلاثة لفة قبل ختم). نوعية الآلات الدوارة الأولية عادة ليست حرجة، لأنها ليست مصممة لتشكيل العجين جودة عالية.
الرئيسية تأجير السيارات هي دائما ثلاثة لفة تقريبا، لأنه، كما هو مبين في الشكل. 34.1، و} 6، وتكوين القوائم ويهدف إلى ضغط العجين داخل سلس المتداول التماس العرض الكامل. من المعروف أن اثنين من كبار مثل لفة لدفع فات، والجانب السفلي والعمود الثالث لتشكيل أداة التحجيم. لاختبار التراجع آلة بكرة واحدة على الأقل من رمح دفعت
أ) ب)
34.1 التين. 34.1. آلة بكرة: أ - مع إطلاق الأمامي. ب - عودة الخلفية
كوف لديه سطح متفاوتة (الأخدود أو الأخاديد). لضمان موحد "سحب" اختبار أفضل عندما يكون كلا فات نفس (خشن) السطح، ولكن المشكلة هي أنه إذا كان كل لفة سيكون لها أخاديد على السطح، وترك سطح واحد من ورقة العجين ستبقى بصمة. هذا أمر غير مرغوب فيه لأن الصورة قد تبقى على الشريط اختبار لآلة ختم وسطح المنتج. معايرة الثالثة آلة بكرة بكرة دائما لديه سطح أملس. التين. 34.1، ولكن يظهر 6takzhe أن هناك آلة ثلاثة لفة مع إطلاق الخلفي والأمامي. تعديل الأمامي الإصدار هو أكثر ملاءمة للالعجين مرونة لأنه ينحني عندما يمر من الأسطوانة إلى ناقل المستقبلة. مع مطلوب نظام العادم الخلفي في الحالات التي يكون فيها العجين ضعيف ومتفتت وبالتالي يمكن أن تشوه والمسيل للدموع (إذا كان نقل عازمة).
في جهاز يومين لفة لا يتم الضغط أو أجهزة الضغط، ولذلك يمكن أن تعطي طبقة مع ثقوب أو حواف خشنة. أما بالنسبة للفة ثلاثة، وخاصة بالنسبة لليومين لفة شكل آلة قادوس هو أكثر أهمية من يعتبر عموما. شكلين رئيسيين من النطاط هو مبين في الشكل. 34.2، وب.
واثب المنحدرات في الجزء السفلي من الاختبار يسمح للتنقل عبر الفضاء بين بكرات الترقق اثنين في الفجوة. المخبأ فوق الجدران الرأسية مع كبار ميتا دفع مركز الالتفافية فات احتمال أقل، وخاصة إذا كان العجين جاف ولا تقع تحت وزنه. والسبب في انتشار أول نوع النطاط أن قدرتها على ارتفاع معين أكبر من ذلك بكثير.
وتجدر الإشارة إلى أن ارتفاع أكبر من العجين في النطاط، وزيادة ضغط الأسطوانة في الجهاز، لذلك الضغط على العجين من خلال الجهاز أكثر (وهذا هو،
34.2 التين. 34.2. آلة بكرة مع هوبر: أ - أشكال نمطية. ب - وجود الجدران الرأسية
عدد محدد مسبقا من القوائم الثورات يعد يمر الاختبار). للسيطرة على هذه العملية، فمن المستحسن إلى أقصى حد ممكن للحفاظ على العجين المستمر في مستوى هوبر، وأفضل طريقة لتحقيق ذلك - استخدام آلات ما قبل بكرة، الجرعات العجين إلى آلة ثلاثة لفة. في كثير من الأحيان، ومع ذلك، وضعت جزء واحد من العجين بعد العجن (من اختبار طن على الأقل نصف) في الأجزاء قادوس. في هذه الحالة، ينبغي لنا أن نتوقع تغييرات في معدل التغذية من الآلة الدوارة كما القادوس فارغ.
اختبار الحركة من خلال المعتادة آلة ثلاثة لفة ليست مثالية، لأنه يؤدي إلى التوتر في العجين (وخاصة مع الغلوتين قوية). عدة سهلت الوضع مع الضغوط في العجين باستخدام آلة بكرة مع أربع لفات (الشكل 34.3). على أنه يتم الحصول على طبقات العجين رقيقة جدا، وبالتالي تقليل عدد بكرات من خلالها ورقة يجب أن تمر قبل ختم الفراغات.
عند تغذية قصاصات من العجين في الأسطوانة آلة هوبر قد تواجه مشاكل أخرى. إذا كان الجهاز يتم تزويد باستمرار العجين الطازج، ويمكن إدخالها في هوبر لتقليم إدخالها في العجين الطازج أمام أو خلف، ولكن إذا تم تغذية العجين بشكل دوري بكميات كبيرة، فمن الضروري اتخاذ تدابير أكثر أو أقل تغذية بانتظام المحاصيل مع العجين الطازج. وعادة ما يتم ذلك من خلال وجود فجوة أو تغذية صغيرة بكرات، كما هو مبين في الشكل. 34.4، وب. والمشكلة هي أن عدد قصاصات أو انسحابها يختلف، وبالتالي تتطلب بعض التعديل من الفجوة أو ارتفاع انتهازي لفة الأعلاف. في الممارسة العملية، وهذا لا يحدث إلا نادرا، وإدارة العملية صعبة أو أنها غير مرضية.
