عناوين
الحلويات صناعة تكنولوجيا

مخطط التكنولوجي للإنتاج معاجين

يتم تسليم عصير التفاح في براميل أو بكميات كبيرة ويتم ضخه للإنتاج.

لتحضير الباستيل على أجار ، يتم استخدام عصير التفاح "المضغوط". يتم الحصول عليها من دفعات مختلفة من المهروس ، بعد مزجها في وعاء تجميع للحصول على مزيج مزيج قياسي. يتم تحديد تركيبة الخليط من قبل المختبر وفقًا لمؤشرات مثل محتوى المادة الجافة وقدرة التبلور والحموضة واللون.
يتم تحضير الخليط المخلوط من المهروس لمدة 1-2 نوبتين وإرساله للمسح في الجهاز ، ومن هناك - إلى جهاز التفريغ من أجل "الضغط". بعد الغليان ، يتم ضخ الهريس "المضغوط" في موزع حجمي بواسطة مضخة. يتم سحق النفايات القابلة للإرجاع في الجزء العلوي وضخها من خلال خزان مرشح إلى آلة خلط حجمية. في الخلاط ، يتم تحضير خليط الفاكهة من هريس "مضغوط" ، من النفايات القابلة للإرجاع ، الإمدادات ، المعاجين ، إلخ ، ويتم ضخه في وعاء وسيط.
في موازاة ذلك ، يتم تحضير شراب أجار السكر. يتم غسل الآجار ونقعه للتورم في وعاء ، ومنه يتم نقله إلى جهاز الهضم. يُنخل السكر في آلة ويتم تغذيته بمصعد دلو إلى جامع وسيط ، ثم بواسطة حزام ناقل إلى ميزان بسكول.
يتم تغذية الماء في الهاضم بواسطة موزع حجمي ، حيث يذوب الأجار المتورم أثناء الغليان. بعد أن يذوب الأجار تمامًا ، يتم تحميل السكر في الهاضم ، وبعد ذوبانه ، يضاف دبس السكر من جهاز التجهيز الحجمي.
يتم سكب محلول أجار السكر الخبيث المحضر بمحتوى ثابت من 63-65٪ في حمام المرشح ، حيث يتم ضخه في خزان متوسط. يتم ضخ المحلول في عمود طبخ الملف حتى يغلي حتى يصبح محتوى المواد الصلبة 78,5-79,0٪.
يتم تحضير العجينة في وحدة مستمرة ، تتكون من أربعة خلاطات أفقية تقع واحدة أسفل الأخرى. توجد داخل الأسطوانات مهاوي ذات شفرات ، والتي تعمل في نفس الوقت مع خلط وجلطة الكتلة على تحريكها على طول الأسطوانات.
تغذي مضخة الجرعات خليط الفاكهة باستمرار من المجمع إلى قادوس الأسطوانة العلوية ، ويتم تغذية السكر المحبب بواسطة موزع الحزام. في الوقت نفسه ، يتم حقن بياض البيض من الحاوية 26 بواسطة مضخة. يتم إدخال خليط من الحمض والجوهر باستمرار في قمع الخلاط الثاني بواسطة مضخة من الحاوية.
يتدفق خليط التفاح والسكر عن طريق الجاذبية إلى الأسطوانة الرابعة ، حيث يتم مزجه مع شراب السكر. يتم توفير الأخير بواسطة مضخة قياس من حاوية إمداد.
درجة حرارة الشراب (85 ± 5) ° С. يتم توفير كتلة لصق الانتهاء مع درجة حرارة 46-48 ° C ومحتوى المواد الجافة (68 ± 2) ٪ إلى الصب. الكثافة 600 كجم / م3.
يتم ملء كتلة الباستيل وتكوينها بالهلام وتجفيف طبقة الباستيل في وحدة صب بدون فتحات. يتم تغذية العجينة من الأسطوانة الرابعة لوحدة S.A. Kozlov عن طريق الجاذبية من خلال مجرى في رأس تشكيل مع تسخين المياه ، ثم في علبة معدنية بسكين مائل. تتكون الكتلة على شكل طبقة بسماكة معينة على حزام ناقل مبردة في خزانة. يتم تجفيف سطح التماس في غرفة ، ورشها بمسحوق السكر من قادوس اهتزازي ونقله إلى آلة القطع.
