عناوين
الحلويات صناعة تكنولوجيا

التناوب العجين صب لملفات تعريف الارتباط.

يساعد الفهم الدقيق لتشغيل آلة الختم الدورانية المشغل على تنظيم كتلة قطع العجين والتعامل مع إزالتها. النوع الأكثر شيوعًا من MKI هو المعجنات القصيرة. يتم الحصول على فراغات العجين لأنواع كثيرة من معجنات shortcrust من خلال التدحرج والقطع ، ولكن اختراع آلة التشكيل الدوراني ، وهي وحدة متكاملة لإنتاج فراغات العجين من كتلة من المعجنات shortcrust ، كانت خطوة كبيرة إلى الأمام في تاريخ صناعة ملفات تعريف الارتباط. ظهرت أول آلة دوارة الصناعية حول 1928 من
حتى وقت قريب ، يمكن تشكيل فقط المعجنات ذات القصور القصير على آلة دوارة. والسبب في ذلك ، كما هو موضح أدناه ، هو أن سكينة الكاشطة تسحب العجينة اللاصقة بجانبها ، ولا تملأ القالب ويتم الحصول على قطعة العجين المشوهة. ومع ذلك ، في الوقت الحاضر ، في بعض الحالات ، من الممكن إجراء صب التناوب ليس فقط من المعجنات shortcrust. يكون هذا ممكنًا بشكل أساسي إذا كانت مساحة القالب صغيرة (كما هو الحال في المعجنات والمعجنات) ، أو إذا كانت العجينة تتميز بالعجن المفرط.
في معظم آلات التشكيل الدوراني للمنتجات ، تتم إزالة العجين من القوالب (انظر أدناه). ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن هناك آلات ختم دوارة أصغر حجمًا يتم فيها تشكيل العجين بشكل مختلف. في هذه الآلات ، يتم تمرير العجين بين لفتين ، واحدة منها تتشكل (غالباً من السيراميك) مع قوالب على السطح. عندما يترك العجين الفجوة بين القوائم ، فإنه يتمسك بطبقة سميكة على لفة التغذية. على سطح هذه الطبقة ، تبرز العجين البارز من القوالب في لفة التشكيل في حالة من الارتياح. يتم قطع هذه الأجزاء من العجين من "البطانية" الأساسية بسكين تهتز ونقلها إلى ناقل لنقلها إلى ورقة الخبز أو حزام الموقد. تختلف هذه الآلة اختلافًا كبيرًا في التصميم عن الآلات الدوارة لتشكيل قطع عجينة الكوكي من كتلة العجين. لا يمكن أن تعمل هذه الأجهزة بسرعات عالية ، ولا يتطابق عرضها مع العرض المعتاد لمحطات صنع ملفات تعريف الارتباط. عن طريق ضبط موضع السكين ، يمكنك ضبط كتلة قطعة العجين ، ولكن في كثير من الأحيان هناك مشكلة في نقل العجين عبر السكين إلى ناقل الاستقبال دون تشويه. إن هذا النوع من آلات التشكيل الدوراني هو الأنسب للإنتاج الصغير حيث يتم تحميص قطع العجين على الأوراق.
الخصائص العامة MASHINY formuyuschey rotatsyonnoy
تستخدم آلات التشكيل الدوراني بشكل شائع لصنع بسكويت المعجنات بقلمي. يعتمد عملهم على تقديم الاختبار في المصفوفة للحصول على صورة ، وطباعة الاسم ، واكتب الثغرات بكل جهد. تتم إزالة العجين الزائد بسكين متصل أعلى القالب ، ثم تتم إزالة الشغل من القوالب على شريط (من قماش أو قماش آخر). يمكن لف عجينة Shortcrust إلى طبقات ، وتدحرج وتقطع على آلة تشكيل للحصول على راحة بنفس طريقة العجين المرن ، ولكن الآلة الدوارة لها المزايا التالية:
  • ليست هناك حاجة إلى العفن والحفاظ على طبقة من العجين.
  • القضاء على مشكلة المتداول.
  • اختبار أي لقطة، وهو مرغوب فيه لإعادة.