عادة، وكمية المدخلات وأسطوانات المعايرة الثغرات الجهاز يمكن تعديلها. عادة، فإن الفجوة الأولى هي أكثر من مرتين في الثانية. كلما زادت الفجوة المدخلات مقارنة مع معايرة، وأكثر مضغوط، وبطبيعة الحال، فإن تأثير على العجين. توصيل فعالية آلة ضغط اختبار بكرة مع القدرة على التقاط العجين واستدراجه الى غرفة بالة في وسط الآلة الدوارة. لتحسين عمل تجتاح تطوير فات المموج خاصة، ولكن تبين أن أفضل سطح العجين.
لذلك، إذا تم توفير سطح لفة مع أخاديد عميقة ومكشطة كل الوقت المتبقي لاختبار لهم في الفيلم، مثيرة العمل بشكل فعال جدا. هذه الطريقة يمكن أن تضغط العجين، ثم لفة قبل أن تتحول إلى سماكة طبقة 3 ملم، الأمر الذي يتطلب بطبيعة الحال مزيدا من المتداول لاحق طفيف قبل اللكم. ومع ذلك، فإن الغالبية العظمى من تصميم آلة بكرة لا يسمح للحصول على رقيقة
34.3 التين. 34.3. Chetyrehvaltsovaya تشكيل آلة العجين. (هاس شركة Rgeomat)
34.4 التين. 34.4. القيادة قصاصات التغذية: أ - من خلال الفجوة. 6 - من خلال أسطوانات التغذية صغيرة
التأثير على جودة المنتج من ضغط مختلفة وقيم القص التي تؤثر على الجهاز بكرة العجين، وقد درست بما فيه الكفاية. ومع ذلك، فمن الواضح أن سطح ورقة الخروج من الجهاز بكرة مهم جدا لظهور سطح المنتج خبز، ولرفع المنتج في الفرن. مرضية إصلاح طبقة سطح غير مستو، ممزقة أو المشوهة خلال المتداول لاحق، على ما يبدو، من المستحيل.
ويتم تغذية العجين بلاست ترك آلة بكرة لتلقي الناقل، بالمواتير آلة الدوارة، وسرعة النسبية يمكن تعديلها (ضمن مجموعة صغيرة) لوضع طبقة جيدا ويتم سحب من جهاز الأسطوانة. الناقل يغذي يتم إرجاع العجين داخل المجموعة الأولى من بكرات.
لفات Prokatochnыe
إلى الحد تدريجيا من سمك ورقة إلى قيمة اللازمة لتشكيل، وذلك باستخدام زوج من لفائف الصلب الثقيلة. عادة استخدام اثنين أو ثلاثة أزواج، على الرغم من العجين في بعض الأحيان استخدام واحد فقط، وعند الاقتضاء تخفيض حذرا جدا في سماكة ورقة، و- أكثر من ثلاث سنوات. تقريبا يمكن افتراض أن تخفيض سمك ينبغي أن يكون حول 2: 1، على الرغم من استخدامها وفيما يتعلق 4: 1. بطبيعة الحال، فإن أكبر هذه النسبة، ويتم المزيد من العمل على العجين ويزيد من لفات في احتمال الصلب الجهد الانحراف. في الحالات القصوى ومع أوسع لفات prokatochnyh هذا الانحراف النتائج في تشكيل سمكا في الوسط من عند الحواف.
عادة بكرات زوجين prokatochnyh شنت عموديا، واحدة فوق الأخرى، ولكن البعض يعتقد أنه من الأفضل إذا كان لفة العليا دفعت بعض الأمام فيما يتعلق أسفل، مما يساعد على توفير إمدادات أكثر اتساقا من العجين في الفضاء بين بكرات. يتم إجراء تعديل الفجوة عن طريق تغيير موقف واحد من لفات (العلوي أو السفلي). يتم تعويض تشريد انخفاض لفة يحتمل أن تكون أفضل، آلية التسوية ارتداء بسبب قوة الجاذبية، وضغط الاختبار ليس تغيير الكثير الفجوة. لوضع دقيق للفجوة هو ضروري لحل المشكلة الناجمة عن تدهور محامل لفة العليا. ويمكن حلها عن طريق تطبيق الاستشعار الفجوة تحديد الموقف من المحاور من القوائم، وكذلك مع الإعداد التلقائي للفجوة التي كتبها مبلغ محدد مسبقا. يجب أن تكون مجهزة جميع القوائم prokatochnye مع الأجهزة التي تشير إلى وجود فجوة محددة سلفا وذلك لإتاحة الفرصة لتعديل أو التسجيل تركيب دقيق. يجب أن تكون دقة القراءات 0,1 ملم. في كثير من الأحيان، وأجهزة الاستشعار لا تتطابق بشكل جيد للغاية لهذه الفجوة، ولكن قد تكمن المشكلة في حاجة للمعايرة دورية.