يتم وضع قضبان الخطمي المقطوعة على المناخل ، والتي يتم تركيبها على عربات الرفوف ويتم نقلها إلى المجفف.
وقت التجفيف 4,5 ساعات عند درجة حرارة الهواء (47,5 ± 7,5) درجة مئوية. في المنطقة الأخيرة من حجرة التجفيف ، يتم تبريد الحلوى ، ثم نقلها إلى حزام ناقل ، ورشها بمسحوق السكر من قادوس اهتزازي ووضعها يدويًا في صناديق أو صناديق ، وتعبئتها أيضًا في الماكينة. محتوى الرطوبة للباستيل النهائي 16-18٪.
الوزن إعداد Pastila
لتصنيع معجون الباستيل ، من الأفضل استخدام عصير التفاح ، معبأ بمحتوى المواد الصلبة 15-17٪ ، مما يقلل من دورة الإنتاج. يتم تحضيرها من اللب العادي أو البطاطا المهروسة بواسطة الغليان تحت فراغ. يمكن إضافة المشمش والرماد الجبلي والتوت البري واليوسفي وأنواع أخرى من البطاطا المهروسة إلى التفاح لتصنيع أنواع الباستيل المقابلة.
كما تستخدم المواد المنكهة أيضا الفواكه والتوت واللوازم، والأحماض، والجواهر، والحليب المجفف، والعسل. يتم إدخال الأصباغ الغذائية لجعل المنتج يتوافق مع اللوحة.
يتم إعداد الكتلة الرغوية من مزيج من مزيج الفاكهة والسكر في وجود بياض البيض أو أي عامل نفخ آخر. عند خلط خليط الفواكه والتوت ، تستمر عملية الرغوة بشكل مكثف للغاية مع محتوى المواد الصلبة 57-59٪. يمكن الحصول على هذا الخليط عن طريق خلط عصير التفاح المضغوط مع السكر في نسبة 1: 1.
اعتمادًا على حجم الإنتاج ، يتم إعداد كتلة الباستيل في آلات الخفق ذات الحركة الدورية أو المستمرة.
تتكون آلة الدُفعات من غلاف شبه أسطواني ، مغلق من الأعلى بغطاء. في الجزء السفلي من الجسم هناك تركيب مع رفرف لاستنزاف الكتلة المنسدلة. يمتد عمود مع شفرات T على طول المحور الأفقي للإسكان. يدور العمود عند 200 دورة في الدقيقة.
السيارة المكلفة جزء وزنه من خليط معدة مسبقا الفاكهة المخلوطة والسكر منخول، إضافة ما يقرب من نصف بياض البيض، والحاجة إلى تحميل واحد، واللجوء إلى الخلاط.
في الفترة الأولى من التمزيق ، يذوب السكر في ماء خليط الفاكهة. بعد 8-10 min ، يضاف جزء ثانٍ من البروتين ويستمر التمزق مع الغطاء المغطى لتحسين تهوية الكتلة والتبخر المجاني لثاني أكسيد الكبريت والرطوبة. إجمالي استهلاك البروتين 1,9-2٪ بالوزن من خليط سكر الفاكهة.
بعد دقائق 10-12 بعد إدخال الجزء الثاني من البروتين ، أضف حمضًا وصبغًا ومواد عطرية. يتم تحديد مدى استعداد الكتلة من خلال التغير في الحجم ، والذي يتضاعف تقريبًا مقارنة بالنسخة الأصلية ، وكذلك من خلال زيادة لزوجة الكتلة.
في نهاية عملية الضرب ، يتم تحميل الكمية المطلوبة من شراب agarosugar syrup الساخن في الجهاز ويتم عجن الكتلة لمدة 3-4 من أجل التوزيع المتساوي.
يتم تحضير شراب في وقت واحد مع كتلة رغوية وفقا للتكنولوجيا كما في مربى البرتقال. يتم غليها في أعمدة الطهي أو في أجهزة التفريغ إلى محتوى ثابت من 88-89٪. قبل التحميل في آلة الخفق ، يتم تبريد الشراب إلى درجة حرارة 85-90 ° C. تركيز أجار في شراب الغراء حوالي 1 ٪ من حيث أجار الهواء الجاف. الحمولة القصوى للشراب في آلة الخفق تصل إلى 43٪ من وزن الخليط. معجون باستيل جاهز يحتوي على المؤشرات التالية:

-    المواد الصلبة المحتوى باستخدام التقليدية المهروسة 61-64٪،

-    محتوى المواد الصلبة باستخدام مضغوط هريس 68-73٪،

-    محتوى تقليل المواد 7-10٪،

-    درجة الحرارة الجماعية 46-50сجيم؛

-    كغ الكثافة الجماهيرية 500-600 / م3.

في ورش العمل ذات الإنتاجية العالية للباستيل والفصيلة الخبازية ، تستخدم وحدات الخفق المستمر لإعداد الباستيل. وهي تتألف من أربعة أو خطيئة الأجسام الأسطوانية الأفقية تقع واحدة تحت الأخرى

تتكون الوحدة من مضاربين وخلاط واحد مثبتين على إطار ملحوم. الهيكل الأسطواني للوحدة مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي كل غلاف على عمود مع شفرات. سرعة دوران أعمدة ماكينات الخلاط 300 دورة في الدقيقة ، والخلاط 94 دورة في الدقيقة. يتكون محرك ماكينات الخفق من محرك كهربائي ومحركين بسير. يحتوي الخلاط على محرك منفصل يتكون من محرك كهربائي وترس دودي.

في الجزء العلوي من العلبة ، توجد أغطية لآلات التنظيف ، أما الأجزاء السفلية فهي مزودة بسترات مياه ، حيث يتم الحفاظ على درجة حرارة 18-20 ° С في ماكينة الخفق العلوية ، في الجزء السفلي - 30-32 ° С ، وفي الخلاط 50 ° С.

يتم تغذية خليط الفاكهة والسكر وبياض البيض باستمرار من خلال أنبوب فرعي إلى الغلاف العلوي للآلة. يعزز الخلط المكثف للخليط الذوبان السريع للسكر وتشبعه بالهواء.

الكتلة المتجانسة الناتجة تتكاثف تدريجياً وتزداد في الحجم مع تموجها. في نفس الوقت ، يتحرك مع الشفرات على طول جسم الآلة إلى المخرج. يتم توصيل الأنبوب الفرعي بمروحة عادم تعمل على إزالة ثاني أكسيد الكبريت وبخار الماء.

من آلة الضرب العلوية ، تتدفق الكتلة بالجاذبية إلى الأسفل ، حيث يحدث الضرب النهائي.

من الآلة الثانية ، تنتقل الكتلة الرغوية إلى الخلاط ، وهو مشابه في التصميم لآلات الخفق. يحتوي جسم الخلاط على فتحات مدخل ومخرج ، وفتحتين فحص.

يتم تغذية شراب Agarosaccharide بشكل مستمر في الخلاط من خلال الفوهة بمضخة الغطاس ، ومن خلال أنابيب قياس خاصة - حمض وصبغ وجوهر. تمزج شفرات عمود الدوران الكتلة تمامًا ، ونقلها إلى أنبوب المخرج ، حيث يتم نقل كتلة اللصق إلى الصب.

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. اكتشف كيف تتم معالجة بيانات تعليقك.