الميزة الأخيرة مهمة للغاية بالنسبة للمعجنات ذات القصور القصير ، والتي ، مثلها مثل أنواع المعجنات الأخرى ، أثناء المعالجة واللف تصبح أكثر كثافة وتصلب. في آلة التشكيل الدوراني ، تتم معالجة جميع أنواع العجين بالطريقة نفسها ولا توجد قصاصات من العجين يجب إعادة إدخالها في العجين. تتيح لك المصفوفة الحصول على أشكال أكثر إثارة للاهتمام من المنتجات من قطع العجين المختوم ، وإذا لزم الأمر ، تجويف في مركزها. في التين. 36.1 هي طريقة عرض مستعرضة لآلة التشكيل الدورانية النموذجية.
تسمى لفة A بكرة التغذية ، وعادة ما تكون مصنوعة من الصلب ولها أخاديد من مختلف الأشكال لعقد طبقة العجين. تتحرك الأسطوانة بحيث تدخل العجينة من القادوس (I) الفجوة بين الأسطوانة L والأسطوانة B. يمكن أن تكون الأسطوانة L قابلة للتعديل أو غير منظمة في الاتجاه الأفقي. لفة ب هو لفة تشكيل. عادة ما يكون لها نفس قطر الرول L ، لكن لها سطح أملس حيث يتم قطع المصفوفات أو إدخالها لتشكيل قطع العجين. عادة ما تكون هذه لفة مصنوعة من البرونز أو سبيكة لينة خاصة من النحاس والقصدير والزنك (وأحيانا الرصاص) ، ومناسبة للمنحوتات الجميلة. إذا تم استخدام البلاستيك يموت ، يمكن جعل لفة من الصلب. في كلتا الحالتين ، تكون للفة ذات نفس عرض جهاز صنع ملفات تعريف الارتباط عادةً أنبوب محوري. من المهم أن يكون هذا الأنبوب والمحور صلبان ولا ينحنيان تحت الضغط الذي يخلق العجين في الفجوة بين القوائم. يتم تحريك لفة التشكيل بطريقة (الشكل 36.1) بحيث يتم إدخال العجينة في المصفوفة في الفجوة بين القوائم. موقف لفة تشكيل هو ثابت.
الأسطوانة تشكيل تقع على شفرة الفولاذ، ودعا مكشطة (E). نهاية النصل في خط الوسط من بكرات ألف وباء، حيث تم إنشاؤها حدها الأقصى
التين. 36.1. المقطع العرضي لآلة صب التناوب، تظهر أجزاء رئيسية وعملهم
القانون النموذجي للتحكيم اختبار الضغط في هذه الفجوة. يتم قطع العجين، وتأثير في مصفوفة، والعجين الزائد نزوله من مكشطة والضغط في طبقة العجين الذي تتمسك الأسطوانة الأعلاف. موقف ممسحة شفرة على لفة صب يمكن تعديلها، ولكن القيام بذلك بطرق مختلفة في الآلات الدوارة مختلفة.
الأسطوانة C عبارة عن مستخرج ويتم تزويده بطلاء مطاطي سميك حول جزء مركزي صلب. يوجد حول هذا الشريط شريط الاستخراج E. من خلال ضبط الموضع العمودي لهذه اللفة ، يمكن ضغط شريط الاستخراج على لفة التشكيل. تدور لفة في الاتجاه المشار إليه ، ويتم إزالة قطع العجين من المصفوفات على الشريط الاستخراج. تعتبر صلابة المطاط في شريط الاستخراج مهمة للغاية ، لكنها تتغير بمرور الوقت وتعتمد على كثافة الاستخدام. للحفاظ على الأداء الأمثل للآلة الدوارة ، يجب تغيير الطلاء المطاطي بشكل دوري.
وتوجه قطع العجين إلى "صنبور" حيث تتم إزالتها ومكدسة على الموقد أو الحزام الناقل وسيطة.
عند العودة إلى لفة الاستخراج ، يمر الشريط عبر الكاشطة لتنظيف الشريط (E) ، الذي يزيل جميع آثار العجين المتبقية. التوتر من هذا الشريط هو قابل للتعديل. هذا الشريط سلس ، لذلك يجب أن تكون الأسطوانة سهلة الإزالة. يجب إزالة شريط الإزالة بانتظام. تعتمد مدة خدمتها على الضغوط المطلوبة لتحريك العجين ، وكذلك على وجود دبابيس وتد في المصفوفات. العمر الطبيعي لحزام الجري المستمر حوالي ستة أشهر ، ولكن تم العثور على فترات أقصر وأطول.