وهناك معلومات عن فوائد استخدام فات من أقطار مختلفة في مجموعة من حوالي 150-400 ملم وكذلك مع المعالجات السطحية مختلفة. قطر لفة العادي - 350 ملم. قطر بكرات متصلة قوتهم، والإعدادات العامة المهم أن تشوه تحت الضغط لا تسبب سماكة في اختبار تكوين في منتصف مقارنة مع الحواف. قطر والسطحية خصائص القوائم تؤثر على التصاق له ترك الاختبار. وهناك أيضا مهمة في سطح أملس من العجين. قد يكون خشن سطح الأسطوانة (صنديد)، مصقول أو أو مغطاة بمواد تحديدا مع معامل الاحتكاك المنخفض مطلي بالكروم (هذه الطلاءات، ومع ذلك، تبلى بسرعة). وقد أظهرت الدراسات المتأنية أن سطح مختلفة تؤثر تأثيرا كبيرا ليس فقط على خصائص الانتاج الاختبار، ولكن أيضا في التجهيز لها، الأمر الذي يؤدي إلى مختلف اختبار مرونة الخارجة من لفات prokatochnyh، وأيضا يؤثر على مظهر السطح. عادة طلاء مع معامل الاحتكاك المنخفض لا ينصح للأسطح بكرة prokatochnyh.
العجين بلاست بعد مغادرة آخر لفة prokatochnyh قد يكون سمك 0,15 ملم، ولكن فات يجب أن تكون قوية جدا إلى الانحناء لم يكن ملحوظا في مركزها. في كثير من الأحيان، لتوفير أعلى قدر من الدقة لفات مشاركة ويبلغ قطرها أكبر من سابقاتها. سمك ورقة من العجين الخارجة من لفة هو دائما أكثر قليلا الفجوة التي جاءت من أجلها. وأسباب ذلك - خصائص المرونة من العجين ومرونة، وكذلك بعض الضغط من خلال الفراغ بين بكرات اثنين. قياس الطاقة المستهلكة prokatochnymi فات للحد من سمك ورقة كشف أن يتم تنفيذ أكثر بكثير العمل، إذا كان لفات سطح خشن وليس على نحو سلس، وهذا مستوى الطاقة تؤثر كثيرا كثيرا وقليلا جدا لفات العجين سرعة تغذية. هذا التأثير مهم جدا لتطبيق جهاز التحكم اختبار مصممة للحفاظ على تغذية مستمرة لفات (انظر. 5.8.4.2 قسم). فات المغلفة في جميع الحالات تستهلك طاقة أقل والعجين الحزم بعد المتداول هو أقل الانزلاق على سطح اختبار أكبر (هذا السطح هو أكثر سلاسة وأكثر). تأثير هذه الظواهر على جودة المنتج النهائي يتطلب مزيدا من الدراسة.
لتسهيل فصل العجين من بكرات والمحافظة عليها في شكل نقي يستخدم كاشطات. والهدف من ذلك هو توفير تفضيلية
العجين التمسك الأسطوانة السفلية بحيث يأتي لفة، ثم سقطت بعيدا مع مكشطة أو فصلها قبل الانتقال إلى الناقل المستقبلة. إذا العصي العجين إلى الأسطوانة العليا، فمن الصعب تحقيق انتقال سلس. وقد وجد أنه إذا سرعة بكرات مختلفة قليلا، ويعد العجين تلتزم أسرع الدوارة. الفرق سرعة يجوز 12,5٪، والتي يمكن الحصول عليها عن طريق التروس أو متصلا اثنين من المحركات محرك الأقراص. هذه النظم المطلوبة عادة إلا في القوائم prokatochnyh آخر.
كما لو كان الجهاز الدوارة، ويتم ترتيب القوائم prokatochnye بين الشفاه ثابتة على جانبي أحد القوائم. الشفاه تسمح العجين لملء رمح بدقة على الحواف، وبالتالي الحصول على التماس عرض كامل بدون حواف خشنة. عادة الشفاه هي جزء لا يتجزأ من لفة أقل، لكن نظرا لأنه من الصعب أن قلة العرض الناقل في تغذية إلى الأسطوانة، وبدلا من ذلك حاليا من انخفاض الشفاه تظهر على لفة العليا. في هذه الحالة، المشكلة تكمن في حقيقة أن فصل العجين من الشفاه قد يكون من الصعب، وبالتالي عند استخدام العليا الشفاه من العجين يميل إلى اتباع هذا لفة، وليس في القاع. هذه المشاكل هي أشد عند طبقة اختبار رقيقة، وهذا هو، الزوج الأخير من لفات.
منذ الجهد في الاختبار يجب أن يكون الحد الأدنى ومستمر وقت ممكن، فمن الضروري للحفاظ على الخزان الكامل، والسماح لحلقة صغيرة على جانب فات prokatochnyh العرض وجود حلقة مماثلة على الجانب الانتاج. إذا تم سحب العجين من لفة، وجود التيار الكهربائي الذي هو أقوى على حواف الورقة. وتظهر الظروف المثلى في الشكل. 34.5. بعض الشركات المصنعة للحفاظ على اختبار حلقة مستمرة باستخدام أجهزة استشعار القرب ليزر ونظام مغلق التحكم في سرعة أوتوماتيكية (انظر. 5.8.4.2 قسم).