للحصول على ملف تعريف ارتباط آخر ، يكفي إخراج المكشطة بعيدًا عن لفة التشكيل واستبدالها بآخر. هذا التغيير سريع وسهل ، ولكن بما أن اللفات ثقيلة ، فإن آلية الرفع مطلوبة دائمًا. تعامل مع لفة التشكيل بعناية فائقة حتى لا تضغط عليها عند تحريكها ، لأن المعدن المصنوع منها ناعم نسبيًا ويتلف بسهولة ، واللفة نفسها غالية جدًا.
ومتباعدة الحافة العلوية من مكشطة 3-11 مم أسفل محور القوائم ألف وباء.
نظر إضافي يتطلب مكشطة سكين. لقطع العجينة ، يجب أن تكون نصلتها حادة قدر الإمكان ، ولكن نظرًا لأن ضغط العجين الموجود في الفجوة مرتفع للغاية ، يجب ألا تكون الحافة العليا للشفرة رفيعة جدًا ، وإلا فقد تنحرف إلى لفة التشكيل وستتحول إلى المعدن. تكون الكاشطة محملة بنابض بحيث تمر حافتها دائمًا على طول لفة التشكيل ، وإلا فإن العجين سيمر بينها وبين اللفة ، مما يضغط على الكاشطة ، مما يتسبب في أن تلمس المكشطة بكرة التغذية وتتسبب في حدوث ضرر كبير. تم دعم شفرة المكشطة مع أكبر قدر ثابت من حافة الضغط الممكنة. في التين. 36.2 ، a و b ، كميته قريبة جدًا ، لكن ليست (c) ، ويحدث تآكل غير متساوي في لفة التشكيل. نظرًا لأن بعض ثني حافة مكشطة السكين أمر لا مفر منه ، يجب أن تكون دبابيس التسرب في المصفوفة أقل قليلاً من مستوى حافة المصفوفة (وإلا فسوف تتضرر من النصل).
التين. 36.2. أنواع مختلفة من المصفوفات
عند تغيير ارتفاع شفرة المكشطة ، يجب عليك تحريكه بشكل عرضي أقرب ما يكون إلى سطح لفة التشكيل قدر الإمكان. في بعض الآلات ، يوجد تعديل واحد فقط لموضع حافة الكاشطة في اتجاه عرضي ، وفي البعض الآخر - اثنان (أحدهما للحركة الرأسية والآخر للأفقي). الخيار الثاني هو أكثر صعوبة لضبط.
تشكيل قطع العجين
توضع العجينة في النطاط ، وتبدأ الآلة في العمل. يتم خلط العجينة التي تقع في الفجوة ، عند دفعها عبر الفجوة بين الأسطوانة ، ومعالجتها. يمكن لهذا الخليط أن يجعل العجينة أكثر كثافة ، لكن هذا التأثير سيكون أقل إذا تعرض العجين إلى 30 دقيقة على الأقل. لتقليل تغير الضغط في الفجوة ، وكذلك لتقليل المعالجة المفرطة للعجين واحتمال تشكيل مجموعة من العجينة على الفجوة ، ينبغي الحفاظ على مستوى الاختبار في النطاط إلى الحد الأدنى. عجينة الكوكي لديه اتساق هش. لتقليل احتمالية الأقواس ، يوصى بإضافة عجين لا يزيد قطره عن 50 مم في المستودع المقسّم إلى كتل.
يتم تغذية العجين إلى لفة التغذية ، وكذلك إلى المصفوفة على لفة التشكيل. تقطع سكين مكشطة العجين الموجود في الجزء العلوي من القوالب وتضغط الزائدة على لفة التغذية لتشكيل طبقة من العجين تدور مع لفة التغذية. اعتمادًا على موضع السكين ، يمكن ضغط جزء من العجين في السكين بقوة ، وتفيض المصفوفة (الشكل 36.3 و 36.4). ثم تنتقل قطعة العجين إلى نقطة الاستخراج ، حيث يمكن أن تحدث أكبر المشكلات. قد تلتصق قطعة العمل بشدة بالمصفوفة أو قد يحدث النتوء ، مما يجعل قطعة الشغل على شكل إسفين في المقطع العرضي ؛ يتم ضغط جزء من الاختبار على شريط الاستخراج في شكل "ذيل" خلف قطعة العمل (الشكل 36.5).
التين. 36.3. سكين مكشطة في هذا المنصب. الضغط على العجين من سكين مكشطة
التين. 36.4. سكين مكشطة في موقف أقل. العجين لا تجاوز مصفوفة

من أجل التصاق جيد لقطع العجين ، يجب أن يكون سطح شريط الاستخراج خشنًا أو لزجًا بدرجة كافية ، لكن ليس من الصعب أن تكون عملية إزالتها لاحقًا من الشريط صعبة. إن ظهور الشريط وجودة سطحه أمران مهمان للغاية ، وقد تم اختبار العديد من الخيارات. الشريط الرقيق ليس عادة قاسيًا بدرجة كافية ، ولا يستطيع الشريط السميك الالتفاف حول "أنف" حاد ، والذي يجب أن يكون حادًا لإزالة الشغل. لتسهيل استخراج قطع العجين ، كل من شكل يموت والسطح الداخلي السلس مهم. إذا كانت حواف المصفوفة شديدة الانحدار أو كان الشكل عميقًا أو معقدًا للغاية ، فقد يكون الاستخراج صعبًا. إذا كانت المصفوفة مع الدبوس عميقة جدًا ، فإن تغيير اتجاه الحركة من الدوران إلى الخطي عند نقطة الاستخراج يمكن أن يجعل من الصعب إزالة قطع العمل. يجب سحب المسامير من العجينة وإلا ستحتفظ بها في المصفوفة (الشكل 36.6).
التين. 36.5. A الشغل اختبار مع "الذيل" من العجين
التين. 36.6. استخراج المصفوفات.
يوضح الشكل المشاكل المرتبطة سماكة المفرط للقطع العجين
مواد الاحتكاك المنخفضة ، مثل البلاستيك الفلوري ، مفيدة للطلاء الداخلي للمصفوفات ، ولكنها يمكن أن تبلى. يموت إدراج البلاستيك تساهم بشكل فعال للغاية في استخراج قطع العجين. في القوالب البلاستيكية ، عادة ما تكون المسامير التي تحتاج إليها مصنوعة من البرونز لزيادة القوة. إذا كان إخراج قطع العجين من المصفوفة سهلاً للغاية ، فيمكن أن تسقط عندما تنتقل القطع من الكاشطة إلى نقطة الاستخراج. تتفاقم هذه المشكلة بحقيقة أن العجين يصل للسكين ، ونتيجة لذلك يتم فصل الحافة الأمامية للشغل عن الحافة الأمامية للمصفوفة والانحناءات (الشكل 36.7). يؤثر هذا أيضًا على شكل الشغل عند الضغط عليه على شريط الاستخراج ، والذي ، في جوهره ، هو السبب الرئيسي وراء عدم تكوين عجين الشد والمطاط أو كثيف بنجاح على آلة دوارة.
يمكن تسهيل إزالة قطع العمل عن طريق التسخين عند النقطة X (الشكل 36.1) ، وكذلك التلقيح الخفيف أو التزييت في نفس المكان. يتم تحقيق الاستخراج بواسطة شريط مضغوط للاختبار في المصفوفة. يسمح السطح الناعم قليلاً لأسطوانة الاستخراج بالضغط على الشريط في المصفوفة ، مما يؤدي إلى اثنين من الآثار - أولاً ، تمر دبابيس الوخز عبر الشريط ، وثانياً ، يتم فائض صغير من العجين من المصفوفة. الإجراء المتداول يعني أن العجين يتم قذفه بشكل أساسي في الجزء الخلفي من قطعة العمل ، مما يشكل "ذيلًا".
إن ظهور "ذيل" صغير كهذا أمر لا مفر منه تقريبًا ، ويمكن أن تساعد مساراته على ملفات تعريف الارتباط على تحديد الفراغات التي تم الحصول عليها على الأجهزة الدوارة. ومع ذلك ، ستكون الذيل زائدة إذا:
التين. 36.7. مخطط الدوارة آلة تشكيل، مما يدل على تأثير مكشطة اختبار تأخير
  • يوجد قذف كبير حول نصل المكشطة ، المرتبط بارتفاع الضغط في الفجوة أو موضع النصل العالي ؛
  • عند نقطة نتوء ضغط مرتفع جدا بسبب ضغط الأسطوانة الإخراج مجموعة عالية جدا؛
  • المطاط استخراج سطح الأسطوانة لينة جدا، مما يتيح الكثير من اختبار للذهاب في الجزء الخلفي من المصفوفة.