لم يقم الغريبة العجين خصائص المرونة، وذلك من أجل منع فات شديدة الناتج الانحناء prokatochnyh يجب أن يكون بعناية اختيار موقف مكشطة وتأخذ في الاعتبار القرب من الناقل التغذية. ومن هنا ان النظام مع الشفاه على الأسطوانة العلوية حيث نجد أن اقصى استفادة ممكنة.
لضمان اتساق فات prokatochnyh العمل يجب أن يتم ضبط بعناية المعدات. أحيانا هناك اتجاها لزيادة الامدادات من حافة تثبيت واحد مقارنة مع الآخرين. قد يكون هذا بسبب عدم تماثله من الفجوة الناجمة عن التوازي لفات أو يرجع ذلك إلى حقيقة أن أزواج من بكرات prokatochnyh محاذاة غير دقيق مع التثبيت. لاختبار وحدة الفجوة على طول بكرات من الأفضل أن تزن بدقة اختبار محركات مأخوذة من كل جانب من الورقة. تحقق الفجوة دون استخدام مجسات الاختبار لن تكشف عن آثار ارتداء المحامل، والتي تحدث فقط تحت الحمل.
34.5 التين. 34.5. أفضل طريقة لاختبار من خلال لفات prokatыvayuschye
في علاج أنواع صلبة أو صلبة من اختبار الكشف عن كثير من الأحيان العجين في وسط ورقة يتحول لا
سمكا بكثير. ومن المقرر أن بعض الانحناء لفات تحت عبء هذا. إذا كان الفرق سمك يؤثر بشكل كبير على كتلة المنتج ينبغي النظر لجعل بكرات محدبة. تحديد الدرجة المطلوبة من التحدب من الصعب جدا، والأمثل، ومن المرجح أن تعتمد على الاتساق من العجين قيمتها.
جهاز prokatochnye Mnogovaltsovye
انخفاض ملحوظ في سماكة العجين prokatochnyh فات، مما تسبب في اختبار الجهد لا مفر منه، مما أدى إلى إنشاء أجهزة mnogovaltsovyh بطانة سطح طبقة العجين للحد من سمك. التين. 34.6 34.7 ويقدم اثنين من الأنواع الأكثر شيوعا من هذه الأجهزة. وهي مفيدة بشكل خاص عند العمل مع عجين الفطير، حيث من المهم عدم الاضرار تشكيل هيكل. Mnogovaltsovye جهاز التصنيع prokatochnye MKI يكون العيب الخطير واحدة - العجين لا تملأ عرض القوائم، لأن الأجهزة التقليدية مع الشفاه في هذه الحالة لا يمكن استخدامها.
34.6.7
أجهزة اختبار الاسترخاء
حول اختبار تحتاج الاسترخاء لدينا بالفعل المذكورة أعلاه. عادة، تدابير خاصة للاسترخاء لاتخاذ خطوة العلاج الاختبار بين القوائم الترقق مشاركة وقطع البليت. قد ومع ذلك، يكون من الضروري الاسترخاء أكثر تواترا (على سبيل المثال، المعجنات نفخة وأنواع أخرى من عجين مرقق). لخطوة الاسترخاء معزولة والسماح تحديدا انكماش غير المقيد. في بعض القديم الناقل آلة ختم ليموت كان لفترة طويلة جدا، وضعها على العجين مع بعض التغذية القسرية بحيث شكلت موجات صغيرة. قبل الوصول إلى يموت الخزان بسبب انكماش موجات تختفي، وهكذا جاء قطع ورقة العجين على نحو سلس. طول ما يلزم تركيب غالبا ما يكون كبير جدا، وخاصة في خطوط عالية السرعة، وحاليا تطبيق أكثر شيوعا من الناقل وسيطة. العجين تغذية مع التغذية القسرية بقوة لتشكيل موجات. من الناقل الوسيط العجين تغذية على الناقل لقطع، وسرعة الذي هو من النوع الذي الأمواج وتقويمها، وتغذية لختم التماس المسطحة.
هذا النظام يعمل بشكل جيد جدا، ولكن غالبا ما تكون موجات (وخصوصا في اختبار مع رطوبة منخفضة) يسبب تشكيل خطوط عبر الجهد المحلية التي تختفي قبل قطع غير كامل. في بعض الأحيان يحدث أن يتم تحديد الوضع بحيث العجين مع الناقل المتوسطة مع قوة سحب على الناقل لقطع، ومرة ​​أخرى مما تسبب في بعض التوتر. لاختبار لتدوير الهواء أيضا أن يسبب موجات كبيرة، والذي قد يكون العيب لأنه من المرغوب فيه أن العجين والالتزام يفضل أن الناقل لاختبار وليس إلى الطابع (انظر الشكل. 34.8). وغالبا ما يتم زيادة محتوى البروتين في الدقيق يجعل العجين التماس الاسترخاء قبل قطع المطلوبة. عند استخدام الناقلات، والبلاستيك المغلفة، وكان الكتاب للتعامل مع المشاكل في طبقة النقل على الناقل للاسترخاء العجين وخارجها. هذه الناقلات، إذا كان السطح على نحو سلس جدا، والعجين قد عصا، وأنه ينتهك نقل تشكيل العجين.