إذا كانت لفة الالتقاط صلبة وكان الضغط مرتفعًا للغاية ، فسوف يكون ملف تعريف الارتباط على شكل إسفين بحافة أمامية أكثر سمكا (في لحظة الخروج ، تتحرك العجينة أولاً للخلف ثم للأمام) ، وإذا كانت الطرية ناعمة جدًا وتم تشكيل "ذيل" كبير ، سيتم تشكيل ملف تعريف الارتباط أيضًا في هذه الحالة ، ستكون الحافة الخلفية أكثر سماكة. وبالتالي ، فإن شكل ملف تعريف الارتباط على شكل إسفين وتشكيل "الذيل" ترتبط مع موقف مكشطة ، وكذلك صلابة لفة الاستخراج والضغط. عادة ، يكون تشكيل الإسفين أكبر عندما تكون شفرة المكشطة في أعلى موضع لها. تتطلب المصفوفات العميقة الكبيرة مزيدًا من الضغط لاستخراجها من تلك الضحلة الصغيرة.
لإزالة مرضية من قطع العجين ، يجب ضبط الضغط بين لفة تشكيل وشريط الاستخراج إلى الحد الأدنى. إذا كان عليك زيادة الضغط لتقليل كتلة قطعة العجين ، فعليك الانتباه إلى اتساق العجينة أو تقليل عمق الوفيات بشكل طفيف ، والذي يتحقق عن طريق تقليل قطر لفة التشكيل.
قطع العجين تنظيم الوزن
مقارنة بآلة القطع ، عند استخدام آلة التشكيل الدوراني ، تكون القدرة على التحكم في كتلة قطعة العجين أقل ، ومع ذلك ، فهناك العديد من الطرق غير التلقائية التي يمكن استخدامها لتنظيم صغير. إذا كانت فجوة التغذية قابلة للتعديل ، فكلما كانت الفجوة أصغر ، زاد الضغط وزيادة كتلة قطعة العجين بسبب بعض التغير في كثافة العجين. كما هو موضح أعلاه ، فإن موضع سكينة الكاشطة يؤثر على قذف العجين المحيط به. كلما زادت السكين ، زادت كمية العجين في المصفوفة ، والعكس بالعكس ، انخفض موضع السكين ، كلما انخفض العجين في المصفوفة. إذا كان السكين في أدنى موضع له ، فقد لا تملأ العجين بالكامل. كلما زاد الضغط عند نقطة الاستخراج ، قلت كتلة الشغل وأصغر حجم "الذيل". في هذا الصدد ، كلما كان سطح لفة الاستخراج أكثر ليونة ، قلت كتلة الشغل ، وزاد حجم "الذيل" (وشكل الوتد!). قد يكون لاتساق العجينة بعض التأثير على كتلة قطعة العجين ، وبالتالي فإن تنظيمها مهم أيضًا. لا تنسى أهمية مدة التعرض للاختبار بعد العجن. تزداد كتلة قطعة العجين عادة مع تناقص الماء في العجين. نظرًا لأن العامل الرئيسي الذي يؤثر على كتلة قطعة العجين هو ضغط الاختبار في الفجوة بين التغذية وقوائم التشكيل ، فمن الغريب أنه حتى الآن لم يتم اقتراح (حسب علم المؤلف) استخدام جهاز التحكم في سرعة لفة التغذية لتغيير الضغط.
تمت دراسة التأثير على كتلة الفراغات الاختبارية للتغيرات في إعدادات آلة التشكيل الدوراني بالتفصيل من قبل المؤلف في التجارب (سواء في الإعداد التجريبي وفي ظروف الإنتاج). تظهر النتائج النموذجية لتأثير التغييرات في دوران الآلة في الشكل. 36.8. نظرًا لأنه لم يتم نشر سوى القليل من البيانات حول تشغيل آلات التشكيل الدوراني ، فمن المريب إلى حد ما أن النتائج الواردة في [1] استنادًا إلى بيانات BMW YAL تُظهر بالتأكيد أن موضع مكشطة السكين على ماكينة الدوران الخاصة بها قد تم مقارنتها بـ لاحظ المؤلف في تجاربه ، بالضبط التأثير المعاكس على كتلة قطع العجين. يوصى المستخدمين الذين يرغبون في استخدام أوضاع الماكينة الدوارة للتحكم في كتلة قطع العجين بإجراء سلسلة من اختبارات المعايرة باستخدام الآلة الدوارة المناسبة ونوع الاختبار المقابل. عند مناقشة هذا الموقف الغريب مع مؤلف [1] ، اقترح أن تتأثر النتائج بالسرعة المنخفضة جدًا للمحرك الدوار في FMBRA
التين. 36.8. أثر التغيرات في أوضاع محددة سلفا الروتاري آلة تشكيل على وزن قطع العجين
سرعات مختلفة من القوائم تشكيل والإخراج
عادةً ما تكون السرعات الملموسة لفات التشكيل والاستخراج ثابتة ويتم تحديدها بواسطة التروس التي تربط محركات الأقراص الخاصة بها. هذا يعني أن أقطار القوائم يجب أن تكون ثابتة أيضًا. إذا تغير أحد الأقطار بسبب التآكل أو بسبب حقيقة أن اللفة الجديدة مختلفة قليلاً عن القديمة ، فلن تتوافق السرعات النسبية لأسطحها. في هذه الحالة ، قد تندلع قطعة الاختبار من المصفوفة ، وقد يكون ضعف الاستخراج.