34.8 التين. 34.8. نظام تسليم نموذجي بين نهاية بكرات اختبار ناقلة وقطع
قطع (قطع)
في أقدم النباتات لإنتاج MCI تستخدم دائما آلات الترددية، والتي تستخدم قطع العيار الثقيل القطع، قطع من جانب واحد أو أكثر من الصفوف من الفراغات في وقت واحد. وكانت المعدات لتكون قوية وشملت توجيه والعتاد، بحيث تكون للاختبار مدفوعة في طابع السرعة المستمر انخفض، مرت العجين، ثم ارتفع وانتقل إلى جوار خفض الظهر.
هناك نوعان من العمليات الأساسية التطبيقية اعتمادا على ما إذا كان المطلوب فقط لقطة (أو ختم) أو النقش وختم. إذا كنت بحاجة لختم بسيط ووخز (كما في معظم المفرقعات واستمرار البسكويت الحلو) والسكاكين والإبر (دبابيس) لالتخوزق وأي نوع من الأنماط الزخرفية التي شنت على اللوح الأساس وبنابض لوحة طرد بالنسبة إلى الأجزاء الثابتة انتقلت عموديا. عندما يتم نقل ختم أسفل على لوحة العجين القاذف الظهر، وعندما رفع القاذف يموت ضغط العجين، بحيث يبقى على ناقل وليس التمسك كمة. إذا تم الالتزام العجين إلى القاذف، كان من الضروري أن يرش بقليل من الدقيق أو ورقة العجين قبل قطع سطح ورقة لتجف قليلا تدفق الهواء.
عندما يطلب القطع والنقش (كما لأنواع معينة من العجين)، يتم استبدال لوحة القاذف قبل النقش لوحة الطباعة. واستمر هذا النموذج في حين خفض القاطع، ثم سقطت في موقف محدد سلفا، لترك الفراغات اختبار بصمة عميقة. بعد أن شكل النقش التي أثيرت، وبعد ذلك - السكاكين. في هذا فصل أول قطعة العجين (وهو أمر مهم للحصول على كتلة المطلوبة)، ثم قم بإنشاء علامة على سطح العجين دون خسائر بسبب قذف. ثقوب في هذه الشغل عادة ما تفعل، ولكن إذا كانت هناك حاجة إليها، أنها أدرجت في نمط على لوحة النقش. وكانت هذه الآلات صاخبة جدا، خاصة إذا كان يتم تشغيل عملية التثبيت بسرعة عالية. ويمكن أن تصل إلى نحو خفض 180 في الدقيقة الواحدة. مع كان شكل النقش السرعة عادة أقل من خلال اللكم، وأكثر من ذلك نادرا ما وصلت التخفيضات 100 في الدقيقة الواحدة. في عملية واحدة يمكن قطع اثنين أو أكثر من الصفوف، ولكن كلما تم قطع سلسلة في نفس الوقت، وأثقل وأكبر ينبغي أن يكون قطع الرأس.
مع تطور أفران أطول (مع خطوط سرعة أكبر) وتصبح أكبر المنشآت تحتاج إلى النظر في إدخال تحسينات الخردة. قطع منقوشة للالمعجنات استبدال آلة صب أساسا التناوب، وبالنسبة لمعظم أنواع أخرى من العجين الآن تستخدم على نطاق واسع جدا آلة يموت دوارة.
آلات دوارة نوعان - باستخدام اثنين من لفات (واحد مباشرة بعد آخر)، ومع لفة واحدة فقط. في حالة اثنين من طبقة لفات العجين على صب الحزام الناقل وفرضت بين بكرات محفورة (التي شنت في سلسلة) ومغطاة المطاط لفة احتياطية (الشكل 34.9، 34.10).
الأولى لفات العجين وخز، طابع أو نمط التسمية على السطح، وبالتالي الضغط على العجين لتشكيل خط أنابيب. مع يتم قطع لفات الثانية على طول محيط الشغل، وترك شعرية النفايات (التي لم يتم الضغط على خط الأنابيب)، كما في حالة تشكيل آلة الترددية postupatelno-
34.9 التين. 34.9. والدوارة نموذجي الطوابع (التعميم) آلة (مع لفة احتياطية)
34.10 التين. 34.10. ودوارة آلة يموت نموذجية (مع اثنين من بكرات الدعم)
العمل. فمن الممكن لضبط دوران واحدة من القوائم فيما يتعلق البعض من أجل التزامن بين الطباعة والختان حلقة. الضغط بين القاطع وفات الدعم يمكن التحكم بشكل مستقل ككل، ومن جانب واحد إلى آخر. كثيرا ما وجدت إطلاق نظام أن يسمح لكل من لفات رفع وخفض لهم الى نقطة الانطلاق.
إلى العجين كافية لأسعد وتضغط على الناقل، يتطلب التعديل الدقيق لارتفاع لفة الأولى، ولكن يجب أن الضغط لن تكون كبيرة جدا - على خلاف ذلك التحول اختبار قد يحدث ما يعود (مع تشكيل إسفين) والجانبين (مع تغيير الناتجة اختبار سمك الشغل). يجب تحديد سمك طبقة من العجين، وبالتالي فإن كتلة من الشغل في القوائم المتداول مشاركة بدلا من آلة القطع. ومن المهم أيضا لوخز الإبر (دبابيس) ليست طويلة جدا - وإلا فإن الناقل لتشكيل المواد سوف تتضرر.
نظام شركة Imaform انها تسمح للتعديل المستمر من كل الأسطوانة قطع، حتى بعد إزالة لتنظيف أو غسل، وعادوا إلى الموضع الصحيح (مع الاحترام للطرفين).
فات النقش لها الفترة، وبالتالي فإن سرعة بالنسبة إلى الناقل لتشكيل التشكيل يمكن إلى حد ما لتنظيم podnastraivatsya العجين قطع طول، وأيضا لتسهيل فصل لفة العجين الصب. آلة يموت دوارة مع لفة واحدة وخز، وتحامل وقطع كفاف من قبل لفة واحدة. في كثير من الحالات، وهذا الجهاز يعمل بشكل جيد، مما يسمح لك لانقاذ على تكاليف رأس المال، ولكن في كثير من الأحيان رفع القطع العجين من الناقل لأن المشبك يعتمد على الضغط القطع. فات النقش غالية جدا، وبالتالي ليس هناك حاجة لاثنين، وإذا كان واحد فقط. ومع ذلك، فشل خطط الإنتاج والزواج بسبب ضعف أداء المعدات اضطر إلى ملاحظة أن نظام مع اثنين من بكرات يمكن أن تقلل بشكل كبير من احتمال حدوث مشاكل.
بطبيعة الحال، فإن العمل من آلات الصب (سواء الدوارة والترددية) يعتمد على السطح الناقل ناقلة صب. عادة ما تكون مصنوعة سيور ناقلة من القماش كثيفة القطن (قماش) أو خليط من "القطن - ألياف البوليستر." في بعض الأحيان استخدام شريط من البلاستيك المغلفة. العجين الشائكة ضيق بما فيه الكفاية ولكن ليس كثيرا، وعلى درجة معينة من الانضمام إلى شريط الاختبار. جديد قماش حزام قبل الاستخدام، قد تحتاج إلى معالجة (وهذا ينطبق أيضا على الأشرطة، والتي تتراوح ما بين الطرفين قد تم تجفيفها). والمعالجة المطلوبة يتكون عادة تشريب النفط الشريط السائل (مثل الفول السوداني أو فول الصويا)، ولكن في بعض الأحيان لملء المسام وسطح تلقي شريط لاصق يفرك في خليط من الطحين والماء. تحقيق الشرط المطلوب من الشريط عن طريق التجربة والخطأ. الشريط في وقت قريب جدا بعد بدء هيدرات و "شروط" العجين نفسها، ولكن عند استخدام العجين جافة جدا أو الحار أو الجاف جو الغرفة قد يستغرق بعض الشريط رطوبة إضافية خلال تلفيق دفعة واحدة. ويمكن القيام بذلك باستخدام لفة الملطف الخاصة من قبل آلة قطع في طريق العودة الأشرطة أو جهاز لتكاثف بخار في الشريط وهو يتحرك إلى الوراء (الناقل فرع واحد).
التصاق لشرائط المغلفة البلاستيكية بسبب سطحها مسطح جدا وسلس يمكن أن تكون قوية جدا. هذا الشريط يجب ان تكون مرتبطة لصق termoukrepleniem والتي، مع الأداء الجيد مثالية، ولكنه يتطلب معدات خاصة. آلة قطع شريط الكتان عند تقاطع عادة تخاط يدويا مع خيوط من ألياف البوليستر. أفضل شريط فعل لا نهاية لها، وتصميم كل وحدة القطع يجب أن تسمح بسهولة لتثبيت حزام لا نهاية لها.
تتم بالتناوب لفات صب عموما من البرونز أو سبائك خاصة من النحاس والقصدير وكميات صغيرة من الزنك، والأساليب الحديثة في الحفر الآلي وفرت على كامل سطح شكل لفة ودقة سمك النمط. حاليا، يتم استخدام سبيكة معدنية خفيفة مثل قوالب البلاستيك ( "كوب") تعلق على السطح لفة. انهم مستعدون في نفس القالب، بحيث تكون متطابقة. تكلفة قوالب الإنتاج مع لفة صب لا تختلف كثيرا عن تكلفة لفة محفورة، والقدرة على الحصول على حالة ارتداء أو الأضرار الناجمة عن عدد غير محدود من قوالب استبدال مصفوفة الصوت هو جذابة للغاية.