في ظل ظروف التشغيل العادية ، يكون الضغط في الفجوة بين الاستخراج (الضغط) وأسطوانات التشكيل كافياً حتى تتمكن لفة التشكيل من تحريك بكرة الاستخراج مع شريط الاستخراج. تم تجهيز بعض ماكينات قولبة الدوران بمحركات مستقلة لكل من هذه اللفات بحيث يمكن ضبط السرعات النسبية للإزالة المثلى. هذه الميزة غير مطلوبة دائمًا ، ويجب عليك تحديد الأوضاع بعناية حتى لا يحدث التآكل المفرط لشريط الاستخراج.
مشاكل نموذجية مع آلة صب التناوب
  1. إذا كان العجين يقع خلف شريط الالتقاط ، فسيتمسك ويظل على سطح لفة الالتقاط. هذا يؤدي إلى تغييرات في كتلة قطع العجين أو إلى مشاكل مع "ذيول" أو البيك اب. غالبًا ما يتم فك شريط الاستخلاص وتنظيفه تمامًا على سطح لفة الاستخراج.
  2. بمرور الوقت ، يصبح المطاط الموجود على لفة الالتقاط أكثر ليونة أو أصعب ، ويتدهور أداء اللفة.
  3. يجب أن ينحني شريط الاستخراج بطول منحنى ناعم بعد نقطة الاستخراج (الإزالة) إلى "الأنف". إذا كان للمنحنى نصف قطر صغير من الانحناء ، فإن قطع العجين ، خاصة إذا كانت سميكة أو مكونة من عجين منخفض الرطوبة ، وغالبًا ما تكسر التشققات وتشققات قوة المنتج بعد الخبز (الشكل 36.9).
  4. عند تثبيت شريط استخراج جديد أو بعد فترة طويلة من التوقف ، لن يكون سطح هذا الشريط مثبتًا. في الحالة المطلوبة ، سيتم ترطيب الشريط بالماء أو بمزيج من الدقيق والماء ، ومن ثم ينبغي أن يحافظ العجين نفسه في حالة مرضية. في بعض الحالات ، قد تسهم في إزالة كمية صغيرة من الماء (مثل من لفة تبليل الصلب لمس الحزام).
التين. 36.9. الأعلى - الانحناء قطع العجين يسبب تشققات دائمة. أسفل - مسار الأمثل الانحناء الشريط، مما يقلل إلى أدنى حد ممكن من الأضرار التي لحقت قطع العجين
  1. يؤثر وجود المادة الخشنة والليفية في الاختبار على تشغيل سكين الكاشطة للآلة الدوارة. يمكن صد جزيئات كبيرة من النخالة وجوز الهند المجفف وقطع من الفاكهة والمكسرات ، وما إلى ذلك بسكين ، ولا تقطع. قطع سيئة العجين لزجة جدا. لتقليل هذه التأثيرات ، تم اختبار تعديلات مختلفة على شكل حافة السكين ، ولكن المشكلة الرئيسية هي تصنيع الشفرة ، والتي ستفصل العجين المقولب عن الكتلة الكلية دون ضغط غير ضروري عليها ، مما تسبب في تلف لفة التشكيل. بالنسبة لأنواع معينة من العجين ، فإن الشفرات ذات حواف حادة هي الأفضل.
  2. إذا كانت كتلة قطع العجين و (خاصةً) "ذيول" قطع العجين مختلفة على جوانب مختلفة من الماكينة ، فيمكن ضبطها عن طريق محاذاة لفة الاستخراج.