نقل قصاصات العجين
ومن الناحية المثالية صريف من بقايا العجين ينبغي أن تلتزم الشريط، الذي ويتم قطع بها، هو أضعف من قطع الشغل. ثم يمكنك التقاط وسحب بلطف حتى على الناقل للعودة قصاصات (انظر الشكل. 34.9). إذا العجين ضعيف جدا، لرفع الخردة على الناقل قد يكون من الضروري استخدام الدعم، ودعا الأصابع. ويمكن استخدامها فقط إذا كان كذبة التشكيل في صفوف مستقيمة، مع خطوط واضحة للقصاصات في تلك المواقع حيث يمكن التخلص من الأصابع. إذا قطعت قطع العجين بطريقة متداخلة (عادة لجولة أو ملفات تعريف الارتباط البيضاوي)، أصابعك لرفع العقل لا يمكن استخدامها.
في ويمكن إجراء مكان للانتعاش قصاصات "الدموع" من الحزام الناقل (انظر الشكل. 34.11، أ، ب). هذا الحزام الناقل يشكل حلقة تحت الناقل، والذي يسمح لفصل العجين على "الأنف". الفراغات التي يتم إزالتها حتى، ومن ثم يوضع على الحزام الناقل تشكيل أفضل لالتراص أو نقل الشريط الموقد. "كسر" يجب استخدام حزام ناقل فقط في حالة عندما
34.11 التين. 34.11. "كسر" الحزام الناقل: أ - مع اثنين من التدفق. ب - مع صنبور و فالكا
ولكن من الضروري على الاطلاق، منذ مطلع إضافية على الشريط "الأنف" في زاوية حادة ومنعطف قوي يقلل من الحياة حزام ويعقد الإدارة.
يمكن إرجاع التقليم رفعت إلى أعلى الآلة بن بكرة في الشبكة أو عرض الشبكة كامل أو يمكن جمعها وإرسالها مرة أخرى من خلال ناقل الضيق لمزيد من الفضاء إلى الجزء الخلفي من واثب، أو (نادرا) - مرة أخرى في الخلاط العجين أو حاوية أخرى. بغض النظر عن النظام المستخدم لالتخصيص الأمثل للخردة في العجين أمر ضروري لضمان توزيع منتظم في الجهاز الدوارة. وينبغي توخي الحذر بحيث حواف الاختبار الأصلي لم يكن الكثير من قصاصات، لأنه يؤثر سلبا على جودة المنتجات. إذا كانت كمية المخلفات الكبيرة يجب النظر في استخدام آلة بكرة مع اثنين من بكرات (للحصول المستمر طبقة الزركشة العجين توريدها بموجب أجزاء العجين جديدة من آلة لفة الرئيسية). مزايا هذا النظام هي أن المحصول يمكن الاستغناء، والمكان من الوقت دخولهم.
إنهاء قطع العجين وزرع بهم
بعد إزالة الاستعدادات قطع السطح قبل وضعها على الشريط من الموقد يمكن رشها بالسكر والملح والمكسرات، وهلم جرا. إعدادات N. لهذه العملية، ودائما تشمل وسيلة لإزالة المواد الزائدة التي تقع بين الشغل على الناقل. المواد التي تم جمعها يمكن إعادة استخدامها.
قضبان بدلا الرش يمكن تليين الحليب أو البيض، والتي تتم من خلال تحريك حول الأسطوانة أو الفرشاة (إذا كان من الضروري اتخاذ تدابير لشريط امتد السائل أقل قدر أنه يجعل سطح لزجة جدا ويتطلب الغسيل المستمر والتجفيف) . تكوين لتزييت يمكن أن تطبق أيضا عن طريق الرش، ولكنه يتطلب المنشآت أكبر من ذلك بكثير وأكثر تكلفة. حاليا، وتطبيق تكوين لتليين عادة لا يتم استيفاء المنتجين، مما يترك للموردين من غرفة المعدات للتحسين.
قطع الشريط نادرا ما يناسب مباشرة على الشريط من الموقد - يتم نقل عادة الشغل لالمعبئ الشريط. وهذا أمر مهم خاصة إذا تم رشها على سطح المنتج أو طخت، لأن هذا الحزام وبكرات الداعمة لها يجب أن تبقى نظيفة قدر الإمكان. إذا تم نقل القطع العجين منتهية (مكدسة) على الحزام المعبئ الشريط الموقد، ويسمى هذا الجزء من آلة قطع وحدة المعبئ. مكدس عدة وظائف. انها تسمح لك لتسريع إزالة الشغل من آلة قطع الحزام (والتي يمكن أن تكون مفيدة إذا كنت تريد بعض الانفصال المكاني، الخ). يمكن مكدس عادة يستدير واتبع يعطى الشريط عند تحول ذلك قليلا من جانب إلى آخر، وبالتالي القضاء على التعبئة القطع على حافة حزام نقل. كتل ومواد التشحيم المذكورة أعلاه التشطيب عادة ما ترتبط وحدة المعبئ.