الأجهزة آلة صب التناوب
كما هو الحال في أي سيارة أخرى، المعلمات قابل للتعديل يجب أن تكون محسوبة جيدا، أو وجود عدد قليل من القيم الثابتة. بالإضافة إلى سرعة الإنجاز، وهذا الجهاز له ثلاثة تعديلات أساسية هي:
  1. موقف حافة مكشطة شفرة.
  2. إزالة الضغط.
  3. عرض الفجوة العلفية.
من وجهة نظر التحكم في العملية ، من الضروري معرفة كتلة قطع العجين ودرجة شكلها الوتد. تعقيد التحكم في كتلة قطع العجين التي سبق أن بحثناها أعلاه ، وقد تبين أن أجهزة استشعار سمك بصري لها قيود.
ومع ذلك ، فإن التطورات الحديثة في مجال الإلكترونيات تسمح لهذه الأجهزة باكتشاف الانحرافات في ارتفاع قطع العجين المرتبطة بالقاعدة ، وكذلك لمراقبة التغيرات في الطول على طول قطعة العمل نفسها ، وبالتالي تقييم طبيعة ودرجة شكل الوتد.
يمكن التحكم في ارتفاع العجين في النطاط باستخدام أجهزة استشعار بصرية بسيطة يمكنها التحكم في تدفق العجين إلى النطاط باستخدام نظام ثنائي الموضع. كما لوحظ بالفعل ، فإن تنظيم تناسق الاختبار له تأثير إيجابي للغاية ليس فقط على كتلة قطعة العجين ، ولكن أيضًا على تشغيل الجهاز الدوراني بالكامل.
عيوب آلة تشكيل الدوارة
عند التعامل معها بعناية ، فإن هذه الآلة البسيطة نسبيًا والتي يمكن صيانتها يمكنها تحقيق نتائج جيدة للغاية. فعاليتها ليست كبيرة جدا لصب عجين الفاكهة أو العجين مع شوائب كبيرة. بالنسبة لهذه الأنواع من العجين ، من الأفضل استخدام آلة القفز ، آلة قطع الأسلاك ، أو حتى آلة القطع واللف. لا يمكن ضغط السكر أو المكسرات على سطح العجين للزينة ، لكنها تلتصق جيدًا بالسطح عندما ترش قبل الخبز ، خاصةً إذا كان سطح العجين مشحمًا ببيضة أو خليط الحليب أولاً.
يجب أن يكون عجين آلة التشكيل الدوراني عادةً أكثر اتساقًا مما هو عليه بالنسبة لآلة القطع واللف. التطورات الجديدة من الآلات الدوارة تسمح لتشكيل العجين ليونة. يتم الحصول على تناسق أعلى عن طريق الحد من كمية الماء عند عجن العجين. عند الخبز ، يتم عادةً الحصول على حجم ملفات تعريف الارتباط والهيكل الأكثر دقة من العجين الذي يحتوي على نسبة رطوبة أعلى ، وبالتالي قد تكون جودة ملفات تعريف الارتباط التي يتم الحصول عليها على آلة دوارة أقل قليلاً من ملفات تعريف الارتباط التي يتم الحصول عليها على آلة القطع.
آلة صب التناوب على عجينة لينة ورقصة دوارة
آلات صب التناوب لينة دعم العجين العجين في المصفوفة تعد وتطبق ضغط أقل من المحركات الدوارة التقليدية. فيما يلي وصف لمثل هذه الشركات آلة ARVVaker (الشكل 36.10).
تحتوي الماكينة على ثلاث لفات رئيسية - الأعلاف الجانبية ، وتشكيل "القطع" ولفة المطاط مع اللعب الحر. يقع سكين الكشط في لفة التشكيل. للحصول على زاوية دوران كبيرة لشريط الاستخراج حول لفة التشكيل ، يتم تثبيت أسطوانة التغذية ومكشطة السكين بالقرب من أعلى لفة التشكيل. يتم تثبيت قادوس فوق الأعلاف وتشكيل القوائم. تسحب لفة التغذية العجينة من النطاط وتدفعها إلى الجيب ،
التين. 36.10. آلة صب التناوب لعجينة لينة

ويسمى تغذية القوائم وتشكيل وسكين مكشطة ، مما يخلق ضغط قابل للتعديل الذي يضغط العجين في تجاويف قطع لفة تشكيل. تقطع سكينة الكشط العجين الزائد قبل أن تنتقل المصفوفات المملوءة إلى شريط الاستخراج ، وتضغط الأسطوانة المطاطية على الشريط بلطف على قطع العجين ، وخلال فترة الحركة بأكملها ، يزداد الالتصاق. عندما يتباعد الشريط والشريط ، تتم إزالة قطع العجين بلطف من لفة التشكيل.
تشير التقارير إلى أنه يمكن استخدام آلة تشكيل العجين اللينة الدوارة في معظم أنواع العجين الشائعة والتي يتم تشكيلها وقطعها بالأسلاك. مقارنة بقطع الأسلاك ، تكون كتلة قطع العمل أكبر بكثير ، ويمكن أن تكون السرعة أعلى ، وكما هو الحال مع قطع الأسلاك ، يمكنك العمل باستخدام عجين يحتوي على قطع كبيرة من المواد المضافة.
آلة القفز Sasib Meinke هي نوع خاص من آلات التشكيل الدوراني ، حيث يظهر تصميم ومبدأ التشغيل في الشكل. 36.11. يتم تشكيل المصفوفات بواسطة مكابس تم سحبها لتلقي العجين ، ويتم إلقاء الفراغات وقطعها معظم الأسلاك والشريط لا يمكن طرد
التين. 36.11. خاصة صب آلة دوارة.
وبهذه الطريقة ، يمكن تشكيل قطع العجين الأكثر سمكًا ، والضغط على العجين صغير نسبيًا. في هذه الحالة ، يمكن تشكيل عجينة ليونة أكثر من آلة التشكيل الدورانية التقليدية. مثل هذه الآلة فعالة بشكل خاص للعجين الذي يحتوي على قطع كبيرة - الزبيب والمكسرات ورقائق الشوكولاتة.
قطع العجين تنقش
في السنوات الأخيرة ، ظهرت حداثة - صور على ملفات تعريف الارتباط. يتم الحصول عليها عادة عن طريق الطباعة قبل الخبز (باستخدام محلول من الكراميل أو غيرها من تلوين الطعام) على قطع العجين (بعد آلة القطع وبعد آلة التشكيل الدوارة). هناك ثلاث طرق شائعة للنقش ، وأكثرها شيوعًا هي طريقة طباعة الشاشة (طريقة Reinke ، التي أنشأتها شركة Sotso Corporation في اليابان). طريقة أخرى هي طباعة الأوفست (APV ، Baker ، UK و Imafomi ، إيطاليا) والثالثة هي الطباعة النافثة للحبر (Video Jet ، الولايات المتحدة الأمريكية). الطريقة الأخيرة أكثر تكلفة بكثير ، لكنها تسمح لك باستخدام ثلاثة ألوان. بالنسبة للطباعة الأوفست ، تستخدم Imafomi ما يصل إلى ثلاث بكرات طباعة ، مما يتيح لك الحصول على ألوان مختلفة في نفس الاختبار فارغًا.
تعتمد طباعة الشاشة والإزاحة على وجود سطح مستو للعجين (والذي لن يكون موجودًا في حالة حدوث إسفين أثناء صب الدوار) ومحاذاة دقيقة مع موضع قطعة العجين. عادة ما توجد أجهزة الطباعة مباشرة بعد آلة الدوران أو القطع ، بحيث تكون حركة النقل
لم تؤثر الحمالون على موضع قطع العجين بالنسبة لجهاز الطباعة. تتيح لك الطباعة النافثة للحبر الطباعة على أسطح غير مستوية - مثل ملفات تعريف الارتباط المخبوزة أو صفائح الويفر. اتساق الصبغة مهم بشكل أساسي ويتم تنظيمها أثناء تحضيرها. غالبًا ما تكون المشكلة هي أن درجة الحرارة تؤثر بشدة على مؤشر الاتساق ، وبالتالي يجب تحضير الصبغة في درجة حرارة الغرفة التي يحدث فيها الخبز.
أدب
1. TRACKER، D. وميلر، R. (1979) المتغيرات عملية في صناعة الروتاري مقولب لينكولن البسكويت والكيك ومؤتمر التكنولوجيين التحالف البسكويت.
مزيد من القراءة
• مانلي، DJR (1998) البسكويت، كوكي والتكسير تصنيع الكتيبات، 3. البسكويت العجين قطعة تشكيل، وهولم النشر، كامبريدج.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.