وينبغي الحرص على ضبط الفراغات نقل من المعبئ إلى الشريط من الموقد بحيث تكون المسافة بين الشغل هو الأمثل وبسلاسة. الفقراء الشغل مكدسة يمكن أن تكون مشوهة بعد الخبز. عادة، يجب أن تكون المسافة بين الفراغات اختبار الشريط إلى الموقد نفسه في الاتجاهات الطولي والعرضي على حد سواء، وبالتالي تلوين موحد الكوكي بأكمله خلال الخبز.
آلات formuyuschymy إدارة
لقد أكدنا بالفعل الحاجة لنقل العجين دقيق ومستقر في عملية الصب. كما تصبح طبقة أرق، فمن الضروري التحرك بسرعة، وبالتالي فإن سرعة النسبية للآلات اللاحقة يجب أن تسيطر بشكل دقيق. آلة تشكيل أول لMKI يقودها محرك أكبر، هو الحفاظ على الأجزاء الفردية للسرعة على المستوى المطلوب من خلال سلسلة من الإرسال. حاليا، هي التي تحرك جميع السيارات من المحركات مستقلة ذات التحكم الإلكتروني والتحكم في سرعة، والتي يمكن السيطرة عليها من لوحة التحكم المركزية. وهذا يجعل من كبير أكثر دقة تنظيم عملية الكتل متتابعة، ويوفر فرص جيدة لنظام الرقابة المحلية مع ردود الفعل المحلية، ويتم توفير البيانات التي من أجهزة الاستشعار، التي تتحكم في سمك طبقة العجين أو استهلاك الطاقة من كتل الفردية.
توريد وحدة تحكم اختبار وسمك البصري للاختبار أجهزة الاستشعار وصفها في الفصل 4. حاليا، هناك حاجة إلى تطوير الأدوات اللازمة لتركيب وضع الضغط الأمثل صب آلة دوارة وكشف العيوب في أعمال إزالة بقايا نظام العجين. سرعة آلة قطع وعادة ما تحددها مدة الخبز (سرعة الموقد الشريط).
متطلبات لرعاية المعدات
الشرط الرئيسي لصيانة المعدات التي لا تتعلق صيانته - هو الحفاظ على نقاء وقطع غيار الآلات، وحرمانهم من العجين يستريح أن توطد على التجفيف. بعد إطلاق سراح كل دفعة الأسطوانة آلة قادوس يجب تفريغ تماما وتنظيفها لفات الأخدود. العجين عادة ما يتم جمعها على جميع بكرات وكاشطات قد تتعثر عند حواف الناقلون لفة.
ينبغي تخفيف التوتر الأحزمة الناقلة، والعجين، وتجميعها في محرك الأقراص ودعم بكرات، ويجب إزالتها. أيضا تأكد من أن العجين لن فات المطاط التي تعمل على دعم القاطع الدوارة، وإذا كانوا بحاجة لتنظيفها، وذلك لتجنب الأضرار التي لحقت المطاط، ويجب أن يتم ذلك بعناية. وفي نهاية الحفل الإفراج يجب اخراج الضغط بين القطع والقوائم الاحتياطية. يجب أن تكون مجهزة جميع سيور ناقلة إلى الخمول فرع مع كاشطات. يجب أن يتم التحقق هذه كاشطات والمنصات، والتي تقوم بجمع النفايات، دمر.
سامي الشريط ليتم فحص وتصحيح إذا لزم الأمر، وصلات المعيبة. ويرجع ذلك إلى ارتداء على حواف الشريط غالبا ما تكون متفاوتة، فإنها تظهر المواضيع حرة في أن تقطع. سيئة ينبغي الاستعاضة ارتداء حزام بأخرى جديدة.
من المهم بصفة خاصة لسحب وتنظيف شامل للجهاز صب، بغض النظر عن نوع (الدوارة أو الترددية). القواطع ثقيلة ومكلفة، لذلك إزالتها من التثبيت تتطلب المعدات المناسبة رفع وكذلك الرفوف أو عربات خاصة للتخزين أو النقل (مع الدعم على أعمدة، ولكن ليست جزءا من الأشكال - في حالة قطع دوارة، وبدوره - في حالة الترددية). طوابع أبدا وضع على الأرض. صب آلة دوارة عادة فرشاة قاسية جيدا النايلون تنظيف وتدفق الهواء المضغوط، وقطع الرأس ينبغي أن تكون غارقة في ماء دافئ الترددية ثم تنقيته تيار بخار. تأكد من أن كل ما تبقى من الاختبار بسبب لوحات القاذف إزالتها. العجين المتبقية حول الآلات أو في نفوسهم، ويجذب الآفات والحشرات، والذي ينطوي على اختبار التلوث. يجب أن إدارة ضمان العجين من آلات يتم تنظيفها بشكل منتظم (وخصوصا في نهاية كل إصدار دفعة).
أدب
  1. MAKINS، А. Н. (1974) تطور المواد الترويجية وتجليد. الخبز صناعات مجلة أكتوبر، ص. 28-9.
  2. مانلي، DJR (1998) البسكويت، كوكي والمفرقع الكتيبات التصنيع، 3. البسكويت العجين قطعة تشكيل، وهولم النشر، كامبريدج.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *